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检验作业指导书检验作业指导书是一份用于指导检验工作的文件，它包含了检验的目的、范围、方法、要求等内容，以确保检验工作的准确性和可靠性。
下面是一份标准格式的检验作业指导书的示例：一、检验目的本次检验的目的是确保产品的质量符合相关标准和要求，以保证产品的安全性和可靠性。
二、检验范围本次检验涵盖了产品的外观、尺寸、材料、性能等多个方面，具体范围如下：1. 外观检验：检查产品的表面是否有划痕、氧化、变形等问题。
2. 尺寸检验：测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合标准要求。
3. 材料检验：对产品的材料进行化学成份分析，确保材料符合相关标准。
4. 性能检验：测试产品的力学性能、电气性能、耐热性能等，以验证产品的性能是否达到要求。
三、检验方法本次检验采用以下方法进行：1. 外观检验：通过目视观察和使用放大镜等工具进行检查。
2. 尺寸检验：使用精密测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）进行测量。
3. 材料检验：采用化学分析仪器进行材料成份的检测。
4. 性能检验：根据产品的不同性能要求，采用相应的测试设备进行测试，如拉力试验机、电阻测试仪等。
四、检验要求本次检验对以下方面有如下要求：1. 外观检验：产品表面不得有划痕、氧化、变形等缺陷。
2. 尺寸检验：产品的尺寸应符合标准要求，并在允许误差范围内。
3. 材料检验：产品所使用的材料应符合相关标准的化学成份要求。
4. 性能检验：产品的力学性能、电气性能、耐热性能等应符合标准要求，并达到产品设计要求。
五、检验记录和报告在进行检验过程中，应记录检验的结果和相关数据，并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容：1. 检验项目和要求：列出检验的项目和相应的标准要求。
2. 检验方法：说明采用的检验方法和设备。
3. 检验结果：记录每一个检验项目的结果，包括合格、不合格等。
4. 异常处理：如发现不合格项，应记录并进行相应的处理措施。
5. 签名和日期：检验人员应在报告上签名并注明检验日期。
产品检验作业指导书一、引言产品检验是确保产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以保证产品符合相关标准和要求，提高产品的质量稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在提供产品检验的具体操作步骤和注意事项，以便检验人员能够准确、高效地完成产品检验任务。
二、检验设备和工具1. 检验设备：- 电子秤：用于测量产品的重量。
- 温湿度计：用于测量产品的温度和湿度。
- 压力计：用于测量产品的压力。
- 光谱仪：用于分析产品的光谱特性。
- 显微镜：用于观察产品的微观结构。
- 其他特定检验设备：根据产品特性和检验要求而定。
2. 检验工具：- 尺子：用于测量产品的尺寸。
- 温度计：用于测量环境温度。
- 湿度计：用于测量环境湿度。
- 压力表：用于测量环境压力。
- 其他常用工具：如螺丝刀、扳手等。
三、检验流程1. 准备工作：- 确定检验产品的种类和数量。
- 检查检验设备和工具的完好性和准确性。
- 清洁检验环境，确保无尘、无杂质。
2. 样品接收和登记：- 根据检验产品的种类和数量，接收样品，并进行登记。
- 对样品进行标识，包括产品名称、批号、生产日期等信息。
3. 检验项目和标准：- 根据产品的特性和检验要求，确定检验项目和相应的标准。
- 检验项目包括外观检验、尺寸检验、重量检验、光谱分析等。
4. 检验操作：- 按照检验项目和标准，进行相应的检验操作。
- 对于外观检验，要注意产品是否有破损、变形、划痕等问题。
- 对于尺寸检验，要使用尺子等工具进行准确的测量。
- 对于重量检验，要使用电子秤进行准确的称重。
- 对于光谱分析，要使用光谱仪进行准确的测试。
5. 检验记录和报告：- 在检验过程中，要及时记录检验结果和相关数据。
- 检验记录包括样品信息、检验项目、检验结果等内容。
- 检验报告是对检验结果的总结和分析，包括合格品数量、不合格品数量、不合格原因等。
6. 不合格品处理：- 对于不合格品，要进行详细的分析和记录。
- 根据不合格原因，制定相应的改进措施和纠正措施。
产品检验作业指导书一、任务背景和目的产品检验是保证产品质量的重要环节，通过对产品进行检验，可以确保产品符合相关标准和要求，提高产品的质量和可靠性。
本作业指导书的目的是为了指导产品检验的操作流程和标准，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验对象和范围本作业指导书适合于所有公司生产的产品，包括但不限于电子产品、机械设备、化工产品等。
三、检验设备和工具1. 检验设备：包括但不限于测量仪器、试验设备、显微镜等。
2. 检验工具：包括但不限于卡尺、量具、电子秤、试纸等。
四、检验流程1. 接收检验a. 检查产品包装完好性，确认是否有损坏。
b. 检查产品标识，包括型号、规格、批次号等是否齐全和清晰可辨。
c. 检查产品附带文件和说明书是否完整。
2. 外观检验a. 检查产品外观是否符合设计要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 检查产品是否有划痕、变形、裂纹等表面缺陷。
c. 检查产品组装是否完整，是否有松动或者脱落现象。
3. 尺寸检验a. 使用合适的测量仪器和工具，按照产品的尺寸要求进行测量。
b. 检查产品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
4. 功能检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
b. 检查产品的功能是否正常，包括开关、按钮、接口等是否灵便可用。
5. 物理性能检验a. 根据产品的物理性能要求，进行相应的测试，如耐压、耐磨、耐腐蚀等。
b. 检查产品的物理性能是否符合设计要求，包括承载能力、耐用性等。
6. 包装检验a. 检查产品包装是否符合相关标准和要求。
b. 检查包装是否完好，是否能够保护产品不受损坏。
7. 记录和报告a. 对检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法等。
b. 根据检验结果生成检验报告，包括产品合格与否的判定。
五、检验标准和要求1. 检验标准：根据产品的相关标准和要求进行检验。
2. 合格判定：根据检验结果和产品标准进行判定，符合标准的产品为合格品，不符合标准的产品为不合格品。
成品检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供一套标准的成品检验作业流程，以确保产品的质量和符合相关标准要求。
通过遵循本指导书，可以提高成品检验的准确性和一致性，降低产品质量问题的风险。
2. 检验范围本指导书适合于所有成品的检验，包括但不限于以下方面：外观检查、尺寸测量、功能性测试、材料检验等。
3. 检验设备和工具3.1 外观检查：使用放大镜、灯光、显微镜等设备进行外观检查。
3.2 尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺、量规、显微镜测微目镜等设备进行尺寸测量。
3.3 功能性测试：根据产品特性选择合适的测试设备和工具，如电子测试仪器、压力计、温度计等。
3.4 材料检验：使用显微镜、化学试剂、拉力测试机等设备进行材料检验。
4. 检验步骤4.1 外观检查：4.1.1 检查产品表面是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。
4.1.2 检查产品的颜色、纹理、图案等是否符合要求。
4.1.3 检查产品的标识、商标、批次号等是否清晰可见。
4.1.4 记录外观检查结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.2 尺寸测量：4.2.1 根据产品的尺寸测量要求，选择合适的测量工具。
4.2.2 按照标准的测量方法进行尺寸测量。
4.2.3 将测量结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.3 功能性测试：4.3.1 根据产品的功能要求，选择合适的测试设备和工具。
4.3.2 按照标准的测试方法进行功能性测试。
4.3.3 记录测试结果，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
4.4 材料检验：4.4.1 根据产品的材料要求，选择合适的检验设备和工具。
4.4.2 进行材料的外观检查、化学成份分析、物理性能测试等。
4.4.3 将检验结果记录在检验报告中，如有不合格项，及时通知相关部门进行处理。
5. 检验记录和报告5.1 检验记录应包括检验日期、产品批次号、检验人员、检验设备和工具等信息。
5.2 检验报告应包括产品的检验结果、不合格项的详细描述、处理措施等信息。
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中确保喷漆件质量的重要环节。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，包括五个部分：外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查。
一、外观检查：1.1 表面平整度检查：使用目测或触摸检查表面是否平整，排除凹凸不平的情况。
1.2 涂层颜色检查：对照标准颜色样品，检查涂层颜色是否符合要求，排除色差问题。
1.3 涂层光泽度检查：使用光泽度计测量涂层的光泽度，确保光泽度符合标准要求。
二、尺寸检查：2.1 外形尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的外形尺寸是否符合设计要求。
2.2 几何尺寸检查：使用测量工具，检查喷漆件的几何尺寸是否符合设计要求。
2.3 厚度检查：使用涂层测厚仪，测量涂层的厚度是否符合标准要求。
三、涂层检查：3.1 膜厚检查：使用膜厚测量仪，测量涂层的膜厚是否符合标准要求。
3.2 粘附力检查：使用粘附力测试仪，测试涂层的粘附力是否符合标准要求。
3.3 硬度检查：使用硬度计，测量涂层的硬度是否符合标准要求。
四、附件检查：4.1 螺纹检查：使用螺纹测量工具，检查附件的螺纹是否符合标准要求。
4.2 表面处理检查：检查附件的表面处理是否符合标准要求，如除锈、喷涂等。
4.3 组装检查：检查附件的组装是否正确，确保没有松动或缺失。
五、包装检查：5.1 外包装检查：检查外包装是否完好无损，确保喷漆件在运输过程中不受损。
5.2 标识检查：检查包装上的标识是否清晰可读，确保喷漆件能够正确识别。
5.3 数量检查：检查包装内的喷漆件数量是否与订单一致，确保不会出现漏发或多发情况。
结论：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过外观检查、尺寸检查、涂层检查、附件检查和包装检查，可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和客户满意度。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行检验，确保每一道工序都得到正确执行。
食品产品检验作业指导书1. 背景食品产品检验是确保食品安全和质量的重要环节。
本指导书旨在为相关人员提供检验操作的指导，确保检验工作的准确性和高效性。
2. 检验前准备在进行食品产品检验前，确保以下准备工作已完成：- 检验设备的校准和保养- 检验样品的准备和标识- 相关文件和记录的准备3. 检验流程食品产品检验的基本流程如下：1. 样品接收和登记2. 样品标识和记录3. 检验项目选择和准备4. 检验操作执行5. 结果录入和分析6. 报告编写和归档4. 检验操作指导根据不同的食品产品和检验项目，操作指导可能有所不同。
以下是一些一般性的检验操作指导：- 样品准备：确保样品的清洁、完整和代表性- 设备操作：按照设备操作说明进行操作，确保准确性和安全性- 检测方法：根据标准检测方法进行检测，遵循操作规程- 数据记录：准确记录检测结果和观察到的异常情况- 结果分析：根据标准要求和公司的要求进行结果分析和判断5. 质量控制在食品产品检验中，质量控制是确保检验准确性和可靠性的关键。
以下是一些常用的质量控制技术：- 样品平行检测：使用同一样品进行重复检测，评估分析的稳定性- 样品加标法：向样品中添加已知浓度的标准物质，评估分析方法的准确性- 参比物检测：使用已知浓度的参比物进行检测，校正和验证分析结果6. 安全和环保要求在进行食品产品检验时，注意以下安全和环保要求：- 穿戴个人防护装备，如实验服、手套和口罩- 定期维护和清洁检验设备，确保设备的安全运行和准确性- 合理使用和储存检验试剂和标准物质，避免浪费和污染环境7. 食品产品检验注意事项在进行食品产品检验时，注意以下事项：- 严格按照检验标准和方法进行操作- 注意操作规程中的注意事项和警示信息- 及时处理检验过程中的异常情况和问题- 详细记录检验操作和结果，确保可追溯性和可复审性8. 参考资料以上是食品产品检验作业的一些指导，希望能为相关人员提供帮助。
如有任何问题，请及时咨询食品安全管理部门或专业人士。
玩具产品检验作业指导书1. 背景为了确保玩具产品的质量和安全性，本公司制定了玩具产品检验作业指导书。
本指导书的目的是为了帮助有关人员了解和执行玩具产品的检验流程，确保产品符合相关法规和标准。
2. 检验流程2.1 准备工作在开始进行玩具产品检验之前，检验人员需要进行以下准备工作：- 确保检验设备和仪器的正常工作状态；- 查阅相关法规和标准，了解玩具产品的检验要求；- 检查所需的检验样品是否齐全。
2.2 检验项目玩具产品的检验项目根据不同的产品类型和法规要求而异。
通常包括以下项目：- 外观检验：检查玩具产品的外观是否完整，有无损坏、瑕疵或变形等；- 尺寸检验：测量玩具产品的尺寸是否符合标准规定；- 功能检验：测试玩具产品的功能是否正常；- 材质检验：检查玩具产品所使用的材质是否符合国家法规的要求；- 包装检验：检查玩具产品的包装是否完好，是否包含所需的标签和警示语等。
2.3 检验记录在进行玩具产品检验时，检验人员需要详细记录每个检验项目的结果和发现的问题。
同时，还需要记录样品的相关信息，如批次号、生产日期等。
所有记录应该清晰、准确，并保留备查。
3. 检验报告在完成玩具产品检验后，检验人员需要按照规定的格式和要求编制检验报告。
检验报告应包括以下内容：- 产品信息：产品名称、批次号、样品数量等；- 检验结果：每个检验项目的结果和发现的问题；- 结论：根据检验结果给出的产品合格或不合格的结论；- 建议：如有必要，提出改进产品质量和安全性的建议。
4. 文件管理完成玩具产品检验后，相关的文件应进行妥善管理和归档。
检验报告、检验记录和其他相关文件应保存备查，以便追溯和审查。
5. 风险提示玩具产品检验过程中可能存在一些风险，例如检验设备故障、样品污染等。
为了保证检验的准确性和有效性，检验人员应密切注意这些风险，并采取相应的措施进行防范和应对。
结论本玩具产品检验作业指导书旨在帮助有关人员完善玩具产品的质量控制和安全管理。
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的具体步骤、方法和标准，确保产品质量符合要求。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和重要性。
一、产品检验作业指导书的编写1.1 确定产品检验标准：首先需要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 制定检验流程：根据产品的特点和检验标准，制定详细的检验流程，包括检验点、检验方法、检验工具等。
1.3 确定检验责任人：明确产品检验的责任人员，包括生产人员、质检人员等，确保检验工作有序进行。
二、产品检验作业指导书的重要性2.1 确保产品质量：通过严格执行产品检验作业指导书，可以确保产品质量符合标准，提高产品的合格率。
2.2 预防质量问题：及时发现和解决产品质量问题，避免不合格品流入市场，保护企业的声誉和利益。
2.3 提高生产效率：规范的产品检验作业指导书可以提高生产效率，减少不必要的重复工作，提升生产效率。
三、产品检验作业指导书的执行3.1 培训人员：对质检人员和生产人员进行培训，使他们了解产品检验作业指导书的内容和要求。
3.2 定期更新：根据产品的变化和市场需求，定期更新产品检验作业指导书，确保其与实际生产相符。
3.3 持续改进：根据检验结果和客户反馈，及时调整和改进产品检验作业指导书，不断提升产品质量。
四、产品检验作业指导书的监督和评估4.1 监督执行情况：定期对产品检验作业指导书的执行情况进行监督，及时发现问题并进行整改。
4.2 检验结果评估：对产品检验的结果进行评估，分析不合格品的原因，采取有效措施进行改进。
4.3 客户满意度调查：通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的评价，为产品检验作业指导书的改进提供参考。
五、产品检验作业指导书的优化5.1 制度完善：根据实际情况和反馈意见，不断完善产品检验作业指导书，使其更加符合企业的实际需求。
5.2 技术更新：随着技术的不断发展，及时更新产品检验方法和工具，提升产品检验的准确性和效率。
产品检验作业指导书标题：产品检验作业指导书引言概述：产品检验作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
本文将详细介绍产品检验作业指导书的内容和作用。
一、检验流程1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户要求，确定需要检验的项目。
1.2 制定检验计划：根据产品生产过程，制定检验的时间节点和频率。
1.3 分配检验任务：确定检验人员和责任，确保每一个环节都有专人负责。
二、检验标准2.1 国家标准：根据国家相关标准，确定产品的基本检验标准。
2.2 行业标准：根据行业特点，确定产品的专业检验标准。
2.3 客户要求：根据客户的特殊要求，确定产品的定制检验标准。
三、检验要求3.1 检验设备：确保检验设备的准确性和可靠性。
3.2 检验环境：保证检验环境的整洁和安全。
3.3 检验记录：及时记录检验结果，确保数据的准确性和可追溯性。
四、检验方法4.1 目视检查：通过目视观察产品外观，检查产品表面是否有缺陷。
4.2 尺寸测量：使用测量工具，对产品尺寸进行精确测量。
4.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品符合设计要求。
五、检验报告5.1 检验结果：根据检验数据，生成检验报告，记录产品的合格与否。
5.2 异常处理：对不合格产品进行处理，确定原因并提出改进措施。
5.3 结论评价：根据检验结果，评价产品质量并提出改进建议。
结论：产品检验作业指导书是企业生产过程中必不可少的文件，它规定了产品检验的流程、标准和要求，确保产品质量符合标准。
通过严格执行检验作业指导书，可以提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。
检验作业指导书一、引言作为一个过程控制和质量保证的关键环节，检验在现代生产中扮演着重要的角色。
检验作业指导书是一种详细描述产品或过程检验步骤、方法和要求的文件，它旨在确保产品符合设计要求并满足客户的期望。
本文旨在介绍检验作业指导书的概念、编写要点以及在实际应用中的重要性。
二、检验作业指导书的概念检验作业指导书是一份文件，它详细描述了进行特定产品或过程检验所需的步骤、方法和要求。
它是检验过程中的重要参考，可以确保检验员按照统一的标准进行检验工作。
一个良好的检验作业指导书应包含以下内容：1. 检验对象的描述：对需要检验的产品或过程进行准确的描述，包括技术要求、工作环境等。
2. 检验步骤和方法：为检验员提供明确的步骤和方法，确保检验的一致性和可重复性。
这包括使用特定工具、设备或仪器进行检测的详细说明。
3. 检验要求和标准：明确产品或过程需满足的质量要求和标准，如尺寸、外观、性能等。
同时，应提供明确的接受和拒绝标准，以便合格和不合格产品的判定。
4. 检验记录和报告：提供适当的记录表格或格式，以便检验员实时记录检验结果。
此外，还应包括生成检验报告所需的信息和格式。
三、编写检验作业指导书的要点编写一份清晰、易懂且可执行的检验作业指导书是确保检验质量的关键。
以下是几个要点可以帮助您编写一份高质量的指导书：1. 确定目标和目的：在编写指导书之前，明确指导书的目标和目的至关重要。
这有助于您确定适用的标准和要求，并提供一条明确的路径。
2. 详细描述过程和方法：确保指导书中包含详细的步骤和方法说明。
使用简洁、准确的语言描述每个步骤，并提供相应的图表或图示以增强理解。
3. 考虑例外情况和问题处理：在编写指导书时，要考虑到可能出现的例外情况和常见问题，并提供相应的处理方法。
4. 可读性和易理解性：确保指导书的语言简洁明了，易于理解。
使用清晰的标题和子标题，组织结构合理，以帮助读者直观地获取所需信息。
5. 与相关方进行交流：在编写指导书之前，与相关的利益相关者进行沟通和协商，了解他们的需求和期望。
XXXXX公司作业文件 检验作业指导书
主题内容与适用范围1 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法 以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。
目的 对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。2
3 规范性引用文件 —1999 衬衫3. 1 GB / T2660 2001 男、女西裤3. 2 GB / T2666— 1992 一般防护服3. 3 GB / T13661— 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 服装成品出厂检验规则3. 6 FZ / T80004—1998 茄克衫3. 7 FZ / T81008—2004
职责4 技术质量部负责本检验规程的制定。4. 1 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实4. 2 施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工
作。 5 检验的方法和内容 进货质量检验1 5． 1 1．采购物资按对服装产品质量影响程度的分类5 ．：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有A类可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、 拉链、绣花、印花等。：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可类
B以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫 肩、松紧、商标等。 ：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑类C 1 / 14 料包装袋、胶带、纸衬板等。 5．1．2 检验的方法和比例a) 坯布和印染布以捆、卷、件为单位进行抽查性检 验，检验的比例为10%. b) 检验员对服装辅料的品种、规格、数量、外包装和标识进行检验，合格后入库，并在“入库单”上签字确认；“辅料检验记录”、“布料检验记录（布料包括面料、里料和衬料）”。 c) 采购产品必要时由技术部组织对其进行物理性能试验，如缩水率、色牢度等。 5．1．3 当产品需要联系外检（如防静电性能、阻燃性能、甲醛含量、布料成分和强力等试验）时，应获得和保持外检的检验报告。 5．1．4 检验的内容 A类采购产品的名称、检验项目、要求值详见附表一《A类物资检验和试验要求》； B类、C类采购产品的名称、检验项目、要求值详见附表二《B、C类物资验证要求》。
5．2 过程质量检验 5．2．1 检验的方法 5．2．1．1: 质量控制旨在维持和保护组织与顾客的利益.实施质量控制方法,组织可生产出高品质的产品,从而在本行业中树立良好的信誉,同样,也可保证供应给顾客的产品都是合格的,从而在市场上建立良好的商誉.我们力求实施最全面的质量控制方法,并将其落实到生产过程中的各个环节,这就是我们对顾客的承诺. 5.2样板成衣检验： 5.2.1明确并详细理解检查项目,诸如款式、绣花、印花、附件、测量点以及水洗要求等. 5.2.2详细按检查项目检查样板款式和做工. 5.2.3检查OK后,如有严重问题,将退回技术质量部返工. 5.2.4洗水样衣,据测试的缩水率和制单尺码的要求,对完成的样板检验、核对,如有不符之处,应通知技术质量部,便于改进. 5.3. 纸样检验: 5.3.1按制单对照母样的款号,看与制单是否一致. 5.3.2检查纸样上的标记、文字是否标示清楚. 5.3.3检查放码样纸样,推档是否正确. 5.3.4检查该打刀眼或钻眼的部位是否漏打. 5.4 裁床工艺检验: 5.4.1纸样检验: 2 / 14 5.4.1.1检验纸样的款号和所需型号是否一致。 5.4.1.2检查纸样的文字内容，配色是否与图纸或原样一致。 5.4.1.3检查同件衣片的经向是否一致。 5.4.1.4检查纸样是否够数,有无缺少，纸样是否完整，有无残缺。 5.4.1.5检查纸样上所写的尺码分配与《生产通知单》上是否一致. 5.4.2拉布检验: 5.4.2.1检查面料里料是否达到规定放松时间. 5.4.2.2检查面料正反是否正确. 5.4.2.3检查接头、疋与疋之间颜色是否相似. 5.4.2.4检查每板核定的层数,厚织物不超过60层,薄型料不超过100层. 5.4.2.5检查所拉布与布办,制单上的要求是否一致. 5.4.2.6随机抽验拉布是否铺平整. 5.4.2.7抽验拉布层数与拉布记录是否一致. 5.4.3裁剪检验: 5.4.3.1随机检查裁片有无走样，与纸样大小是否一致，误差是否在合理范围内。 5.4.3.2检查裁片是否对条或对格. 5.4.3.3检查分包有否分错尺码. 5.5 缝制工艺检验: 5.5.1绣花片检验 5.5.1.1绣花片回厂后,对照制单和原版,检查绣花图样、位置,是否符合设计和客户要求. 5.5.1.2检查绣花有无如下瑕疵:断线、线松紧、油迹、针迹、布疵、破洞、绣花偏离中心、倾斜、针线不完整、错线、错资料、错图样、错用、漏用内衬等. 5.5.2车缝检验 5.5.2.1检验员要检查制单,若有任何资料上的不一致均需有跟单员的书面确认. 5.5.2.2检查线及其它物料,如发现有出入,要通知主管,以便知会跟单员检查和确认. 5.5.2.3在服装制作过程中, 检验员随机检查半成品的工艺,如发现工艺缺陷 ,超越标准的,则退回返修,任何返工,都应重检,合格则放行,不合格需再返工,直至合格. 5.5.2.4检查员应检查如下方面: 5.5.2.4.1检查每寸的针脚：梭织按要求13-15针/3cm. 5.5.2.4.2检查部件尺寸、手工、外观. 5.5.2.4.3保证所有部件均缝在服装上,以及未有任何遗漏细节. 3 / 14 5.5.2.4.4检查实际服装的外表,如有细微色差,检查员要检查色差是否可接受. 5.5.2.4.5检查装饰用的嵌条、滚条等. 5.5.2.4.6检查车间人员在划标记时使用的笔或划粉颜色,禁止使用圆珠笔. 5.5.2.4.7检验员要随机抽查中查检验过的半成品,合格的则准许下尾部,不合格的退回中查重查并返修,检验结果记录在《车缝检验报告》及《尺寸检查表》. 5.6 后整检验: 5.6.1检验员根据制单、原版核对车间下到尾部的衣服或洗水回来的衣服的款式效果,面、辅料及号标位置. 5.6.2查剪线有否修剪干净，不许留有线头。 5.6.3检查点位是否准确. 5.6.4检查专机作业效果,注意如下事项: 5.6.4.1钮眼、凤眼有无断线、散线、烂眼、尺寸、锁眼线是否正确. 5.6.4.2打结有无到位、散线,线色是否正确. 5.6.4.3钮扣有无订反、残破,钮与钮眼是否相适,钮材对不对,钉钮线足不足,钉钮方式对不对. 5.6.4.4气眼、扣钮的扣色,规格是否正确,牢固度,位置是否准确. 5.6.5随机抽取整烫好的成衣,查看整烫效果. 5.6.6抽量每单每色每码的成品尺寸,把结果记录在《尺寸检查表》上. 5.6.7检验员抽查总查查好的成品,将不合格的,要求总查重查,并退回相关单位 返修,然后再复查,直至合格. 5.6.8检验员抽查包装好的成品,检查包装材料,包装方法,色码分配. 5.6.9检验员将检查结果汇总记录在《成品检验报告》上.
5．2过程质量检验 5．2．1检验的方法 5．2．1．1过程质量检验（又称工序质量检验)指服装在交付熨烫工序之前，由组长进行缝制质量的检验，检验为全数检验，检验的结果填写入记录本和“缝制质量检验记录”中；质量检验员对成品进行全数检验，检验的结果在记录本详细记录并以每份合同为单位在“工序质量检验记录”中汇总记录后交给总质检。检验员对半成品进行巡检，总质检负责对半成品及成品进行抽检，对抽检过程中出现的质量问题要求返修，对其进行复检，做好检验记录。对出现的重大（100件）质量问题有权向总经理直接报告，分析产生原因，对检验数据定期进行分析，掌握质量走向。工序检验区分为待捡区、合格区和不4 / 14 合格区，区分的方式可以是区域、也可以是容器（如框子），对区域应进行标识，以免混淆。 5．2．1．2 经检验合格的产品可以转入下道工序进行继续加工。不合格的用胶带纸等进行标识后按《不合格品的处理办法》进行处置，不合格的情况如部位名称、责任人、检验人等应予记录。不合格品处理的结果由检验员重新检验。 5．2．2 检验的内容 a) 上衣检验的项目、检验方法和要求详见附表三《一般防护服（上衣）工序检验要求》。 b) 裤子检验的项目、检验方法和要求详见附表四《一般防护服（裤子）工序检验要求》。
5．3 完工质量检验 完工质量检验是指产品的全部加工工序结束后，在包装之前进行的质量检验。 5．3．1 检验的方法 检100%检验的方法是按照产品标准和本检验规程相关规定进行全数检验500套以内检验。检验的项目主要有号型规格、经纬纱向、对98%， 500以上验 条对格、拼接、色差、外观疵点、缝制质量、整烫质量。详见附表五《一般防护服完工 检验项目及要求》。 检验要求．2 5．3检验中发现的不合格品用胶带纸标识后交给组长进行处理，并对处理的结果进行再检 验。检验的结果在记录本详细记录，并以每份合同为单位在“成品检验记录”中汇总、 记录后交给总质检。完工检验区分为待捡区、合格区和不合格区，这些区域区分的方式可以是区域、也 可以是容器（如架子）），对区域必须进行标识，
以免混淆。 4 出厂质量检验5．出厂质量检验，是指在产品包装后，由总质检进行的抽查性质量检检验的方法 4．1 5． 验。 检验的项目．2 5．4 检验的项目主要有规格、外观疵点、外观整烫和缝纫要求。 5．4．3 检验的要求44． 5．检验的结果在记录本详细记录，并以每份合同为单位在“服装产品出厂检验报告”中汇 总记录后交给技术质量部部长。．4．54 规格规定（单位：厘米）
