1. 目的：明确订定产品出货检验规格，以确保产品之可信赖度并符合客户需求。
2. 范围：所有试产/量产阶段之产品均适用。客户如有任何特殊指示，则本规范保留视同参考基准。
3. 缺点定义：
主要缺点（Major Defect）：缺点本身对产品特性影响程度较大者。
次要缺点（Minor Defect）：缺点本身对产品特性影响程度较小者。
4. OQC Flow Chart：
5. 产品本体检验：
5.1 成品贴标.(适用于库存半年以上检验)
5.2.1 出货需求时以总库存数依抽样计划抽验，
5.2.2 测试项目依各项目电性规格要求
5.3 成品配件检验规格.(适用于库存半年以上检验)
5.4 成品包装.
检验项目项次质量需求
缺点分类主要次要
6 热缩膜之薄膜不可黏着在彩盒上，避免造成彩盒外观损坏、斑点。V
泡壳包装1
产品正上方之泡壳不得有异色点、气泡、刮伤、磨伤、凹凸痕、
脏污、折痕
V
2
有感刮伤/磨伤容许缺点数目(面积限度内cm2)
缺点限度100以下100~300300以上
长3mm宽0.1mm以下 2 3 4 V 长4mm宽0.2mm以下 1 2 3 V 长5mm宽0.3mm以下0 1 2 V 长5mm宽0.3mm以上0 0 0 V
(有感刮伤)
(磨伤)
无感刮伤/磨伤容许缺点数目(面积限度内cm2)
缺点限度100以下100~300300以上
长3cm宽0.1cm以下 2 3 4
V 长4cm宽0.2cm以下 1 2 3 V 长5cm宽0.3cm以下0 1 2 V 长5cm宽0.3cm以上0 0 0 V
（无感刮伤）
5.5 出货包装：
5.5.1 新旧包装材料不可混料。
5.5.2 尾数箱不满箱空隙部分需填满填充物, 于运输中保护产品.
5.5.3 产品之包装必须牢固以便于交货、储存、检验及盘点；并须确认包装内之材料不致于撞击其他料件。
5.5.4 外箱必须耐久且具有保护作用。
5.5.5 软性组件必须包装于坚固之容器内。
5.6出货栈板检查注意事项：
5.6.1 栈板是否正确：是否按照BOM所带之物料
5.6.2 栈板是否为烟熏或热处理栈板：请确认是否有盖烟熏或经过热处理之标章，图章断字部份不可超过
其1/4，如图面模糊但可辨识即允收，若图章第一次盖印不清楚可加盖于旁边,不可覆盖于原本图章
上造成模糊不清，如下之范例照片。
5.6.3 栈板堆栈方式是否正确：确认是否按照包装作业指导书上所规定的方式堆栈。并请注意空运与海运
的相关堆栈高度不同，细部请参考各产品之包装作业指导书。另外亦必须注意是否有其他异常部分，如栈板太小，造成CTN露出栈板外，会造成CTN内的产品不受到保护，若经碰撞，可能会造成产品
异常或CTN破损，如下照片：
（栈板太小）
5.6.4 确认外观不可断裂破损、发霉、潮湿、弯曲变形及损现象，裂缝、缺角限度需符合检验规范。
5.6.5 出货栈板数量是否正确：须确认出货数量、CTN数量等换算及对应之栈板数量是否正确无误。
5.6.6 CTN Label是否正确：确认是否与包装作业指导书所要求的样式张贴。
5.6.7 麦头内容是否与”Packing List ”一致：确认是否与业务端要求一致。
5.6.8 打包、胶膜、角板等包装状况是否良好：确认是否能确实保护栈板上之产品。
5.6.9 栈板是否需要张贴”Packing List”：一般客户无此需求，特定客户之要求，则按客户要求执行
5.6.10 尾数箱是否有特别标示（以客户需求为准）
5.6.11 混栈板是否有特别标识：特殊客户若有特别要求，则依客户指定要求执行，
5.6.12 混栈板状况说明：若有混栈板情况，请OQC出货人员按”Packing list”确认实际情况。
5.6.13 检查箱内Box Label是否朝上：每批出货必须拆三箱检查（含尾数箱），确认BOX摆放方式是否有
按照包装作业指导书之要求执行；另若客户有特别要求，则依客户要求执行。
5.6.14其他：若有另外特殊之要求，则按要求执行，如散箱出货（不打栈板）必须每箱利用打带机捆绑，
以确保过程之中不会被拆开等。依特殊要求执行
6.附件
无
