布袋除尘器的耐温程度如何

旋风脉冲布袋除尘器标准一、引言旋风脉冲布袋除尘器是一种高效、节能的除尘设备，广泛应用于工业生产中的粉尘净化处理。

为了确保旋风脉冲布袋除尘器的正常运行和除尘效果，制定相应的标准是非常必要的。

二、国家标准1. 设备设计标准旋风脉冲布袋除尘器应符合国家相关标准，包括但不限于《旋风脉冲布袋除尘器设计规范》及相关行业标准。

2. 技术参数标准旋风脉冲布袋除尘器的技术参数应满足设计要求，包括风量、风速、过滤面积、除尘效率等指标。

3. 布袋选择标准布袋的材质应符合国家相关标准，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能，能够有效捕集粉尘颗粒。

4. 脉冲喷吹系统标准脉冲喷吹系统应具有合理的布袋喷吹间隔和喷吹时间，确保布袋的清灰效果。

5. 运行参数标准旋风脉冲布袋除尘器的运行参数应满足设计要求，包括但不限于压差、温度、湿度等参数。

三、性能要求1. 除尘效率要求旋风脉冲布袋除尘器的除尘效率应达到国家标准要求，一般要求在99%以上。

2. 压差控制要求旋风脉冲布袋除尘器的压差应控制在一定范围内，以保证系统的正常运行。

3. 设备噪音要求旋风脉冲布袋除尘器的噪音应符合国家相关标准，以保护工作人员的听力健康。

4. 能耗要求旋风脉冲布袋除尘器的能耗应控制在合理范围内，以达到节能减排的目的。

四、安全要求1. 设备安全防护旋风脉冲布袋除尘器应设置相应的安全防护装置，包括但不限于过载保护、漏电保护、防火防爆等。

2. 操作人员安全防护操作人员应按照操作规程进行操作，并配备相应的个人防护装备，以保证其安全。

3. 系统运行安全旋风脉冲布袋除尘器的系统运行应具备稳定性和可靠性，防止发生意外事故。

五、维护保养要求1. 定期检查旋风脉冲布袋除尘器应定期进行检查，包括但不限于滤袋、脉冲喷吹系统、电气设备等的检修和更换。

2. 清灰周期根据工况条件和布袋的清灰效果，确定合理的清灰周期，以保证除尘器的正常运行。

3. 维护保养记录对于旋风脉冲布袋除尘器的维护保养情况应进行记录，包括但不限于维修记录、更换记录等。

布袋除尘器技术规范书1、总则本技术规范适用于薛城污泥焚烧热电联产项目260t/h流化床锅炉配套布袋除尘系统。

它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，卖方提供完全符合要求的除尘器设备。

卖方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。

布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：·采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。

·所有的设备和材料应是新的·高的可利用率·运行费用最少·观察、监视、维护简单·确保人员和设备安全·节省能源、水和原材料·装置的服务寿命为30年·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。

机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。

·具有良好的启动灵活性和可靠性·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。

除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。

·布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。

·布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1300Pa。

·除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。

·应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。

在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。

·除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm×1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。

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布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。

它通过一系列的工作原理，有效地去除空气中的颗粒物，提高空气质量，保护环境和人体健康。

一、过滤原理布袋除尘器的核心部份是滤袋，它由一系列纤维材料制成，具有较高的过滤效率。

当含有颗粒物的气体通过布袋时，颗粒物会被滤袋所截留，而干净的气体则通过滤袋而出。

布袋除尘器的滤袋通常采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有较好的耐磨性和耐高温性能。

二、重力沉降原理除了过滤原理，布袋除尘器还利用重力沉降原理去除大颗粒物。

在布袋除尘器的下部设有一个灰斗，含有颗粒物的气体进入灰斗后，由于重力的作用，大颗粒物会沉降到灰斗底部，然后通过排灰装置进行清理。

这样可以有效减少滤袋的负荷，延长滤袋的使用寿命。

三、惯性分离原理当气体中的颗粒物具有一定的质量和速度时，它们会受到惯性力的作用，使其脱离气流并沉积在布袋除尘器的壁面上。

这种原理被称为惯性分离原理。

布袋除尘器通常通过设计合理的气流导向装置，使颗粒物在气流中产生旋转或者弯曲运动，从而增加颗粒物与壁面的碰撞概率，提高颗粒物的沉降效果。

四、电除尘原理除了以上三种原理，布袋除尘器还可以通过电除尘方式去除细小颗粒物。

电除尘原理利用电场的作用，使带电的颗粒物在电场的作用下被吸附到电极上。

布袋除尘器通常会在滤袋的表面或者内部设置电极，通过给电极加之电压，形成电场，吸引颗粒物并使其沉积在电极上。

这种方式适合于直径小于10微米的细小颗粒物的去除。

五、清灰原理在布袋除尘器工作一段时间后，滤袋上会积累大量的颗粒物，影响除尘效果。

因此，布袋除尘器需要定期进行清灰操作。

常见的清灰方式有机械振打清灰和脉冲喷吹清灰。

机械振打清灰是通过机械装置振动滤袋，使颗粒物脱落；脉冲喷吹清灰是通过高压气体快速喷射到滤袋上，使滤袋膨胀并震落颗粒物。

清灰操作可以有效恢复滤袋的过滤性能，保持除尘器的正常工作。

布袋除尘器的工作原理是多种原理的综合作用，通过过滤、重力沉降、惯性分离、电除尘等方式，去除空气中的颗粒物。

有些锅炉烧起来会有火星，比如烧木材，竹子等，我们都知道布袋除尘器虽然耐高温，但是并不能耐火性，有一种材料我们比较熟悉，那就是耐阻燃滤料，不要被名字欺骗，他并不是可以阻挡火星，当有火星直接进入的时候她还是会燃烧，只是火星一旦阻隔掉他可以防止继续燃烧蔓延，所以去火星是很重要的。

1、用多管除尘器。

不仅可以去除火星还可以起到预处理的作用减少去布袋除尘器的粉尘浓度，从而增加了布袋除尘器的寿命
2、使用冷却器。

这个需要更好配合烟尘温度太高的情况，有些300度以上的烟尘需要降温，将如刚好需要除火星，则可以一举两得
3、在管道里加火星阻隔片。

这种比较省成本，但是安全系数并不是很高。

布袋除尘器工作原理及操作规程一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而到达净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度W50mg∕πι3°到达环保要求。

二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，到达整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。

过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气开展喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。

过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。

清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

三、工艺指标：吹灰气体压力，0.3mpa烟气出口含尘浓度W50mg∕m3循环时间60~120min烟气温度120~160°C运行阻力≤1200pa电机电流烟气湿度四、系统设备。

1、1.CMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体构造框架及箱体------------- 构造框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

2、滤袋、笼骨和花板--------- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

布袋除尘器主要参数摘要：一、布袋除尘器的主要技术参数1.处理风量2.除尘器阻力3.除尘效率4.除尘器的外型尺寸5.烟尘的性质6.烟尘的最高温度7.处理面积8.风量9.滤袋规格数量10.除尘骨架规格数量11.电磁脉冲阀规格数量12.压力损失13.漏风率14.耗钢量15.引风机规格型号16.除尘器的长宽高正文：布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域。

了解布袋除尘器的主要技术参数对于选择和使用除尘器具有重要意义。

以下是布袋除尘器的主要技术参数：1.处理风量：处理风量是指除尘设备每小时能够处理含尘空气的体积。

它决定了袋式除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。

设计时需要注意除尘器使用场所及烟气温度，若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。

2.除尘器阻力：除尘器阻力是指气体在除尘器内流动时所遇到的阻力。

它影响了除尘器的通风效果，需要控制在一定范围内。

3.除尘效率：除尘效率是指除尘器对粉尘的净化能力，通常用百分比表示。

它决定了除尘器的性能优劣，是衡量除尘器效果的重要指标。

4.除尘器的外型尺寸：除尘器的外型尺寸包括长、宽、高，决定了除尘器的安装空间和布局。

5.烟尘的性质：烟尘的性质包括粉尘的化学成分、粒度分布、密度、湿度等，这些因素会影响除尘器的选型和设计。

6.烟尘的最高温度：烟尘的最高温度决定了除尘器所需要承受的最高温度，对除尘器的材料选择和结构设计有重要影响。

7.处理面积：处理面积是指除尘器所覆盖的烟气处理面积，它决定了除尘器的处理效果和规模。

8.风量：风量是除尘器选型的重要参数，决定了除尘器的处理能力和效果。

9.滤袋规格数量：滤袋规格数量决定了除尘器的过滤效果和处理能力，需要根据实际需求选择合适的滤袋规格和数量。

10.除尘骨架规格数量：除尘骨架是支撑滤袋的重要部件，它的规格和数量需要根据滤袋的规格和数量来选择。

11.电磁脉冲阀规格数量：电磁脉冲阀是控制除尘器脉冲清灰的重要部件，它的规格和数量需要根据除尘器的型号和设计来选择。

布袋除尘器使用说明书布袋除尘器使用说明书江苏溧竹环境工程有限公司2015年06月一、结构和功能1.1主要组成部分布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。

主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。

本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。

1.2工作原理来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。

除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。

电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。

当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。

1.3结构说明1.3.1 总体配置（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。

1.3.2 滤袋（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。

（2）滤袋的安装采用上抽式。

依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。

（3）滤料采用PPS+PTFE滤料。

（4）滤袋的缝制袋口有加固的翻边和钢带袋底有加固边和双层底纵向缝制采用三针或热融横向缝制两线缝线材质为PTFE1.3.3袋笼袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。

其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。

1.3.4 喷吹系统（1）喷吹系统采用行喷吹方式。

清灰气源经减压后送入喷吹装置。

（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。

（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。

每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。

（4）脉冲阀技术参数如下：（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。

1.3.5花板花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损1.3.6气流分布板、挡风板设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。