顶装焦炉改捣固焦炉分析

新捣固焦炉焦侧塌焦原因分析与探讨焦炉是炼钢过程中重要的设备之一，主要用于生产高质量的冶金焦。

然而，有时焦炉会出现塌焦的情况，这会导致生产中断、能源浪费等问题。

因此，对于焦炉塌焦原因的分析与探讨具有重要的意义。

焦炉塌焦是指焦垛在高温下倒塌或下陷，主要原因可归结为以下几个方面：1.焦炭结构不稳定：焦炭是由煤炭经过热解反应得到的，其结构中含有焦炭层状组织和孔隙组织。

如果焦炭的结构不稳定，其内部的炭层容易发生破裂或变形，导致焦炉塌焦。

2.焦炭强度不足：焦炭的强度是影响焦炉塌焦的主要因素之一、如果焦炭的强度不足，受到高温和负荷的作用时容易发生破裂，从而引起焦垛塌陷。

3.焦炉操作不当：焦炉的操作对于焦炭结构和强度的维持具有重要的影响。

过度加热、过度压实、不当的冷却等操作不当都会导致焦炭的结构破坏和强度降低，进而引发焦炉塌焦。

4.炉内煤气返流：煤气返流是指炉内煤气倒流，与焦炭反应，引发热化学反应，从而破坏焦炭的结构和强度。

这可能是由于炉内排气系统不畅或炉顶煤气净化设备失效等原因导致。

为了预防和避免焦炉塌焦，可以采取以下措施：1.优化煤炭质量：选择高质量的煤炭可以得到更稳定的焦炭结构和更高的焦炭强度，减少焦炉塌焦的风险。

2.合理控制焦炉操作：通过合理控制焦炉的加热、压实和冷却等操作，保持焦炭的结构和强度稳定，减少塌焦的可能性。

3.加强炉内排气系统的检修与维护：及时清理炉顶煤气净化设备，检修排气系统，确保煤气流通畅通，避免炉内煤气返流。

4.加强焦炭品质监控：通过对焦炭品质进行监测和分析，及时发现焦炭结构和强度的问题，采取相应的调整措施，减少塌焦的可能性。

总之，焦炉塌焦是一种常见的生产事故，其发生原因可能来自于焦炭结构、强度、焦炉操作以及炉内煤气返流等方面的问题。

通过优化煤炭质量、合理控制焦炉操作、加强炉内排气系统的检修和维护、加强焦炭品质监控等措施，可以有效预防和避免焦炉塌焦的发生，确保焦炉连续稳定运行，提高生产效率和经济效益。

炼焦方法捣固炼焦介绍：一．捣固炼焦的价值与意义捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

捣固炼焦是炼焦一项新技术。

其优势明显：技术捣固炼焦技术可多用弱粘结性煤，少用强粘结性煤，增大了炼焦煤料的可选范围，降低炼焦成本、改善焦炭质量，捣固炼焦工艺以其显著的经济技术优势，在国内得到迅猛发展。

捣固炼焦技术对我国焦化广大工作者来说，是一个新的课题，有待探索研究，在实践的过程中不断丰富捣固炼焦技术理论，以指导我国捣固炼焦技术的应用和发展。

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。

成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭经研究发现：在相同配煤比之下，捣鼓炼焦大幅度提高了焦炭的冷态强度。

捣鼓可以改善焦炭气孔结构，提高焦炭反应强度。

捣固炼焦是用机械力将煤料的粒子压紧，因压紧而导致：①增加煤料堆密度；②因粒子的压紧而使胶质体填充的空隙减少，而相对扩展了粘结范围；③由于堆密度的增加单位体积内析出的煤气量增加，而提高了膨胀压力。

这些因素导致了焦炭多孔体的气孔壁增厚，气孔率降低且趋向均匀，因而M40、M10都有所改善，CRI和CSR也略有改善。

二．我国捣固炼焦的发展现状与发张趋势现状：捣固炼焦技术在我国炼焦生产中已占重要地位，目前，我国捣固炼焦炉分布在陕西、河北、山东等十三个省份，共有捣固炼焦企业81家，捣固焦炉168座，产能已达5035万吨,占焦炭产能的16.07%。

在现生产的捣固焦炉中,以炭化室高4.3米,炭化室宽500mm的焦炉为主,其次是炭化室高3.2米和炭化室高3.8米的焦炉；我国捣固炼焦炉平均炉龄较短，绝大部分焦炉炉龄在五年之内。

捣固焦炉难推焦分析与处理措施摘要：本文重点从捣固焦炉炼焦过程中，分析了难推焦成因主要为煤质、操作、炉体等三方面原因，针对每项原因进行了多项分析，并采取了预防及处理措施。

关键词：捣固焦炉；难推焦；处理措施捣固炼焦技术是一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤的方法。

捣固焦炉因其具有能合理利用国家低质煤炭资源和降低生产成本而为广大厂家所共识。

煤料经捣实后，煤料堆密度增加，煤粒间接触致密，间隙减少，填充间隙所需胶质体液相产物的数量也相对减少，堆密度可由散装煤0.72t/m3提到1.10～1.15t/m3，比常规顶装煤分子间距可减少28～33%，有利于提高煤料的粘结性。

究其原理主要是因为，捣固后煤饼煤热分解时产生的胶质体，能够更多填充煤粒间空隙，可以更有效增强煤粒之间的界面结合。

结焦过程中，捣实的煤料产生干馏气体不易析出，煤粒的膨胀压力增加，迫使变形的煤粒更加靠拢，变形煤粒接触面积增加，有利于煤热解产物的不饱和化合物与游离基进行缩合反应。

同时，捣固炼焦可使热解产生气体逸出时遇到的阻力增加，进而在胶质体内停留时间延长，有利于气体中带自由基的原子团和热分解的中间产物有更多时间相互反映，产生稳定的、相对分子质量适度的物质，增加胶质体内不挥发的液相产物，使胶质体不仅数量增加，而且还会变的稳定。

胶质体的膨胀性和流动性都增加，使煤粒间的接触更加紧密，且密度增加后，炼焦过程中半焦收缩小，可以减少成焦过程中的裂纹。

经测算，捣固后炼制焦炭M40可提高3～5个百分点，M10可改善2～4个百分点，CSR提高1～6个百分点。

焦炭成熟后，由于焦饼收缩程度不同，推焦时对炉墙和炉底所产生的摩擦力和压力也不同，主要体现在推焦电流的大小。

当推焦电流比正常偏高时，表明有较大阻力影响焦饼移动，焦饼与炉墙的相互作用力偏大。

所以在高电流强度下推焦，或高电流强度下焦饼还是未推出，都叫推焦困难（或焦饼难推）。

焦饼难推危害性很大，若强推，它很可能引起炭化室砌砖的损坏，影响炉体正常使用寿命。

浅谈顶装焦炉的改造
成耀武; 杨邵鸿
【期刊名称】《《煤质技术》》
【年(卷),期】2010(000)006
【摘要】剖析了顶装焦炉改造为捣固炼焦炉后在运行过程中出现的问题,提出了相应的改进措施。

【总页数】3页(P48-50)
【作者】成耀武; 杨邵鸿
【作者单位】本溪北营钢铁(集团)股份有限公司辽宁本溪 117017
【正文语种】中文
【中图分类】TQ522.15
【相关文献】
1.济钢4.3 m顶装焦炉改捣固焦炉的实践 [J], 王凯;朱丛文;蒋咏梅
2.6m顶装焦炉改为捣固焦炉相关配套机械的改造 [J], 孙乃鑫
3.顶装焦炉改捣固焦炉炼焦设备的环保改造初探 [J], 孙学毅
4.顶装焦炉改捣固焦炉的技术应用 [J], 刘学燕;刘成雷;许明
5.浅谈顶装焦炉的改造 [J], 成耀武; 杨邵鸿
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第49卷第1期2021年2月Vol.49No.lFeb.2021煤化工Coal Chemical IndustrySWDJ625-1型捣固焦炉技术特点及工艺分析李庆生，张雨虎,李俊玲(山东省冶金设计院股份有限公司，山东济南250000)摘要介绍了SWDJ625-1型捣固焦炉的火道、蓄热室、炭化室等炉体结构设计、炉体主要尺寸及焦炉基本工艺参数，并重点分析了装煤除尘、出焦除尘等环节采用的M型管导烟车、SOPRECO®单炭化室压力调节系统、配套除尘地面站及抗形变多段式保护板等环保除尘技术,认为该型捣固焦炉可有效降低炼焦能耗和环保排放指标等,符合国家产业政策和焦化行业的发展方向。

关键词捣固焦炉;大容积;炉体结构;炉体尺寸;环保除尘文章编号.1005-9598(2021)-01-0023-03中图分类号:TQ522.15文献标识码：A2020年6月，国家颁布了《焦化行业规范条件》,要求“新建顶装焦炉炭化室高度M6.0m,捣固焦炉炭化室高度》5.5m”。

目前国内已经建成的捣固焦炉还是以5.5m的为主力炉型。

因此，需要设计新型大容积捣固焦炉来满足市场及未来要求。

山东省冶金设计院股份有限公司联合意大利Paul Wurth公司共同开发、设计了SWDJ625-1型捣固焦炉，现对其结构、尺寸、工艺参数、环保除尘技术等方面进行介绍，为大容积焦炉建设提供参考。

1炉体结构及工艺参数SWDJ625-1型捣固焦炉为双联火道、大废气循环、两段空气助燃、焦炉煤气下喷、非对称烟道结构的单热式大型捣固焦炉。

焦炉采用非对称式烟道技术，便于调节从机侧到焦侧各立火道的煤气流和空气流，且便于废气流的排出，有利于焦炉长向加热的均匀性。

另外，烟道和废气开闭器布置在焦炉焦侧，空气入口箱布置在焦炉机侧，可改善焦炉废气系统的操作环境，废气系统基建投资比其他焦炉节省40%以上。

焦炉炉墙极限侧负荷达到12.2kPa,炉体结构强度高,炉墙稳定性好，使用寿命长。

捣固式焦炉设备的焦炭硬度和力学性能分析焦炭是钢铁行业中重要的冶金原料，而焦炭的硬度和力学性能是评估焦炭质量和冶炼效果的重要指标之一。

捣固式焦炉设备是焦炭生产过程中的关键设备，对焦炭的硬度和力学性能有着直接影响。

本文将对捣固式焦炉设备对焦炭硬度和力学性能的影响进行分析。

一、硬度分析1. 扰固式焦炉设备对焦炭硬度的影响捣固式焦炉设备是一种将焦炭疏松堆积的技术，其工作原理是通过捣固装置对焦炭进行挤压和敲打，使其堆积更紧密。

这种设备能够有效提高焦炭的表观密度和堆积硬度。

当焦炭经过捣固式焦炉设备的处理后，其硬度明显增加，提高了焦炭的机械强度。

2. 焦炭硬度测试方法硬度是焦炭抗压能力的体现，常用的测试方法有抗压强度测试、Shatter指数测试和Dia- Hard硬度测试等。

其中，Dia- Hard硬度测试是一种常用的测试方法，通过用钢球对焦炭进行滚动压实，然后测量钢球的划痕直径，从而得到焦炭的硬度指标。

3. 焦炭硬度的意义焦炭的硬度直接影响其在高炉内的运行和利用效果。

硬度高的焦炭能够抵抗高炉内部的挤压和磨损，减少炉缸的变形和塌陷现象，有利于维持高炉的正常生产。

此外，硬度高的焦炭还可以减少碳粉的产生，提高炉渣流动性，有利于提高高炉冶炼效果。

二、力学性能分析1. 扰固式焦炉设备对焦炭力学性能的影响捣固式焦炉设备通过挤压和敲打焦炭，改善了焦炭的组织结构和力学性能。

焦炭经过捣固式焦炉设备的处理后，其孔隙率降低，孔隙结构更加均匀，形成了更加致密的结构。

捣固处理能够提高焦炭的抗压强度、弯曲强度和抗冲击性能，使焦炭具有更好的机械性能。

2. 焦炭力学性能的测试方法焦炭的力学性能测试主要包括抗压强度测试、弯曲强度测试和冲击强度测试等。

其中，抗压强度是评价焦炭机械性能的重要指标之一。

常用的测试方法是使用压力机进行压缩测试，通过测量焦炭在单位面积上所能承受的最大压力来评估焦炭的抗压强度。

3. 焦炭力学性能的意义焦炭的力学性能直接影响其在铁水中的燃烧速度和透气性，对高炉的冶炼效果和能源消耗有着重要影响。