砌体工程施工工艺和方法

砌体工程施工工艺和方法 1.1.1.1 3.541 砌体工程简介 砌筑工程设计情况见表3.5.4-1所示

表3.5.4-1 砌筑工程设计情况一览表 序 号 部位 房间功能 墙体材料

1 地下停车 场及换乘 区

地下夹 层 设备用房

200mm厚加 气混凝土砌 块

地下一

层 设备用房、管理用房、警务室、材料 室

等

2 轨道交通地下结构工 程 设备机房、环控电控室、材料间等

3 西青道下沉东段工程 设备用房 200厚蒸压 混凝土实心 砌块

1.1.1.2 3.542 砌筑施工准备 砌筑工程施工准备主要包括表 3.5.4-2所示的内容

表3.5.4-2 砌筑工程施工准备一览表 序 号 准备工作名称 具体内容

1 人员组织 按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业 瓦工及安装工人进场作业，平行施工。共投入劳动力 240人 （包括普工）。

2 材料准备 1） 砌块和板材应坚固、边角整齐、形状均匀，无裂纹和其 它问题。

2） 对于进场砌块和板材应有检验合格证，合格证上包括： 生产厂名、规格、强度等级和生产日期。

3） 现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格、 等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水， 小砌块堆放咼度不超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。

4） 所有砌筑用砂浆采用成品砂浆；

1.1.1.3 3.5.4.3 施工工艺及方法 1加气混凝土砌块施工工艺流程 砌筑施工工艺流程见图3.5.4-1 图3.5.4-1 砌筑施工工艺流程图 2加气混凝土砌块施工工艺

施工工艺见表 3.5.4-3 所示。

表3.5.4-3 砌筑工程施工工艺一览表 序号 工序名称 具体施工方法

1 砂浆拌制 1） 本工程砂浆米用成品砂浆，即砂浆米用在搅拌站进行集中 搅拌或采用成品干砂浆进行现场搅拌。

2） 现场成品砂浆采用机械拌合。搅拌水泥砂浆时，根据成品 砂浆说明书加入适量水后搅拌均匀。

3） 砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于 2mi n, 砂浆稠度7-8cm,随拌随用，拌成后3〜4h使用完毕，如当施工 期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2〜3h内使用完毕。 如使用过程中，砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。

4） 每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班每 台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆稠度仪检 测其稠度，工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。

2 放线 砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗 洞口位置，在柱上标出标咼线（建筑50线）2

3 立皮数杆 在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m皮数杆上 应注明门窗洞口、预埋件、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。 皮数杆应垂直、牢固、标咼一致。

4 排砖 第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行 排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长 骨口. 序号 工序名称 具体施工方法

度的1/3。

5 拉线 在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。

6 砌筑 1） 砌筑砌块前应适量洒水。 2） 砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为 300mm并不小于L/3（L为砌块长度）。如不能满足要求，应在 水平灰缝设置2①6的拉结钢筋或 ①4钢筋网片，拉结钢筋或钢 筋网片的长度应不小于700mm见图3.5.4-2。 3） 砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙 的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块 ， 见图 3.5.4-2 。 4） 墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙咼或柱咼1m左右， 在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为 2①6,钢筋应预先埋 置在结构柱内，伸入墙内时不少于 700mm 5） 母 楼层内的砌块墙体应连续砌兀，不田接槎。如必须田 槎时，应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3），或在门窗洞 口侧边间断。 6） 墙上不得留设脚手眼。 7） 到顶墙砌至接近梁、板底时，预留一定空隙，待墙体砌筑 完并间隔至少7d后补砌挤紧见图3.5.4-3。 8） 砌筑时应先远后近，先下后上，先外后内；在每层开始时， 应从转角处或疋位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线 控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满， 接槎可靠，灌缝严密。 9） 砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管 道等工种认真配合、协调。

7 勾缝 在砌筑过程中，米用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后 勾

竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、 开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面 粉刷和装饰。

8 构造柱施 工

填充墙转角处或填充墙长度大于 5m时，应设竖向构造柱，根 据设计要求绑扎钢筋。构造柱先预留插筋，待砌完墙后再用混 凝土灌注，墙高超过4m时，在半层高处设置圈梁，圈梁配筋同 构造柱。填充墙端部及阴阳角处加构造柱，砌体按要求留设马 牙槎，见图3.5.4-4，构造柱支模见图3.5.4-5。 图3.5.4-5 构造柱支模示意图 1.1.1.4 3.5.4.4 砌筑工程施工技术要点 1砌筑时砌块的含水率控制不大于 20%f少于15%砌块与砌筑面一般在砌筑前 1天洒水稍作湿润，洒水不能过湿也不能过干，湿润砌块渗入表层一般以 8〜10mn为 宜，炎热干燥时可适当洒水阴干 8h再砌筑，不同干密度和强度等级不同的砌块不能 混砌，也不得与其他材料砌块混合使用。

2砖墙砌筑前，应根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数

构适柱” 图 3.5.4-3 墙体顶部补砌效果图

图3.5.4-4 构造柱处砌筑效果图

竹胶板模板 5BX1闻木

方

贴海桶条 100X100 方

模

构造柱支模图

如1对拉螺 HU模

r e 14对扌立螺栓

竹胶板模板、 '^OXIOO 木方

构造柱支模圈

构造柱" 匚. F 杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距不超过 15m在皮数杆之间拉准线，依准 线逐皮砌筑。

3 砖墙灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，技术人员经常用百格网进行 检查，水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90%，竖直灰缝应不低于 80%，灰缝厚度应控制 在8-12mm之间，最大不超过15mm并应随手原浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。铺 浆长度以一块砌块长度为宜， 竖缝采用灰板法灌浆， 严禁用水冲浆灌浆； 砌筑砂浆强 度未达到设计要求的 75%时，不得拆除底部的模板。

4 砌体的强度等级应符合设计要求，并应清除砌体表面污物。 5 砖墙转角及纵横使用咬槎砌筑，采用不同材料或不同规格砌块时，沿墙高每 隔500mm用 2巾6钢筋伸入墙拉结，长度不小于 500mm砌筑砌体时上下错缝，搭接 长度不少于砌块长度的 1/3，也不少于 150mm。

6 砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制； 常温条件下的日砌筑高度，为不大于一个步距，以控制在 1.4m以内为宜，当天气温 度太高时，日砌筑高度应严格控制。

7 不同砌体材料不得混合砌筑。 8 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，墙体 面不得打凿水平沟槽。

9 墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于 200mm， 并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

10 厕浴间和有防水要求的建筑地面砌筑墙体前， 应在楼板四周 （除门洞外）上 做C20混凝土翻边，其高度不小于200mm宽度同墙体厚度。

11 需要移动已砌好的砖块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。 12 墙上不得留脚手眼。 1.1.1.5 3.5.4.5 质量检查及通病控制 1 砌筑工程质量检查 1） 质量标准 按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。并严格按 相关内容对主控项目、一般项目，进行自检，确保一次性合格。

2） 砌体质量标准 （1） 砌块的品种规格标号必须符合设计要求 （2） 同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计值；任意一组试块的 强度不小于0.75设计值。

（3） 墙体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度用 “百格网”检查 不小于90%

（4） 拉结筋的数量长度应符合设计要求和规范规定。 3） 砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合表 3.5.4-4规定。 表3.5.4-4 砌筑工程质量检查表 项 目 允许偏差 （mrh 检验方法

轴线位移基础或楼面标高 +10 +15

经纬仪、水准仪

复查或检查施工记 录

垂直度 每层 5 吊线法 全 高 10米以下 10

经纬仪或吊线 法

10米以上 20

表面平整 清水墙、柱 5

2米靠尺

混水墙、柱 8

水平灰缝 平直度 清水墙10米以内 7

拉线或尺量

混水墙10米以内 10

水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数） +10 尺量 垂直灰缝宽度（连续五皮砌块累计数，包凹 面深度） +15 尺量

门窗洞口宽度（后塞框） +5 尺量 2砌筑工程质量通病防治