冲击试验机技术要求

冷热冲击试验箱使用条件冷热冲击试验技术指标冷热冲击试验箱使用条件之一,环境条件:1、温度：15～35℃；2、相对湿度：不大于85％；3、大气压：86～106kPa；4、四周无猛烈振动；5、无阳光直接照射或其他热源直接辐射；6、四周无猛烈气流，当四周空气需猛烈流动时，气流不应直接吹到箱体上；7、四周无强电磁场影响；8、四周无高浓度粉尘及腐蚀性物质；冷热冲击试验箱使用条件之二,供电、供水条件:1、电压：22023V或38038V；2、频率：500.5Hz；3、水温：不高于30℃；4、水压：0.1～0.3MPa。

冷热冲击试验箱使用条件之三,负载条件:1、试验负载可选用各种电工、电子产品、包括整机、元器件或绝缘材料等。

2、试验负载的总质量按在每立方米工作室容积内放置50～80kg试验样品计算。

3、试验负载的总体积应不大于工作室容积的1/5、4、在垂直于主导风向的任意截机面上，试验负载截面面积之和应不大于该处工作室截面的1/3、1、试样放置：（试料体积占有试验箱容积空间比例应〈1/3）样品间有确定间隙。

2、开机检查：电源线及接地线确认。

外接水冷系统连接是否正常，水源是否干净。

3、开启电源：（请勿湿手），试验箱后侧面的总电源合上，打开面板上的“电源”按钮，掌控器进入操作画面，点左上角“返回”到功能选择画面。

4、试验设置：设置高温预温温度高温冲击温度高温冲击时间待机打开设置低温预温温度低温冲击温度低温冲击时间待机打开选择循环次数冲击选择（高温/低温）温度偏差计时（详情参考说明书）5、试验过程中：A、运行中不得频繁打开箱门，使用时门要关好、关严，否则温度外泄。

B、避开于三分钟内关闭再开启冷冻机组以免影响压缩机之功能。

6、试验结束：A、运行停止后把试验箱电源断开，以防有漏电。

B、打开试验箱的箱门，取试验样品时人不要对着门口，避开被烫伤、冻伤。

7、注意事项：A、每次试验前、后都应清洁试验箱的试验区，尽力使试验区在任何时候都保持清洁。

机械冲击试验机的执行标准特点介绍机械冲击试验机是一种检测材料在冲击下受力性能的专用试验设备，被广泛应用于制造业界、汽车行业、航空航天领域等行业。

那么，机械冲击试验机的执行标准有哪些特点呢？下面我们来一探究竟。

国内执行标准目前，国内机械冲击试验机的执行标准主要有以下三种。

GB/T 2423.7《电子电气产品基本环境试验的循环试验》该标准规定了电子电气产品基本环境试验中冲击试验的基本要求、试验方法、试验设备和试验条件等。

国内大多数机械冲击试验机都是按照该标准进行设计与制造。

GB/T 2423.8《电子电气产品基本环境试验的自由跌落试验方法》该标准规定了电子电气产品基本环境试验中自由跌落试验的基本要求、试验方法、试验设备和试验条件等。

该标准是针对产品在在使用或运输过程中可能发生自由跌落引起的破坏而制定的。

JB/T 9385-2013《机械试验机技术条件》该标准规定了机械试验机的技术条件，包括了试验机的型号、参数、主要技术指标和试验方法等内容。

该标准适用于金属、非金属及其制品等的一般拉、压、弯、剪、扭、冲击等静力学和动力学试验。

国际执行标准除了国内执行标准以外，机械冲击试验机在国际上的执行标准也十分重要。

以下是一些国际标准的介绍。

ISO 2248《包装-耐抗跌落性试验方法》该标准规定了包装产品在单位高度下自由跌落的试验方法，主要是为了保障包装产品在运输和仓储过程中的安全性能。

ASTM D1596-16《标准试验方法：冲击杆试验米》该标准规定了一种检测材料在冲击下受力性能的试验方法。

该方法采用了压力操作，装置包括了一个快速运动的撞击器和一个加载传感器。

EN 60068-2-27:2008《环境试验试验Ea和Eb 振动(冲击)》该标准规定了环境试验中的振动(冲击)条件下的试验方法，主要针对了电子电气产品的测试，其测试参数一般按照物质的共性来进行设计。

特点分析通过对这些执行标准的介绍，可以较清晰地了解机械冲击试验机执行标准的特点：1.国内标准为主。

夏比冲击试验标准
一、试验原理
夏比冲击试验是一种用于评估材料在冲击载荷下的性能的试验方法。

该试验通过在材料上施加一定能量的冲击，然后测量材料在冲击过程中的变形和断裂情况，以评估材料的抗冲击性能。

二、适用范围
夏比冲击试验适用于各种金属材料和非金属材料的冲击性能评估。

特别适用于评估材料在极低温度下的冲击性能。

三、试验设备及材料
1. 试验设备：夏比冲击试验机，包括冲击摆锤、试样支座、能量吸收器等部件。

2. 材料：待测试的材料样品，应按照标准要求制备。

四、试验步骤
1. 准备样品：按照标准要求制备待测试的材料样品，确保样品表面平整、无缺陷。

2. 安装样品：将样品放置在试样支座上，确保样品与支座接触良好。

3. 调整冲击摆锤：根据待测试材料的性质和试验要求，选择合适的摆锤质量和冲击速度，调整冲击摆锤的位置和高度。

4. 冲击试验：启动冲击试验机，使摆锤自由落下，冲击样品。

5. 记录数据：记录冲击过程中的变形和断裂情况，包括冲击功、冲击韧性、断裂韧性等参数。

五、结果及试验报告
1. 结果分析：根据试验数据，对材料的冲击性能进行评估，比较不同材料之间的性能差异。

2. 试验报告：撰写试验报告，包括试验目的、设备及材料、试验步骤、结果分析等内容。

报告中还应包括图表和数据表格，以便更直观地展示试验结果。

冲击试验规格摘要：一、冲击试验简介1.冲击试验的定义2.冲击试验的目的二、冲击试验的规格要求1.试验设备的要求2.试验样品的准备3.试验过程的步骤4.试验结果的评估三、冲击试验在实际应用中的重要性1.产品质量和安全性的保障2.降低产品在使用过程中的风险3.提升产品在市场中的竞争力四、冲击试验在我国的发展现状与趋势1.我国冲击试验技术的发展水平2.我国冲击试验标准的完善与更新3.冲击试验在各个行业的应用案例正文：冲击试验是一种模拟产品在运输、使用过程中可能受到的冲击载荷的试验方法。

通过这种试验，可以评估产品在实际应用中承受冲击的能力，从而确保产品的质量和安全性。

冲击试验在众多行业中都有着广泛的应用，如汽车、航空航天、电子设备等。

在进行冲击试验时，需要确保试验设备符合相关要求。

试验设备通常包括冲击试验机、高速摄像机、数据采集系统等。

试验设备的性能直接影响到试验结果的准确性和可靠性，因此选用高质量的试验设备至关重要。

试验样品是冲击试验的重要环节。

试验样品应代表实际产品，并根据实际使用环境进行合理的设计。

试验样品的准备包括样品的尺寸、形状、材料等方面的考虑。

此外，还需要对试验样品进行适当的加固，以保证在试验过程中不会出现损坏。

冲击试验的过程通常包括自由落体试验、斜面冲击试验、碰撞试验等。

试验过程中，需要严格控制试验条件，如冲击速度、冲击角度、试验次数等。

通过高速摄像机和数据采集系统，可以对试验过程进行实时监控，并对试验结果进行详细的分析。

试验结果的评估是冲击试验的最后一步。

试验结果的评估通常包括冲击吸收性能、冲击破坏性能、冲击疲劳性能等方面的分析。

根据试验结果，可以对产品进行改进，提高产品在实际应用中的性能。

冲击试验在实际应用中具有重要意义。

首先，冲击试验可以保障产品的质量和安全性。

通过冲击试验，可以确保产品在运输、使用过程中不会因为冲击载荷而损坏，从而降低产品在使用过程中的风险。

其次，冲击试验可以提升产品在市场中的竞争力。

数显万能冲击试验机操作规范冲击试验机技术指标数显万能冲击试验机操作规范_物理_自然科学_专业资料。

数显万能冲击试验机操作规范数显万能冲击试验机操作规范 1 依据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样。

2 确定锤体质量。

3 将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。

4 打开电源，进入工作状态。

5 按“下降”键，将磁铁下降到底部，触到锤体，按“停止”键，以便于安装试样。

6 将试样置于 V 型铁上。

7 在数显表上设定所需的高度。

按“O”键上排数码管显示 PASS 时，在下排数码管输入密码“0001”后，上排数码管显示“n时，在下排数码管输入所需的高度尺寸。

8 按“吸锤”再按“上升”键，升至预定高度后自动停止或按“停止”键。

9 冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。

10 当锤体冲击试样后，试样没碎裂使锤体产生反弹时，光电信号掌控抱锤机构快速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。

11 取出试样，再放入新试样，重复步骤，中途也可进行一些调整检查工作。

12 关机：关闭电控箱电源开关和总电源。

13、紧要技术参数及规格锤体质量：0.25kg、0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、 5.0kg、6.3kg、8.0kg、10.0kg 最大冲击能量：30J（50J）；最小冲击能量：0.14J 高度定位误差：1mm；最小冲击速度：3 米每秒；落球点中心误差：2mm 锤体质量：0.25kg——10kg；锤头曲率半径:R4、5、6.5、7.5；冲击高度：0——1500mm；电源：AC220V10%，10A 14、试验依据：GB/T20641—2023/IEC62208:2023 标准。

IK 代码撞击能量（J）IK00 a IK01 0.14 IK02 0.2 IK03 0.35 IK04 0.5 IK05 0.7 IK06 1 IK07 2 IK08 5 IK09 10 IK10 20 注：1、a 依据该标准不需保护. 2、JP 柜外部机械撞击防护等级 IK10，撞击能量：20J. 3、XM 配电箱外部机械撞击防护等级 IK05，撞击能量：0.7J.4、DFW 低压电缆分支箱外部机械撞击防护等级 IK10，撞击能量：20J. 15、落锤冲击能量与高度锤重对比表冲击能量（J）锤体重量（kg）落锤高度（m） 0.5 0.43 0.116 0.7 0.43 0.162 50.43 1.160 10 1.68 0.595 15 1.68 0.893 20 1.68 1.190 301.68 1.785 502.5 2.0。

冲击试验机安全操作规程（5篇范文）【第1篇】冲击试验机安全操作规程1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。

必须将保险装置上好,以免发生事故。

2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。

3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。

4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】冲击试验机电气操作规程1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。

2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。

举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。

“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。

警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。

3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。

冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。

冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。

警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。

4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。

放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。

警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。

5，软件操作，请参考上位机软件说明。

警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。

警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。

以免发生危险。

放置试样请用试样夹持钳。

警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。

手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。

一、产品简介
本公司生产的冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、非金属冲击试验机等。

摆锤式冲击试验机是用于测量金属材料在动负荷下抵抗冲击性能的理想的检测仪器。

二、工作原理:
摆锤式冲击试验机是运用高精度的光电编码器和带专用测控、计算软件的计算机通过检测摆锤冲击前与冲击后的位能之差来检测冲击吸收功、材料的冲击韧性。

三、主要功能：
1、显示方式为双显式：即度盘指针和计算机同时显示。

2、摆锤式冲击试验机采用德国西门子PLC作为下位机控制，品
牌电脑作为上位机控制，上位机程序采用VB编程，RS232通讯方式，完成上下位机的数据交换和指令传送，充分利用PC机的强大功能进行数据处理，报表处理等。

3、采用内米控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置，获得冲击吸收功，具有系统可靠、稳定，数据准确等特点。

四、技术指标：
1、最大冲击能量： 300J
2、最大冲击速度： 5.2m/s
3、摆锤升角： 150゜
4、主轴至打击中心的距离： 750mm
5、试样支座跨距： 40mm
6、试样支座端圆弧半径： R1—1.5mm
7、冲击刀圆弧半径： R2—2.5mm
8、冲击刀两斜面夹角： 30º
9、冲击刀厚度： 16mm
10、最小分辨力： 0.1J
11、摆锤式冲击试验机的电机功率180W
12、设备重量约480Kg
13、主机电源： 50Hz 380V 250W
手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、
微机控制冲击试验机、非金属冲击试验机济南铂鉴测试技术有限公司专业生产制造冲击试验机。

霰弹袋冲击试验机检定条件及操作方法冲击试验机技术指标霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量冲击体下以规定的不同高度冲击下的抗穿透性或强度的一种专用装置，其技术符合GB996霰弹袋冲击试验机用于安全玻璃的抗冲击性能试验，是检验安全玻璃在同一质量冲击体下以规定的不同高度冲击下的抗穿透性或强度的一种专用装置，其技术符合GB9962、GB9963标准的有关规定。

检定条件：1、电源电压应相对稳定，波动范围不应超过±10%。

2、仪器四周环境乾净，温度应为20±5℃，大气压力8、60×104～1、06×105Pa，相对湿度40%～80%。

操作方法：1、检查冲击袋是否完好，地面有无泄漏铅粒；冲击袋正常，然后安装测试件到测试区，并用木框固定坚固测试件，等人员都离开测试区域再进行下一步；2、霰弹袋冲击试验机上电，请注意本机每次上电时会自动校正摆臂位置；首先电磁铁自动打开，释放冲击袋，然后摆臂上升到上部高度校正开关，然后摆臂下降到原点位置（假如高度校正开关损坏，摆臂将碰到上部第二个保护开关，并停止上升，测试介面有报警提示。

等待维护和修理后重新上电）；3、将电磁铁插销上托，把冲击袋挂到电磁铁插销上，然后离开机器；4、选择冲击高度，然后按冲击键，开始冲击，冲击结束后摆臂保持状态。

要进行下次冲击请按复位，摆臂回到原点，挂起冲击袋，再进行下一次冲击。

5、假如冲击中要更改冲击高度，请复位后再更改高度。

6、需要手动释放冲击袋时，请按电磁铁开关；需要次数清零和高度校正时，请按压开关1秒以上时间。

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冲击试验机的操作规程和试验要求及工作原理冲击试验机的操作规程和试验要求冲击试验机用来对金属材料在动负荷下防范冲击的性能进行检验，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料讨论不可缺少的测试仪器。

冲击试验机也是目前市场上使用zui普遍的冲击试验机。

接下来，为大家共享一下冲击试验机的操作规程和试验要求。

冲击试验机操作规程1、拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。

2、检查各部零件是否完整无损，转动零件应快捷。

3、接上三相四线制50赫，380伏电源。

4、将按钮盒的插销插入插座。

5、接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置看）。

6、按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，（此时若发觉摆锤顺时针转动，应停车，更改电源相位），电磁离合器应吸合，动力传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。

需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。

当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放摆时；按住“放摆”按钮，保险销退回，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。

7、查空击指针回零：摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拨子的位置，将指针指准300（150）J刻线，后经取摆、冲击后（不放冲击试样）指针应指在0刻线处。

8、摩擦损失的检测此为摩擦所致的能量损失的检查。

指针、拨针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。

当次摆到较高位置时，用手快速地将指针拨回到标度盘的左极限位置，（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后；即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（次应为零）除以2；即为冲击摆在一次摇摆过程中消耗的摩擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料在受到冲击或撞击时的性能和耐久性的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保障测试结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作环境中，远离振动源和电磁干扰。

2. 检查冲击试验机的电源线，确保接地良好并没有受损。

3. 检查冲击试验机的各个部件是否完好，如冲击头、夹具等，如有损坏应及时更换。

三、操作流程1. 将待测试样品固定在冲击试验机的夹具上，并确保夹具夹紧且稳固。

2. 打开冲击试验机的电源开关，待设备启动完成后，进入测试界面。

3. 根据测试要求，设置冲击试验机的测试参数，如冲击能量、冲击速度等。

4. 确保冲击试验机的安全装置已经启用，如安全门、急停按钮等。

5. 按下启动按钮，冲击试验机开始进行测试，记录测试过程中的各项数据，如冲击力、位移等。

6. 测试结束后，关闭冲击试验机的电源开关，将测试结果保存并进行分析。

四、安全注意事项1. 在操作冲击试验机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在进行冲击试验时，应确保周围没有人员靠近试验机，以防发生意外。

3. 在设备故障或异常情况下，应立即停止测试并进行维修。

4. 在进行高能量冲击试验时，应注意防护措施，以免对设备和人员造成伤害。

五、维护保养1. 定期对冲击试验机进行清洁和保养，包括清理灰尘、润滑部件等。

2. 定期检查冲击试验机的各个部件是否正常工作，如有异常应及时修复或更换。

3. 定期校准冲击试验机的测量系统，以确保测试结果的准确性和可靠性。

六、附录1. 冲击试验机操作规程的修订记录。

2. 冲击试验机的技术参数和性能指标。

3. 冲击试验机的维护保养记录。

以上是冲击试验机操作规程的详细内容，操作人员在使用冲击试验机时应严格按照规程进行操作，确保测试的准确性和安全性。

如有任何疑问或问题，请及时与相关负责人联系。

落球冲击试验机的操作说明冲击试验机技术指标落球冲击试验机适用于塑胶、陶瓷、亚克力、玻璃、镜片、五金等产品的耐冲击强度测试。

操作说明1、夹持试品，依据试品的形状及客户对试品的跌落，使用夹具将试品夹紧（试品是否需要夹具夹紧依据客户来说）。

2、开始设定试验行程，左手拧松电磁体杆上的固定手柄，将电磁铁固定杆底端移至大于需要的跌落高度4cm处（此时的跌落高度不是很），然后略微将固定手柄拧紧，将需要的钢球吸合在电磁铁上。

将配备的直角尺一端垂直于跌落杆上需要高度的刻度尺刻度上，通过细小移动，使钢球下端与需要高度的高度尺刻度相垂直，再拧紧固定手柄。

3、开始试验，按下跌落键，钢球自由下落，对试品进行冲击，依据客户的需要可重复试验及更换钢球试验或者更换产品试验等，此时应当记录好每次的试验结果。

注意事项1.使钢球之中心对准夹具中心,并固定好。

2.钢球落下后,可能会跳出箱体,须注意安全。

3.切勿用利器刮伤机台表面。

4.每次试验完毕,请擦拭机台。

5.将钢球擦拭干净,并放回箱子内。

6.试验完毕后,请关闭电源。

落球冲击试验机的操作是怎样的呢？落球冲击试验机是在确定高度上让一钢球自由下落，冲击到试样上，察看对试样所做的破坏，从而判定试样的耐冲击性能。

通过更换不同质量的钢球及不同的冲击高度，可以得到试样被破坏时的最小冲击力。

它可以适应塑料、玻璃、纤维加强板材、塑料镀膜、金属表面的镀层及漆膜的冲击试验，也可以进行低温材料的冲击试验。

落球冲击试验机在使用时有哪些注意事项呢？它是如何操作的呢？下面就看看本公司技术人员怎么回答这个问题的吧。

落球冲击试验机的操作1、钢球反弹后，插板闭合，钢球落到接球套内。

取出钢球。

当即按动电控箱上的“复位”键，插板翻开，试验可接连进行。

2、按动电控箱上的“落球”键，球落下，冲击试样。

3、取出试验所需求的钢球，托送到电磁吸盘，使电磁吸盘吸住钢球。

4、落球冲击试验机将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不该有皱折或四周张力过大的表象，10个试样的受冲击面应当保持一致。

金属简支梁冲击试验机的主要技术参数介绍金属简支梁冲击试验机是一种专业的材料试验设备，主要用于对金属材料的冲击性能进行测试。

它通过对金属简支梁的冲击测试，可以得出金属材料的强度、韧性、脆性等性能指标。

在金属材料研究和质量检测方面具有重要的应用价值。

下面将对该设备的主要技术参数进行介绍。

1. 冲击能量范围金属简支梁冲击试验机的冲击能量范围是该设备的一项重要技术参数。

它决定了设备能够应用于何种范围的金属材料的测试。

常见的冲击能量范围为0.5 J - 300 J。

其中，较小的冲击能量适用于脆性较强的材料，较大的冲击能量适用于韧性较强的材料。

冲击能量范围越大，则测试能够覆盖的材料类型越多。

2. 冲击速度范围金属简支梁冲击试验机的冲击速度范围也是一项重要的技术参数。

它决定了设备在进行测试时所施加的冲击力的大小。

常见的冲击速度范围为2.9 - 5.4 m/s。

速度与冲击能量的乘积等于冲击力。

速度范围越大，则测试能够覆盖的材料类型越多，适用性也越广。

3. 冲击角度金属简支梁冲击试验机的冲击角度是指冲击锤与试件之间形成的夹角。

常见的冲击角度有0°、30°、45°和90°等。

不同的冲击角度能够得到不同的材料性能指标，如弹性、塑性等。

4. 悬壳法和支撑法金属简支梁冲击试验机的测试方法有两种，即悬壳法和支撑法。

悬壳法是指在进行测试时，试件单端被固定，另一端则悬挂在空中。

支撑法则是指试件的两端均被支撑在两个支撑架上。

两种测试方法各有优劣，选择测试方法时需要根据具体情况进行选择。

5. 数据采集系统金属简支梁冲击试验机的数据采集系统是设备的关键部分之一，它能够对试验的数据进行采集、处理和分析。

数据采集系统要求对试件受到的冲击负荷、位移、冲击时间等进行采集，能够实现高精度的数据采集。

这些数据提供了决定材料冲击性能指标的量化依据。

6. 控制系统金属简支梁冲击试验机的控制系统是设备的另一个关键部分。