第八章 压力容器后

度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液 柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。 即计算压力=设计压力+液柱静压力 5%P时计入) 可见，计算压力 设计压力 最大工作压力 例：一立式容器，工作压力0.5MPa， 液体深10m， 重度为10,000N/m3。
pw=0.5MPa, p=0.5MPa pc=0.5+(10×10,000)/1,000,000=0.6MPa
①选择材料； ②确定许用应力。
※确定设计温度的方法：
（1）类似设备实测；（2）传热计算；（3）参照书 P90表4-5。
例如：不被加热或冷却的器壁，且壁外有保温，取 介质温度；用水蒸气、热水或其它液体加热或冷却 的器壁，取热介质的温度；等等。
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四 .计算压力pc---在相应设计温度下，用以确定元件厚
C2=KaB
Ka---腐蚀速率（mm/a），由材料手册或实验确定。
B----容器的设计寿命，通常为10～15年。
一般情况, Ka=0.05～0.13mm/a的轻微腐蚀时， 对单面腐蚀取C2=1～2mm; 对双面腐蚀取C2=2～4mm。 对于不锈钢，一般取0。
29
8.2 内压容器筒体与封头厚度的计算
式中 nt ,Dt----设计温度下材料的蠕变强度和 持久强度。
nn,nD----蠕变强度和持久强度的安全系数。
13
（2）安全系数及其确定：
影响安全系数的因素： ①计算方法的准确性、可靠性和受力分析的精确程度； ②材料质量和制造的技术水平； ③容器的工作条件及其在生产中的重要性和危险性。
安全系数 材料
※釜内0.3MPa，夹套内0.2MPa----内压0.1MPa;
※釜内0.3MPa，夹套内空料—--内压0.3MPa; 釜壁承受的最大压差:内压0.3MPa或外压0.3MPa. 9

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2.哪些压力容器及主要受压元件需焊 后消除应力热处理？ 哪些压力容器及主要受压元件需焊 后消除应力热处理？笔者认为：应按 照GB150 10.4.1款和GB151 6.4、6.8 款（指拼接管板、管箱和浮头盖）判 定。凡符合GB150 10.4.1款和GB151 6.4、6.8款规定的压力容器及主要受 压元件均应进行焊后消除应力热处理。
果好，因此在条件具备的情况下，应 优先选用炉内整体热处理方法。
� 对于球形储罐和大型压力容器可 採
取使用现场整体消除应力热处理方法。 � 由于焊后局部消除应力热处理的效 果较炉内整体消除应力热处理差，因 而《容规》和标准对局部消除应力热 处理方法的应用作出了较为明确的限 制。目前局部消除应力热处理只限应 用于B、C、D类焊接接头以及球形封头 与园筒连接的A类焊接接头。
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� GB/T9452－2003“热处理炉有效加热区
测定方法”等安全技术规范和标准之中。 因而在使用过程中出现了理解上的不 一致和偏差。为了满足钢制压力容器 焊后消除应力热处理的要求，保证钢 制压力容器的安全质量，本文将重点 讨论钢制压力容器焊后消除应力热处 理中常见的一些问题，并就此提出笔 者的认识和看法。
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵபைடு நூலகம்
≤2 ≤4 ≤5 ≤6 ≤8 ≤10
（1）允许用修改量程的方法提高分辨力。
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JB/T10175规定：热处理炉的每个加热区至 少有两支热电偶，一支接记录仪表，另一 支接控温仪表，安放在有效加热区内，其 中一个仪表应具有报警功能。 每台热处理炉必须定期检测有效加热 区，检测周期见表3，检测方法按GB/T9452 的规定，其保温精度应符合表2要求。应在 明显位置悬挂带有有效加热区示意图的检 验合格证。热处理炉只能在有效加热区检 验合格证规定的有效期内使用。

第八章 容器制造
一、总
则
根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法，结 合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量 体系并有效实施。 压力容器
压力容器 压力容器 压力容器 压力容器 G B/T 1 9 0 0 — I S O 9000 质 量 管 理 和 质量保证 安全法规 标 准 质量手册 程序文件 记录报告
堆焊
δ s2
b.下列不等板厚对接无须削薄及对口错边量规定
当δs2≤10mm且δs1-δs2>3mm及δs2>10mm且δs1-δs2≤0.3δs2或≤5mm时 无须削薄，对口错边量b以较薄板厚度为基准确定，两板厚度的 差值不计入对口错边量。
对口处钢材厚度δ ≤ 12 12<δ 20<δ 40<δ
s≤ s≤ s≤ s（
A
S≥ 100
Δ L
焊缝 A 向 180
o
焊缝
L
当 L 较 长 时 ，应 修 整 由 于 钢 丝 自 重 产 生 的 挠度而造成直线度测量的误差 S— 测 量 位 置 离 A 类 接 头 焊 缝 中 心 线 的 距 离
S≥ 100
（5）筒节最小长度和组装要求
相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离以及封头
A类接头焊缝的端点与相邻圆筒A类接头焊缝边缘
的距离按下图规定
A 类接头焊缝 封头 圆筒 筒 节 最 小 长 度 ≥ 300
S>3δ
s
且 ≥ 100
S>3δ
s
且 ≥ 100
A 类接头焊缝 焊缝端点
（6）法兰、接管的装配要求
法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，
接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差要

液压试验
气压试验
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压力试验选择
压力试验
按图样规定
气压试验
水压试验
优先选用 不适合做液压试验的容器：如容器内不允许有微量残留 液体；在严寒下容器内可能结冰胀破容器时；或因液体 重量超过基础承受能力时（如高塔） 。 ，可采用气压试验。
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一、液压试验
试验介质一般用洁净的水 — 水压试验。 试验压力 pT
3
2.设计厚度
d
考虑介质腐蚀，在计算厚度δ 的基础上，增加腐蚀裕度C2。 筒体的设计厚度为：
d C2
3.名义厚度
(8-2)
n
(8-3)
筒体设计厚度加上钢板厚度负偏差后向上圆整，即为筒体 名义厚度，再进一步圆整为钢板标准厚度，则：
n d C1
即：
n
容器内盛有液体，若其静压力不超过最大工作压力的5％， 则设计压力可不计入静压力，否则，须在设计压力中计入 液体静压力。
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爆破片
当容器内的介质易于结晶或聚
合，或带有较多的粘性物质，
容易堵塞安全阀，此时应选用 爆破片。
夹持器
9
三、设计温度
设计温度指容器正常工作中，在相应的设计条件下，金
属器壁可能达到的最高或最低温度。
（7-22）
2
则（7-22）式变为：
pc ( Di ) [ ]t 2
解出δ ，得到内压圆筒的厚度计算式：
pcDi t 2 pc
式中 δ- 圆筒的理论计算厚度， mm； Di- 圆筒内径， mm； pc- 筒体的计算压力， MPa；
(8-1)
［σ］t － 钢板在设计温度下的许用应力，MPa； φ－ 焊接接头系数。