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硅橡胶硬度范围1. 硅橡胶硬度的定义硅橡胶是一种高分子材料，由聚合硅氧烷而成。
硅橡胶具有优异的弹性、耐热性和耐化学腐蚀性能，广泛应用于航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
硅橡胶的硬度是评估其弹性和柔软程度的重要指标。
硅橡胶硬度通常使用 Shore A 硬度测试方法进行测量，该方法通过测量硬度指针的插入深度来评估材料的硬度。
硅橡胶硬度的单位为 Shore A。
2. 硅橡胶硬度的范围硅橡胶硬度的范围因不同的应用需求而有所不同。
一般而言，硅橡胶的硬度范围可以分为软硅橡胶、中硬度硅橡胶和硬硅橡胶三个主要类别。
2.1 软硅橡胶软硅橡胶具有较低的硬度，通常为 20-40 Shore A。
软硅橡胶的主要特点是具有优异的弹性和柔软性，能够有效缓解外部冲击或振动带来的影响。
软硅橡胶在垫片、密封圈等领域得到广泛应用，能够提供良好的防水、防尘和减震效果。
2.2 中硬度硅橡胶中硬度硅橡胶的硬度范围通常为 50-70 Shore A。
中硬度硅橡胶在硬度和柔软性之间取得了平衡，具有较好的弹性和可塑性。
中硬度硅橡胶广泛用于密封件、隔振器、电子零部件等领域，能够提供良好的密封性能和机械保护效果。
2.3 硬硅橡胶硬硅橡胶的硬度一般超过 70 Shore A，甚至可以高达 90 Shore A。
硬硅橡胶具有优异的耐磨性和耐老化性能，在高温、高压等恶劣环境下依然能够保持其物理和化学性能的稳定性。
硬硅橡胶广泛用于汽车零部件、工程机械、模具等领域，能够提供良好的耐用性和机械支撑效果。
3. 硅橡胶硬度的影响因素硅橡胶硬度的决定因素主要包括材料成分、硬化剂比例和硬化条件等。
3.1 材料成分硅橡胶的硬度与其材料成分有着密切的关系。
不同的硅橡胶配方所用的硅氧烷和填料等材料含量不同，会对硅橡胶的硬度产生影响。
例如，增加填料含量可以使硅橡胶硬度增加。
3.2 硬化剂比例硬化剂的用量和比例对硅橡胶硬度有重要影响。
硬化剂主要有过氧化物、铂催化剂等。
增加硬化剂的用量和比例可以使硅橡胶硬度增加。
超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
硅橡胶材料是一种常见的弹性材料，由硅原子和氧原子组成。
它具有优异的耐高温性、耐化学腐蚀性、电绝缘性和机械性能，被广泛应用于各个领域。
根据不同的特性和应用需求，硅橡胶材料可以分为以下几种类型：1. 密封硅橡胶：密封硅橡胶具有良好的密封性能，可用于防水、防尘和防气体渗透。
它广泛应用于汽车、建筑、电子等领域的密封件制造。
2. 导热硅橡胶：导热硅橡胶具有良好的热导性能，可用于散热器、LED灯等热管理系统中。
它能有效地传导热量，保持设备的稳定工作温度。
3. 绝缘硅橡胶：绝缘硅橡胶具有优异的电绝缘性能，可用于电气设备的绝缘保护。
它能够隔离电流，防止电击和电磁干扰。
4. 弹性硅橡胶：弹性硅橡胶具有良好的拉伸、压缩和回弹性能，可用于制造密封圈、弹簧等弹性元件。
它能够承受变形而不失去原有形状。
5. 高温硅橡胶：高温硅橡胶具有极佳的耐高温性能，可用于高温环境下的密封、隔热和绝缘。
它能够在高温条件下保持稳定的物理和化学性质。
6. 食品级硅橡胶：食品级硅橡胶符合食品安全标准，可用于食品加工和储存容器制造。
它无毒、无味，不会对食品造成污染。
7. 医用硅橡胶：医用硅橡胶具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，可用于医疗器械和人体植入物。
它能够与人体组织相容，不引起过敏或排斥反应。
8. 耐化学腐蚀硅橡胶：耐化学腐蚀硅橡胶能够抵御酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，可用于化工设备和管道的密封和涂覆。
它能够保护设备免受腐蚀损坏。
9. 泡沫硅橡胶：泡沫硅橡胶具有良好的绝缘性能和吸震性能，可用于制造隔音、减震和保温材料。
它能够有效地吸收冲击力和噪音。
10. 导电硅橡胶：导电硅橡胶具有良好的导电性能，可用于电子器件的导电连接和电磁屏蔽。
它能够提供稳定的电流传输和电磁辐射屏蔽效果。
总结起来，硅橡胶材料根据其性能和应用可以分为密封硅橡胶、导热硅橡胶、绝缘硅橡胶、弹性硅橡胶、高温硅橡胶、食品级硅橡胶、医用硅橡胶、耐化学腐蚀硅橡胶、泡沫硅橡胶和导电硅橡胶等多种类型。
硅橡胶密度、分类、发展硅橡胶密度根据不同类型和厂家生产的产品硅橡胶密度是不一样的，硅橡胶的生产厂家一般拥有数十个乃至上百个品种牌号，没有统一的标准。
一般大概在1.1-1.2g/cm3之间。
在了解硅橡胶密度后，我们简单了解硅橡胶其它信息。
一、硅橡胶分类硅橡胶的生产厂家一般拥有数十个乃至上百个品种牌号，多是按照商品特性和用途编号，也有按照硫化方式和化学结构进行分类的。
按照硫化温度，硅橡胶可分为高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶。
从包装形式上则可以分为单组分、双组分室温硫化硅橡胶。
按照聚合度，硅橡胶还可以分为混炼型硅橡胶和液体硅橡胶。
二、硅橡胶发展硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。
随着消费量的跨越式增长，硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶，成为用量最大的橡胶品种之一。
据悉，从橡胶消费的胶种情况看，天然橡胶占41.8%，丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%，而硅橡胶通常仅用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域，仅占橡胶消费总量的6.4%。
因此，随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。
对此，业内人士也认同以上观点。
据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。
换而言之，硅橡胶产业的发展潜力和远期发展都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。
事实上，硅橡胶产业的上下游产业联动效应已开始逐步显现。
有专家指出，硅橡胶产业发展的最大亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。
据统计，如果到2020年硅橡胶占我国橡胶消费量的比例由6.5%提高到33%，那么我国橡胶的整体国内自给率可由大约50%提高到80%以上，从而大大缓解橡胶供应紧张状况，降低橡胶加工行业的生产成本。
由此可见，硅橡胶产业的发展不仅仅是单个产业的单一发展，而是牵涉到多个行业的共同发展，对于增强橡胶加工行业的盈利能力和提高橡胶制品的质量水平都具有深远的意义。
硅橡胶的耐热温度硅橡胶是一种特种橡胶，具有优良的耐热性、耐寒性、耐臭氧、耐大气老化等性能。
硅橡胶主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团。
根据硅橡胶种类不同，耐热温度也有所区别，通常范围在200℃到300℃之间。
硅橡胶的种类及应用硅橡胶根据其分子结构和性能可分为甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶等。
甲基硅橡胶具有良好的耐热性、耐寒性和耐臭氧性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子、化工等领域。
乙烯基硅橡胶具有较好的耐磨性和电气性能，主要用于制作电缆、密封件等。
苯基硅橡胶具有较高的耐热性和耐腐蚀性，适用于高温、高压、高腐蚀环境下的密封和防护。
硅橡胶的制备工艺硅橡胶的制备工艺主要包括溶液聚合、悬浮聚合和本体聚合。
溶液聚合制备硅橡胶具有生产效率高、分子量分布窄的特点，但溶剂回收困难。
悬浮聚合制备硅橡胶具有操作简便、成本低廉的优点，但分子量分布较宽。
本体聚合制备硅橡胶具有良好的分子结构和性能，但生产效率较低。
此外，硅橡胶的制备过程中，催化剂的选择和使用条件对橡胶性能也有较大影响。
硅橡胶的改性为了进一步提高硅橡胶的性能，可以通过物理改性或化学改性对其进行改良。
物理改性主要包括填充改性、交联改性和共混改性。
填充改性可以提高硅橡胶的硬度、耐磨性和热稳定性；交联改性可以改变硅橡胶的力学性能和耐热性；共混改性可以通过加入不同性能的硅橡胶或其他材料，实现性能的优化。
化学改性主要包括端基改性和侧基改性，可以改变硅橡胶的化学结构和物理性能。
硅橡胶在我国的发展前景随着我国经济的快速发展，硅橡胶在各领域的应用不断扩大。
航空航天、汽车、电子、化工等行业对硅橡胶的需求不断增长，为硅橡胶产业提供了广阔的市场空间。
同时，我国政府对新材料产业的支持也为硅橡胶的发展提供了有利条件。
在未来，硅橡胶在我国的发展前景十分广阔，有望实现产业规模的持续扩大和产品质量的进一步提升。
总结硅橡胶作为一种高性能的特种橡胶，具有优良的耐热性、耐寒性、耐臭氧和耐大气老化等性能。
什么是硅橡胶及其分类是怎么样的硅橡胶是一种由氧和硅交联形成聚合物然后制成的独特合成弹性体。
它完美地均衡了机械性质和化学性质，因此能满足今天许多苛刻的应用场合需求。
硅橡胶的英文名称为：Silicone Rubber是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，硅橡胶的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(--Si-o-Si-)硅氧键的键能达370kj/mol,比普通橡胶碳的碳分离键能240KJ/mol要大很多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要缘由之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围(-100～350摄氏度)，耐高低温性能优秀，此外，还具有优异的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、超高的透明度、撕裂强度，良好的散热性以及优异的粘接性、活动性和脱模性，一些特殊硅橡胶还具有非常优秀的耐油、耐溶剂、耐辐射及能在超高低温下使用等特性。
有机硅胶材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类构成，硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为普遍的一大类产品。
其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的根本键型，硅原子主要衔接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状构造，甲基朝外排列并可自在旋转，因而硅橡胶硫化后具有优良的耐高、低温，耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特性，在国防军工、医疗卫生、工农业消费及人们的日常生活中取得了普遍应用。
另外值得一提的是在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类。
它具有优异的生理惰性无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能够经受苛刻的消毒条件。
根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。
现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。
硅橡胶按其性质与组分一般来说可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基团直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些经过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
硅橡胶国标硅橡胶是一种耐高温、耐化学腐蚀、抗老化的弹性材料，被广泛应用于工业领域。
根据中国国家标准，硅橡胶分为若干等级，每个等级具有不同的物理性能和适用范围。
本文将介绍硅橡胶的国标，并指导读者如何正确选择和使用这种优秀的材料。
首先，让我们了解硅橡胶的国标等级。
中国现行的国家标准是GB/T 20019-2005，将硅橡胶分为3种等级，分别是普通硅橡胶（Q）、食品级硅橡胶（F）和医用级硅橡胶（M）。
这些等级的硅橡胶可根据使用环境和需求来选择，确保材料的适用性和安全性。
普通硅橡胶（Q）是最常见的硅橡胶等级，具有良好的机械性能和抗老化性能。
它广泛应用于机械密封、电子元件、汽车部件等领域。
普通硅橡胶的耐温范围通常在-60℃～200℃之间，具有优异的绝缘性能和防水性能。
食品级硅橡胶（F）是一种可以用于接触食品的硅橡胶。
它符合食品卫生安全标准，具有耐高温、耐腐蚀等特性。
食品级硅橡胶广泛应用于食品工业中的密封件、管道连接件等。
选择食品级硅橡胶可以确保产品的安全和卫生。
医用级硅橡胶（M）是一种特殊的硅橡胶，主要应用于医疗行业。
这种等级的硅橡胶需要符合严格的医疗标准，以确保安全和无菌性。
医用级硅橡胶广泛用于医疗器械、医用橡胶手套、导管等领域。
在选择使用硅橡胶时，我们还需要根据具体的应用环境和要求来进行判断。
以下是一些建议：1. 首先，确保材料符合国家标准。
查看硅橡胶的等级和性能指标是否与国家标准相符。
2. 根据使用温度来选择硅橡胶。
不同等级的硅橡胶具有不同的耐温范围，选择合适的等级可以延长材料的使用寿命。
3. 对于特殊应用领域，如食品和医疗行业，选择对应的等级，确保符合安全和卫生要求。
4. 如果在选择时有疑问，可以咨询硅橡胶供应商或专业人士，他们会根据具体需求提供合适的建议。
总之，硅橡胶是一种非常优秀的材料，其国标等级为我们提供了选择的依据。
希望通过本文的介绍，读者能够了解硅橡胶国标，正确选择和使用硅橡胶，从而在工业应用中发挥更大的作用。
超全!硅橡胶种类配方生产工艺及用途硅橡胶是一种以二氧化硅为主要聚合物的橡胶材料。
它具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐候性和电绝缘性能。
以下将对硅橡胶的种类、配方、生产工艺及用途进行详细介绍。
一、硅橡胶的种类：硅橡胶可以根据不同的聚合物结构、硫化方式和添加剂等细分为多种类型。
常见的硅橡胶种类有：一液室温硫化型、二液室温硫化型、高温加压硫化型、热硫化型、热塑型等。
1.一液室温硫化型：这种硅橡胶具有优异的流动性，在室温下可以单独使用，无需加热。
常用于涂覆、灌封和粘接等应用。
2.二液室温硫化型：这种硅橡胶需要将两种液体硅橡胶混合后，在室温下静置一段时间即可硫化成橡胶。
它具有更高的硬度和强度，常用于模具制造、密封件和橡胶制品等领域。
3.高温加压硫化型：这种硅橡胶需要在一定的温度和压力下进行硫化。
它具有更高的硬度和强度，耐高温性能更好，常用于汽车零部件、电子产品和航空航天等领域。
4.热硫化型：这种硅橡胶需要在高温下进行硫化，具有较高的硬度、强度和耐热性能。
常用于制造高温密封件、电气绝缘件和高温胶带等。
5.热塑型：这种硅橡胶可在一定温度下熔融成型，并在冷却后保持其形状。
它可以通过注射成型、挤出成型、压缩成型等工艺制造各种形状的产品，广泛应用于汽车、医疗器械和食品包装等领域。
二、硅橡胶的配方：硅橡胶的配方是指根据硅橡胶的性能要求和使用目的，设计合适的添加剂、填料和助剂等成分的比例。
典型的硅橡胶配方包括以下几个方面。
1.硅橡胶：以乳液形式或固态形式存在，是硅橡胶产品的主要聚合物。
2.交联剂：如硫化剂、过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应，提高硅橡胶的硬度和耐温性能。
3.填料：如二氧化硅、碳黑等，用于调节硅橡胶的硬度、强度和耐磨性能。
4.加工助剂：如增塑剂、活性剂等，用于改善硅橡胶的加工性能和流动性。
5.防老剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，用于提高硅橡胶的耐候性和耐老化性能。
三、硅橡胶的生产工艺：硅橡胶的生产工艺主要包括混炼、硫化和成型等步骤。
超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
硅橡胶基本概述硅橡胶是由硅氧烷与其他有机硅单体共聚而成的高分子有机硅化合物，分子主链为硅和氧原子共价键形成的—Si—O—无机结构，侧基为有机基团（主要为甲基、乙基）的一类弹性体，属于半无机饱和的、杂链、非极性弹性体，典型的代表是甲基乙烯基硅橡胶，其中的乙烯基提供交联点。
硅橡胶产品在1945年问世，1948年通过采用高比表面积的气相法，白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。
从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国、俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。
1.硅橡胶的分类（1）按取代基分类根据硅原子上所链接的有机基团不同，硅橡胶有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶、乙基苯撑硅橡胶等许多品种。
二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶，是硅橡胶中最老的品种。
在-60～250℃温度范围内能保持良好弹性。
由于存在硫化活性低、工艺性能差、厚壁制品在二段硫化时易发泡、高温压缩变形大等缺点，目前除少量用于织物涂覆外，已被甲基乙烯基硅橡胶替代。
甲基乙烯基硅橡胶，简称乙烯基硅橡胶，是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基摩尔分数一般为0.001～0.003。
将少量金属化合物加入硅橡胶生胶中使其硫化工艺及成品性能提高，特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改善。
在硅橡胶生产中，甲基乙烯基硅橡胶产量最大、应用最广、品种牌号最多，除大量应用的通用型胶料外，各种专用型硅橡胶和具有加工特性的硅橡胶（如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶、颗粒硅橡胶等）也都以其为基础进行加工配合。
甲基乙烯基苯基硅橡胶，简称苯基硅橡胶，是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节（或甲基苯基硅氧烷链节）而制成的。
当苯基摩尔分数为0.05～0.10时，统称为低苯基硅橡胶。
此时，橡胶的硬化温度降到最低值（-115℃），其具有最佳的耐低温性能，在-100℃以下仍具有弹性。
什么是硅橡胶及其分类是怎么样的硅橡胶是一种由氧和硅交联形成聚合物然后制成的独特合成弹性体。
它完美地均衡了机械性质和化学性质，因此能满足今天许多苛刻的应用场合需求。
硅橡胶的英文名称为：Silicone Rubber是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，硅橡胶的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(--Si-o-Si-)硅氧键的键能达370kj/mol,比普通橡胶碳的碳分离键能240KJ/mol要大很多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要缘由之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围(-100～350摄氏度)，耐高低温性能优秀，此外，还具有优异的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、超高的透明度、撕裂强度，良好的散热性以及优异的粘接性、活动性和脱模性，一些特殊硅橡胶还具有非常优秀的耐油、耐溶剂、耐辐射及能在超高低温下使用等特性。
有机硅胶材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类构成，硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为普遍的一大类产品。
其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的根本键型，硅原子主要衔接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状构造，甲基朝外排列并可自在旋转，因而硅橡胶硫化后具有
优良的耐高、低温，耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特性，在国防军工、医疗卫生、工农业消费及人们的日常生活中取得了普遍应用。
另外值得一提的是在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类。
它具有优异的生理惰性无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能够经受苛刻的消毒条件。
根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。
现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。
硅橡胶按其性质与组分一般来说可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基团直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些经过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。
个中，以硅氧键(-Si-O-Si-)为骨架构成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研讨最深、使用最广的一类，约占总用量的90%以上。
有机硅胶产品的基本构造单元是由硅、氧链节组成的，侧链则经过硅原子与其他各种有机基团相连。
因而，在有机硅产品的构造中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊构成的分子结构使它集有机物
的特性与无机物的功能于一身。
与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能有：生理惰性、电气绝缘性能、耐候性、耐温特性、低表面张力和低表面能。
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是利用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列过程处理而制得。
硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2.nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质不变，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔构造。
硅胶的化学组份和物理构造，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
