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如何区分硅胶和橡胶
硅胶是硅橡胶的一种，属于单组分室温硫化的液体橡胶。
一旦暴露于空气中，其中的硅烷单体就发生缩合，形成网路结构，体系交联，不能熔化和溶解，有弹性，成橡胶态，同时粘合物体。
其导热性比一般的橡胶稍高，一旦固化，很难将粘合的物体分开。
橡胶高弹性的高分子化合物。
包括未经硫化的和已经硫化的品种。
可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶由橡胶植物所得的胶乳经加工而成。
合成橡胶由单体经聚合或缩聚而制得。
未经硫化的橡胶俗称生橡胶或生胶。
已经硫化的橡胶称做硫化橡胶，俗称熟橡胶或橡皮。
广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、绝缘材料、胶鞋，以及其它橡胶制品等。
硅胶泳帽主要是由高级硅胶制造的，手感较为柔软，伸长力强，且非常耐用。
硅胶是硅橡胶的一种，属于单组分室温硫化的液体橡胶。
一旦暴露于空气中，其中的硅烷单体就发生缩合，形成网路结构，体系交联，不能熔化和溶解，有弹性，成橡胶态，同时粘合物体。
其导热性比一般的橡胶稍高，一旦固化，很难将粘合的物体分开。
橡胶高弹性的高分子化合物。
包括未经硫化的和已经硫化的品种。
可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶由橡胶植物所得的胶乳经加工而成。
合成橡胶由单体经聚合或缩聚而制得。
未经硫化的
橡胶俗称生橡胶或生胶。
已经硫化的橡胶称做硫化橡胶，俗称熟橡胶或橡皮。
广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、绝缘材料、胶鞋，以及其它橡胶制品等。
硅胶泳帽主要是由高级硅胶制造的，手感较为柔软，伸长力强，且非常耐用。
硅橡胶的成分介绍硅橡胶是一种特殊的合成橡胶，以硅和氧为基础，通过化学合成而成。
它具有优异的耐高温、耐寒、耐磨损和抗老化性能，广泛应用于各个领域。
了解硅橡胶的成分，有助于我们更好地理解其特性和应用。
主要成分硅橡胶的主要成分是由硅（Si）和氧（O）组成的聚合物。
其化学式为（R2SiO）n，其中R代表有机基团。
硅与氧的键合强度很高，使硅橡胶具有出色的耐高温性能。
有机基团硅橡胶中的有机基团可以是甲基（CH3）、乙基（C2H5）等，不同的有机基团决定了硅橡胶的特性。
有机基团的选择可以根据应用场景的要求进行定制，以获得所需的性能特点。
添加剂除了硅和氧的聚合物外，硅橡胶中还常常添加一些辅助剂来改变其性能。
常见的添加剂包括硫化剂、填料、增塑剂、稳定剂等。
这些添加剂可以对硅橡胶的硬度、耐磨性、耐油性和电绝缘性等进行调整和改善。
硫化剂硫化剂是硅橡胶中最常见的添加剂之一。
通过加入硫化剂进行硫化反应，可以使硅橡胶形成三维网络结构，提高其机械性能和耐久性。
填料填料可增加硅橡胶的抗撕裂性能、改善硅橡胶的流动性和加工性能。
常见的填料包括二氧化硅、炭黑等。
增塑剂可以使硅橡胶变得更加柔软和可塑，提高其可加工性。
稳定剂稳定剂可以抑制硅橡胶在加工和使用过程中的老化和劣化，延长硅橡胶的寿命。
加工方法硅橡胶的成分确定后，需要进行相应的加工方法以获得所需的形状和性能。
1.混炼：将硅橡胶和各种添加剂进行混合，通常使用开炼机进行混炼，以确保添加剂均匀分散。
2.成型：混炼后的硅橡胶将被送入成型机中，通过挤出、压延、注塑等方式，制成所需形状的硅橡胶制品。
3.硫化：成型后的硅橡胶制品需经过硫化反应，通常在高温下进行，以形成硬硫化层，提高其耐热性和耐寒性。
应用领域硅橡胶由于其独特的性能，被广泛应用于各个领域。
汽车行业硅橡胶在汽车行业中被用于制造密封件、隔音件、悬挂部件等。
其耐高温和耐磨性能使得硅橡胶可以在各种恶劣的工作环境中长期稳定运行。
医疗器械硅橡胶是许多医疗器械的关键组成部分，如医用导管、人工心脏瓣膜等。
硅胶固体硅胶工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。
市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，后者具有较好的耐磨性，常用作流化床作业中的催化剂载体。
用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。
硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。
习惯上，将平均孔径小于15～20?的硅胶，称细孔硅胶；平均孔径大于40～50?，称为粗孔硅胶。
细孔结构的硅胶具有高比表面积，有利于催化活性组分的分散。
但细孔结构不利于反应物分子的扩散，即不易触及深藏于孔隙深处的催化活性组分，因此将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。
硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。
可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液（如碳酸钠、醋酸钠）热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123?的硅胶变为26.9m2/g 和508?。
硅溶胶除固体硅胶外，液态的硅溶胶亦为重要的载体材料，工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。
它是半透明的乳白色液体，市售商品中二氧化硅含量一般为20％～30％，高者可达50％，其中胶粒直径为100～200?，有些商品达1300?。
高浓度的硅溶胶通常是借助微量的氧化钠保持其稳定性。
硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。
例如在制作由丙烯氨化氧化生产丙烯腈的（磷-钼-铋-氧）／氧化硅催化剂时，是将含活性组分的溶液与硅溶胶混合，经喷雾干燥法制成微球状催化剂。
硅橡胶有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。
硅胶与硅橡胶的区别（彻底搞清楚）硅胶与硅橡胶的区别硅橡胶的应用已经很广泛了，但对硅橡胶和硅胶的理解及区分上，可能会有人不了解，叫法也不固定。
今天小编在这里详细介绍硅胶和硅橡胶的区别和分类。
目前“硅胶”这个词的概念还不规范，因到目前止还没有国家明文规定的叫法。
当我们听到“硅胶”这个词的时候一定要理解是二氧化硅还是含硅合成橡胶，或者说到底是无机硅胶还是有机硅胶。
“硅胶”叫法有几个相关的词：硅橡胶，矽胶，矽利康。
硅橡胶和硅胶的关系，硅胶区别而又包含硅橡胶，硅橡胶是“硅胶” 里面的有机“硅胶”。
“矽胶”是港台的说法，在中国大陆叫“硅胶”，矽胶和矽利康是英文silicone的音译，我们通常说它也就是指“硅胶”。
综上所述，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
先说说硅橡胶一、硅橡胶的性能技术参数硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。
硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温、耐候性、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点。
硅橡胶制品的主要性能及应用：硅橡胶按其硫化温度，可分为高温（加热）硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化硅橡胶（HTV）热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中最重要的一类，甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是HTV中最主要的品种，俗称高温胶。
甲基乙烯基硅橡胶（生胶）是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。
其制品具有优良的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性能。
主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。
室温硫化硅橡胶（RTV）室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。
硅橡胶（Silicone Rubber）是⼀种分⼦键兼具⽆机和有机性质的⾼分⼦弹性材料，它的分⼦主键由硅原⼦和氧原⼦交替组成（——Si-o-Si-）硅氧键的键能达370kj/mol，⽐⼀般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要⼤得多，这是硅胶具有很⾼热稳定性的主要原因之⼀。
硅橡胶具有最⼴的⼯作温度范围（-100～350oC），耐⾼低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透⽓性、很⾼的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，⼀些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超⾼低温下使⽤等特性。
硅橡胶⽤途：可⽤于模压⾼电压缘⼦和其他电⼦元件；⽤于⽣产电视机、计算机、复印机等，还⽤作要求耐候性和耐久性的成型垫⽚、电⼦零件的封装材料、汽车电⽓零件的保护材料。
可⽤于房屋的建筑与修复，⾼速公路接缝密封及⽔库、桥梁的嵌缝密封。
此外，还有特殊⽤途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医⽤硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅橡胶的构成成分硅橡胶是一种常见的弹性材料，由于其良好的耐热、耐寒、耐臭氧和耐氧化性能，被广泛应用于各种工业和消费品领域。
它由两种基本成分组成：硅和橡胶。
1. 硅：硅是硅橡胶的主要成分之一，它通常以二氧化硅（SiO2）的形式存在。
硅是地壳中最常见的元素之一，占地球质量的27.7%，它与氧结合形成二氧化硅。
硅的特点是具有很高的化学稳定性和强度，能够耐受高温和氧化环境。
这使得硅成为制造硅橡胶的理想选择。
2. 橡胶：橡胶是一种弹性高分子材料，主要由聚合物组成。
在硅橡胶中，聚合物主要是硅氧烷聚合物，也被称为液态硅氧烷。
硅氧烷聚合物由硅和氧原子交替排列形成，这种结构使得硅橡胶具有许多出色的性能，如优异的弹性、耐热性和耐化学性。
除了以上两种基本成分之外，硅橡胶的制造过程中还可能添加一些其他的成分，以调整硅橡胶的性能。
1. 填料：填料是向硅橡胶中添加的一种物质，可以调整硅橡胶的硬度、强度和耐磨性等性能。
常见的填料有二氧化硅、碳黑、氧化锌等。
这些填料可以增加硅橡胶的机械强度和耐磨性，使其更适用于一些高强度和耐磨的应用领域。
2. 添加剂：添加剂是用于改变硅橡胶的加工性能和耐老化性能的物质。
常见的添加剂包括硫化剂、抗氧化剂、增塑剂等。
硫化剂可以促使硅橡胶在一定温度下发生硫化反应，从而提高其耐热性和强度。
抗氧化剂可以延缓硅橡胶的老化过程，使其长期保持良好的性能。
增塑剂可以增加硅橡胶的柔软性和延展性。
硅橡胶的主要构成成分是硅和橡胶。
硅氧烷聚合物作为橡胶的主体，具有优越的弹性和耐热性能。
填料和添加剂的添加可以调整硅橡胶的性能，使其更好地满足不同应用领域的需求。
硅橡胶的独特性能使得它成为许多工业和消费品的重要材料之一。
硅橡胶作为一种重要的材料，在制造过程中除了基本成分外，还可以添加一些其他的成分以调整其性能，主要包括填料和添加剂。
1. 填料填料是向硅橡胶中添加的物质，其添加可以调整硅橡胶的硬度、强度和耐磨性等性能表现。
常见的填料包括二氧化硅、碳黑、氧化锌等。
室温硫化硅橡胶硅橡胶[1]是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15万以上，它的结构形式与硅油类似。
根据硅原子上所链接的有机基团不同，硅橡胶有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶乙基苯撑硅橡胶等许多品种。
按照其硫化方法不同，硅橡胶可分为高温硫化（热硫化）硅橡胶和室温硫化（包括低温硫化）硅橡胶两大类。
无论哪一种类型的硅橡胶，硫化时都不发生放热现象。
高温硫化硅橡胶是高分子量的聚硅氧烷（分子量一般为40～80万），室温硫化硅橡胶一般分子量较低（3～6万），在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。
室温硫化硅橡胶按其硫化机理可分为缩合型和加成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。
构成硅橡胶主链的硅氧键的性质决定了硅橡胶具有天然橡胶及其他橡胶所不具备的优点，它具有最广的工作温度范围（-100度～350度），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
在使用温度范围内，硅橡胶不仅能保持一定的柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能也无明显变化，而且能抵抗长时间的热老化。
由于硅橡胶特殊的性能，可用于模压高电压缘子和其他电子元件，使胶具有极好的耐漏电起痕性、优良的脱模性；用于生产电视机、计算机、复印机等，具有良好的散热和绝缘性能。
它还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。
硅橡胶可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。
硅橡胶也可用于附着力强、抗风化、耐碱、耐水涂料。
由于硅橡胶耐高温，在汽车的零件制作方面用量很大。
此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅胶与硅橡胶的区别是
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硅胶与硅橡胶的区别是什么
硅胶与硅橡胶的区别
硅橡胶的应用已经很广泛了，但对硅橡胶和硅胶的理解及区分上，可能会有人不了解，叫法也不固定。
今天小编在这里详细介绍硅胶和硅橡胶的区别和分类。
目前“硅胶”这个词的概念还不规范，因到目前止还没有国家明文规定的叫法。
当我们听到“硅胶”这个词的时候一定要理解是二氧化硅还是含硅合成橡胶，或者说到底是无机硅胶还是有机硅胶。
“硅胶”叫法有几个相关的词：硅橡胶，矽胶，矽利康。
硅橡胶和硅胶的关系，硅胶区别而又包含硅橡胶，硅橡胶是“硅胶” 里面的有机“硅胶”。
“矽胶”是港台的说法，在中国大陆叫“硅胶”，矽胶和矽利康是英文silicone的音译，我们通常说它也就是指“硅胶”。
综上所述，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
一、硅橡胶的性能技术参数
硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。
硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温、耐候性、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点。
硅橡胶制品的主要性能及应用：硅橡胶按其硫化温度，可分为高温（加热）硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化硅橡胶（HTV）
热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中最重要的一类，甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是HTV中最主要的品种，俗称高温胶。
甲基乙烯基硅橡胶（生胶）是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。
其制品具有优良的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性能。
主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。
室温硫化硅橡胶（RTV）
室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。
加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。
它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。
它适用于多种硫化方法，如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化，广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。
缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产品分为单组份包装和双组份包装两
种形式。
单组分室温硫化硅橡胶（简称RTV-1胶）是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。
通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。
产品包装在密封软管中，使用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，使用极为方便。
硫化胶能在（-60～+200℃）温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水，耐臭氧，耐气候老化，对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。
主要用作各种电子元器件及电气设备的涂复，包封材料起绝缘，防潮，防震作用；作为半导体器件的表面保护材料；也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。
双组分室温硫化硅橡胶（简称RTV-2胶）使用上没有RTV-1胶方便，但其组分比例富于变化，一个品种可以得到多种规格性能的硫化制品，而且还能深度硫化，因而被广泛用于电子电器、汽车、机械、建筑、纺织、化工、轻工、印刷等行业作绝缘、封装、嵌缝、密封、防潮、抗震及制作辊筒的材料。
此外，由于RTV-2具有优异的脱模性，因而作为软模材料大量用于文物、工艺品、玩具、电子电器、机械零件等的复制与制造。
有机硅密封胶的典型应用场合之一是玻璃幕墙。
将玻璃与铝合金框架用有机硅结构胶粘接作为外墙材料，伸缩缝则用有机硅耐候胶做防水密封。
其他方面的应用还包括用于铝合金门窗和塑钢门窗的周边密封，玻璃安装及移动槽的拼缝、铆钉及固定螺丝的密封：厨房、浴室、洗手间的卫生洁具及台面、墙体、家具之间的防水密封；水族馆、天棚、金属顶盖、橱窗、柜台、护墙板、彩钢板的密封；用于高等级公路板块间的防水嵌缝密封等。
RTV除了建筑用密封胶以外，还包括用于航空航天、核电站、电子、机
械、汽车等行业的密封材料，用于电子元器件灌封的有机硅灌封材料，用作软
模材料的有机硅模具胶等。
这些品种的需求量相对较少，但在很多场合却是不
可少的。
无机硅胶（硅胶）
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。
硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。
不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢
氟酸外不与任何物质发生反应。
各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同
的微孔结构。
硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的
特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。
因为
它的这种化学性质,所以用它做很多种类硅胶产品，像硅胶密封圈，硅胶密封条, 硅胶厨具等等。
硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅
胶。
由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。
粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高
于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。
大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。
从硅胶、硅橡胶原料，液体硅橡胶原材料的产品分类、应用特点以及注意事项来说，就会有各自的不同，硅胶原料、液体硅橡胶原材料的应用技术和主要应用用途熟知，我们有可以更多的去发现、研究和探索。
了解硅胶。
有机硅树脂主要作为绝缘漆(包括清漆、瓷漆、色漆、浸清漆等)浸渍H级电机及变压器线圈，以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套、电器绝缘绕组等。
硅树脂可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子器零部件的绝缘材料等。
硅树脂还可用作耐热、耐压的防腐涂料，金属保护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上。
与其他有机硅材料相比，硅树脂品种相对较少，市场份额较小。
使用纯硅树脂或改性有机硅树脂作为基料，添加铝粉的银色漆相应的可使用温度达400-450℃，甚至是600℃。
和一般有机树脂相比，硅树脂具有优异的耐候性，太阳光光谱发布的波长域多在300nm以上，而硅树脂仅吸收280nm以下的光线。
硅树脂的水解往往包括两种以上水解速率不同的单体，为了拉平不同硅烷水解速度的差异，造成均匀的共水解条件，通常采用水解和醇解同时进行的方式。
旺卓橡塑科技（上海）有限公司,是一家致力于隔音材料,隔热材料,密封条等开发,生产,定制及销售为一体的高科技综合型企业。
公司成立于2005年12月,座落于黄浦江畔的古城——松江。
10年的专业团队及品牌打造,旺卓橡塑已拥有先进的专用生产设备和专用精密检测仪器,生产能力,工艺及技术水平已居国内同业前列。
随着旺卓品牌得到市场的广泛认可，走可持续发展道路，本着"质量是企业生存之本，客户是企业发展之源"的信念，公司从原材料采购、计划生产、仓储物流及销售等环节中力抓产品质量和成本核算工作，以质量高、价格低、服务好的产品奉献和回报市场。
