甘肃靖远电厂三期工程大口径碳钢管道焊接作业指导书

甘肃火电工程公司甘肃靖远电厂三期工程施工作业指导书工程名称: #7机组大口径碳钢管道焊接施工作业指导书工程编号:甘肃火电工程公司靖远项目部精品制胜诚信立工程名称：甘肃靖远电厂三期扩建工程施工部门：热机焊接工区编写：日期：工区专工：日期：工程部：日期：安全管理部：日期：总工：日期：精品制胜诚信立目录1 编制依据 (1)2 工程（设备）概况 (1)3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (1)4 参加施工人员的资格和要求 (2)5 作业所需的工器具 (2)6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 (3)7 作业过程中“见证点”的设定 (7)8 作业活动中人员的职责、分工和权限 (7)9 作业安全措施和要求 (7)10本工程危险识别、风险评估及控制对策表 (8)精品制胜诚信立1 编制依据2 工程概况靖远电厂#7机组Φ168及以上大口径碳钢管包括：总下水管，再热进口集箱至中再连接管，再热器出口集箱，再热器进口集箱，《高压给水管》,给水泵汽轮机低压进汽管道，二、四、五、六段部分抽汽管道，疏水管，冷再热蒸汽管道，高、低压旁路部分管道，部分炉顶联通管、疏放水系统管道、抽汽管、辅汽系统管道等的焊接，设计压力为：0.325—- 18.77 MPa ，温度为：200--- 350.8℃。

管道材质为：ST45.8/Ⅲ、SA106B、SA106C或20钢等，管道设计规格从Φ168---Φ820，管壁厚度δ从6—55mm。

因此，焊接劳动强度大，焊接环境有地面组合和高空安装，焊接位置难度增大。

由于规格不一，质量检验标准不同，热处理规范不一，给实际操作提出严格的要求，为此在工程中要严格按照本作业指导书的要求执行。

3 作业前应做的准备和必须具备的条件3.1 承担Φ168及以上大口径碳钢管道焊接工作的焊工应进行岗前模拟练习，并做好岗前练习记录，经表面及UT检查合格后方可进行该项目的焊接工作。

3.2 焊工所带工器具应在开焊前进行彻底检查，保证其在施焊过程中正常使用。

精品制胜诚信立3.3 施工前应对施工所用的脚手架、围栏及等安全设施进行认真的检查、验收。

3.4 焊接场所应有防风、防雨、防雪蓬，尤其在夜间工作时要有充足的照明和明显的危险警示标志。

3.5 热处理设备（一台）在施工前布置就位，并检查设备的完好性。

3.6 布置ZX7-400S型逆变式直流电焊机，并检查其接地是否安全,工作性能是否良好。

氩气运送到位并检验其纯度是否符合要求。

4 参加施工作业人员的资格及要求4.1 焊工4.1.1 焊工必须是通过焊接理论及实际操作技能培训，并按DL/T679--1999《焊工技术考核规程》考试取得相应承担项目资格证书的。

4.1.2 焊工要有良好的工艺作风，并严格按照施工作业指导书的要求施焊。

4.1.3 焊接过程及工作结束后，焊工应严格按照自检制度进行认真检查和填写，并达到《电力施工质量检验及评定标准》(焊接篇)的标准。

4.2 焊接热处理人员4.2.1 焊接热处理工必须经过专业培训并通过考核取得资格证书的。

4.2.2 严格按照作业指导书的要求进行施工。

4.2.3 焊接热处理工作结束后，及时填写和整理热处理资料。

4.3 焊接质检人员4.3.1 焊接质检员由具有一定实践经验和技术水平且通过专业考核取得质检资格证书的人员担任。

4.3.2 对Φ168及以上大口径碳钢管道的焊接进行全过程检查监督。

4.3.3 焊口焊接工作结束后，应及时向金属检验部门进行委托检验。

4.4 焊接技术人员4.4.1 编制本项目施工作业指导书。

4.4.2 向施工人员进行施工前的技术、安全、质量交底工作。

4.4.3参与质量验收工作,参与工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。

5 作业对所需工器具及材料的要求6 作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录6.1 焊接工艺流程ø168及以上大口径碳钢管道的氩弧焊打底、电焊盖面焊接工艺流程精品制胜 诚信立6.2 焊前准备6.2.1 焊材的选用6.2.1.1 氩弧焊丝采用TIG—J50 Ø2.56.2.1.2 电焊条采用 J507 Ø3.2 Ø4.06.2.1.3 钨极选用WS20铈钨棒Φ2.0--Φ2.56.2.1.4 使用的氩气纯度不低于99.95%6.2.1.5 焊接材料在使用前一定要有出厂材质证明，焊材要有专人保管领用，并做好记录。

焊条在使用前由专人按规定进行烘烤，然后进行使用。

运送焊条应用保温筒，现场使用时保温筒电源加热线应于电焊二次线连结，以便对焊条进行保温加热。

焊条烘烤次数不得超过两次，严禁使用质量有怀疑和受损的焊材。

6.2.1.6 焊丝使用前应将其表面的油污、锈迹、污垢等清理干净。

6.2.1.7 施焊前应进行氩气纯度的检验。

方法是在一般钢板(要求10×10mm 范围内表面打磨干净,并露出金属光泽)上用氩弧焊枪引弧并熔化焊丝，注意观察查有无气孔，若有则说明所使用氩气不纯，反之则氩气符合规定要求。

6.2.2 坡口及其对口的要求6.2.2.1 焊缝的坡口、间隙、钝边应符合图纸设计要求,图纸无要求的应根据《电力建设及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92中的规定执行。

6.2.2.2 对口要求，对口前应用机械法将坡口周围不小于15mm范围内的油、锈、污、漆等打磨干净，对口应留有1-4mm的对口间隙，内壁齐平，错口值不大壁厚的10%，且≤2mm。

不得强行对口。

对壁厚δ≥10mm的焊口所用手动葫芦等对口工具，应在热处理后拆除，以防焊接热处理过程中产生变形和附加应力。

若间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

6.2.2.3组装焊接时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。

6.2.2.4 对口装配质量经检查符合上述要求后，方可进行焊口点固焊。

6.3 焊接过程精品制胜诚信立6.3.1焊前必须进行预热，预热的温度和范围必须按《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92中的规定执行，详见表1。

6.3.2 采取直接点固焊法对管件进行点固焊，直接点固焊的焊接方法、焊接材料、焊接工艺与正式施焊要求相同。

并坚持“谁点谁焊”的原则，发现问题及时处理。

6.3.3 氩弧焊打底前的预热温度可按钢材预热温度下线降低50℃进行，对>Φ194mm的焊口宜采取双人对称打底，打底前应将所焊管道封严以免穿膛风影响打底质量，打底层厚度不小于3mm，打底过程中应时刻观察根部透度的熔化状态，发现问题及时处理，不得留有焊瘤，严禁铁水或有异物流入管内。

在封底前应对称留有100mm左右的打底检查缝，用小手电筒进行内部打底质量检查，合格后进行封口。

6.3.4层间焊接温度应保持在规定预热温度的下限,且不高于300℃。

焊接要求一次性焊接完成。

如遇有特殊情况（停电）被迫中止施焊时，应立即采取保温措施缓冷，再进行施焊前仍需预热至规定温度。

6.3.5层间第一层焊接选用Φ3.2焊条，焊接时应注意不得将氩弧焊打底层烧穿，若烧穿须停止焊接，待处理完后再施焊。

6.3.6 层间第二层焊接选用Φ4.0焊条，每层厚度不大于所用焊条直径加2mm。

6.3.7 焊接完成后应敲掉焊缝表面的焊渣，检查焊缝表面有无缺陷，如无则继续施焊次层。

严禁在被焊件表面引燃电弧，试验电流。

6.3.8 施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层焊的接头应错开。

6.3.9 盖面完成后应及时清除焊缝表面的焊渣、飞溅等，焊工同时进行表面自检工作，合格后应及时用钢字头打上焊工钢印号和焊口号。

6.4 焊后热处理6.4.1 本作业指导书中涉及的钢材及规格的焊接接头凡符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92焊后热处理章节中要求者，均应做焊后热处理工作。

精品制胜诚信立6.4.2 部分主要项目的焊后热处理规范标准见表16.4.3 热处理规范曲线标准详见附页---热处理曲线标准6.4.4 加热片布置如图1示：6.4.5热处理工应分组值班且保持每班均有一名持证热处理工进行负责温度的监控与意外情况的紧急处理。

6.4.6热处理工应严格按热处理曲线设定的温度曲线标准及作业指导书的程序进行操作处理。

6.4.7热处理测温必须准确可靠，所用测温设备：K型热电偶及温度记录仪应根据计量要求提前进行校验与核对，热偶布置应对称于焊缝且不得少于2点，水平焊应上下布置。

6.4.8热处理完后应标注热处理号（以焊口标号为准），整理好热处理曲线记录图，及时填写报告。

表16.5.1 焊接质量检验实行三级检查验收制度,贯彻自检与互检相结合的方法,做好验评工作。

6.5.2 本作业指导书中所有焊接接头表面质量应100%自检，由焊工、班长、技术员、专职质检员共同完成焊口的焊前、焊中、焊后监督检查。

6.5.3 焊缝的表面检查应达到的标准，按DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）和《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）中有关表面检查标准的要求执行。

6.5.4自检合格后，由专职质检员填写无损检验委托单，委托焊检中心对焊接接头进行射线或超声波检验。

6.5.5对于无损检验不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，应及时采取挖补的方法进行返修。

返修接头的焊接和热处理全过程均按本作业指导书所述的程序要求进行。

6.5.6焊口热处理加热片布置如图示：加热片焊缝母材保温棉a 热处理加热片的宽度：从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。

b 热处理保温棉宽度：从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的5倍。

7 作业过程中“见证点”的设定本项目工程焊接不设“见证点”8 作业活动中人员的职责与权限8.1焊工主要承担现场工作的焊接工作，控制焊接全过程的焊接质量, 并认真进行自检工作如实填写自检单，服从分配，遵章守纪。

精品制胜诚信立8.2 专职质检员在工区主任、专责的领导下，对焊接全过程进行监督检查，有权制止违章作业，有权出示“焊口表面质量处罚单”。

8.3 技术员除编制作业指导书外，在施工前进行技术、安全、质量的交底，并深入实际对施工中的一般问题给于解决，参与焊接工件的验收工作。

8.4 班长负责全班人员的工作调配，负责全班施工人员的质量及安全工作，在施工中对施工人员进行全方位的考核。

9作业中的安全措施9.1牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行《电建安规》的有关规程，严管理，反违章，保安全。

9.2焊机的二次线、电流调节器及电焊线等进行认真检查，对二次线有裸露的地方应用绝缘胶布包扎，防止电焊线接触工件产生弧疤。

电焊机要有可靠的接地，电焊线严禁接触钢丝绳、热缘、转动的机械。