模具管理表单

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SLA Approval 2D、3D图纸冻结
项目、技 术
T1 第一次送检
计划 实际
Repairing of die casting tool 模具尺寸修复
计划 实际
2nd trial casting T2 第二次试模
Inspect initial rough part
T2第二次送检
计划 实际 计划
实际
Working out production process 工艺制作
计划 实际
Tooling Drawing Approval 模具结构图确认
技术
计划 实际
Cavity Block Preparing 镶件备料
采购
计划 实际
Detail Drawing 模具零件图
技术
计划 实际
Rough Machining of Cavity 镶件粗加工
编程
计划 实际
Heat Treatment 热处理
XXX机械有限公司
模具改模计划进度表
表单编号：XX.T/TD.10-01/GY-01模具编号: 2源自零件名称:零件图号:
启动时间：
制造周期：
第一次试模时间：
第一次送样时间：
项目负责人:
技术负责人：
模具负责人：
检测负责人：
阶段负责人 职称 里程碑 月
Month
2018.6
2018.7

0.05
＞6.5
0.015---0.04
0.025
0.03
铝、铝合金
0.03---0.08
0.03---0.07
纯铜、黄铜
0.02---0.06
0.03---0.09
普通冲裁件剪断面表面粗糙度
材料厚度t/mm
≤1
剪切断面表面粗糙度Ra/um 3.2
1--2 6.3
2--3 12.5
3--4 25
4--5 50
b≥1.1t b≥0.9t b≥0.7t b≥0.6t b≥0.5t b≥0.4t b≥0.3t
b≥1.2t b≥t
b≥0.8t b≥0.7t b≥0.6t b≥0.5t b≥0.4t
带保护套凸模冲孔最小值
(mm)
材料
硬钢 软钢及黄铜 铝及锌
材料
硬钢 软钢及黄铜 铝及锌
圆形孔径d
0.5t
0.35t
0.3t
长方孔宽b
0.4t
0.3t
0.28t
卸料力、推件力和顶出力因素
料 厚/mm
K卸
K推
K顶
≤0.1
0.06---0.09
0.1
0.14
＞0.1---0.5
0.04---0.07
0.065
0.08
钢
＞0.5---2.5
0.025---0.06
0.05
0.06
＞2.5---6.5
0.02---0.05
0.045
冲裁件窄槽尺寸与最小孔边距
(mm)
b≥1.5t b1≥t
一般冲孔模可冲压的最小孔径
(mm)
材料
钢τ＞700MPa 钢τ=400-700MPa 钢τ＜400MPa 黄铜、铜 铝、锌 纸胶板、布胶板 硬纸、纸

新模具开发任务设计、制造
市场部根据已评审完的《模具开发指令单》出具《模具任务单》、《生产计划单》给工程部会签后下发，涉及到机台调配\特殊加工工序\协作完成特定较多数量样品的，需要生产部同步在《生产计划单》会签，并下发。
工程部接到已会签评审《模具任务单》、《生产计划单》后开展新模具设计及制造工作，按交付时间分解到各相关组员及组别负责完成本岗工作，依次出具评审《工艺图》、《模具结构图》、《模具零件图》，提前做好原材及外购五金模具配件计划，定期抽查阶段性完成的情况，以监督开发任务可按期按质完成。但因特殊原因，例如采购原材计划延迟，在可预知影响的模具、样品交付时间必须提前知会市场部并与客户进行调解新交付时间达成。
《委外加工单》
工程部
——
节点12
模具组装
工程部
《模具机械制造跟踪表》
工程部
——
工程部装配组对模具进行组装前要盘点好相关模具物料的到位情况:包括外购物料及外协加工物料。配合好相关配件的间隙，要根据实况对模具安全性及可操作性作出评估后再进行模具调试
——
工程部
——
节点13
模具调试
工程部
——
工程部
——
工程部装配组对模具进行调试时需提前与生产部协调机台使用计划，并按图纸指定的材质进行试模，在《调试履历表》填写好当次调试结果，如有不良制定相关对策并确定改善交付时间。
模具管理程序
文件修（制）订履历一览表
N0.
版
次
生效日期
修（制）订说明
（修订前/修订后）
编制
审核
批准
备注
1
A/0
首次
中心□采购中心 □行政人力资源中心□钣金事业部 □精达信事业部□储液器事业部□汽配事业部

3.2.1.2.复制的模具需填写《工装制作申请单》，报批后方可执行。
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
4.4.6.模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100元/次（100-200）。
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》
《设备工装需求申请单》
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
3
技术质量部
3.2.3.13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间，对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2.3.14.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3.2.3.15.生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中。
3.2.4.模具保管使用：
3.2.4.1.自制模具未验收前由加工部门保管，外协模具未验收前PE部门接收和保管。
8
技术质量部
生产部
对模具进行初步验收，确定是否安排试模。
9
技术质量部
生产部
采购部
按图纸要求对模具进行试制和验收。
《验收报告单》
10
生产部
验收合格的模具交工装管理员入账和上架。
《模具台账》
【附件二】
外协模具管理流程
序号