模具库管理程序(含表格)

1、目的
规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。

2、范围
本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；
本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。

本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。

3、定义
工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。

模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。

外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。

外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。

4、职责
4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。

4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验
收。

4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。

4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。

4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。

4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。

5 程序。

1 目旳本规定模具仓库管理，明确仓库管理旳职能、内容、工作程序及原则规定，以保证仓库旳正常物流。

2 范畴本规定合用于模具材料、模具附件、工夹具、模具等旳仓库管理。

3 职责模具仓库负责模具材料、模具附件、工夹具等物资旳各项平常管理。

4模具入库程序：4.1 模具入库必须具有《试模合格证》，模具图纸和合格样件，模具应打有产品型号，模号、套数标记；模具按产品型号或模具编号类别成套上架细分管理。

4.2 模具要符合大生产旳规定。

试模人员开据《试模合格证》。

模具检查人员凭试模合格证开始检查工作。

《试模合格证》和《其他合格证》一并存档备查。

4.3 模具供货商应提供模具图纸。

模具检查员按产品图纸和模具图纸进行检查。

合格后开据模具合格证入库。

模具图纸，合格证存盘，以备修理、补充模具使用。

4.4 模具权责人对模具检查状况予以确认并签字。

5 模具档案建立与管理计划：5.1 模具档案建立：新模具验收合格后，由模具管理员记入<<产品模具清单》及《产品类别模具清单》内，并建立《模具履历卡》和《模具使用修理记录卡》。

5.1.1.档案建立：5.1.1.1.《产品模具清单》(含夹具)：由模具工程师按产品别建立。

5.1.1.2.《模具使用修理记录卡》：模具制造完毕，经试模验收合格后，模具工程师进行逐套编号并建立。

5.1.2.档案保管：5.1.2.1.《产品模具清单》一式两份分别寄存于模具设计组及模具仓库。

5.1.2.2.《模具使用修理记录卡》一份寄存于模具仓库。

5.1.3.档案更新：5.1.3.1.如果因生产工艺变化而导致某一产品模具变化或数量增减，由模具工程师负责更新《产品模具清单》及增减《模具使用修理记录卡》。

5.1.4.使用修理记录：5.1.4.1.模具使用维护人员在生产完毕时将每次使用状况记录于《模具使用修理记录卡》内(如果属长期在线使用模具，需每周记录一次)模具修理人员将每次修理状况记录于《模具使用修理记录卡》内。

模具出入库管理流程一、模具入库管理。

1.1 模具到货检查。

模具到货的时候啊，那可得瞪大眼睛好好检查。

就像挑西瓜一样，得里里外外看个仔细。

首先看看外观有没有破损，要是有个磕磕碰碰的，那可不行，这就像人脸上有道疤，看着就不舒坦。

再看看模具的规格型号对不对，可不能张冠李戴啊，要是型号错了，就好比给马套上牛的缰绳，根本就不配套。

1.2 入库登记。

检查完没问题了，就该登记入库啦。

这登记啊，得详细得很。

把模具的名称、规格、数量、供应商这些信息都得记清楚喽。

这就好比给每个模具都发了个身份证，以后找起来方便得很。

可不能马马虎虎的，要是登记错了，那后面的麻烦就像滚雪球一样，越滚越大。

二、模具库存管理。

2.1 模具存放。

模具在库存放也有讲究。

要按照类型、规格分类存放，就像把学生按照年级、班级分开一样。

这样不仅看着整齐，找起来也容易。

不能乱七八糟地堆在一起，那简直就是一团乱麻，到时候找个模具就像大海捞针似的。

而且存放的环境也要注意，不能太潮湿，不然模具生锈了，就像人生病了一样，还得花钱去“治”。

2.2 库存盘点。

定期得盘点库存。

这就像数自己的家珍一样，要清楚知道每个模具的数量、状态。

要是发现少了或者坏了，就得赶紧查原因。

不能做个糊涂虫，对自己库里的东西都不清楚。

要是一直稀里糊涂的，总有一天会出大问题，那可就是“小洞不补，大洞吃苦”啦。

三、模具出库管理。

3.1 出库申请。

有人要借模具或者使用模具的时候，得先提出出库申请。

这申请上面要写清楚用途、使用时间这些。

就像出门要请假一样，得有个说法。

不能随随便便就把模具拿走，要是没有个规矩，那这模具管理就乱套了。

3.2 出库审核与发放。

收到出库申请后，得好好审核。

看看这申请合不合理，要是不合理，那就得驳回。

审核通过了，就可以发放模具了。

发放的时候再检查一遍模具的状态，确保出去的模具是完好无损的。

这就像送孩子出门一样，得确保孩子健健康康的。

要是把有问题的模具发出去了，到时候出了问题，那可就是“拔出萝卜带出泥”，一连串的麻烦就来了。

注塑模具管理程序（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015标准编制）1.0目的为使新品或成熟产品模具，于调动使用前后能保有其正确性及准确度，以确保产品质量。

2.0适用范围模具是过程能力的重要保证，是影响产品质量的重要因素。

本办法适用于本公司自主设计、本公司委托供方开发及本公司拥有产权的注塑模的管理。

3.0定义NA。

4.0相关文件NA5.0职责5.16.0作业程序6.1模具的申请及模具供方选择6.1.1产品工程师根据确定的产品明细表及产品技术方案，填写《模具申请单》申请模具的制作，并经项目经理/技术经理审批，总经理批准后提交采购工程师。

6.1.2采购工程师根据模具需求，在《合格供方清单》中选择2-3家模具供方，其选择原则依《采购控制程序》，并安排模具供方与项目组的初期技术交流。

如遇特殊情况需开发新供方、采购与技术共同商议确认后方能执行。

6.1.3产品工程师/模具工程师/设计工程师根据产品的技术要求与模具供方进行初期的技术交流。

包括但不限于：模架、A板、B板及镶块的尺寸、型腔、型芯、滑块材质及热处理要求、出模数、浇口类型、表面处理、冷却水型式、滑块滑道要求、顶出型式等。

产品工程师负责汇总输出《模具初步技术方案》。

6.1.4产品工程师根据汇总的《模具初步技术方案》，组织项目经理/模具工程师/采购工程师/品质工程师/工艺工程师/注塑工程师/设计工程师等对技术要求进行评审。

根据评审内容，修改《模具初步技术方案》。

并生效受控。

技术部发放至采购部等部门。

6.1.5采购工程师根据受控的《模具初步技术方案》发放至各备选模具供方。

进行报价阶段。

6.1.6采购工程师汇总模具报价，确定最终模具供方，报采购经理审批，总经理批准。

6.1.7采购工程师根据最终模具供方的确定，列入初始《供方清单》。

6.1.8模具开发技术协议和模具加工合同的签定6.1.8.1项目经理/产品工程师/模具工程师根据初始《供方清单》，与模具供方签定《模具开发技术协议》。

模具仓库操作流程和管理制度一、模具入库制度1、模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。

模具应打有产品编号，指令号标记。

模具按产品号成套上架。

通用模具按模具通用号码上架。

2、模具要符合大生产的要求。

定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。

模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。

试模合格卡和其他合格证一并存档备查。

3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。

模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。

合格后开据模具合格证入库。

模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。

4、项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。

对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。

同意使用，才定为模具合格。

5、建立模具使用档案卡。

内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。

模具使用情况说明。

上架后和样件一并挂在模具上。

二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。

登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。

3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。

应对模具的完好负责。

发现需要的模具，提出修理申请，报人员进行修理。

4、生产过程中发现模具需要的，由调度员报人员。

模具后，试模合格后方能生产。

三、模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

1、是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

检验程序：①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。

②模具人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要的进行保养。

试模合格后挂合格证书和样品入库。

③不需要的也要挂合格证和样品入库。

2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求。

报主管部门和项目负责人。

保证生产的正常进行。

四、模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。

模具管理系统流程（二）引言概述：模具管理系统是指在企业生产中，对模具进行全程监控和管理的系统。

本文将详细介绍模具管理系统的流程，包括模具的入库管理、模具的调度管理、模具的维修管理、模具的报废管理以及模具的出库管理。

正文内容：一、模具的入库管理1. 制定入库管理流程，包括接收模具、验收模具和录入模具信息等环节。

2. 为每个模具分配唯一的标识号，用于追踪管理和与其他数据进行关联。

3. 详细记录模具的基本信息，如模具名称、型号、规格、生产日期等。

4. 对模具进行质量验收，确保模具的质量符合标准要求。

5. 将模具存放在统一的仓库，并建立相应的库存管理系统。

二、模具的调度管理1. 掌握企业生产计划，根据生产需求进行模具的调度。

2. 优化模具的使用顺序，提高模具的利用率和生产效率。

3. 按照工艺要求，调整模具的维护周期，延长模具的使用寿命。

4. 及时通知相关部门，安排模具的调动和更换。

5. 记录模具的调度情况，为后续的模具管理提供参考依据。

三、模具的维修管理1. 定期检查模具的使用情况，发现问题及时进行维修。

2. 建立模具维修记录，记录维修的时间、内容和费用等信息。

3. 根据维修记录分析模具常见故障，制定相应的维修方案和预防措施。

4. 保管好维修所需工具和备件，确保维修工作的顺利进行。

5. 建立模具维修队伍，培养专业的维修人员，提高维修水平和效率。

四、模具的报废管理1. 根据模具的使用寿命和质量状况，制定报废标准和报废流程。

2. 定期评估模具的使用情况，判断是否需要进行报废处理。

3. 对需报废的模具进行安全处理，防止对环境和人员造成伤害。

4. 清理报废模具的相关信息，包括库存记录和报废记录等。

5. 审核报废模具的理由和依据，确保报废工作的合规和合理性。

五、模具的出库管理1. 制定出库管理制度，明确模具出库的流程和要求。

2. 根据生产计划和需求，安排合理的模具出库时间和数量。

3. 出库前进行模具的检查和确认，确保模具的完好和合适性。

工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。

1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。

1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。

2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。

3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。

3.2 技术科负责工装/模具设计。

3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。

3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。

4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。

4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。

4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。

4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。

4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。

4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。

4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。

4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。

4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。

4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。

4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。

一、概述为提高模具仓库的管理效率，确保模具的安全、准确、高效地服务于生产，特制定本智能管理制度及流程。

本制度适用于公司所有模具仓库的日常管理工作。

二、智能管理制度1. 设备与设施（1）模具仓库应配备智能货架、货架管理系统、仓库管理系统、智能监控系统等设施。

（2）智能货架应具备自动识别、自动存取、自动排序等功能。

（3）仓库管理系统应具备库存管理、出入库管理、盘点管理、预警管理等功能。

2. 人员管理（1）仓库管理人员应具备模具知识、计算机操作技能和一定的仓库管理经验。

（2）仓库管理人员应熟悉智能仓库的各项操作流程。

3. 库存管理（1）建立模具库存档案，详细记录模具的型号、规格、数量、生产厂家、入库时间等信息。

（2）对模具进行分类管理，确保模具的存放有序。

（3）定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

4. 出入库管理（1）出入库时，应严格按照规定流程操作，确保模具的准确出入。

（2）出入库记录应详细记录模具的型号、规格、数量、生产厂家、入库时间、出库时间等信息。

（3）出入库记录应及时上传至仓库管理系统。

5. 盘点管理（1）定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

（2）盘点过程中，应使用智能货架进行辅助盘点，提高盘点效率。

6. 预警管理（1）对库存数据进行实时监控，对库存异常情况进行预警。

（2）对库存预警信息进行及时处理，确保模具供应的连续性。

三、智能流程1. 模具入库（1）验收模具，确保模具符合要求。

（2）将模具信息录入仓库管理系统。

（3）使用智能货架将模具上架。

2. 模具出库（1）根据生产需求，从仓库管理系统查询模具信息。

（2）使用智能货架取模。

（3）将模具信息更新至仓库管理系统。

3. 模具盘点（1）使用智能货架进行辅助盘点。

（2）将盘点结果与仓库管理系统进行比对。

（3）对盘点差异进行处理。

4. 预警处理（1）对库存预警信息进行实时监控。

（2）对预警信息进行及时处理。

四、执行与监督1. 仓库管理人员应严格执行本制度及流程。

模具管理规范（ISO9001：2015）1.0目的使模具满足新品开发和日常生产所需，并对其进行有效地维护管理，使之处于良好的状态，以确保达到产品质量和准时交付的要求。

2.0范围适用于本公司所有新品开发和日常生产所需的自用模具和公司付费的外发模具。

3.0 责任3.1项目部负责新品模具申请、产品尺寸、功能跟踪确认。

3.2工程部负责产品开发中自用模具方案确定、标准化推行、质量进度跟踪。

3.3生产部负责日常生产模具申请、模具验收、维护和保管。

3.4质量部负责新品模具、生产模具的产品检验和监测。

3.5采购部负责模具的报价、制造跟踪、外发模具的跟踪。

4.0定义本公司模具包括：注塑模、压铸模、冲压模、复剪模、压方模、挤压模、滚压模、去飞边模具。

5.0过程5.1详细流程参考文件《模具管理流程图》。

5.2模具申请5.2.1新品开发需要的模具由项目部项目工程师根据项目进度计划填写《模具采购信息单》交采购部。

5.2.2非新项目（即已经生产了的模具）需增开模具，因模具已不能修复或者模具寿命已达到的，由生产部模具维修工程师申请，因工艺改进、产能增加等原因的，由工程部工艺工程师提供相关资料给生产部，由生产部申请，并填写《模具采购信息单》经模具工程师审核、工程部经理批准后交采购部。

5.3模具报价：采购工程师根据模具采购申请单选择2-3家供应商报价，综合价格、质量、交期和服务选取供应商。

5.4批准采购：由总经理根据采购部汇总的信息批准采购申请单。

5.5自用的模具开发规范：5.5.1新品开发需要的自用模具，按照《新项目自用模具开发流程图》的流程执行。

项目部项目工程师须提供产品的年量、项目年限、使用材料、使用生产线、客户等相关资料给工程部模具工程师对产品的开模方案进行确认，编制《新模具开发清单》，经工程部经理审核后由产品工程师连同产品3D和2D图打包发邮件给采购部，作为模具询价的基本资料。

5.5.2模具定点后，采购工程师向项目工程师、模具工程师通报定点厂家及相关信息，包括制造厂商、开始制造日期、计划完成制造日期，项目工程师确认进度是否满足项目进度要求。