阴极焙烧炉常见问题及解决方法

煅烧炉的使用中常见问题解答煅烧炉是一种常见的设备，常用于矿石、陶瓷等材料的烧结和煅烧过程。

然而，在使用过程中，我们可能会遇到一些问题。

本文将针对煅烧炉的使用中的常见问题进行解答，帮助读者更好地掌握和运用这一设备。

一、为什么要使用煅烧炉？煅烧炉可以将原料进行高温处理，使其结构发生变化，改善物质性能。

例如，在金属冶炼中，煅烧可以将金属氧化物还原为金属，提高金属的纯度和强度。

在陶瓷制造中，煅烧炉可以使陶瓷进行收缩，增加材料的密实性和耐温性。

因此，使用煅烧炉可以提高原料的品质和产品性能。

二、如何选择合适的煅烧炉？选择合适的煅烧炉需要考虑多个因素，如煅烧温度、烧结时间和炉内容量等。

首先，根据所需的煅烧温度确定炉型，确保炉型的工作温度能满足生产需求。

其次，根据烧结时间和炉内容量选择炉型规格，确保能够满足生产的产能要求。

另外，还需要考虑设备的能效、使用成本和维护保养等方面。

三、为什么煅烧炉会产生燃烧不完全的现象？煅烧炉燃烧不完全主要有两个原因：供氧不足和燃料质量不均匀。

首先，供氧不足会导致燃烧时出现燃料和氧气反应不充分的情况，产生一些未燃尽的副产物。

解决该问题可以提高供氧系统的效果，如调节风量和风压，确保供氧充足。

其次，燃料质量不均匀也会导致燃烧不完全，例如燃料中存在石头、杂质等物质会干扰燃烧过程。

解决该问题可以通过提前对燃料进行筛选、洗净等处理。

四、如何避免煅烧炉内料层不均匀的问题？煅烧炉内料层不均匀可能会导致煅烧效果不理想，降低生产效率。

为了避免这个问题，可以采取以下措施。

首先，要注意煅烧炉的加载方式，将原料均匀地放置在炉内，尽量避免出现堆积和阻塞的情况。

其次，进行适当的搅拌和翻料操作，通过翻搅可以使原料在煅烧过程中均匀受热，提高煅烧效果。

五、如何保护煅烧炉的炉膛？煅烧炉的炉膛是关键部位，直接受到高温和腐蚀物质的侵蚀。

为了保护炉膛，可以采取以下措施。

首先，使用耐火材料来构建炉膛，选用高温抗腐蚀性能好的材料，如耐火砖或耐火浇注料。

阳极焙烧炉烟气净化系统着火原因分析与对策研究摘要：阳极焙烧炉烟气净化系统是将生阳极焙烧过程中产生的有害有毒气体进行净化处理后排出，而气体污染物的成分及含量根据原料和燃料的不同有所差别。

阳极焙烧炉烟气净化系统的安全运行核心在于防，关键在于管理。

要坚持不断完善、强化管理的理念，大大降低着火发生的概率，使设备在各种状态下操作不会受到冲击和损坏，抗干扰能力强，工作稳定可靠，烟气排放达到国家标准。

关键词：阳极焙烧炉；烟气净化系统；着火原因；对策研究1阳极焙烧炉净化系统概述阻火器的作用是：在生产中由于主排风机的负压作用下会有一部分的填充料颗粒透过炉墙进入到主烟道中，通过蒸汽降温和金属丝网，防止大颗粒的料进入除尘系统，引起着火。

特别是生产一段时间后，随着炉室火道强墙的变形加重，这种现象更加的明显。

预除尘的作用是：通过重力沉降作用，把进入的大颗粒除去，同时防止静电场着火。

喷淋冷却系统的作用：水从特制的喷头流出时，在压缩空气的作用下雾化，对高温烟气降温，控制沥青烟气的温度在90±2℃；同时，提高沥青烟气和焦油的比表面积，使焦油颗粒荷电均匀，提高静电场的捕集效率。

高压静电场的作用是：在72KV的高压作用下，正负电荷分别向电场的两个极板运动，在极板上放电，形成沥青的颗粒，沉积在极板上。

最后沉积在加热漏斗中，由人工定期的排放。

主排风机的作用：在正常生产中为炉面燃烧系统提供足够的负压，保证炉面上的燃烧系统设备正常的工作。

烟囱的作用：在正常生产中排放净化后的气体；当风机故障时，提供足够的负压，保证炉面设备和炉子安全。

2着火原因分析2.1火源在焙烧车间正常生产中，在烟斗1500～2500Pa负压的作用下，部分小于1.0mm的填充料透过立缝进到火道中；当立缝变大后，较大颗粒的填充料通过立缝进入火道中，由于它们颗粒较大，在控制不正常的情况下，被抽到烟斗，沉积在烟斗中。

当烟斗的温度较高时，不能自行熄灭，加上在此沉积物的增多，基体的温度上升一定极限时。

十二.常见问题处理方法1.缩孔这类缺陷在湿的漆膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现直径通常为0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口状的凹陷，称为陷穴、凹洼，露底者为缩孔，中间有颗粒但不刮手的称为“鱼眼”。

由于电泳漆湿膜中或表面有尘埃、油渍或与电泳涂料不相容的粒子，成为陷穴中心，因而产生涂膜缺陷。

很多情况下这类缺陷还与被涂物的材质有关，如金属底材上存在微裂纹和微孔等。

原因1:外来油污污染电泳漆膜，油污附着在工件表面，使电泳漆成膜受到影响。

这种原因引起缩孔的几率较大。

解决方法:可检查输送机构、挂具,防止油滴污染漆膜。

从电泳设备制造安装开始就要避免上述物质污染，每一种新零件投入电泳前最好进行相关检验，防止受油、硅油、蜡、脂性碳化物、胶水等污染物对工件，电泳设备及电泳槽液的污染。

原因2:前处理除油不干净，造成润湿性不良，使电泳漆烘干后漆膜有缩孔。

解决方法:加强前处理清洗。

原因3:槽液有油污、异物混入，影响电泳漆膜外观。

解决方法:用吸油纸吸去油污，清除槽液内异物，同时避免异物混入，保持电泳槽液清洁原因4:加漆时有电泳漆没搅拌均匀，使槽液无完全熟化，引起漆膜不良。

解决方法:确保加入的电泳漆搅拌均匀，加强槽液循环，使槽液完全熟化原因5:电泳后水洗中含油分或烘干室内不洁净，循环风含油分，使油分附著在漆膜上面烘干后有缩孔。

解决方法:水洗经常更换,烤箱经常清理.烤箱链轨用油可选用耐高温,不会高温挥发为最佳2.针孔工件上有露底针状小孔，称为针孔，它与缩孔的区别是孔径小，中心无异物，且四周无漆膜堆积凹起。

由漆膜再溶解而引起的针孔，称为再溶解针孔；由电泳过程中产生的气体、湿膜脱泡不良而产生的针孔，称为气体针孔；(1)湿膜针孔:工件未进行烘烤,在空气中凉干,可看到的针孔原因1: 电泳电压过高，电流冲击反应过剧，产生气泡过多，或升压速度过快。

解决方法:适当降低电压,加长软启动时间原因2:溶剂含量偏低。

解决方法:添加溶剂，每次添加不能超过1%原因3:槽液温度过低。

炭素工业焙烧炉烟气污染治理技术分析摘要：随着经济社会的发展，我国的化工行业获得了长远持续的发展，炭素制品是常见的化工产品之一，而焙烧又是炭素制品生产中的重要环节，但由于各方面因素的限制，焙烧过程中会产生大量的大气污染物，这对生态环境与人体健康造成了十分不利的影响，亟需加强对焙烧烟气污染的治理工作。

鉴于此，本文先是阐述了碳素工业焙烧炉烟气的主要特征，又详细研究了常见的焙烧炉烟气污染治理技术方法，仅供相关人员进行借鉴与参考。

关键词：碳素工业；焙烧炉；烟气污染治理1烟气特性一般而言，碳素工业焙烧炉产生的烟气具有以下特征：第一，含有较多的沥青焦油。

由于在实际的焙烧过程中存在一定的沥青粘结剂会导致在500℃之前会产生大量的沥青挥发物，同时伴随着沥青的分解与缩合进而产生半焦化。

沥青焦油烟气中的成分较为复杂，其中还含有大量的致癌物质，严重危害生态环境与人体健康。

随着焙烧温度的不断变化，一部分的沥青碳化为导电的电极材料，一部分的沥青在高温下烧除会挥发，剩余的沥青则会进入到焙烧炉的烟气中[1]。

第二，粉尘含量较低。

焙烧炉一般由密闭式与敞开式这种类型。

相较于其他类型的焙烧炉，密闭式焙烧炉的密闭性较好，其中的空气量较少，氧气含量较低，燃烧性能差甚至完全不能燃烧，沥青的挥发会通过填料到达炉盖的下部，再被抽入烟道排出，因此，烟气的温度较低、沥青烟的含量较高、粉尘含量较低。

敞开式焙烧炉则不然,大量空气通过填充料层进入烟道,氧气充足可引起部分挥发分燃烧,轻质烃大多烧除,残留的主要是重馏分,所以烟气温度高,粉尘浓度高,焦油含量低,焦油成分中轻馏分少。

2 烟气治理技术分析2.1 静电捕集法目前国际上密闭式焙烧炉烟气治理以电捕法为主(约占85%),我国密闭炉烟气净化也基本采用此法,如吉林、上海、抚顺、南通、成都炭素厂及贵州铝厂阴极焙烧炉等，适用范围较为广泛。

主要净化设备为电除尘器,有3种结构形式:同心圆式电捕焦油器、普通卧式电捕焦油器和宽极距预荷电式电捕焦油器。

电石炉自焙烧电极事故分析及处理措施在整个电石炉或铁台金炉设备中，电极就是心脏。

在电石生产中，电流通过电极输入炉内，产生电弧，进行电石冶炼。

电极起着导电和传热作用，自焙电极由电极糊和电极铁壳组成。

电极铁壳由厚度1～2.5㎜的铁板卷制而成，期中装有铁拉筋，以增强电极的强度和导电性。

电极铁壳装在电极把持器内，然后将电极糊装填在铁壳内。

该电极在电石炉工作时不断消耗，因此，需要不断地下放电极，以资补充。

当电极下放到导电颚板下部时，电极糊经过1000℃的高温焙烧碳化成电极。

由于电极铁壳可以在电石炉不停炉的情况下连续焊接，电极糊不断地加入到铁壳内，且又是在电石炉内烧结而成的，因此自焙电极又叫连续式自动烧结电极。

1、电极糊的原料电石炉对电极糊的要求较高，须具有连续的稳定性，适宜的流动性，良好的导热性能。

电极则必须具有高度的耐氧化性和导电性。

因此，电极在生产中应能够耐高温，同时热膨胀系数要小；具有较小的气孔率，以使加热状态下电极氧化缓慢；具有较小的电阻系数，以降低电能损耗；具有较高的机械强度，不致因机械或电气负荷的影响，使电极软断；必须经受得住炉料崩塌导致的轻微冲击。

根据这些要求，制造电极糊的原料有两大类：古体碳素原料和粘结剂。

以往对其成分的控制项目有：固定碳、挥发分、灰分和水分的含量。

固定碳素原料常用的有：无烟煤、焦炭和人造石墨。

它们是制造电极糊的基本原料，电极烧成后，就成为电极的骨架。

粘结剂常用煤焦油和煤沥青，经过焙烧后能够转变为坚固的焦炭纲，起焦结作用，形成自焙电极整体。

2、电极糊焙烧过程中的性质变化2.1焙烧热源在电石冶炼过程中，电极不断消耗而逐渐下放，电极糊温不断升高排除挥发物，最后完成烧结过程。

电极糊在烧结过中需要热量，其焙烧热源主要来自三个方面：(1)电极自身的传导热：其热量约占焙烧电极总热量的60%，是电极焙烧的主要热量来源。

(2)电阻热：包括料面以上电极电流通过时所产生的电阻热和铜瓦与电极接触的电阻热两部分。

furnace) baking (ring type 环式焙烧炉国内外碳素焙烧炉发展状况环视焙烧炉是生产碳素制品最关键的大型热工炉窑设备，对一个预焙阳极生产厂而言，环式焙烧炉的基建投资占整个碳素厂总投资的50%～60%，而且焙烧炉设计及技术的先进性对产品的质量单位投资的产能、能耗及能源综合利用、炉子寿命、产品生产成本都有很大的影响，焙烧炉火道墙结构的设计，材质的选择和施工工艺是设计焙烧炉最关键的技术。

碳素生产企业环式焙烧炉火道墙采用砖砌结构，由轻质耐火砖、粘土耐火砖、异型耐火砖砌筑而成。

根据焙烧炉火道墙尺寸的不同，每条火道墙重约7～9吨，砖层多打40层。

在生产过程中，依照工艺要求反复地升降温（1250℃～1300℃），降温（20℃～30℃），每次装、出炉时，天车夹具、碳素产品都不可避免地会碰撞到火道墙上，这样火道墙就会发生变形，变形达到一定程度，就必须拆除重砌。

火道墙主要损坏形式：传统工艺采用耐火砖加耐火泥浆砌筑，采用了卧缝打灰、立缝不打灰的砌筑工艺，这样会出现砖缝泥浆脱落，影响了火道墙的整体结构强度。

由于砌砖更多的注重了火道墙的牢固性，但忽视了火焰的流向，不可避免地出现温度死角，对产品的均匀性造成影响。

在生产过程中由于产生不均匀热膨胀以及频繁升降温和装出焙烧品的撞击，造成火道墙变形，继而火焰不走正道→温度死角→温差变大→炉箱变形等恶性循环，能耗增大，降低炉体寿命，出现频繁中小修。

目前国内碳素焙烧炉的设计是50年代从国外引进的技术，火道墙采用砖砌筑结构，经历了半个世纪，并为大多数碳素厂所采用。

随着生产实践的进一步深入，该技术的一些技术问题也逐渐暴露出来。

（1）边火道墙向外突出或整体倾斜，使料箱变窄，装出炉困难；（2）中间火道向内外凹陷，使火道变窄，影响热流气体的流动和燃烧效果；（3）火道墙裂缝严重，导致漏风漏料，影响产品质量，增大热能损耗，破损比较严重的火道墙必须进行中修、大修，由于火道墙是由小块耐火砖砌筑而成，拆除一条火道墙大约需要7～8小时，重新砌筑需24小时左右，拆除并重砌一条火道墙就必须搬运近17吨的材料，这不仅给修炉工作带来困难，而且给车间的正常生产增加难度。

催化燃烧设备故障排除手册
1. 引言
催化燃烧设备是现代工业中常用的一种烧烤设备，用于高效、节能地完成燃烧过程。

然而，由于各种原因，催化燃烧设备可能会出现故障。

为了帮助用户迅速解决设备故障并减少生产中断时间，本手册提供了一系列的故障排除指南和建议。

2. 常见故障及排除方法
2.1 燃烧不稳定
2.1.1 问题描述
燃烧过程中，燃烧状态不稳定，火焰时大时小，容易熄灭。

2.1.2 可能原因
- 催化燃烧剂受损，需要更换新的催化剂。

- 空气供应不足，检查供气管道是否有堵塞或压力不足。

2.1.3 排除方法
- 检查催化剂是否存在磨损或污染，如存在问题，更换新的催化剂。

- 检查并清洁供气管道，确保空气供应充足。

2.2 温度过高
2.2.1 问题描述
设备工作时，温度异常升高，超出了安全范围。

2.2.2 可能原因
- 燃烧剂泄漏，造成局部温度升高。

- 催化剂回收效率下降，导致燃烧温度升高。

2.2.3 排除方法
- 检查燃烧剂供应管道是否有明显泄漏，及时修复泄漏处。

- 增加催化剂检查频率，清理或更换泄漏的催化剂。

3. 维护建议
- 定期检查燃烧设备的催化剂，确保其状态良好。

- 清洁和保养供气管道，确保空气供应充足。

- 定期检查设备的温度和压力，发现异常及时进行维修。

4. 总结
本手册提供了常见的催化燃烧设备故障排除手册，希望能够帮助用户解决设备故障并确保正常的工作运行。

同时，也强调了维护的重要性，定期检查和保养设备可以减少故障的发生，提高设备的可靠性和使用寿命。

电解槽通电焙烧注意事项一、装炉挂极的注意事项1、检查阳极升降、打壳下料系统、槽控机是否正常工作，检查好绝缘是否达标，把阳极大母线下降到距最低点5cm处做好标记，把电解槽内衬用风吹净，铺焦粒1.8cm，要注意铺平、铺实，阳极底掌要全接触焦粒，多余的焦粒要清理干净，用焦粒时要把焦粒拌匀。

挂极时要注意阳极底掌必须完全压在焦粒上，必须压实，挂角极时，要注意阳极底掌不许压在人造伸腿上。

阳极导杆不许离母线超过1cm，也不许靠在母线上，不许与卡具座相连。

2、安装软连接时大母线和导杆与软连接的压接面必须打磨、压实，软连接夹具螺栓必须留有余量，以备复紧。

软连接不能与导杆、母线相连，在提升机角钢处安装软连接要注意不许压在角钢上。

3、在大母线的两端安装铜软带卡在地沟母线上，目的是防止通电时短路口打火，在分流片紧上后要立即拆除。

4、装炉前要把阳极所有立缝和极间缝用塑料或塑料袋堵严，出铝口和观察口要用电解质块砌好。

先加0.5——1吨氟化钙，要加均匀。

再加1吨冰晶石，要加均匀。

再加一袋电解质粉，靠伸腿加均匀。

靠阳极加曹达1——1.5吨加均匀。

中缝用冰晶石堵满，上部用5——7吨电解质粉盖严，要求和钢爪口盖一平，角部要多上，加强保温。

5、安装分流片，四个立柱母线各上八片，接触面要打磨好，这时要检查短路口螺栓长度是否够卡分流片，且活动自如。

6、检查好槽四周是否有导体清除，防止通电后连电，影响电解槽绝缘。

二、电解槽通电初期重点1、首先把软连接夹具螺丝复紧一遍，检查好导杆是否与母线和卡具相连，检查风包、绝缘插板、使用工具是否备齐，人员是否到位并分工明确，分流片是否打磨。

2、安装绝缘插板要注意有宽有窄，两端的立柱母线用18cm的，中间两根用17cm的。

接地沟母线的铜软带在分流片全部紧完后立即拆除。

3、分流片、软连接、铜软带不许和母线、导杆、槽体、盖板相连，通电后密切关注软连接、分流片、立柱母线螺栓是否发红现象，如有用风冷却，紧固螺丝，注意红的不要紧固，要先降温再紧，软连接温度低的要紧固夹具螺栓。

矿热炉（电弧炉）电极压放困难、电极过烧、电极消耗过快原因与处理办法（附14个案例详解）电极压放困难、电极过烧、电极消耗过快原因与处理办法（附14个案例详解）1、电极压放困难电极压放困难是指液压系统压力正常的情况下，电极压放不下来。

1.1电极压放困难的原因①电极筒生锈，与导电元件粘死了。

[案例]某电石厂25500kVA密闭电石炉，安装后两年多没有启动，电极筒生锈严重，启炉时，液压系统压力正常，压放缸夹钳夹紧力也正常，后来打开防护屏，拆下接触元件，发现电极筒与元件全部生锈粘死了。

后来把所有的元件元件全部拆洗,并在电极筒筋翅上滴上机油，才使电极压放下来,等电炉开正常后所有老电极筒用完,到新电极筒时电极就很容易压放下来了。

②电极把持系统不绝缘,致使电极筒刺坏漏糊,凝固后把底部环与接触元件和电极筒粘死，压放不下来。

[案例]某电石厂33000kVA密闭电石炉，运行四年多来电炉没有大修过，三相电极绝缘系统严重老化，电炉送电过程中就发现防护屏内打弧，不时有火星冒出，不一会三角区防护屏内产生大量的黄烟，并开始着火。

发现情况后，立即停电，打开炉门检查，发现底部环以上漏糊,后来把接线改成星型接法最低档送电十几个小时，糊不漏了，但电极又压放不下来，停炉后打开防护屏检查，发现防护屏内底部环以上，全部是烧硬的电极糊,几组元件烧坏，电极筒铁皮、筋翅烧烂，电极筒、接触元件、底部环和电极糊粘接成一体。

后来将电极糊全部掏出，电极绝缘全部检修完才恢复正常。

③电极过烧，致使电极筒、接触元件烧坏，挂在底部环上压不下来。

[案例]某电矿30000kVA电石炉运行两年多,一直大电流(90一120kA)、低电压操作(相电压50一60V),有功功率低(15000一17000kW),功率因数小(0.5以下)，电极工作端长度过长(2.3m以上) ,三相电极轮流出现过烧、卷铁皮、烧筋翅、烧元件而电极压放不下来等各种事故。

后来采用另一种操作模式,将电流控制在75kA以下，二次电压开到95V以上，有功开到25000kW以上,存在的各种电极事故都得以解决。

11I ndustry development行业发展延长阳极焙烧炉使用寿命的方法探讨乔 捷（宁夏铝电公司宁东铝业分公司，宁夏 银川 751400）摘 要：近年来对于阳极焙烧炉使用寿命缩短问题的原因进行了针对性研究，虽然取得了一定成果，但是大多集中在某一点或者某个方面，无法统筹反映出影响焙烧炉使用寿命的因素，这样就导致预防管理措施的制定并不完善，依然无法达到预期效果。

因此还需要在总结以往经验的基础上，总结（出）各类影响因素，从不同方面、多个角度进行优化调整，争取进一步提高应对措施的科学性。

关键词：预焙阳极；阳极焙烧炉；使用寿命中图分类号：TF806.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）07-0011-2收稿日期：2019-07作者简介：乔捷，生于1989年，汉，宁夏人，本科，助理工程师，研究方向：碳素冶金，焙烧工艺。

预焙阳极是铝电解槽的核心部分，其炭块质量如何对铝电解槽的运行工况以及生产成本有着直接影响。

阳极焙烧炉是生产预焙阳极的主要设备，其实际运行工况对最终生产质量具有直接关系，必须要采取措施争取焙烧炉可以维持在良好的工况状态。

一般阳极焙烧炉的使用寿命在8年左右，但是受各种原因的影响，实际应用中并不能达到预期年限。

因此还要就怎样提高阳极焙烧炉使用寿命进行分析，积极采取措施来消除各类因素带来的影响，为预焙阳极的高质量生产打好基础。

1 阳极焙烧炉运行现状焙烧炉作为预焙阳极的重要生产设备，是生产投资最多的工序。

宁东某铝厂焙烧车间生产使用的为36室环式立装焙烧炉，设计寿命为8年，年计划产能为16万吨。

目前该焙烧炉已经持续使用10年，炉墙出现严重变形破损，炉墙内陷严重造成堵塞，料箱宽度缩小，按照目前所采用的护炉方式仅可以支持2个~3个月的使用时间，而且无法延缓以及解决炉室加速老化问题。

并且继续生产周期延长加速了炉体老化程度，必定会影响到炭块质量，导致大批量出炉焙烧块氧化数量增加。

为达到高效生产，就务必要改善目前的焙烧炉现状，解决炉室老化加速的问题，使得炉室使用寿命延长，切实满足实际生产需求[1]。