兴澄炼钢三期工程
干法一次除尘安装方案
批准：
审核：
编制：
十七冶金建设有限公司兴澄特钢项目经理部
2009.2.10
目录.
1.工程概况2222222222222222222222222 3
2.编制依据2222222222222222222222222 5
3.施工准备2222222222222222222222222 5 4设备、材料验收22222222222222222222222 6
5.基础验收2222222222222222222222222 5
6.管道的制作与安装222222222222222222222 6
7. 蒸发冷却器安装22222222222222222222228
8.ID风机安装2222222222222222222222228
9. 辅助设备安装2222222222222222222222213
10.试运转2222222222222222222222222216
11.无负荷联动试车22222222222222222222217
12.主要施工设备和机具2222222222222222222218 13．劳动力计划表222222222222222222222219 14质量保证措施2222222222222222222222219
15.安全、文明施工措施2222222222222222222220
16.附图、表222222222222222222222222221
1.工程概况
转炉采用LT法回收煤气，由转炉炉口逸出的炉气最高温度约为1600℃，转炉汽化冷却装置出口即蒸发冷却器入口烟气温度要求约为900～1000℃。设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产；同时可生产蒸汽回收大量热能供生产和生活使用，并降低转炉炼钢的生产成本。
干法烟气净化系统与湿法烟气净化系统相比较，水、电消耗方面具有明显的优越性。虽然干法系统初次投资较大，但是由于其消耗低，运行费用低以及粉尘回收利用的效益，因而还本期很短，特别是对环境保护很有效的。干法是一种冷却、净化、回收和利用转炉煤气的高新技术。
转炉一次烟气除尘系统主要设备有：蒸发冷却器、电除尘器（制造厂安装）、ID轴流风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱（制造厂安装）、儲灰、输灰等设备。
主要设备技术参数：
①蒸发冷却器
处理煤气量 max 100000Nm3/h（干）
煤气入口温度～1000℃
煤气出口温度～200℃
直径～ 5m
桶体高度～ 17m
喷嘴数量 12
水量～ 43m3/h 0.3Mpa
蒸汽量～ 6t/h 0.8Mpa
包括灰仓及输灰设备
②电除尘器
处理煤气量 max 100000Nm3/h（干）
直径 10.8m
长度 30m
入口含尘浓度 75g/Nm3
出口含尘浓度 10～20mg mg/Nm3
煤气流速 1.1m/s
电场数量 4个
包括高压电源、泄爆阀、输灰系统
③I.D 风机（轴流风机）及电机
流量 63m3/s
煤气温度设计值150℃
最大值250℃
风机压力～ 7000Pa
电机功率～ 1000kW
电机转速～ 1500rpm
VVVF 调速
包括轴承冷却风机
风机出口配消音器
处理煤气量～ 100000Nm3/h 直径 3.5m
长度 4.0m
④切换站
处理煤气量～ 100000Nm3/h 煤气温度150℃
钟罩阀数量 2个
眼镜阀 1个
回收侧钟罩阀尺寸～ 2000mm
放散侧钟罩阀尺寸～ 1600mm
眼镜阀尺寸～ 2000mm
钟罩阀、眼镜阀为液压驱动
包括液压站
⑤煤气冷却器
处理煤气量～ 100000Nm3/h 煤气入口温度～150℃
煤气出口温度～70℃
煤气冷却器高度～ 22m
煤气冷却器直径～ 6.8m
出口眼镜阀一个
眼镜阀直径～ 2000mm
眼镜阀配独立液压站
补充水量 20m3/h 0.3Mpa
水循环量 180 m3/h
喷头数量～14
⑥放散烟囱
直径～2000mm
高度 60m
配氮气引射装置、点火装置
2.编制依据
本施工方案编制的主要依据有：
2.1中冶京诚设计施工图纸
2.2工业金属管道工程施工验收规范GB50235-97
2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50213-98
2.5压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
2.6施工现场实际情况
2.7设备厂家提供的安装和相关的技术资料
3、施工准备
3.1 根据设计图纸，随机技术文件以及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业的施工技术方案。
3.2 做好图纸会审工作，安排相关的技术施工人员审阅图纸，熟悉设备构造，如果有任何疑问，要同设备供应商的工程师进行咨询。
3.3 根据各种管道材质，确定满足要求的焊接工艺。
3.4 准备好常用的工具，仪表和材料，校准施工用的测量仪器。
3.5 根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳动力，施工设备，焊接设备及其它施工机具的使用计划，保证连续施工的要求。
4、设备、材料验收
4.1 设备按照安装顺序依次运到现场指定地点。
4.2 按照设备装箱单开箱清单开箱核对机件的数量，规格型号，如有缺陷或损件，要当场记录签字。设备开箱时，应有厂家人员和建设单位人员在场，根据设备装箱清单清点。
4.3 拆卸设备和部件时，应特别注意上面的标志；如无标志，应在非工作面上打出标志，以免在安装组对时发生错误。
4.4 对拆卸设备零部件必须根据设备厂家的要求进行清洗。
4.5 现场到货的板材，型材必须有材质合格证书以及质保证书。及时办理材料报验手续。
5、基础验收。
5.1 外观检查：基础应无裂纹、空洞、露钢筋等缺陷。
5.2 根据土建提出的交工资料，对基础中心标高，纵、横向中心线进行复测
6、管道的制作与安装
煤气管道的施工应按设计进行，修改设计或材料代用应经设计部门同意。卷管材料必须具有制造厂的合格证明书。
6.1 除尘管道的制作
6.1.1管道的制作按照设计施工总说明以及施工图在指定的场地集中制作，管道长度以便于运输，便于现场组对为准。
6.1.2 除尘管道制作时应注意下料前应检查板材的平整度，对划线尺寸复核无误，要校核对角线尺寸，应精确计算、合理套材，节约材料。校圆样板应经常校验，合格后才能使用。
6.1.3 钢板卷管的加工：管道直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距大于300mm，卷管口组对两纵缝间距大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，卷管对接纵焊缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm，超过规定值时应选两相临偏差值较小的管子对接。卷管的周长偏差±13~15mm，椭圆度控制在9mm以内。
6.1.4 管道坡口加工及接头组对：当壁厚≤6mm时采用I型焊缝，当壁厚大于6mm时为V 型坡口，一般应在管子内侧的焊缝根部时行封底。壁厚不同的管子、管件组对时，除设计专门说明外，按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。
6.1.5 管道焊接采用手工电弧焊，管道及构件均采用E4303焊条施焊，焊接时要求焊缝
饱满，不得虚焊及存在夹渣气眼，构件内不得残留残渣。
6.1.6 管道制作完毕后，应对焊缝进行严密程度试验，试验方法是在管道外表面涂白粉，内表面涂煤油，30分钟后检查管道外部焊缝，以不透油为合格。
6.2.煤气管道的安装
屋面G至H列管道用160t坦克吊装。
6.2.1 管道的安装焊缝不应设在支架处，焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支架间距的1/5~1/10处，管道的纵焊缝应在托架上大于100mm，以便于检修。
6.2.2除尘管道安装前先将管托架固定，注意滑动支架必须加固牢靠。管道吊架到位后，注意图纸规定的必须焊接的部位。
6.2.3除尘管道先在地面组对，组对时先测量管道的外径，计算出误差值，在对接时对接错边量误差应＜2mm。
6.2.4管道内的临时支撑在组对固定后才能拆除。
6.2.5管道吊装时采用吊装带，以保护防腐层，采用吊耳时，吊耳必须有加强板，保证吊装的施工安全。
6.2.6管道组对、安装后，及时清除各种临时支撑件，并打磨清理焊疤、焊渣和飞溅物。
6.2.7各种金属膨胀节、软接头、阀门安装时按照施工图编号对号入座，不得强力对口，不得有偏斜现象。并要注意设备箭头方向与图纸规定的气体流向一致，不得接反。
6.2.8 管道或构件与设备法兰，应在现场核对无误后，现场安装焊接，且所有法兰间的衬垫均采用浸油盘根或橡胶板（压实厚度2mm）
6.2.9 为防止煤气泄漏，文式管处各法兰接口可采用焊接密封。
6.2.10煤气管道应有可靠的接地。
6.2.11 管道试压：试压前管道内必须清扫干净，然后用压缩空气对煤气管道进行严密性试验，实验压力规定为：ID风机前管道试验压力为0.03MPa，ID风机后管道试验压力为0.02MPa，在2小时的试验时间内，以每小时平均泄露量小于1%为合格。试压时，在煤气管道的安装焊缝和法兰盘连接处应涂肥皂液，严密性试验的泄露率必须符合规定；检测用U型压力器。
A=1/t（1-P2T1/P1T2）3100/%
管道严密性试验泄露率的计算公式：式中： A——每小时平均泄露率（%）；P1、P2 ——试验开始，结束时管道内气体的绝对压力（ Pa）
t ——试验时间（h），T1、T2——试验开始，结束时管道内气体的绝对温度（K）
7蒸发冷却器安装，蒸发冷却器已经在厂房钢结构吊装中穿插安装好。
8. ID风机安装：ID风机为整套进口设备，风机本体与电机已装配为一体, 按照设备随机技术文件和外方专家指导，整体安装就位。
8.1除尘风机安装工艺程序
8.2 基础验收与测量
8．2．1设置中心标板、基准点和中心线架。
8．2．2根据土建单位交付的技术文件及在基础上留下的中心线，按照施工图并依据有关建筑物的轴线，复查中心线；基础标高，根据基准标高点进行实测。
8.3 垫铁的设置：
8.3.1基础表面要铲麻面，垫铁用“座浆法”设置，用垫铁对设备一次调平、找正，然后通知一次灌浆，一次灌浆养护7天。
8.3.2为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片。待一次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，见下图.
8.3.3一次灌浆达到强度以后进行二次调平、找正，垫铁应设置在地脚螺栓或底座立筋下附近的位置。
8.4 风机找平、找正
8.4.1检查风机的水平度应以风机的水平度转子轴颈为基准，在外方专家指导下进行，
要清理轴承座内轴瓦表面利用的污物，转子的水平度以两端扬起为准。轴瓦与轴颈之间的接触面、顶间隙、侧间隙应符合设备随机技术文件。
8.4.2 测量轴瓦间隙的方法：在轴上等距离分开3或4个点进行测量，用1~2mm的铅丝
分别放在轴颈上，在轴承座到分面上放置0.5铜片和铅丝，然后盖上轴承上盖，禁固螺栓，在打开并取出铅丝，用0~25mm外径千分尺测量压扁铅丝的厚度，取两端测量值的平均值，看是否达到上述要求为止。
8.4.3 风机与电机联轴器复查
当风机进出口管道安装完毕后，对风机与电机联轴器同心度在外方专家指导下进行复查。
A. 两轴对中找正前应考虑的因素：联轴节的轴向距离尺寸必须考虑电机磁力线的窜动
量，可参考轴颈处指示；联轴节本身偏差的影响，找正前，对联轴节各部进行外观检查，应光滑无毛刺、裂纹等缺陷，按设备厂家规定对联轴节进行圆跳动和端面跳动进行复测，
B. 联轴器对中：参照随机文件的要求，用带磁性表座2块百分表固定在电机联轴器上，
在四个位置上分别测量径向、端面误差，直至达到文件规定要求为止。
8.5. 机组二次灌浆：联轴器对中找正工作完成后，整个机械设备安装工作基本完成，
最后就是设备底座的二次灌浆工作，必须注意的是进行二次灌浆工作之前，一定要对垫板之间进行点焊牢固。
8.6. 冷却水管道和液压、润滑管道安装
8.6.1. 切换站液压、润滑设备安装
1）设备及元件安装前的检查
液压润滑设备安装基本要求：
（1）设备及元件必须具有制造厂的合格证明书。
（2）对具有制造厂合格证明书的设备及元件还应按下列要求进行外观检查；
2型号、规格必须与设计相符；
2整体构造应完整无缺，外露零件应无损坏；
2所有外露的油、气口必须封闭。
（3）对油箱、冷却器、截止阀和闸阀的检查尚应符合下列规定：
2涂漆油箱的漆层必须完好，漆层或防锈剂涂层应无返锈现象；油箱的焊缝经外观检查有损伤迹象时，应用煤油对焊缝作渗漏检查。
2冷却器按其公称压力或1.25倍的工作压力用水进行严密性试验，持压30分钟，无渗漏现象。试验完毕必须将水彻底排净。
2闸阀、截止阀的闸板和阀瓣在启闭时应无卡阻现象；对经外观检查合格的阀门，还应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%(至少一个)，以其公称压力或1.25倍的工作压力用水作严密性试验，以阀瓣密封面不漏为合格。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则需逐个检查。
①泵
2离心式泵轴向水平度公差为0.1/1000，水平安装的容积式泵轴向水平度公差为0.5/1000；泵的纵、横向中心线极限偏差均为±10mm；标高极限偏差为±10mm。
2泵与电机的联轴器装配应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》中第5.7条的规定。对制造厂已装配的联轴器也进行检查，如不符合规定，必须重新调整。
②油箱、滤油器、冷却器
2油箱、滤油器和冷却器的水平度公差或铅垂度公差为1.5/1000；纵、横向中心线极限偏差均为±10mm；标高极限偏差为±10mm。
2油箱、滤油器和冷却器的各连接油、气口在安装过程中不得无故敞开。
2）液压元件安装
①控制阀
2控制阀应安装在便于操作、调整和维修的位置上，并应有牢固的支承；
2滑阀式换向阀安装后应使滑阀轴线在水平位置上。
2伺服阀和比例阀必须在整个系统管道冲洗完毕后安装；把紧其固定螺栓应以相同的力矩和交叉对称的顺序进行。
2压力继电器应安装在无震动的位置上。
②液压缸、液压马达
装液压缸时应使其中心线与负载中心线一致，避免液压缸承受过大的偏心负荷；
安装脚架固定式液压缸前，应对脚架安装底板表面进行检查和清理，不得使液压缸安装后变形。安装长行程、工作环境变化大的脚架固定式液压缸时，有长孔一侧的地脚螺栓不应拧得过紧。
2液压马达与负载的联轴器装配应按1.3.1.2项的规定执行。
③阀架、蓄能器、压力继电器
2阀架的水平度公差或铅垂度公差为1.5/1000。
2蓄能器铅垂度公差为1/1000；蓄能器安装后必须牢固固定。
3）润滑油设备安装
①净油机水平度公差为0.1/1000，纵、横向中心线及标高的极限偏差为±10mm。
②压力箱的水平度或铅垂度公差为1/1000，纵、横向中心线标高的极限偏差为±10mm。
4）管道安装
（1）管材预酸洗
由于本工程管道清洁，加快施工进度，管道安装前，对管材料进行一次槽式预酸洗、中和、钝化。
（2）管子加工
本工程液压管道采用不锈钢材料，管子加工，应采用机械方法进行，以减少对管道的污染。
（3）切断：使用锯床，管刀或人工锯切，不允许使用有磨料的工具（如砂轮切割机等），也不允许采用火焰切割。
（4）弯曲：管直径≤DN25可用液压弯管机冷弯曲，大直径的管子可用冲压弯头，
弯曲部位不得出现折皱和较大的椭园变形。
（5）坡口：使用坡口机或锉刀坡口，不得使用角向磨光机开坡口，以免使磨料溅入管口。本工程选用V型坡口。
（6）管子加工去掉毛刺，并将管口金属屑清理干净。
5) 焊接
本工程所有管道的焊接均采用氩弧焊焊接，管内必须通保护气体，不得使用手工电弧焊和氧─乙炔焊接，焊接二次线必须用专用卡具接在接处，以免损坏阀台电气元件。
①焊工必须持有施焊部位的有效合格证书。
②根据母材选择焊接材料，并进行焊接前处理；
③焊口内外表面进行焊接前处理（处净20mm范围内的油、水、漆、锈等）。
④点固焊与正式焊接要求相同。
⑤管道对口要齐，Ⅱ级焊缝要求的管口错边≤10%的管子壁厚且不大于1mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝要求的管口错边≤20%的管子壁厚且不大于2mm。
6)X射线检查与返工
①本工程压力在6.3Mpa以上的管道射线检查抽检量为15%，焊缝等级为Ⅱ级；
②外观检查合格后再进行射线检查；
③按比例检查不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如达不到规定要求合格者，则需全检。
④制定返工措施，同一焊缝返工次数不得超过3次。
5) 配管
①尽可能水平或垂直排列，避免交叉。
②弯曲角度优先采用90°、60°、45°、30°。
③管子间距要满足连接和扳手空间要求（外壁间距不小于100mm）。如下图所示：
配管要求示意图
④同排管子的连接件错开（不小于100mm）。如上图(b)所示。
⑤穿墙管的连接件尽可能远离墙壁（必须满足操作空间）。
⑥蒸汽管要远离液压管或者装在液压管上方。如上图(c)所示。
⑦管子必须用管夹固定，不许直接焊在支架和设备上。
⑧管子对中要准确，强力对口往往会造成漏油。
⑨管道安装还应注意以下几点:
●随时清除管内杂质，封闭管口，防止灰尘漏入。
●排气塞装在管子的相对高点和靠近油缸处。
●双缸同步回路的管道，尽可能对称敷设。
●泵和马达的泄漏管要高于泵和马达。
●支架间距要符合施工图纸要求，当图纸无明确规定时，应按表15要求进行。同时要求靠近元件进出口，弯管曲率起点和软管接头附近应设支架。管道支架要固定牢靠，不得在电缆桥架支架上焊接管道支架。调试过程中，如有振动，就必须视情况增加或修改管道支架。
单位：mm 管道支架间距要求
7) 油冲洗：用过滤精度5μm加油小车加注冲洗用20#机械油，冲洗油温控制在
40oC~60oC之间；用正式油泵系统冲洗大约需3个20μm、10μm滤芯，2个5μm滤芯。
本液压系统清洁度应达到NAS1638的7级。润滑脂的清洁度达NAS1638的10级即可。
9 辅助设备安装：
9.1 设备到货后，其验收、组装和安装均按设备安装使用说明书，组装图及其它有关文
件进行。
9.2 阀门安装前要检查阀板开和全关的位置是否调好，并涂防锈油，清洗阀门的密封面及内腔，不允许有污垢附着。
9.3 安装时，阀门的手动操作开关要面对操作平台，露天敷设阀门上的电机要设防雨罩。阀门的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
9.4 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳与风管同样作保温处理。消声器安装就位后应加强管理，采取防护措施，严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支架吊架上。消声器在安装时应设支架，使风管不承受其重量。
9.5.其它设备安装主要内容：灰仓、刮板输送机、斗提机等。
9.5.1刮板机安装
1)刮板输送机安装主要保证整台设备的标高及平直度，各个接口的接缝平整、过渡光滑，刮板运转时顺畅，无磕碰。
2)按每段机槽上标出的顺序号依次组装。
3)头、尾轮与槽中心对称偏差应符合规范要求。
4)各段机槽连接法兰内口应平整，紧密贴合，其错位≧2mm。且刮板运行前方的法兰口应稍低。
5)10.4.5.机架及头、尾轮装置固定牢固，其横向不应该有晃动或移位现象。
6)大、小链轮的中心面应重合，其偏差≧2 /1000。
7)刮板机链条应逐节按顺序安装，注意刮板方向不得装反,各链条关节转动应灵活。
8)链条与机槽的最小间隙≦15mm。
9)涨紧轮链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线垂直偏差≧2 /1000。
10)刮板机安装结束，在试转前必须按技术文件的要求加注润滑油。
11)刮板机运转中，不应该有跑偏和异常尖叫声。
12)刮板机在额定速度下，连续运转≦1小时。
13)各种设备的安装，按设备制造厂随机提供的图纸及资料的要求进行，安装质量必须符合设计及规范要求，本体如有质量问题，需会同制造厂、设计部门协商解决。
技术要求见下表
刮板输送机安装检查记录.
9.5.2煤气冷却器根据设备分段到货的情况，在接口处应搭设临时平台，用汽车吊吊装，安装技术要求：标高：±5mm；中心： 5mm，接口处应错边量小于壁厚1/10，焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷；塔体垂直度≤1/1000。
10.试运转
试运转阶段应成立试运转小组；制定试运转方案；制定相应术安全措施；检查核准各响安装记录；组织参加试运转的人员学习试运转方案。
风机的调试在外方专家的指导下进行，参考以下条款
10.1、风机试运行前应检查的内容
10.1.1电机、风机本体安装经检查应符合外方专家的要求，各紧固件牢靠。
10.1.2电机转向应与风机的转向相符，电气、仪表、电控、安全保护装置信传递均应安
装结束;经校验确认:灵敏、准确、可靠。
10.1.3除尘电机不得频繁启动，先单试电机，根据电机磁力中心线，确定联轴器的端面
最终间隙。
10.1.4冷却水、压缩空气、密封水系统供应正常。
10.1.5润滑系统油循环冲洗清洁度应符合外方专家的要求，润滑油供应正常。
10.1.6液压系统安装调试完毕；
10.1.7盘动风机转子3～5圈，无卡、碰等异常现象。
10.1.5检查润滑油脂牌号是否正确，油、脂的添加量是否充足：
油箱油位应比最高油位线高30～50mm，并有备用油；
10.1.8 各润滑系统、冷却系统、电动机单体试运行
电动机试运行（应按电机安装说明书或厂家指导下进行）：
10.1.9. 各阀调试完成，开、关自如，无卡、碰现象，关闭进气调节阀。
10.1.10.联轴器是否与电机脱开；
10.1.11.点动电机检查电机转动方向是否正确；
10.1.12.起动电机空转1～2小时，确认电机磁力中心是否调好并做好监察记录。
10.1.13在出口阀门全部开启之后，再开启油冷却进出口阀门，检查冷却水是否流畅并检查水压、水温仪表、流量计及报警仪表是否齐全、灵敏、可靠。
10.1．14润滑系统试运行
润滑系统油温加热、冷却技术参数：
（在试运前应做水压试验：试验压力为额定工作压力的1.5倍，耐压试验30分钟）
1）在达到以上的技术要求后方可启动油泵并开启高位油箱的进口阀门；
2）在高位油箱回流以后一切均为正常；运行30分钟（并记录油压、水压、温度和回油时间）；
3）在以上均达到要求后，检测调试报警、连锁停车的测控点及电控、自控装置（调试应按以上技术参数调试）；
根据以上均达到要求的技术规定后，应重复试测三次并均满足以上的技术要求后，可停机润滑系统试运行合格。
10.2风机试运转的调试：
10.2. 1进、排气阀开关位置按照随机文件调整到电机启动电流最小位置，启动风机无异常现象和摩擦声响，进入正常运行，当风机启动达到正常转速后，先进行小负荷运转。
10.2.2小负荷运转正常的情况下，逐渐开大调节阀门直到风量额定值。但电机的电流值不得超过额定值，连续运转2小时。
10.2.3、停机检查各轴承、润滑油温升、密封水应正常、冷却水进、出口水温等均应无异常现象，再次启动连续运转6小时。
10.2.4试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的震动值应符合设备技术文件的规定。
11.无负荷联动试车
11.1.无负荷联动试车的准备
11.1.1确认各系统单独试运行已符合技术要求和规定；
11.1.2联轴器已安装就绪并把紧联轴器所有连接螺栓。对油池已按规定注足润滑油；11.1.3再次检查各种仪表的安装情况及自控、电控、电源情况；
11.1.4再次检查机体内有无遗留工具及其它杂物，封闭人孔门，调节门调节到50左右，
排风管道全部打开；
11.1.5再次检查抽风机进、排气系统的安装，是否满足抽风机无负荷联动试运行的要求
（同时再检查管道的支撑是否正确合理）；
11.1.6检查油箱的油位是否满足无负荷联动试车运行，检查油温是否需要加热或冷却；
12.1.7.盘车：在无负荷联动试车之前，应对抽风机进行手动盘车，检查风机各配合部位
有无异常响动（若进入机内盘车时，在关闭人孔时应严格检查机内有无残留物）；11.2风机无负荷联动试车：
在确认以上工作均满足技术要求后。由试车小组组长命令各专业负责人或专业人员所担负的项目和管辖范围，在所有人员全部到达各自位置后，组长命令操作人员启动主电机（同时应记录启动时间、电流、电压）。当抽风机达到全速后应做以下工作：
11.2.1风机内部的声响有无异常；
1)测量风机、电机轴承箱的振动及轴承温度 (轴承温度≥70C或环境温度≥40C时声、光
报警装置应显示报警信号，轴承温度≥80C时声、光报警装置应显示报警紧急停车信号)轴承温度≥800C时应停机检查其原因；
2)调节供油油压，确保润滑系统均在规范和要求技术参数之内；
3)在风机达到全速后逐渐打开风量调节阀，调节阀门开到100或在大一些，以不产生气
流声响为准，同时注意不使电流超过电机额定电流值；
4)风机无负荷联动试车运行应为2小时，确认达到安全、平稳的要求后即可；
5)在停机以后，轴承温度≤45oC时方可关闭润滑系统。
6)风机无负荷联动试车运行检测项目
A.轴承温度、电机电流（启动及运行）、电压；电机达额定电流，介质为空气时的调节门的开度；
B.各润滑部位有无漏油状况，冷却水管路有无漏水状况；润滑系统在保证轴承温度正常时，回油正常的条件下记录的数据：轴承进油、回油温度，油箱温度；冷却水进、排温度；
C.压力—供油管油压（辅助泵、主油泵单独工作时可调压力范围）
12.主要施工设备和机具
13.劳动力计划表：
14.质量保证措施
14.1质量技术组织措施
14.1.1认真执行国家有关施工及验收规范和质量标准，严格按设计图纸施工，接受甲方技术人、施工管理人员的指导。
14.1.2建立以项目经理为核心的质量保证体系各专业体系各专业班组具体负责，落实到人，搞好全面质量管理。（质保体系见附图）
14.1.3全员参加质量管理，每个工作人员都要保证自己的工作质量，对自己的工作质量负责
14.1.4每道工序完成后，都要进行自检和专检，并按表格的要求填写施工记录和检查记
录。
14.1.5各责任工程师对责任范围内的质量负责。
14.1.6质量保证体系的质量控制，要求各班组有关人员在执行中，必须有相应的记录和签字确认见证。
15.安全、文明施工措施
15.1严格执行“建筑安装工程安全技术规程”和有关规定、法规，建立安全管理体系，切实加强安全检查、督促、管理工作。
15.2.搭设的脚手架应规范、牢固，检查确认后方能使用，作业区域设置安全警戒绳，并有专人监护。
15.3厂房内各层平台的孔洞要堵、盖牢固，避免发生坠物伤人。烟道安装后要及时进行各层平台板的铺设，做好烟道保护措施。
15.4吊装前对吊具和绳索进行认真检查，吊耳按附图、表选用，并进行试吊；吊装指挥人员必须精力集中，信号明确。
15.5施工人员穿戴好劳动保护用品，高处作业挂好安全带，并坚持“高挂低用”原则。使用磨光机时应戴防护面罩，防止飞溅伤人。
15.6设备进入现场，堆放应进行定置管理，协调配合进行，确保现场道路畅通。
15.7使用电动设备应有保护措施，严格执行安全用电操作规程；电焊的二次接线应接到焊接处，以防损坏设备的轴承和金加工面。
15.8夜间施工应有充足的照明，并有专人监护。
15.9现场配置消防器材，定期、定制、定人管理。
15.10汽化冷却系统施工前，应办理相应的告知书。
15.11严禁进行立体交叉作业，严禁向下抛物。
15.12起吊作业必须遵守“十不吊”规定，大件吊装时必须与吊车司机进行沟通，并进行交底。
15.13施工结束应做到工完、料尽、场地清，搞好文明施工。
协同商务系统（e-cology） 系统安装手册
目录 1.前言 (2) 2.体系结构 (2) 2.1.J2EE架构简介 (2) 2.1.1.简介J2EE (2) 2.1.2.J2EE的优点 (2) 2.2.ecology系统在J2EE架构下的实现 (3) 2.2.1.表示层 (4) 2.2.2.业务逻辑层 (4) 2.2.3.数据层 (5) 3.系统配置策略 (5) 3.1.基本系统配置 (5) 3.1.1.客户端 (5) 3.1.2.Web服务器 (6) 3.1.3.中间层 (6) 3.1.4.数据库 (6) 3.1.5.网络环境 (7) 4.系统安装和卸载 (8) 4.1.安装前准备 (8) 4.1.1.安装SQL-SERVER2000 (8) 4.1.2.安装ORACLE (8) 4.2.系统安装 (8) 4.2.1.ecology系统安装 (8) 4.2.2.WEB服务器安装........................... 错误！未定义书签。 4.2.3.数据库初始化 (16) 4.2.4.运行系统 (16) 4.3.系统卸载 (17) 5.问题 (17)
1.前言 本文档的主要内容是从技术角度对ecology系统的架构、产品安装、默认设置等进行阐述，并从系统安全、性能和配置等方面对ecology系统的应用和实施提供依据和指导。无论是较小型的应用场合，还是高可靠、高安全要求的大型应用场合，希望本文件给你提供有价值的内容。wEAver2005 2.体系结构 e-cology系统是一个基于J2EE架构的大型分布式应用。采用J2EE的三层架构体系。可选择多种系统环境，满足不同类型、不同规模企业的需要。企业可以根据自己的实际情况构建合适的应用环境。结合操作系统、应用平台或第三方的产品，我们还可以构筑高安全、高性能、高可靠的应用环境。 2.1.J2EE架构简介 基于J2EE的企业应用技术已经成为许多企业电子商务环境的核心驱动引擎，泛微定位技术高端，全面采用J2EE技术规范，全面支持Enterprise JavaBeans标准。 2.1.1.简介J2EE J2EE是一种利用Java 2平台来简化诸多与多级企业解决方案的开发、部署和管理相关的复杂问题的体系结构。提供了对 EJB、Servlets、JSP、JDBC、CORBA以及XML技术的全面支持。J2EE提供了一个企业级的计算模型和运行环境用于开发和部署多层体系结构的应用。它通过提供企业计算环境所必需的各种服务，使得部署在J2EE平台上的多层应用可以实现高可用性、安全性、可扩展性和可靠性。 2.1.2.J2EE的优点 J2EE具有以下优点： 1．平台无关性。用户不必将自己捆绑在某一种硬件或操作系统上，可以根据自身的情况选择合适的硬件、操作系统、数据库。 2．J2EE是一种组件技术，已完成的组件能被方便地移植到任何其它地方。
锅炉废气治理工程 设 计 方 案 建设单位： 设计单位：广州市微乐环保成套设备工程有限公司二OO七年十一月
目录 一、概况 (3) 二、工艺流程说明 (3) 三、余热回收装置设备说明 (4) 四、锅炉烟气治理方案 (5) 五、旋流板介绍 (6) 六、吸收剂的选择 (9) 七、改造后的技术指标 (11) 八、主要设备、材料表 (11) 九、运行费用估算 (12)
一、概况 根据用户现使用的燃重油6吨锅炉3台。由于燃用含硫量较高的重油，其燃烧烟气的SO2和灰尘等污染因子含量超出了国家和地方制定的《大气污染物排放限值》的标准，须对烟气进行治理后达标排放，我公司受委托制定本套治理方案。 锅炉其工作特性决定其排放的烟气温度较高，温度视其工作对像及种类而定，一般都在220℃以上。这样的烟气温度对于烟气的治理造成了一定的难度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成处理后的烟气严重带水并影响设备的使用寿命。 本方案设计先采用烟气余热回收装置（省煤器）将烟气温度从220℃降至160℃，为下一级的湿法烟气脱硫除尘工序创造一个有利的烟温条件，使烟气治理得以高效、合理和稳定。同时又有效利用烟气余热达到节能、减排和增效等社会效益和企业效益。 本烟气治理方案设计是目前国际及国内都均为先进的湿法旋流板塔脱硫除尘工艺。旋流板塔体材质为耐腐蚀316L不锈钢，本方案选用耐腐蚀316L 不锈钢作为塔体材料，塔内旋流板均采用316L耐腐蚀不锈钢制造。 二、工艺流程说明 工艺流程：锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后，由引风机统一强送至旋流板脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。流程图如下：
制冷系统主要设备安装 制冷系统的安装需遵照厂家提供的各项技术要求和《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231（五）-78）、《制冷设备安装施工及验收规范》，（GBJ66-84）各项规定进行。 制冷机辅助设备和冷凝器、高压贮液桶、低压循环贮液桶、蒸发器、空气分离器、集油器、片冰机、冰库、冷风机氨泵、氨阀等设备，在安装前均应检查厂家的出厂合格证，设备在安装必须清除铁锈，污物、灰等。 （1）冰库安装 a在预先浇好的混凝土平台（平整度要求1/1000以上）铺设二层毡三层沥青，两毡搭接宽度＞200mm； b待沥青凝结后，其上铺设200mm保温板，保温板之间应交错搭接，接缝之间应涂密封胶； c在其上做20mm厚C20水泥砂浆垫层，养护三天，要求平整度1/1000； d冰门支撑架、挡冰板：库体底板就位后，将冰门支撑架固定其上，注意其垂直度应符合规范要求，固定挡冰板于库体底板上； e水平螺旋输送机装配：调整螺旋机支架，并与库体底板把牢，将螺旋机支承轴承及螺旋轴装到库底板上，调整螺旋机叶片与机壳之间间隙不小于10mm，然后 把紧轴承与库底板之间的螺栓； f安装减速机、调整电机架的位置：使两链轮处于同一平面内，即主动轮和从动轮的几何平面应重合，不重合偏差应小于或等于二链轮中心距的1.5/100以内， 安装时注意螺旋机的方向； g耙冰机：先将耙冰机组成整体，在组成过程中，调整耙冰机上的调整螺栓，使输送链保持一定张紧度，调整两轮之间的距离，使链条非工作边的下垂度控制 在两链轮中心距离的1/1000以内，同时应保证主动轴和从动轴平行，使前后轮 处于同平面内，调整后，拧紧所有联接螺栓； h库体结构：安装储冰库体侧壁板，同时将耙冰机的支撑杆置于库体侧壁板的导向槽内，并搁置在导向槽上的横档上或耙冰机下面垫起，连接库体侧壁板与库 体底板之间的螺栓并紧固。储冰库体端壁板连接支撑杆 i冰门的安装：连接冰门与支撑架之间的连杆，不得有卡死现象； j安装电动推杆及电动推杆支架，滑轮并调整电动推杆中心线与滑轮处于同一直
1 x iot/h锅炉脱硫除尘一体化工程 *********** 公司 二0—二年二月 目录 1 工程概况. ............................................ 1.1 工程建设方简介........................ 2 设计条件及设计要求.............. 2.1 锅炉相关参数. .............................................. 3 脱硫、除尘原理................ 3.1 脱硫原理. ..................................................
3.2 除尘原理. ................................................. 4 工艺计算. ............................................. 5 工艺设计方案. ........................................ 5.1 设计范围. ................................................. 5.2 具体设计原则. ............................................. 5.3 设计思路. ................................................. 5.4 工艺流程概述. ............................................. 6 电气控制系统. ........................................ 6.1 电源及控制方式. ........................................... 6.2 供配电方案. ............................................... 7 主要设备数据表................ 8 性能保证值................... 9 脱硫系统运行费用............... 10 工期和售后服务承诺 .............. 10.1 工期.............................. 10.2 售后服务承诺 ......................... 附件：主要执行标准与规范............ 1 工程概况 1.1工程建设方简介 公司新上一台10t/h 锅炉，为避免生产废气对周围环境造成污染，提升企业形象，达到日******** 益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。采用脱硫除尘一体化设施，脱硫剂为钠碱。
暖通空调制冷系统管道安装技术分析毛洪磊 发表时间：2019-07-17T15:56:28.277Z 来源：《基层建设》2019年第12期作者：毛洪磊[导读] 摘要：随着国家经济的快速发展，建筑工程规模不断扩大，在建筑工程施工时，大多只注重建筑质量，而忽视了整个建筑的使用功能，特别是在暖通空调环节，一旦暖通空调制冷系统管道在安装中出现质量问题，虽然不会给住户造成损失，但是会严重降低居民的生活质量，也会拉低整个建筑的使用功能性，由此可知，暖通空调制冷系统管道的安装尤为重要，安装工作人员应结合建筑的具体情况，实际 探究施工要点，为居民创造高质量的生活条件。山东格瑞德集团有限公司山东 253000摘要：随着国家经济的快速发展，建筑工程规模不断扩大，在建筑工程施工时，大多只注重建筑质量，而忽视了整个建筑的使用功能，特别是在暖通空调环节，一旦暖通空调制冷系统管道在安装中出现质量问题，虽然不会给住户造成损失，但是会严重降低居民的生活质量，也会拉低整个建筑的使用功能性，由此可知，暖通空调制冷系统管道的安装尤为重要，安装工作人员应结合建筑的具体情况，实际探究施工要点，为居民创造高质量的生活条件。关键词：暖通空调；制冷系统；管道安装技术引言我国社会经济发展迅猛，人们的生活水平也在不断提升，人们对居住环境质量提出了更高的要求。例如：要求在居所中提供制冷和供暖设备，解决夏天的炎热和冬天的寒冷。但是在空调的安装过程中，系统管道的安装技术水平决定了系统安装质量，因此加强管道安装技术研究非常重要。 1暖通空调制冷系统管道的安装要点在进行暖通空调制冷系统管道安装前，安装人员务必要对安装部分的要点进行悉知，避免在安装过程中出现漏洞，影响后期的使用效果。对于暖通空调制冷系统管道的安装系统来说，主要分为三个部分：首先是管道阀门的安装，在进行管道阀门安装时，其要点主要主要是质量，所选择是的阀门应该与制冷系统使用的管道型号进行统一，同时要选择正规厂家出厂的阀门，这样不但保证了阀门的质量外，还能极大程度的降低安装难度，在选择密封材料时也要根据系统管道的介质进行选择，这样可以极大程度的保证管道出现渗漏情况的发生；其次有些建筑商会选择氨制冷剂，如果选择了这种制冷剂，那么就要注意管道、附件以及阀门的材质选择，如果忽视了制冷剂，选择了铜质材料，那么就会导致管道、附件等出现质量问题，缩短管道的使用寿命，同时还要避免管道内部不能选择镀锌，避免氨与锌之间发生化学作用，在对氨制冷系统管道进行安装时，应该格外注重管道接缝的位置，应该对其进行射线检测，并且要对其进行相应比例的抽查，保证管道接缝位置的质量，当然，管道接缝位置有些并不适宜用射线的方法进行检验，可以选择超声波的检测方法对其进行检验；另外，在对制冷系统阀门进行安装时，检测工作尤为重要，如果忽视了安装后的检测，极易出现漏气等情况的发生，应该居民的正常使用，因此，在后期的检测工作中，工作人员应该加强对阀门强度及密封性的测试，保证制冷系统阀门的正常使用，通过笔者多年来的调查，将制冷系统阀门的强度设置在150%的压力上，并超过5分钟，才能确定制冷系统阀门安装的质量。 2暖通空调系统制冷管道具体安装要求在暖通空调制冷管道的具体安装过程中，分为钻孔、铺设、和管道的检修等几部分工作内容，不同的施工部分有不同的施工要求，形成了制冷管道安装技术系统。 2.1钻孔问题在暖通空调制冷管道的安装过程中，钻孔也就是指孔洞的遗留问题，在安装之前，暖通空调技术人员先要做好建筑工程的整体评估，确定出具体的钻空位置，通过科学有效的计算才能避免钻孔不齐问题，提升建筑工程的施工稳定性。如果在工程评估过程中出现评估不到位或者临时状况，就需要重新开始打孔，这样之前的孔洞就影响了建筑工程的美观性。为了能够避免重复性施工，提升工程施工效率，技术人员都会选择多打几个孔洞，避免后期的重复施工，但是这样也就难免会导致出现孔洞余留问题。设计人员在一开始就需要进行全面的思考和测量，在应该打孔洞的地方做好标准、提醒施工人员。在设计人员具体的设计过程中，要做好相应的实地考察工作，这样设计出来的图纸才能更加符合建筑工程的整体施工结构，避免线路混乱的问题。同时，精确准确的实地考察也不需要在进行预留打孔，更加方便管道的接通，减少了孔洞的数量，也在一定程度上提升了建筑工程的美观性。 2.2管道的铺设问题暖通空调制冷系统管道铺设过程中，可以采取2种铺设方法，分别是架空铺设以及地下铺设。相对而言，架空铺设技术方法难度系数更高，对于工作人员的技术水平要求也更高。而地下铺设需要在施工中开挖通道，容易造成地面堵塞问题，影响路人的正常通行，比架空铺设技术相比波及度更广。2种不同的铺设方法各有优势和劣势，因此需要工作人员能够根据安装要求以及工程实际情况，选择合适的铺设方法。架空铺设管道需要沿着柱子或者是墙体来进行设置，在设置过程中也会使用专门的支架进行施工。制冷管的管道安装要求需要在排气管的上方，这2条不同的管道可以平行布置在同一个支架上。不同的管道之间保持的距离不能太窄，需要保留一定的距离。吸气管道不能跟支架进行直接的接触，一旦出现直接接触会出现冷桥现象，影响空调的正常使用。暖通空调的制冷管道接口还需要选择使用顺溜三通接口，这样既有助于增加制冷效果、减少制冷困难，又能确保冷气顺利通过。地下铺设则分为3种铺设方法，分别是不通行地沟铺设、半通行地沟铺设以及地沟铺设。这3种不同的铺设方法对于地沟高度的要求也不同，一般通行地沟的地沟高度要求最高，需要超过1.8m才能够开始铺设施工。在地下铺设施工过程中，冷热管都需要放置在地沟当中，低温管道则需要铺设在下方。半通行地沟对于高度的要求比较低，在1.3m以下也可以，但是高温管道与低温管道这2种管道不能同时铺设在一起。不通行地沟的低温管道则需要单独进行。在具体的施工过程中，工作人员应根据不同管道的性质要求，在施工中加以区分。 2.3做好后期质量审查检验工作技术人员在工作中出现问题，是造成管道安装问题的主要原因，调查显示目前很多建筑事故的发生有很大一部分都是工作出现问题导致的。因此在施工之前，施工企业单位需要做好相应的安全培训工作，提升技术人员和施工人员的技术水平，通过完善防护措施来确保工程的顺利完成。施工企业单位还需要为员工购买相应的保险，争取把事故后产生的损失降到更小。在施工中还需要严格检查施工材料和施工设备的质量，确保符合相关标准要求。结语
中央空调维保施工方案 项目简介：中央空调系统清洗工程 我方对本工程的施工工期定为20日，完工后5日甲方按国家标准和甲方要求对施工质量、数量组织验收。 我方保证在最短的时间完工，主机维护和冷凝器清洗在10日完成，保证在施工过程中不会对墙面和吊顶造成破坏，不会影响医院的正常使用。并且合理安排施工人员，保质保量的提前完工。 对于贵方提出的招标容，我方对此做出以下方案进行施工： 一、中性弱酸清洗技术特点 除垢过程清洗液的PH值保持中性，清洗过程对设备金属无任何腐蚀损伤，不会造成系统损伤泄漏和缩短空调设备使用寿命，清洗后能在金属表面形成防府腐性能良好的保护膜，确保中央空调系统清洗后安全、可靠和高质量运行。 1.绿色无污染，不伤花草 清洗剂无毒无害，清洗废液无需处理即能符合国家排放标准，废液对人体、花草无任何影禹，对环境无污染，真正实现了中央空调及工业设备的绿色清洗。 2.清洗效率高，除垢彻底 能有效清洗各种类型的水垢和微生物粘泥，特别是对酸洗技术无法除去的硫酸盐、硅质化合物等难溶性污垢也能彻底清洗干净。清洗后能有效恢复并提高中央空调系统的制冷和供暖效率。 3.节能效果显著、降低运行费用 采用本技术清洗后，可使中央空调耗电量（氟机）或耗汽、油量（溴机）大幅度下降，节约能耗可达30%以上。由于除垢彻底，清洗过程对设备无损
伤，清洗后可保证设备安全有效、长周期运行，从而使空调系统维修费用和水处理费用大幅下降，给用户带来实实在在的经济效益。 二、中央空调水系统常见的运行故障及产生的原因 中央空调在日常运行过程中，其水循环系统常发生结垢、腐蚀和生物粘泥等故障，严重时影响中央空调系统的正常运行，增大运行成本，缩短设备的正常使用寿命，导致设备提前报废。这些故障主要由以下几个原因造成： 1.空调系统用水一般都采用未经处理的含有大量Ca2+、Mg2+等结垢离子 的自来水，这些结垢离子在水温升高或蒸发浓缩时时极易从水中饱和析出，沉积在冷凝器、蒸发器及系统管道的金属面上而形成水垢。 2.冷却水系统大多采取敞开式散热，大气中的泥沙及各种菌藻生物可通过 冷却塔进入冷却水系统，而冷却水的运行温度非常适合微生物的生长敏殖，从而使系统中不可避免产生大量菌藻物。菌藻物极易形成微生物粘泥，附着在冷却塔填料和主机换热器管，与水垢混合在一起形成生物性污垢。 3.水中的溶解氧和盐类对空调系统的金属材质会产生氧化腐蚀和化学腐 蚀，由于中央空调系统是由多种材质组成的，在含有大量电解质盐类物质的水中，不同金属间就形成了电偶和腐蚀电池，从而对系统金属产电化学腐蚀。结垢和生物粘泥也会导致金属产生垢下腐蚀和微生物腐蚀。 三、结垢和腐蚀的危害 1.能耗大幅增加，运行成本上升 空调系统结生水垢和生物粘泥后，使主机冷凝器、蒸发器、风机盘管传热效率下降，循环水流通面积变小，流通阻力增大，冷却水和冷水进、出口温度
中国太平洋保险（集团）股份有限公司Xxxxxxxxxxx项目 系统安装部署手册 V1.0 项目经理： 通讯地址： 电话： 传真： 电子邮件：
文档信息 目录 1引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2系统背景 (3) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (3) 2硬件环境部署 (3) 2.1硬件拓扑图 (3) 2.2硬件配置说明 (3) 3软件环境部署 (3) 3.1软件环境清单 (3) 3.2软件环境部署顺序 (3) 3.3操作系统安装 (4) 3.4数据库安装 (4) 3.5应用级服务器安装 (4) 3.6其他支撑系统安装 (4) 4应用系统安装与配置 (4) 4.1应用系统结构图 (4) 4.2安装准备 (4) 4.3安装步骤 (4) 4.4系统配置 (5) 5系统初始化与确认 (5) 5.1系统初始化 (5) 5.2系统部署确认 (5) 6回退到老系统 (5) 6.1配置回退 (5) 6.2应用回退 (5) 6.3系统回退 (5) 6.4数据库回退 (5) 7出错处理 (5) 7.1出错信息 (5) 7.2补救措施 (5) 7.3系统维护设计................................................................................................................................. 错误！未定义书签。
1 引言 1.1 编写目的 [说明编写系统安装部署手册的目的] 1.2 系统背景 [ a．说明本系统是一个全新系统还是在老系统上的升级； b．列出本系统的使用单位/部门、使用人员及数量。] 1.3 定义 [列出本文件中用到的专门术语的定义和缩写词的原词组。] 1.4 参考资料 [列出安装部署过程要用到的参考资料，如： a．本项目的完整技术方案； b．系统运维手册； c．其他与安装部署过程有关的材料，如：工具软件的安装手册] 2 硬件环境部署 2.1 硬件拓扑图 [列出本系统的硬件拓扑结构，如服务器、网络、客户端等。] 2.2 硬件配置说明 [列出每一台硬件设备的详细配置，如品牌、型号、CPU数量、内存容量、硬盘容量、网卡、带宽、IP址址、使用、应部署哪些软件等等] 3 软件环境部署 3.1 软件清单 [列出需要用到哪些软件，包括操作系统软件、数据库软件、应用服务器软件和其他支撑系统软件等，要列明每个软件的全称、版本号、适用操作系统、LICENSE数量等] 3.2 软件环境部署顺序 [列出每一台硬件上的软件安装顺序，如果不同硬件间的软件安装顺序存有依赖关系，也要在备注中列出，
空调清洗施工方案及流程 （一）施工总体计划 根据对本项目现场环境、营运时间及情况的了解和勘查，并根据我们对大型建筑物的清洗施工经验，制定了以下施工计划： 1、施工进度计划及工期
2、施工计划说明 （1）施工前准备：根据对现场的一些考察及了解后，我公司应与管理方洽商及共同制定合理施工的进度时间表，并按照双方的进度时间表向各部门发出通知，并由管理方协调各部门，尽量配合施工的需要。 （2）现场协调：施工时期，及时与管理方协调进场、施工时间，并根据每天的情况制定施工计划和施工进度，安排质检人员共同对每日施工情况质检。 （3）噪音控制：为了避免影响甲方的正常工作，所有施工设备的噪音必须控制在70分贝以下，为不影响正常办公，需在下班后方可进场施工，并在次日上班前两小时退场，同时做好卫生清理工作，不得影响次日办公。 （4）现场管理：在施工前，应了解工作现场环境，而制定严谨的施工方案, 确立现场管理的各项制度, 落实各组工程人员的工作岗位及责任。 （5）电气安全排查：对现场的各机组进行检查, 开动机组, 观察机组的运行是否有异常现象。如果发现有异常，应及早与管理方沟通，采取适当的保护措施。 （6）物资运输管理：在管理方指定运输路线的地面上，覆盖大块塑料布，并在塑料布上再覆盖锦布，避免运输途中，破坏或污染施工现场的地面。 （7）贵重物品保护：施工前由工程主管/项目经理先行进入施工现场进行清洗前的巡视及拍照。如在现场发现贵重物品或设施设备应通知管理方或部门派驻在现场人员，对物品进行数量统计，交付现场保安暂行保管。 （8）成品保护：由施工人员对工作区域进行保护措施，地面用塑料胶布和白布进行防护，并在高空作业区范围5米内地面用1厘米厚的胶垫铺设。现场贵重物品和设备及易损设施必须用白绵布/薄毯全面覆盖防护。 （9）在开始施工前关闭系统，在总开关上挂上警示牌。检查风管周围的电源线，并做好记号，不可误碰。 （10）将易碰、易脏的物品用锦布或薄毯覆盖完整。在施工范围内放置警示标志及用警示 胶带将施工区域封锁禁止非施工人员进入。
脱硫塔技术方案
第一章项目条件 1.1 工程概述 本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，经过对现有系统的技术分析，做出改造方案。 为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。 1.2 工程概况 本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2）进行综合治理，达到达标排放，计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。 1.3 基础数据 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据
窑炉排出的烟气的基础数据 第二章设计依据和要求 2.1 设计依据 2.2 主要标准规范 综合标准 序号编号名称 1 《陶瓷行业大气污染物排放标准》 2 GB3095- 《环境空气质量标准》 3 GB8978- 《环境空气质量标准》 4 GB12348- 《工厂企业界噪声标准》 5 GB13268∽3270-97 《大气中粉尘浓度测定》 设计标准 序号编号名称 1 GB50034- 《工业企业照明设计标准》
2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》 3 GB50046- 《工业建筑防蚀设计规范》 4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 5 GB50052- 《供配电系统设计规范》 6 GB50054- 《低压配电设计规范》 7 GB50057- 《建筑物防雷设计规范》 8 GBJ16- 《建筑物设计防火规范》 9 GB50191- 《构筑物抗震设计规范》 10 GB50010- 《混凝土结构设计规范》 11 GBJ50011- 《建筑抗震设计规范》 12 GB50015- 《建筑给排水设计规范》 13 GB50017- 《钢结构设计规范》 14 GB50019- 《采暖通风与空气调节设计规范》 15 GBJ50007- 《建筑地基基础设计规范》 16 GBJ64-83 《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》 17 GB7231- 《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知识》 18 GB50316- 《工业金属管道设计规范》 19 GBZ1- 《工业企业设计卫生标准》 20 HG/T20646-1999 《化工装置管道材料设计规定》 21 GB4053.4-1983 《固定式钢斜梯及工业钢平台》 设备、材料标准 序号编号名称 1 GB/T13927- 《通用阀门压力试验》
氟制冷系统安装调试培训教材 氟制冷系统安装调试 运转前准备 系统安装完毕后～在投入运转前～要注意以下几点: , 检查电气接线～确保接线端子全部紧固.确信线路接线正确,其绝缘性能～系 统 接地均符合要求。 , 在起动前观察系统的油位,油位应在压缩机视油镜的中央或稍偏上处.只能使 用 专用冷冻油。 , 拆除或松开压缩机下的运输托架,确保安装在压缩机底脚弹簧上的螺母没有 触 到压缩机底脚。 , 检查双压控制器～温控器～融霜时间控制器～油压安全控制器以及其他安全 控 制装臵,如有必要予以调整。具体调整方法可参阅制冷基础知识中相应部分。 , 仔细阅读冷库和冷凝机组所附的接线图和说明书等资料～并要妥善保管～以备将来参阅。 , 连接好制冷剂管道～并注入要使用的制冷剂～在注入前应称出制冷剂容器重量～ 以使注入系统的制冷剂量精确无误。如果必须通过压缩机吸气侧将制冷剂注入系统内～则只能以气态注入。液态制冷剂必须在压缩机的高压侧注入。充注具体方法可参阅后面调试中常用技能部分。
, 在充注前和充注过程中～观察系统压力。在系统制冷剂不足时不要加油～除非油位处于极低的情况下。 , 继续充注直至系统有足够的制冷剂正常运行。不要充注过量～记住在视镜上 的 气泡可能是由于流体阻力或制冷剂短缺引起的。 , 确信系统压缩机和储液器的角阀等都处于开启位臵。 运转检查 在上述工作完成以后～就可以进行系统试运转。对于单机系统具体操作如下: , 断开电控箱门上的开关～合上电控箱内所用空气开关～此时电控箱门上电源指示灯和箱内相序保护器指示灯应亮～若都不亮则应检查电源是否有电～若只是箱内相序保护器指示灯不亮则调换电源任意两相使指示灯亮～此时负荷侧设备均应工作～用万用表测量各回路的电流～检验与实际负荷是否相符。 , 合上电控箱门上的开关 ～此时压缩机应工作～箱门上的制冷指示灯应亮～若无反应～可检查融霜时间控制器看其是否处于融霜状态～检查双压和温控看其触点是否闭合～找出原因调整这些器件使压缩机启动。 , 若压缩机已运转～对于螺杆机需确保其转向正确～如压缩机转向不正确～任 意调整电控箱与压缩机连接电缆的两相～即可改变压缩机转向。注意:此时不能再 调整电控箱电源进线的相序。 , 待压缩机稳定运转后～用万用表测量压缩机回路电流～看是否与机组参数表 上该蒸发温度下的电流值相符。若差距较大～可检查供电电压～冷凝器散热～制冷剂充注量等～找出原因～然后把电控箱内电机保护空开的整定值设定为1.2倍的该状态下额定电流值。 ,将系统接上双压表～校验双压控制器的设定值～对于高压保护值～xx公司规 定在R22系统中～风冷机组为350psig (25kg/cm2)～水冷机组为300psig (约
施工方案 一、清洗的必要性 长期使用过程中空调内部会存积大量灰尘、污垢，产生大量的细菌、病毒。这些有害物质随着空气在室内循环，污染空气，传播疾病，严重危害人体健康。而污垢会降低空调的制冷效率，增加能耗，缩短空调使用寿命。所以在使用一段时间后对空调进行清洗十分有必要性。 清洗风机翅片的过程必须先拆卸风机马达和叶轮，可以顺带对马达、电容是否烧坏进行检查。夏天制冷时，由于冷凝水多，在托盘中流入冷凝水排水管时，容易产生菌团和藻类，堵塞冷凝排水管，所以应对托盘进行清洗和杀菌灭藻等保养工作。 对风机盘管清洗集水盘后，进行消毒杀菌及凝结水管疏通，定期在风机盘管集水盘放置风机盘管消毒杀菌片，可防止因为细菌、藻类繁殖而堵管。同时对风机盘管风机叶轮、蜗壳和马达、轴等拆洗除尘。风机盘管清洗后，通风量增大、中央空调效果好、室内空气质量好、噪声减少、电费减少、凝结水流畅。
二、施工部署 1管理机构： 2本工程施工由项目经理：李寿炎统一指挥。 其中： A.现场负责人：李寿炎 B.施工技术负责人：周伟 C.施工负责人：伍贤甫 E.材料供应负责人：李奇 F.工程质量负责人：伍贤甫，负责工程质量的检查工作； G.安全管理负责人：梁箭雄，负责现场安全检查和管理工作，保证现场生产活动符合有关的安全规程和规范要求，防止发生安全事故。
三、施工准备 1、人事准备: 甲、乙双方参与项目施工人员见面,明确人员职责,并由甲方相关工作人员向乙方施工人员讲解大楼的安全保卫制度等施工中应注意的事项,双方就此确认施工临时管制条例。 2、场地准备: ●确认清洗工作区,我司将在指定区域内进行拆下后的设备清洗工作,工作 区应排水、通风良好,清洗工作进行时应明示与清洗无关人员禁止进入； ●确认有保管条件的工具存放区,我司将在指定区域内存放清洗工具、消毒 剂、清洗药剂等,施工人员可在该区域内进行休整； ●熟悉指定的运送通道位置。 3、施工工具、材料、清洗药剂准备: ●施工工具、材料、消毒剂、清洗药剂放置在工具存放区,有专人负责保管、 调配、补充,满足施工进度的要求。 4、施工注意事项 ●对施工区域的工作台、电脑等办公家具采用塑料薄膜保护； ●施工操作中防止风机盘管翅片划伤，防止电机进水,防止电路错接,加强 对这些环节的质量控制。 ●施工操作中保证用电、用水的安全； ●填写检查记录表
本帖最后由 IKKI2000 于 2011-10-10 10:20 编辑 在经历了一个多礼拜各种尝试之后，终于成功解决了安卓2.1系统下“应用程序未安装”的问题~ 过程如下： 我的机型和系统：HTC G3 Hero | 新加坡2.1ROM | 8G SD卡（其实解决的方法理论上不受机型和系统限制，原理应该都是一样的，跟SD卡也没关系~） 我的系统环境：已Root，已做APP2SD+，SD卡分为两个区：一个512M的Ext分区（安装软件的地方），一个剩余空间的Fat32分区 首先说一下问题发生时的症状：最近一段时间连续发生了三个应用程序未安装的情况，无论是从市场里安装还是用豌豆荚的各种安装方法均显示“应用程序未安装”，并且用各种卸载工具、软件管理工具以及系统内置的程序管理均无法找到相关应用程序，连无图标那种都没有，属于彻彻底底的找不着，就连用RE浏览器也搜索不到，而除此之外的其他应用程序都可以正常安装~ 之前尝试解决的过程（均无效，懒得看的朋友可以直接跳过）： 1、第一个想法就是系统内有程序残留，可能是未删除干净导致无法安装，因此用RE浏览器搜索程序相关关键字，把找到的相关文件和目录全部删除，然后重启再安装程序，结果无效； 2、想到之前有过备份，于是打开钛备份，找到相关软件，还原：最开始选择的是程序+数据，显示还原失败，然后单独选择还原程序，提示还原成功，但是在系统内并没有看到还原成功的程序，所以被忽悠了（这里我没有做重启系统的尝试，不知道如果还原之后重启系统会不会有效，有兴趣的朋友可以试试哈~）； 3、没办法，只能Google了，首先找到的是成功最多的一种方法：【储存模式连接电脑或者用Root Explorer找到SD卡目录下的.android_secure文件夹，里面应该会有一个smdl2tmp1.asec，也可能是其他名称，总之与正常程序命名格式明显不一样的文件，删除，再次安装软件试试】，但是我无论是系统还是SD卡均找不到相关目录及文件，所以这种方法对我完全没用； 4、第二种方法：【如果是PC端上安装应用提示失败，请先检查有没有安装Android手机对应的的USB驱动,一般使用91手机助手或豌豆夹都会自动帮你装上手机驱动】，我是手机端提示失败，并且我的驱动正确安装，豌豆荚也使用正常，所以这个跟我无关； 5、第三种方法：【查看手机设置-应用程序-未知来源是否勾选，否则就会导致有些非电子市场提供的应用程序无法安装】，我勾选的，所以这个也跟我无关； 6、第四种方法：【用系统自带的程序管理查看SD卡上的程序，有的程序竟然是没有彩色图标的，原来就是这些没有图标的软件在作怪，这些没有图标的软件就是以前一些没有正确安装或者卸载不完全软件数据，如果你再次安装就会报错，现在我们用系统自带的软件管理把它们卸载干净，再次安装软件时就不会出错了】，可是我用系统自带的程序管理连任何图标
中央吸尘系统产品结构和功能分析 中央监控系统 1.1软件功能描述 中央吸尘系统监控系统是一个网络化智能监控软件，处理来自各个中央吸尘系统的报警信息和数据信息，值班人员管理。这些数据保证报警信息及时、正确地得到记录分析，同时为维护部门提供日常维护查询等分析数据。 软件模块具备6种功能模块---设备扫描、串口属性、人事管理/设置密码、事件查看器、端口配置、定义告警等级。操作方便灵活，界面标志清晰。 设备扫描：准实时的读取吸尘主机的监控数据，分析数据，处理报警和刷新状态； 串口属性：配置系统使用虚拟串口的参数信息； 人事管理/设置密码：增加或删除管理人员名单、设置管理密码等；； 事件查看器：查询每个吸尘主机的报警记录、遥控日志、温度数据、湿度数据等； 端口配置：管理吸尘主机的地址，使用的通讯端口，安装位置名称； 定义告警等级：用户根据内部需要定义每个告警的级别。 https://www.doczj.com/doc/964067400.html, https://www.doczj.com/doc/964067400.html, 1.2监控规模 依据技术规范书要求，本期工程涵盖5个机房，对于每个机房进行主机运行速度、电流、电量、、各个阀门状态等。操作人员集中监控工作站对系统发出如下命令：系统启动、停机、待机等指令，关闭或者开启任意一个模块化单机或者调整各个机组的轮休秩序、时间等，还可以在远程调整包括自清洁过滤器、管道冲洗阀等的冲洗时间、循环周期等烟雾、红外、电源、吸尘主机和视频监控。本监控系统设计具备随时远程监控扩容和增加检测参数的功能。 1.3监控内容
动力设备:交流配电(输入电压、电流，输出电压、电流等)；智能电源通过协议转换后能获得完整的工作状态、报警状态和远程设置操作； 吸尘机组设备：实现远程吸尘机组开关机\停电后能来电自启动等；吸尘机组通过协议转换后能获得完整的工作状态、报警状态和远程设置操作； 各个马达的累积工作时数、日期、真空压力、投入机台数、休眠设置时段、吸尘信号模式、故障提示。https://www.doczj.com/doc/964067400.html, https://www.doczj.com/doc/964067400.html, https://www.doczj.com/doc/964067400.html, 1.4组网传输方式 各机房的动力设备监控采用TCP/IP协议通过以太接口接入内部局域网； 电源等设备监控:机房内采用协议转换器与各种智能设备之间通过RS485/232网络连接，采用主从方式通过各种通讯协议相互通讯，取得各设备的实时数据，为保障系统实时性，系统采用多线程方式，同时与各端口的设备通讯，便于对事件的即时响应。 1.5用户登录和退出 ALDES中央吸尘系统监控系统采用多用户加密，在每次打开软件时，您必须在用户名框、密码框和服务器框内分别输入用户登陆名、密码和服务器名称，并按确定按钮确认，如图11。默认的系统管理员称为“admin”，默认的密码为“111”。“admin”系统管理员是超级用户，拥有一切设置和控制权。您一旦以管理员身份登录入系统，建议您修改管理员的密码，以确保系统连接的安全性。 一旦您以正确的密码登录到系统中，屏幕中将显示主界面。退出请在屏幕右下方吸尘主机托盘图标的地方右键鼠标的弹出菜单里选择退出。 https://www.doczj.com/doc/964067400.html, https://www.doczj.com/doc/964067400.html, 吸尘主机并以图形的方式显示当前设备的遥测数据、开关输入状态和告警状态，红色是告警状态、绿色是当前运行状态或正常状态，黄色是停止状态。
.0总述 根据内蒙古鄂尔多斯市环保要求，重点地区十三五必须达到：烟尘颗粒物≤排放浓度≤100 mg/Nm3、NOx排放浓度≤100 mg/Nm3；除尘效率：>99.99%，30mg/Nm3、SO 2 石灰—石膏法脱硫率不小于95％。 本方案适用于****煤矿5×10t/h燃煤锅炉产生的烟气进行除尘脱硫烟气处理。 A.除尘方案： 现场布置五台脉冲布袋除尘器。通过风道及电动蝶阀控制，保证五台锅炉能分别单独通过一台脉冲布袋除尘器除尘。脉冲布袋除尘器容量按单台10t/h锅炉配置。 B.脱硫方案： 本项目脱硫工程采用石灰—石膏法，三炉一塔，共设置两台脱硫塔，100%烟气脱硫。 沉淀后外运。 塔体尺寸：Φ3200×15000。最终产物CaSO 4 C.脱硝方案： 暂不考虑。
1.1、项目概况 1)锅炉运行时间： 冬季运行方式：冬季不冷时10吨锅炉3台锅炉运行，寒冷时同时运行5台锅炉同时运行； 夏季运行方式：夏季4台10吨锅炉停炉，1台10吨锅炉单台锅炉运行4320小时，全年合计运行时间：10吨锅炉每年运行5×4320小时。 1.2、工程依据 伊华煤矿相关图纸资料。 1.3
1.4、基本设计条件表1-1 锅炉相关参数
1.5、根据以上条件计算任务若下： 1.5.1 除尘任务 根据上述条件及排放指标需要脱除的灰尘量即为：5×30000×（5000—30）×10-6=744kg/h。 1.5.2脱硫任务 根据上述条件及排放指标需要脱除的SO2量即为：5×24326×（2000—100）×10-6=231kg/h。 1.5.3 脱硝任务(暂不考虑) 量为：5×24326×(500-100)×根据上述条件及排放指标需要脱除的NO X 10-6=48.7kg/h 1.5.4 根据以上计算，结合现场实际，工艺方案如下。 烟气除尘采用五台脉冲布袋除尘器；烟气脱硫采用石灰—石膏法SO2脱硫及再生循环技术，建造两台脱硫塔。该方案优势在于占地面积小、投资费用低，排放达标，操作调节灵活。 1.6性能保证值 除尘器出口（烟囱排放口）烟尘浓度：＜30mg/Nm3 除尘效率：>99.99% 浓度不超过100mg/Nm3 脱硫装置出口SO 2 石灰—石膏法脱硫率不小于95％ 设计条件下年可运行时间：≥8400小时（主体设备及部件使用寿命≥30年） 设计可用率：100% 布袋除尘器系统阻力：＜1200Pa 布袋除尘器本体漏风率<2% 布袋除尘器温降<4℃
本指南将分4个部分： 1 . 基本系统安装 2 . Xorg安装与声卡驱动安装 3 . gnome 安装与美化 4 . 常用软件的安装 ========================================预备知识 需要有linux管理的相关知识 熟悉debian的包管理方式 熟悉debian桌面环境的使用 了解系统分区和引导的相关知识 ===================================== 基本系统安装 需要一个debian相关的live cd，推荐 ubuntu安装cd 通过USB或者CD引导安装CD，进入linux 的 live系统。 配置系统网络可以访问互联网。 打开terminal窗口，sudo到root用户 apt-get update 更新系统源 apt-get install debootstrap 安装debootstrap 准备目标系统的分区 运行fdisk或者gparted对硬盘进行分区，gparted可以在现有硬盘中改变已有分区大小，空出目标系统需要的硬盘空间。 建议 / 分区10G swap分区两倍内存大小 /home 分区根据需要 通过mkfs.ext4 /dev/sda? 准备分区文件系统,？是实际你的系统的目标分区的号码 通过 mkswap 和swapon 准备swap分区 将根分区装载到live系统的一个目录下面，我们使用 /di作为目标 mount /dev/sda? /di
使用debootstrap安装最基本的系统 好了，现在使用debootstrap开始从网络下载安装debian最基本的系统 debootstrap --arch amd64 testing /di --arch amd64 指定安装64位系统 testing 指定安装testing分支 /di 安装到的目录 debian源地址 等待一段时间，基本系统安装完成。 现在我们需要进入基本系统进行系统配置和更多软件的安装了。 进入系统前，我们需要执行下面命令将live系统的一些虚拟文件系统绑定到新的linux中。mount -o bind /dev /di/dev mount -o bind /proc /di/proc mount -o bind /sys /di/sys mount -o bind /dev/pts /di/dev/pts 然后执行 LANG=C chroot /di /bin/bash --login 进入新的debian testing系统 到此你已经可以使用基本的系统了。下面开始基本配置 0、首先需要修改系统密码 passwd 1 、安装和配置你的locale 执行 apt-get install locales dpkg-reconfigure locales 选择你要用的locale，比如我选择了 en_US.UTF-8 zh_CN.UTF-8 选择你的系统默认locale 我选择的en_US.UTF-8 因为我觉得linux控制台没必要用中文，还要装个ZHCON，麻烦。 2 、修改系统默认源文件，位于/etc/apt/sources.lst deb testing main contrib non-free deb testing-proposed-updates main contrib non-free 现在更新下你的源，apt-get update && apt-get upgrade