OQC出货检验流程图
OQC：成品出货检验
FQC：最终检验
追溯同类不良
贴不良标识
品质异常报告
置不合格物料区
不良原因分析
提出纠正预防措施
纠正预防措施实施 反馈给顾客 返 工 报 废 生产 业务 各相关部门 仓库 备货至出货区
出货报检
出货检验 NG
措施效果确认
效果标准化 生产部
质量执行科
自动化部
出 货 仓库
OK FQC
FQC
FQC 仓库 OK OQC出货检验流程图
业务 自动化部 各相关部门 生产部 仓库 质量执行科
OK
NG
备货至出货区
出货报检
出货检验
追溯同类不良
贴不良标识
品质异常报告
措施效果确认
出 货
提出纠正预防措施
不良原因分析
置不合格物料区
反馈给顾客
纠正预防措施实施
效果标准化
返 工
报 废
ISO22000-2018/ISO9001/HACCP/GMP文件范例
文件名称： OQC出货检验控制程序 生效日期： 2022-02-21
文件编号： 页数 1/5 生效版本： A0
文件制修订记录
NO 制/修订日期 修订编号 制/修订内容 版本 页次
1 2022-02-21 - 新制订 A0
核准 审核 制订
ISO22000-2018/ISO9001/HACCP/GMP文件范例
文件名称： OQC出货检验控制程序 生效日期： 2022-02-21
文件编号： 页数 2/5 生效版本： A0
1、总则
1.1目的
本公司为加强产品品质管制，确保出货品质稳定，特制定本程序。
1.2.适用范围
凡本公司生产完成之后的产品，在出货前的品质管制，悉依本程序执行
1.3.权责单位
1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2、出货检验规定
2.1.成品入库检验
成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库方，每一订单的成品可以以一批或数批的方式交验入库。
2.2.成品出货检验
同一订单（生产指令单）的成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：
2.2.1由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验；
2.2.2客户授权由本公司品管部派员作出货检验；
2.2.3上述两种情况以外的产品，本公司视同（2）款的情形，由品管部派员作出货检验。
2.3.客户验货配合
2.3.1业务部提前联络客户验货人员到本公司验货；
2.3.2品管部协助客户做抽样及检验工作；
2.3.3由客户出示检验报告，品管部存档并汇总。
2.4.合格出货
客户或本公司品管部出货检验判定合格的产品，可以办理出货手续。
2.5.拒收返工
2.5.1客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）的产品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门；
oqc工作职责以及工作流程
OQC工作职责以及工作流程
一、OQC工作职责
OQC（Outgoing Quality Control）即出货质量控制，是在产品出货前进行的质量检查工作。其主要职责是确保产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品出货时的质量稳定和一致性。OQC的职责主要包括以下几个方面：
1. 检查产品外观质量：OQC人员需要对产品的外观进行全面检查，包括产品的颜色、形状、尺寸、表面处理等方面。他们需要确保产品外观没有明显的缺陷、污染或损伤，以保证产品的美观和品质。
2. 进行功能测试：OQC人员需要对产品的功能进行测试，验证产品是否能正常运行和满足客户的需求。他们会使用各种测试设备和工具，对产品进行各项功能测试，以确保产品的功能性能达标。
3. 进行可靠性测试：除了功能测试，OQC人员还需要进行产品的可靠性测试，以验证产品的稳定性和耐久性。他们会对产品进行长时间的运行测试或者模拟特殊环境下的测试，以确保产品在各种条件下都能正常工作。
4. 检查产品标识和包装：OQC人员需要对产品的标识和包装进行检查，确保产品的标识符合客户要求和国家法规，并且包装完好无损。他们会检查产品的商标、型号、规格等信息是否正确，以及包装是否完整、无漏洞或破损。
5. 生成质量报告和记录：OQC人员需要根据检查结果生成质量报告，记录产品的检验情况和结果。他们会详细记录产品的质量问题和改进建议，以便后续的质量改进和问题解决。
二、OQC工作流程
OQC工作流程是指在执行OQC职责时的一系列操作和步骤。通常，OQC工作流程包括以下几个主要环节：
1. 接收产品：OQC人员首先需要接收待检产品，并核对产品的数量、型号和规格是否与订单一致。他们会对产品进行初步的外观检查，以确保产品在运输过程中没有受到损坏。
2. 制定检验计划：OQC人员根据产品的特点和客户的要求，制定相应的检验计划。检验计划包括检查的内容、方法、标准和样本数量等。他们会根据产品的特点和重要性确定需要进行的各项测试和检查。
纠 正 及 预防 措 施 管理程序
IQC 作业流程图
流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体
供货商 《送货单》
物控部 《收料单》
N 品管单位 《料品免检管理办法》
资格认定
Y 《合格供货商名录》
抽样计划
MIL-STD-105E
品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II》
《进料检验管理程序》
N N 《进料验收单》
抽样检验 品管单位 《进料检验规范》
《外观检验规范》
《成品作业检验规范》
《QC PASS 章》
N Y 《进料矫正措施单》
《不良品待处理单》
《质量异常处理办法》
《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管 《进料验收单》
Y
品管单位 《进料验收单》
《条件允收标签》
物控单位 《进料验收单》
核准： 审核： 制定： 供应商
收 料
入库 M.R.B 会议
条件允收
IPQC 作业流程图
流程图 权责单位及人员 相关文件及窗体
Y
生产计划
备料
首件试做
首件检查
批量生产
IPQC 巡回抽样检验
包 裝
产品标签
IPQC 巡回抽样检验
Y
成品待验
N
N
N
改正与预防措施要求作业程序
生管单位
生管单位
生产单位
生产/品管单位
生产单位
品管单位
生产单位
生产单位
品管单位
生产单位
《生产工单》
《生产工单》
《生产工单》
《首件标签》
《制程首件检查报告》
《外观检验规范》
《产品作业标准书》
《生产工单》
《QC PASS 章》
《制程巡回检验作业办法》
《外观检验规范》
《可靠性试验规范》
《不合格品管制程序》
《产品作业标准书》
《包装规范》
《QC PASS 章》
《制程巡回检验作业办法》
《外观检验规范》
《不合格品管制程序》
《可靠性试验规范》
《产品作业标准书》
《质量异常处理程序》
《送验单》
核准： 审核： 制定：
N
Y
抽样计划
MIL—STD—105E
N
FQC 抽样检验
Y 生 产
纠正及预防测试管理程序 制程巡检 生产计划
玲珑电子有限公司
文件编号：
版 次： A0
生效日期： 2014-9-9
总 页 数：5页
发 行 章：
OQC出货检验规范
编 制 审 核 批 准
玲珑电子有限公司 文件编号：CD CB3-QA-036
版 次： A0
Title :
OQC 出货检验规范 生效日期：
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版次 生效日期 撰写者 变更说明
玲珑电子有限公司 文件编号：CD CB3-QA-036
版 次： A0
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OQC 出货检验规范 生效日期：
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1 目的：
确保出货产品符合出货要求及作为检验之依据。
2 范围：
厂内成品预出货前。
3 相关文件：
3.1 ｢检验及测试状况识别程序｣CB2-QA-03
3.2 名词定义：无
4 权责:
4.1 资材部: 成品出货前的货品准备及检查时协助
4.2 品质部：成品出货检查及提供出货报告
5 程序
5.1 作业流程如附件一所示
5.2 成品出货作业内容：
5.2.1 抽样时机：于每次出货前
5.2.2 抽样频率：每一出货批。
5.2.3 抽样量及允收标准依抽样计划作业规范
5.2.4 出货前品质部进行如下项目检查
5.2.4.1 出货报告检查项目
A 客戶名称
B 出货产品別
C 出货数量
D 核对厂内品名
5.2.4.2 ：出货明细检查项目
A 出货产品与需出货品是否相符
B 出货产品与总数量是否相符
5.2.4.3 外箱标签
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版 次： A0
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OQC 出货检验规范 生效日期：
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A 制造日期与有效期限确认
B 确认MSDS及RoHs测试报告是否在有效期内。
C RoHS 标签确认
D QC OK章确认
5.2.4.4 外箱包裝
