oqc出货检验流程图 (1)

德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 OQC出货检验程序

（ISO9001-2015）

1.0目的：

为确保生产线所生产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进行有效的管理,特制定本程序.

2.0范围：

适用于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.

3.0职责:

3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。

3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。

3.3生产部：出货待检通知、不合格批的重工作业、不合格品处理.

3.4仓库：成品入库管理、库存超保质期成品再检通知。

3.5业务部:成品特采申请、重工作业安排.

4.0定义

无

5.0作业内容 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 5.1入库成品待检通知

生产部入库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，入库前需核对入库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移入成品仓库指定的出货待检区域。

然后开立《出货待检通知单》通知OQC进行出货检验。

5.3出货品质检验作业

5.3.1检验依据

OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、工程样办等对产品进行品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收水准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收水准进行抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执行.

5.3.2检验项目

检验项目包括:外观/尺寸/结构/特性/包装/标识等项目,具体检验项目参照《成品检验规范》中规定检验项目进行检验.

5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,尽量减少不量流入客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进行品质判定,然后将《出货待检通知单》归还生产部. 德信诚培训网

好好学习社区

更多优惠资料下载： 德信诚培训网 OQC成品检验规范

（ISO9001-2015）

1.0目的

确保成品入库或交付前按规定检验，并满足规定的质量要求，防止不合格品出货。

2.0范围

适用于本工厂的所有生产的成品检验及出货前检验。

3.0定义

（无）

4.0权责

4.1生产单位：负责成品的报检和入库及判定不合格品的处置方法的实施。

4.2品保单位：负责对成品入库前的检验和出货检验及不合格品处理跟踪。

4.3资材单位：负责成品的储存，保护与搬运及交付。

5.0内容

5.1成品检验的准备

生产单位待成品包装完毕即行通知OQC人员检验。

5.2成品检验

5.2.1 OQC收到生产单位的成品报检单后,从生产单位成品待检区按MIL-STD-105E 抽样水平进行抽样检查。

5.2.2 OQC接到生产部的入库单明细后，正常成品检验时长为四小时，急待入库品检验时长为两个小时；接到业务或资材部的出货通知明细后，立即对待出货产品进行稽查。 好好学习社区

更多优惠资料下载： 德信诚培训网 5.2.3 OQC依产品检验规范、产品承认书、BOM、工程样品的要求进行检查、判定、记录；将检验结果记录在"成品检验报告",交品保主管审核，检验不合格按《不合格品控制程序》执行。

5.3成品检验结果判定及处置

5.3.1品保主管根据OQC提交的检验记录及实物进行处理决定,综合判定当批次的产品是否合格。

5.3.2经成品检验合格的产品,由OQC标识后入库。

5.3.3成品检验不合格的产品, 经管理代表批准后实施以下处置方式：

a.返工、返修:由生产单位组织人员实施返工、返修,然后重新填写成品报检单送OQC检查。

b.让步接受者，须经总经理批准，OQC标识后入库。

c.报废:由生产单位将其拆解处理。

d.具体按《不合格品控制程序》执行。

5.3.4当严重不良时，OQC开出“品质异常处理单”，要求责任单位24小时内提出改善对策。

OQC出货检验作业指导书，参考！

OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。

其检验项目包括：

成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。

成品标识检验：商标批号是否正确。

成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。

成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。

OQC作业指导书

1.目的：

规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。

2.范围：

出货产品的检验。

3.工作职责

PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；

OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。

OQC岗位职责一：

1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；

2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；

3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；

4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责；

5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；

东莞市安哲罗电子科技有限公司

IQC

来料检验流程

管理： AZL-01-2017-12

部 门 名 称 质量管理部 流程名称

部门 行政部 采购部 品质部

来料通知

配 合 组织验收

检验分析

合 格

入 库

来料检验流程图

开 发 部

技术支持

不合格 确认

分析 报告

不 合 格

发异常处理单 退换货处理 处理意见

支 会 异常处理回复 资料存档

拟制： 审核： 批准

日期： 日期： 日期

东莞鸿瑞包装制品有限公司

IPQC制程检验流程

部 门 名 称 质量管理部 流 程 名 称 制程检验流程图

部门 生产部 品质部 开发部 采购部

生产计划单 改 进

否

审 核

是

首件确认 技术支持

投 产

生产监督

合 格

下 工 序 改 进

制程异常

研究、分析

异常分析

反馈、记 录

资料存档

拟制： 审核： 批准

日期： 日期： 日期

东莞鸿瑞包装制品有限公司

OQC成品检验流程

部门名称

部门 生产部

质量管理部

仓 储 部

流程名称品

质 部

采 购 部

成品检验流程图

开 发 部

出货通知单

组织检验

不合格

返 工

合 格 不

合

格

进仓、出货

分析、记录

仓储抽检

不合格 不合格

工艺因素 物料因素

场地因素

合 格

改 善

异常处

理回复

拟制：

审核：

批准

日期：

日期：

日期：