数控加工技
近年来，随着数控机床朝着高精度、高稳定性、高
可靠性、高效率、可加工复杂曲面工件、更人性化、智
能化、环保等方向发展，各项先进的数控加工技术不断
得到推广和应用。无疑，先进的数控加工技术是加工企
业备受关注和推崇的一项最重要的革新，无论是航空航
天领域，还是汽车、模具制造行业等，都将高速、超高
速、高效、复合、精密加工应用其中，复杂曲面、复杂
结构件、难加工材料、薄壁、挠性结构件的加工等，一
时成了可以攻克和共同探讨的课题。本期重磅出击，聚
焦先进的数控加工技术，论述先进数控加工技术产业化
矛盾；紧追企业技术热点，国内机床如沈阳机床、大连
机床、济南二机床等一线专家广议各行业先进加工技术
的趋势与应用；邀约国内外知名的机床、刀具企业论谈
先进数控加工技术；微细切削加工技术、数控电解修磨
抛光技术、五轴联动等，以期读者赏阅。
本期策划
朱光明 ．本刊视点ｌ ｃ Ｆｉｅｗｐ口ｉｎｔＩＩ Ｉ Ｉ ［ ●
利 我国先进数控加工技术
产业化的太极矛盾
本刊记者朱光明
我国先进数控加工技术产业化迎来契机
历数近期相关行业发展规划趋势，倍为中国高端
产业的发展积聚信心。２０１０年我们还沉迷于汽车大国
的荣耀， “十二五”规划建议的出炉首次为“疯狂”
追求产量和规模的车企降了温， “质量和水平”才是
车轮帝国由大变强的根本；预计在“十二五”期间铁
路投资额将超过３万亿元，￣１１２０２０年，全国铁路营业
里程目标为ｌ２万ｋｍ（目前为８万ｋｍ），中国高速铁
路的“五纵” “六横” “七连线”中长期规划为中国
速度描绘了一张巨幅蓝图； “十二五”期间，中国将
致力于把高端装备制造业培育成为国民经济的支柱产
业，实现中国装备制造业由大到强的转变；中国机床
工具工业协会副理事长兼秘书长王黎明在中国机床工
具工业协会第六届四次常务理事（扩大）会议上提到
“十二五”的主要目标：“到‘十二五’末，机床工
具行业实现工业总产值７ ｏＯＯ￣Ｌ元”。
1 理 论 课 教 案（首 页）
（编号：JL/JW—(ZY)08—01）
教师：朱承科 授课班级：14-38
课程 数控加工技术基础 授课时间 2013.3.18 审批签字
内容名称 学习领域2 数控机床编程与操作基础
1.认识数控机床
授课方法 讲授 课 次 1
教具、挂图 PPT课件
教学目的 1.了解数控机床的产生与发展
2.掌握数控机床的基本组成、分类
3.了解数控机床加工的特点、应用及操作规程
重点
和
难点 重点：数控机床的基本组成分类
难点： 开环、闭环和半闭环控制系统的分析比较。 解 决
方 法 结合PPT讲解
复习
提问 无 课 外
作 业 课后测试题
课后
体会
2 教学过程 教 学 内 容 时间
3
课题引入
（3分钟）
新课讲授
（82分钟）
1、常用的机械加工设备有哪些？
2、它们有什么样的加工特点？
第一节 相关基础知准备
一、数控机床的产生与发展
1．数控机床的产生
1952年，美国帕森斯公司和麻省理工学院研制成功了
世界上第一台数控机床。半个世纪以来，数控技术得到了
迅猛的发展，加工精度和生产效率不断提高。数控机床的
发展至今已经历了两个阶段和六代。
1952年的第一代——电子管数控机床
1959年的第二代——晶体管数控机床
1965年的第三代——集成电路数控机床
1970年的第四代——小型计算机数控机床
1974年的第五代——微型计算机数控系统
1990年的第六代——基于PC的数控机床。
2．数控机床的发展趋势
（1）高速度高精度化。分辨率可达0.01微米，进给速度可达400-800mm/min
（2）多功能化、智能化、小型化
（3）高可靠性
数控加工技术实训报告
班级：
学号：
姓名：
专业：
指导老师：
我们进行了为期15天的数控实训，受益良多。
第一天，老师带我们去学校的实训室实地考察我们将要用来实训的机床。
这样做的目的是：
1、了解数控车床的布局、基本结构及其功用；
2、了解数控车床的机构特点及其发展；
3、通过对典型零件的加工，了解数控车床的基本运动；
4、了解数控车床的加工对象及用途。
老师给我们总共介绍了4台机床，华中数控车床、北一数控铣床、沈一数控车床、沈一加工中心。老师大概地介绍了数控车床的概况，介绍了数控车床地布局、基本组成及其功用，还教我们怎样观察数控车床上零件的加工过程及典型样件。
在这些基础上，我回去翻找了资料，知道了数控机床的组成、特点及分类：
1、数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。
1）CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，有微处理器（CPU）、存储器、各I/O接口及外围逻辑电路等构成。
2）数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。
3）可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。
4）机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置各种所需的按钮和开关。
5）伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统。进给伺服系统主要有进给伺服系统单元和伺服惊电机组成，用于完成刀架和工作台的各项运动；主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。
数控加工技术文件
填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它问题。
数控加工技术文件主要有：数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根据企业实际情况自行设计。
1。数控编程任务书
它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一，详见表1。
表1 数控编程任务书
工艺处 数控编程任务书 产品零件图号 任务书编号
零件名称
使用数控设备 共 页第 页
主要工序说明及技术要求：
编制 审核 编程 审核 批准 2、数控加工工件安装和加工原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）
它应表示出数控加工原点、定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设定位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等，详见表2。
表2 工件安装和原点设定卡片
零件图号 数控加工工件安装和零点设定卡片 工序号
零件名称 装夹次数
编制 批准 第 页
审核 共 页 序号 夹具名称 夹具图号 3。数控加工工序卡片
数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是：工序草图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序介质、程序编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择，详见表3。
表3 数控加工工序卡片
数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号
