《模具数控加工技术》教学设计课件

模具数控加工技术教学设计

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《模具数控加工技术》教学设计

模块一：认识数控加工

认识数控加工 学时：4

项目能力目标 了解数控机床的产生与发展趋势；掌握数控机床的分类及加工特点

教学任务 1、 简介数控机床的产生与发展；

2、 掌握数控技术的基本概念；

3、 了解数控机床的组成及工作原理；

4、 区分数控机床与普通机床的特点；

5、 数控加工中心介绍。

步骤 工作过程 教学内容 教学方法建议 学时

1 数控机床简介 数控机床的基本概念及未来发展趋势。 讲授法 多媒体教学法 0.5

2 数控车床概述 1、 数控车床的组成；

2、 数控车床的类型：卧式车床、立式车床；

3、 车削加工中心、专用数控车床。 讲授法 小组讨论法

提问引导法 1

3 数控铳床概述 1、 数控铳床的组成；

2、 数控铳床类型：立式铳床、卧式铳床；

3、 铳削加工中心；

4、 主要加工对象：平面类、曲面类、孔及螺纹。 讲授法 小组讨论法

提问引导法 1.5

4 加工中心概述 1、 加工中心分类：立式加工中心、卧式加工 中心、龙门加工中心；

2、 加工中心的组成；

3、 主要功能及扩展功能。 讲授法

多媒体教学法 1

模具数控加工技术教学设计

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模块二：零件的数控车削加工

项目一：导柱的数控车削加工 学时：18

项目能力目标 分析和设计光轴类零件的车削工艺；掌握光轴类零件的程序编制

教学任务 1、 分析和设计光轴类零件的车削工艺；

2、 掌握数控车床的坐标系的建立；

3、 掌握简单光轴类零件程序的编制及数控指令；

4、 导柱的数控车削加工；

5、 导柱加工质量分析和检测

步骤 工作过程 教学内容 教学方法建议 学时

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讲授法

多媒体教学法

L “ 1 1 加工任务分析

分析导柱的加工部位和尺寸精度。 0.5

2 决策计划 1、 分析导柱的表面加工方案；

2、 讲述数控数控机床的安全操作知识与文明生产 的要求；

3、 讲述数控车床系统及编程特点；

4、 数控车床坐标系介绍及坐标轴方向确定；

5、 数控车床加工指令介绍；

6、 导柱加工程序编制；

8、 数控车床刀具介绍及安装方法；

9、 确定对刀点与换刀点建立工件坐标系；

10、 程序输入域并调试；

11、 数控车床刀具介绍及安装方法；

12、 确定对刀点与换刀点建立工件坐标系；

13、 零件加工；

14、 零件加工质量分析与检测。 讲授法 小组讨论法 提问引导法 2

3 实施 1•演示零件工艺的制定过程；

2.演示零件加工的步骤。 讨论学法 考察法 演示法 1.5

4 检查与评估 通过学生对零件的工艺制定、程序的编制、数控铳 床的基本操作、零件的加工和安全操作规程以及安 全文明生产制度考察与讨论，教师给出评价与小结 讲授法 演示法 2 模具数控加工技术教学设计

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5 独立实践 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成 情境实际加工；数控铳床安全操作与保养 讨论学法

考察法

演示法 12

模具数控加工技术教学设计

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项目二： 冲孔凸模的数控车削加工 学时：20

项目能力目标 分析和设计冲孔凸模的车削工艺；掌握冲孔凸模零件程序编制及相关指令的用法

教学任务 1、 冲孔凸模的数控加工工艺分析；

2、 掌握数控车床坐标系的建立；

3、 掌握冲孔凸模的程序编制及加工；

4、 冲孔凸模的加工质量分析和检测。

步骤 工作过程 教学内容 教学方法建议 学时

1 加工任务分析

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讲授法

多媒体教学法 0.5

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5

2 决策计划 1、 分析冲孔凸模的加工方案；

2、 确定加工冲孔凸模的定位装夹方案；

3、 确定冲孔凸模加工工艺路线及切削用量；

4、 制定冲孔凸模加工工序卡；

5、 掌握G71粗车外圆固定循环加工指令；

6、 掌握G70精车外圆循环加工指令；

7、 了解内外直径车削循环及端面车削循环；

8、 冲孔凸模加工程序编制；

9、 工件的加工。 讲授法 小组讨论法 提问引导法 6

3 实施 1•演示零件工艺的制定过程；

2.演示零件加工的步骤。 讲授法 演示法 2

4 检查与评估 1、 安装刀具建立工件坐标系；

2、 程序输入域并调试；

3、 自动加工并检测冲孔凸模表面质量。 讲授法 演示法 2

5 独立实践 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成 情境实际加工；数控铳床安全操作与保养 讨论学法

考察法

演示法 9.5 模具数控加工技术教学设计

项目三：复杂阶梯轴的数控车削加工 学时：20

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项目能力目标 分析和设计阶梯轴的车削工艺；掌握复杂阶梯轴加工程序编制及相关指令的用法

1、 复杂阶梯轴的数控加工工艺分析；

2、 掌握数控车床坐标系的建立；

3、 掌握复杂阶梯轴的程序编制及加工;

4、 复杂阶梯轴的加工质量分析与检测。

1、 分析复杂阶梯轴的加工方案；

2、 确定加工复杂阶梯轴的定位装夹方案；

3、 确定复杂阶梯轴的加工工艺路线及切削用量；

4、 制定复杂阶梯轴加工工序卡；

5、 掌握G72端面粗车复合循环指令；

6、 掌握G73封闭粗车复合循环指令；

7、 区分G71、G72、G73指令的不同点；

8、 复杂阶梯轴加工程序编制；

9、 安装刀具建立工件坐标系；

10、 程序输入域并调试；

11、 自动加工复杂阶梯轴并检测复杂阶梯轴的表面 质量。

1、安装刀具建立工件坐标系；

4 检查与评估 2、程序输入域并调试；

3、自动加工并检测冲孔凸模表面质量。

步骤 工作过程 教学内容 教学方法建议 学时

1 加工任务分析 讲授法

多媒体教学法 0.5

实施 1•演示零件工艺的制定过程;

2.演示零件加工的步骤。 讲授法

演示法

5 独立实践 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成 情境实际加工；数控铳床安全操作与保养 讨论学法

考察法

演示法 9.5 教学任务

讲授法

小组讨论法

提问引导法 决策计划

讲授法

演示法 模具数控加工技术教学设计

项目四：螺纹轴的数控车削加工 学时：20

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8、螺纹轴加工程序编制。

1、 安装刀具建立工件坐标系；

2、 程序输入域并调试；

3、 自动加工并检测冲孔凸模表面质量。

项目能力目标 分析和设计螺纹轴的车削工艺；掌握螺纹轴零件加工程序编制及相关指令的用法

1、螺纹轴的数控加工工艺分析；

教学任务 2、 掌握数控车床坐标系的建立；

3、 掌握螺纹轴的程序编制及加工；

4、 螺纹轴的加工质量分析与检测。

工作过程 教学内容

实施 1•演示零件工艺的制定过程;

2.演示零件加工的步骤。 讲授法

演示法

5 独立实践 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成 情境实际加工；数控铳床安全操作与保养 讨论学法

考察法

演示法 9.5 教学方法建议 学时 步骤

加工任务分析

决策计划 1、 分析螺纹轴的加工方案；

2、 加工螺纹轴定位装夹方案的选择；

3、 确定螺纹轴加工工艺路线及切削用量；

4、 制定螺纹轴加工工序卡；

5、 掌握螺纹加工的工艺知识；

6、 掌握G32螺纹加工基本指令；

7、 掌握G92螺纹车削循环指令并区分与 G32指令 的不同点； 讲授法

多媒体教学法

讲授法

小组讨论法

提问引导法 0.5

4 检查与评估 讲授法

演示法 分析螺纹轴的加工部位和尺寸精度。 模具数控加工技术教学设计

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项目五： 轴套类零件的数控车削加工 学时：20

项目能力目标 分析和设计轴套类零件的车削工艺； 掌握轴套类零件加工程序编制及相关指令的用法

教学任务 1、 轴套类零件的数控加工工艺分析；

2、 掌握数控车床坐标系的建立；

3、 掌握轴套类零件程序的编制及加工；

4、 轴套类的加工质量分析与检测。

步骤 工作过程 教学内容 教学方法建议 学时

1 加工任务分析

________________________________ □ if 5.

讲授法

多媒体教学法 0.5 ■ ■A 1 — L

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分析轴套类:

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零件的加工部位和尺寸精度。

2 加工工艺制定 1、 分析轴套类零件的加工方案；

2、 加工轴套类零件定位装夹方案的选择；

3、 确定轴套类零件加工工艺路线及切削用量；

4、 制定轴套类零件加工工序卡；

5、 掌握孔类零件加工的工艺知识；

6、 掌握G17、G74孔类零件加工基本指令；

7、 孔类零件加工程序编制；

8、 自动加工零件和检测零件表面质量。 讲授法 小组讨论法 提问引导法 6

3 实施 1•演示零件工艺的制定过程；

2.演示零件加工的步骤。 讲授法 演示法 2

4 检查与评估 1、 安装刀具建立工件坐标系；

2、 程序输入域并调试；

3、 自动加工并检测冲孔凸模表面质量。 讲授法 演示法 2

5 独立实践 给出另一件零件信息，让学生制定工艺方案并完成 情境实际加工；数控铳床安全操作与保养 讨论学法

考察法

演示法 9.5