冲压工艺基本知识介绍

冲压工艺

第一章 冲压工艺基础

3.1.1 什么是冷冲压，它在汽车生产中有何意义？

冷冲压加工是在常温下，利用冲压设备（压力机）和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形

或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。 冷冲压可用于加工金属材料，也可以加工非金属材料。它同切削、

铸造、电加工等加工方法一样，广泛地用于工业生产中。由于冷冲压是一种生产效率很高、少无切削的加工方法，它

在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业占有十分重要的加工地位。据初步统计，仅汽车制造业差不

多有60%——75%的零件是采用冷冲压加工工艺制成的。其中，冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的

25%——30%。因此，研究和发展冷冲压生产技术，对发展汽车生产具有十分重要的意义。

3.1.2 冷冲压生产具有哪些优点？

冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点： ⑴ 冷冲压是一种高效（即高生产

率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较

高的生产效率。同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不

致造成浪费； ⑵ 压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件； ⑶ 操作简单，便

于组织生产。在大批量生产条件下，冲压件的成本较低； ⑷ 冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有

较高的尺寸精度； ⑸ 冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产

品性能； ⑹ 由于冲压件大多用板材作材料，所以它的表面质量较好，为后续的表面处理工序（如电镀、喷漆等）提

供了方便条件； ⑺ 冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

3.1.3 冲压件一般有哪些技术要求？

冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求： ⑴ 形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文

冲压工艺及冲压件介绍

一、基本介绍

二、五金冲压件应用领域

三、冲压模具各部件在设计上的要求

四、冲压件冲压工艺规程

五、冲压件成本控制

六、冲压件的检验手法

七、冲压件材质选取需注意的的问题

八、冲压件模具的保养与维护

九、冲压模具爆裂原因分析

十、金属冲压件的常见问题

十一、冲压件凹凸的原因深入解析

一、基本介绍

冲压是五金加工里面用的最多的一种加工手段，五金冲压件指的是在室温条件下，钢或者有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。

1、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：

A、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。

B、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。

2、冲压工序的五种变形

A、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。

B、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。

C、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。

D、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。

E、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。

二、五金冲压件应用领域：

1、汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还未几见。

2、汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。

3、电器件冲压厂。这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方。

4、糊口日用品冲压厂。做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。

冲压模具基础知识 (术语)

冲裁

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

切开

切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。

切边

切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。

切舌

切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。 切断

切断

切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。

扩口

扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。

冲孔

冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。

冲缺

冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。

冲槽

冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。

冲中心孔

冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。

精冲

精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。

连续模

连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

单工序模

单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。

组合冲模

组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。

压凸

压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。

压花

压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。

冲压基础必学知识点

冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工，以得到所需形状和尺寸的零部件或成品。以下是冲压基础必学的知识点：

1. 冲压工艺：冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。

2. 材料选择：冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。根据产品的要求和应用场景选择合适的材料，可以提高产品的耐磨性、强度和耐腐蚀性。

3. 模具设计：模具是冲压加工的关键工具，其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。模具的设计应遵循原则，如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。

4. 冲床操作：冲床是冲压加工的主要设备，操作冲床需要掌握安全注意事项和操作规程。了解冲床的性能和参数，可以更好地控制冲压加工的质量和效率。

5. 金属材料力学性能：冲压过程中，需要了解材料的力学性能，如屈服强度、延伸率、断裂韧性等。了解材料的力学性能有助于选择合适的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。

6. 表面处理：冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐磨性。常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。

7. 质量控制：冲压加工中，需要进行质量控制来确保产品的质量符合要求。质量控制的方法包括检验、抽样等。

8. 环境保护：冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物，需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。

以上是冲压基础必学的知识点，通过学习和掌握这些知识，可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。