沥青路面基层处理及材料选择

沥青路面的施工工艺与技术沥青路面是公路建设中使用比较广泛的一种路面材料，其性能稳定、使用寿命长、维护成本低等优势，使得其在城市道路、公路及高速公路等不同场合得到广泛应用。

而沥青路面的施工工艺和技术则是保证沥青路面性能和使用寿命的关键之一。

在本文中，我们将探讨沥青路面的施工工艺和技术。

一、沥青路面施工工艺1、基底处理在铺设沥青路面前，首先需要对路面基底进行处理。

基底处理的目的是提高路面的承载能力和稳定性。

具体工作包括挖掘基底松土、夯实基底和加强基层等。

在夯实基底时，一般采用机械夯实的方法，夯实层应达到95%以上的密实度。

2、下基层沥青路面的下基层一般采用碎石作为材料，其大小应在20-40mm之间。

下基层的夯实应该均匀、紧密，可以用机械夯实或人工夯实的方法进行。

3、上基层沥青路面的上基层一般采用再生沥青混合料或热拌沥青混合料，其主要作用是提高路面的承载能力和耐久性。

在上基层施工时，需要控制厚度不超过5cm，并且要保证表面平整、光滑、无波浪。

4、铺设沥青铺设沥青的工作可以采用手工作业或机械施工作业。

在铺设沥青前，需要控制好沥青的温度和配合比。

沥青温度过高或过低都会影响沥青路面的质量，一般建议控制在140-160℃之间。

5、压实沥青压实沥青的主要目的是保证路面的紧密度和稳定性。

压实沥青的设备可以根据路面宽度和厚度来选择，一般采用双钢轮振动压路机或三钢轮压路机。

压实沥青的顺序是：先从边缘向中心部位压实，再从中心部位向两侧压实。

6、加铺划痕在压实沥青后，需要进行加铺划痕的工作。

加铺划痕的主要作用是提高路面的抗滑性和降低路面的飞石现象。

加铺划痕的深度一般应该在3-5mm之间，间距应根据路面宽度来确定。

7、喷洒封层喷洒封层的主要作用是防水、抗氧化、抗紫外线、延长路面寿命。

喷洒封层的材料一般采用树脂或沥青乳液等，施工时需要保证喷洒均匀、覆盖面积大。

二、沥青路面施工技术1、控制沥青温度沥青温度的控制是保证沥青路面质量的关键之一。

沥青路面底基层施工工艺流程及操作要点一、引言在道路建设中，底基层施工是非常重要的环节之一。

正确的施工工艺流程和操作要点能够保证路面的平整度、牢固度和耐久性。

本文将详细介绍沥青路面底基层施工的工艺流程和操作要点。

二、工艺流程1. 原料准备：准备必要的材料，包括沥青、石料、砂浆等。

确保原料的质量符合标准要求。

2. 清理基层：对原有路面进行清理，清除杂物、油污和碎石等，确保基层平整干净。

3. 水平检查：使用水平仪对基层进行水平检查，发现凹凸不平的地方进行修正，以确保道路平整度。

4. 添加基层材料：根据设计要求，在清理后的基层上添加合适的基层材料，如粉状石料和砂浆，确保材料的均匀分布。

5. 碾压处理：使用碾压机对基层进行多次碾压，确保基层材料牢固地粘结在一起，并达到要求的厚度。

6. 表面处理：对碾压后的基层进行表面处理，使用刮板或平头铲等工具，平整基层表面。

7. 配置沥青混合料：根据设计要求，配置适当的沥青混合料，包括沥青、骨料和添加剂等。

8. 喷洒沥青：使用喷洒车辆将配置好的沥青混合料均匀地喷洒在基层表面，并确保沥青的厚度均匀。

9. 摊铺沥青：使用沥青摊铺机将喷洒的沥青混合料均匀摊铺在基层表面，并进行压实，确保沥青与基层的牢固粘结。

10. 铺盖层：待底基层沥青摊铺完毕后，根据设计要求，可进行上层的摊铺和压实，以进一步增强路面的平整度和耐久性。

三、操作要点1. 施工现场保持清洁：施工过程中，要及时清理施工现场的杂物和碎石，确保基层平整干净。

2. 确保基层水平度：在施工前进行水平检查，对凹凸不平的地方进行修正，保证基层的水平度。

3. 控制基层材料的厚度：在添加基层材料和进行碾压处理时，要注意控制材料的厚度，保证基层的稳定和均匀。

4. 沥青喷洒均匀：进行沥青喷洒时，要调整喷洒车辆的速度和喷嘴的角度，确保沥青的喷洒均匀。

5. 摊铺沥青后及时压实：摊铺完沥青后，要及时使用压路机进行压实处理，确保沥青与基层的牢固粘结。

沥青路面基层施工技术方案1.0材料1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场，更不准使用。

1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。

快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。

水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。

水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。

1.3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034——93中第2.2.1.6中2#级配要求。

为了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。

其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034——93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。

1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

2.0混合料的组成设计2.1组成设计原则：①粉料含量不宜过多。

②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2.2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。

2.3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。

2.4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）。

设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%.2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。

2.6工地实际采用的水泥剂量与原设计相同。

3.0水泥稳定碎石的质量控制标准。

3.1具体检测技术指标：3.2每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。

沥青砼路面施工方案及技术措施一、施工方案：1.路面设计确认：根据工程要求和设计要求，确定路面的材料种类、结构、厚度等参数。

2.实施前准备：清理路面，并对基层进行处理，包括修补裂缝、填充坑洞、打磨凸起等。

3.压实基层：在基层上进行碾压作业，确保基层的均匀密实并符合设计要求。

4.铺设隔离层：在基层上铺设隔离层，用于防止基层与沥青砼层直接接触，减少水分影响。

5.沥青砼路面施工：将沥青砼料铺设在隔离层上，并使用铺路机进行压实，使其均匀平整。

6.养护：施工完成后，对沥青砼路面进行养护，包括喷水降温、覆盖保护层等，以促进沥青砼的早期强度发展和稳定性。

二、技术措施：1.材料选择：选择优质的沥青砼料，并根据路面设计要求控制沥青砼料的配合比例。

2.施工环境控制：在沥青砼施工过程中，要控制施工环境的温度和湿度，避免过高或过低对沥青砼的影响。

3.施工设备维护：保持施工设备的良好状态，及时进行检修和维护，确保施工的连续性和稳定性。

4.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制铺设厚度、均匀性和密实度等关键参数。

5.质量控制：采用现场密度试验和取样分析等方法，监测施工质量，及时发现和纠正施工中的问题。

三、安全措施：1.确保施工人员的安全：施工现场设立明显的安全警示标识，提供必要的个人防护装备，遵守相关安全规定。

2.防止交通事故：在施工期间，设立安全警示标志和导向标志，及时修复暗坑和凸起，保证交通顺畅。

3.防止环境污染：正确处理和处置施工废弃物和污水，防止对周边环境造成污染。

四、质量控制：1.实施质量检验：对施工过程中的材料和施工质量进行检验，确保满足设计要求和相关标准。

2.现场密实度试验：采用不同的方法和仪器进行现场密实度试验，保证沥青砼的密实度和稳定性。

3.对材料进行取样分析：对沥青砼料进行取样分析，检测其成分、质量和工艺性能，及时调整施工过程。

以上是一份关于沥青砼路面施工方案及技术措施的介绍，通过严格遵守施工方案和采取相应的技术措施，可以确保沥青砼路面的质量和使用寿命。

沥青路面施工工艺流程及操作要点引言沥青路面是一种常见的道路铺设材料，其施工工艺流程及操作要点对于道路质量和使用寿命具有重要影响。

本文将详细介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点，包括准备工作、基层处理、沥青材料选用、铺装施工和养护等方面。

准备工作在进行沥青路面施工之前，需要做好以下准备工作：1. 环境检查与规划在施工前，应对工程的环境进行检查，并根据实际情况规划施工路线和施工进度。

2. 设备检查与准备检查并确保所有施工所需设备的工作状态良好，并根据需要准备必要的备用设备。

3. 资材准备根据设计要求，准备好所需的沥青材料、矿料、添加剂等，并对其进行质量检查，确保符合要求。

基层处理基层处理是保证沥青路面施工质量的关键步骤之一。

下面是基层处理的工艺流程及操作要点：1. 基层清扫对于已经存在的道路基层，首先需要进行清扫，将其表面的杂物和灰尘清理干净，确保基层表面平整。

2. 破碎与修复如有损坏的基层，需要进行破碎与修复。

对于有局部破损的情况，可采取修补的方式进行修复，对于严重损坏的基层，需要进行拆除并重新铺设。

3. 基层加固基层加固是为了提高基层的承载能力和稳定性。

可采用加铺填料、灰尘封闭剂等措施进行加固，确保基层的整体性能。

沥青材料选用沥青路面施工中的沥青材料选用直接影响施工质量和路面的使用寿命。

根据不同的道路类型和交通量要求，选择合适的沥青材料进行施工。

1. 沥青种类选择根据不同地区的气候和路况，选择适宜的沥青种类，包括石油沥青、改性沥青等。

2. 沥青级配设计根据道路设计要求和交通负荷，进行沥青级配设计，确定不同粒径的矿料配比。

3. 沥青温度控制在施工过程中，控制沥青的温度非常重要。

过高或过低的温度都会对施工质量产生不利影响。

可采用加热设备或降温设备对沥青进行温度控制。

铺装施工沥青路面的铺装施工是关键的环节之一，下面将介绍铺装施工的工艺流程及操作要点：1. 预铺调试在正式铺装之前，进行预铺调试，确定施工参数的合理性，并进行必要的调整。

沥青路面以及路面基层的相关技术要求《聊聊沥青路面和路面基层的那些技术要求》嘿，朋友们，今天咱来唠唠沥青路面以及路面基层的相关技术要求，这可不像咱表面看的那么简单，里面的门道可多着呢。

先来说说沥青路面吧。

沥青路面就像是给大地穿上的一层“高级皮鞋”，它得讲究很多。

首先呢，平整度是关键。

这就好比咱走路一样，如果路面坑坑洼洼的，开车就像在坐过山车，颠得人七荤八素的。

要是平整度没搞好，你想想，那车一路开过去，感觉就像是在跳“抖腿舞”，不仅人难受，对车的损耗也大呀。

所以在施工的时候，得用各种精密的仪器和方法，像摊铺机就得像个严谨的老裁缝一样，把沥青材料均匀地“缝”在路面上，一毫米的偏差都可能引起后续的麻烦。

再说沥青的压实度。

这就像是捶打面团，得把它弄得结结实实的。

压实度不够，表面看着好好的，可一旦有重车开上去，就像踩在棉花糖上，一压一个坑。

而且，雨天的时候那就成了一个个小水洼，汽车开过去水花四溅，跟在海里冲浪似的。

再讲讲路面基层，这可是路面的“脊梁骨”。

如果把沥青路面当成美女的脸庞，那基层就是骨头架子，长得歪歪扭扭可不行。

基层的强度必须得够，不然就撑不起上面奢华的“外表”（沥青路面），就像一个体弱多病的人，怎么能承受太重的负担呢？在材料的选择上，那得精心挑选，要有合适的沙石比例。

就像做菜一样，盐放多放少那味道可完全不同，沙石配合不好，基层的性能就大打折扣。

从施工的角度来说，基层施工的平整度也决不能马虎。

我曾经见过一个路面工程，因为基层有点歪，结果铺上沥青后，越看越别扭，就像一个人穿了身新衣服，可站在那老是斜着身子，特别难看。

而且基层的排水性也要考虑到，要是积水在基层里排不出去，时间长了就会腐蚀基层，整个路面也就离“生病”不远了。

这些技术要求虽然听起来挺枯燥的，但实际上每一点都关系着咱们出行的安全和舒适。

对于修路的工程人员来说，每一块路面都是他们的“心血之作”，只有严格按照技术要求来，才能为大家打造出又平整又耐用的道路，让咱的出行像在云端飞翔一样顺畅呢。

路面沥青工程施工方案一、工程前期准备现场勘察：了解施工区域的地形、地质、气候等条件，评估施工难度和风险。

设计方案确认：根据勘察结果，确定沥青路面的结构类型、厚度、材料要求等。

施工组织设计：制定详细的施工计划，包括人员、设备、材料等方面的安排。

安全准备：设置安全警示标志，配备必要的消防和安全防护设备。

二、基层处理清理基层：清除基层表面的杂物、油污等，确保基层干净、平整。

整平基层：对基层进行必要的整平处理，确保基层平整度符合要求。

洒布粘层油：在基层表面洒布适量的粘层油，以提高沥青层与基层的粘附性。

三、沥青材料准备材料选择：选择符合规范要求的沥青材料，确保质量稳定。

储存与管理：对沥青材料进行妥善储存和管理，避免受潮、污染等。

四、沥青混合料拌合配合比设计：根据设计要求和材料特性，确定合适的配合比。

拌合设备：选用性能稳定的拌合设备，确保沥青混合料的均匀性。

拌合过程控制：严格控制拌合温度、时间等参数，确保混合料质量。

五、沥青摊铺摊铺设备：选用合适的摊铺设备，确保摊铺速度和厚度的均匀性。

摊铺过程控制：严格控制摊铺速度、温度等参数，避免产生波浪、离析等问题。

六、沥青压实压路机选择：根据施工要求选择合适的压路机类型和数量。

压实过程控制：控制压实速度、遍数等参数，确保压实质量。

温度控制：注意控制压实过程中的温度，避免温度过高或过低影响压实效果。

七、质量检测与评估检测项目：对沥青路面的平整度、厚度、压实度等关键指标进行检测。

检测方法：采用合适的检测设备和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。

质量评估：根据检测结果进行质量评估，对不合格部分进行整改。

八、工程验收与维护验收标准：按照相关标准和规范要求，对沥青路面进行全面验收。

验收流程：制定详细的验收流程，确保验收工作的规范性和公正性。

维护保养：定期对沥青路面进行维护保养，延长使用寿命和提高安全性。

通过以上八个方面的详细规划和实施，可以确保路面沥青工程施工的顺利进行和高质量完成。

沥青混凝土路面施工方案基层处理与路面铺设技巧一、引言沥青混凝土路面是公路建设和维护中常用的路面类型之一，具有坚固、平整、耐久等特点。

本文将介绍沥青混凝土路面施工方案中的基层处理与路面铺设技巧，以确保施工质量和路面使用寿命。

二、基层处理基层处理是沥青混凝土路面施工的重要一步，它直接影响到路面的强度和稳定性。

基层处理的主要步骤包括：清理、压实和调整。

1. 清理在施工前，首先需要清理基层，将其表面的杂物、水泥渣等清除干净，以确保沥青混凝土与基层之间的黏结良好。

2. 压实清理完基层后，需要进行压实作业。

压实可以提高基层的密实度和承载力，增加路面的稳定性。

常用的压实设备包括压路机和压路辊，可以通过多次碾压来达到理想的压实效果。

3. 调整如果基层存在不平整或不平坦的情况，需要进行调整。

对于较大的凹陷或凸起，可以采用加填料或挖除的方式进行平整处理，确保基层的平整度满足要求。

三、路面铺设技巧沥青混凝土路面的铺设是保证路面质量的关键环节。

良好的铺设技巧可以提高路面的平整度和均匀度，减少道路噪音，并延长路面的使用寿命。

1. 温度控制沥青混凝土的铺设温度是关键参数。

在铺设过程中，需要控制混凝土的温度，以确保其黏度适中，便于施工。

同时，对于不同季节和气温情况，需要调整热料的温度和加热时间，以满足路面要求。

2. 施工工艺沥青混凝土路面通常分为浇筑和压实两个阶段。

在浇筑阶段，需要将混凝土均匀倒在基层上，并使用振动锤或压路机进行初步压实。

在压实阶段，需要采用辊压的方式，通过多次碾压来提高路面的稳定性和密实度。

3. 边缘处理路面的边缘处理对于提高路面的美观度和使用寿命也很重要。

可以在施工中使用边界型钢模板来限定路面的形状，并在边缘处进行特殊处理，如铺设护坡、设置交通标志等，以确保路面的完整性和交通安全。

四、总结沥青混凝土路面施工方案中的基层处理与路面铺设技巧对于路面质量和使用寿命有着重要的影响。

通过清理基层、压实和调整，可以建立良好的基层，为后续的铺设打下坚实的基础。

沥青路面设计规范一、引言沥青路面是道路交通建设中常用的一种路面结构，其优点是施工方便、维护费用低、噪声低等，并且能够适应不同的交通流量和使用条件。

为了保证沥青路面的质量，提高道路的安全性和舒适性，各国都制定了相应的沥青路面设计规范。

本文主要介绍沥青路面设计规范的要点及其实施方法。

二、沥青路面设计规范的要点1、沥青路面材料的选用沥青路面的材料主要包括沥青混合料、沥青素、沥青乳液等。

在进行沥青路面设计时，应根据使用环境、交通流量、路段等实际情况进行合理的选择。

2、沥青路面层数的确定沥青路面的层数是指由下至上的各层沥青混合料的结构。

一般情况下，沥青路面的层数包括基层、底基层、粗碎石层、中粒度石层、细碎石层、沥青稳定层、面层等。

在确定沥青路面的层数时，应考虑道路使用年限、交通流量、环境要求等因素。

3、沥青路面结构厚度的确定沥青路面的结构厚度是指各层沥青混合料的厚度。

结构厚度的确定应根据实际情况进行，一般来说，结构厚度的设计应该满足下面的要求：（1）设计厚度要满足使用要求和使用年限要求；（2）要考虑基层条件，防止板结和冻胀；（3）应考虑地基的稳定性，不影响周围建筑物的安全。

4、沥青路面施工要求沥青路面的施工要求包括：基层的处理、沥青混合料的配合比、沥青混合料的铺筑等。

施工过程中，应注意控制施工温度，防止过早的冷却、过度的加热，避免诸如起泡、龟裂等沥青路面的缺陷。

三、沥青路面实施方法1、沥青路面的设计（1）确定使用环境和交通流量，制定路面结构和厚度设计方案；（2）选择适当的沥青混合料、沥青素和乳液，并根据实际情况确定其使用比例；（3）根据路面的长、宽、面积计算所需的沥青混合料的用量和配比；（4）根据实际情况，确定施工的时间和工期。

2、沥青路面的施工（1）进行基层处理，包括设计要求的地基处理和加固，基层的级配和压实等；（2）进行沥青混合料的配制和搅拌，确保配制合理、搅拌均匀；（3）铺设混合料，控制施工温度，均匀铺设，压实等；（4）进行沥青路面后期处理，包括调整路面横坡和纵坡，钢丝刷、刮平等步骤。

沥青路面的基层做法
1、基层清理。

沥青面层铺设一般要选择在其它各个工程施工完成后开始，避免面层受到损坏和污染，同时摊铺前我们应确保砼基层干净且满足排水坡度条件。

2、喷洒粘层油。

喷洒粘层油时要注意做好成品保护工作，且喷洒要均匀足量。

3、底层沥青铺设。

粗粒层铺设时，要保持稳定的车速及喷洒量，摊铺混合料时运距不能过远，而且厚度要均匀，碾压遍数不能太少至少要在3遍以上，确保混合料空隙不会太大。

一般来讲粗粒层是不能进行补料的。

4、面层沥青铺设。

粗粒层铺设完毕后，如果下雨导致地面潮湿未干，是不能继续摊铺细粒层。

一定要确保路面完全干燥，这样才不会影响粘性。

5、补缝。

沥青铺设时因沥青出炉的时间必定会有先后，难免会有缝隙，我们要确保纵横向接缝紧密、平顺，每次铺设间相互重叠的多余沥青要及时人工铲走，否者容易导致路面不平整。

6、压边。

沥青混凝土摊铺平整后，一定要趁热及时压边，最好是采用小型振动机压边，又快又平整，一些边边角角的地方人工来修整即可。

沥青路面施工一般步骤沥青路面施工是指在道路基层上铺设沥青混合料，并经过压实、抹面等工艺，形成平整、坚实的路面。

下面将详细介绍沥青路面施工的一般步骤。

1. 基层处理：在进行沥青路面施工之前，首先需要对基层进行处理。

基层处理包括清理基层表面的杂物、修复破损的基层、调整基层的高程和坡度等。

这一步骤的目的是确保基层平整、坚实，为后续的施工提供良好的基础。

2. 沥青混合料制备：沥青混合料是沥青路面施工的主要材料之一。

在制备沥青混合料时，需要按照一定的配合比将沥青、骨料、填料等原材料进行混合。

混合料的配合比需要根据路面的使用要求和环境条件进行设计，以保证路面的性能和耐久性。

3. 沥青混合料铺设：在制备好沥青混合料后，需要将其铺设到基层上。

铺设沥青混合料的方式一般有手工铺设和机械铺设两种。

手工铺设适用于小面积的施工，而机械铺设则适用于大面积的施工。

在铺设沥青混合料时，需要保证混合料的均匀性和密实性，以确保路面的平整度和耐久性。

4. 压实处理：在沥青混合料铺设完毕后，需要对其进行压实处理。

压实的目的是使沥青混合料与基层紧密结合，并提高路面的密实度和稳定性。

压实处理一般采用压路机进行，根据路面的情况和要求，可以采用不同类型的压路机进行压实。

5. 抹面处理：压实处理完成后，需要对路面进行抹面处理。

抹面的目的是使路面表面平整、光滑，并提高路面的抗滑性和耐久性。

抹面处理一般采用摊铺机进行，通过摊铺机将沥青混合料均匀铺设在路面上，并用振动器或压平器进行压实，以使路面表面光滑平整。

6. 养护和维护：沥青路面施工完成后，还需要进行养护和维护工作。

养护和维护的目的是保持路面的良好状态和使用寿命。

养护和维护工作包括定期清理路面、修补破损部位、进行防水处理等，以延长路面的使用寿命。

以上就是沥青路面施工的一般步骤。

在进行沥青路面施工时，需要严格按照这些步骤进行操作，以确保施工的质量和效果。

同时，还需要根据具体的路面情况和要求，合理选择施工方法和材料，以满足路面的使用需求。

公路工程沥青混凝土路面工程施工重点难点简析公路工程沥青混凝土路面工程是道路建设中的重要环节，它决定了道路的使用寿命和质量。

在施工过程中，存在一些重点和难点问题需要解决。

本文将对公路工程沥青混凝土路面工程的施工重点和难点进行简析。

一、施工重点1. 材料选择和质量控制：沥青混凝土路面工程材料包括沥青、骨料、粉料等，这些材料的质量直接影响路面的稳定性和使用寿命。

在施工过程中，需要选择合适的材料，并进行质量控制，保证施工材料的品质。

2. 基层处理：路面的基层处理是沥青混凝土路面工程施工的重点之一。

基层的平整度和稳定性将直接影响道路的整体质量。

在施工过程中，需要对基层进行充分的压实和平整处理，确保基层的稳定性。

3. 沥青热拌施工：沥青混凝土路面工程中，热拌施工是最常用的施工方法。

它能够确保沥青混凝土的均匀性和密实性，提高路面的承载能力和耐久性。

在施工过程中，需要掌握好拌合时间、拌合温度和拌合速度等关键参数，保证沥青混凝土的质量。

4. 压实控制：沥青混凝土路面施工完成后，需要进行压实处理，提高路面的密实度和稳定性。

在压实过程中，需要根据路面的类型和使用要求，合理选择压实机械和压实能量，避免对路面造成过度压实或者压实不足的情况。

1. 施工过程中的交通管控：公路工程沥青混凝土路面工程往往需要在交通繁忙的道路上进行，施工期间需要保证施工人员和交通参与者的安全。

在施工过程中，需要合理规划施工区域和施工时间，制定交通管控方案，保证施工的顺利进行。

2. 天气条件的影响：沥青混凝土路面工程施工对天气条件有一定的要求，尤其是在气温较低或者潮湿的情况下，沥青混凝土的施工质量会受到一定的影响。

在施工过程中，需要根据天气情况合理调整施工计划，采取相应的措施保证施工质量。

3. 施工技术要求的掌握：沥青混凝土路面工程施工需要掌握一定的技术要求和施工方法，如热拌施工、压实控制等。

在施工过程中，需要施工人员具备较高的技术水平和操作经验，确保施工质量。

沥青混凝土路面施工方法基层处理与压实技巧沥青混凝土（简称沥青路面）是一种常见的道路表面材料，具有强度高、耐久性好等优点，广泛应用于公路建设中。

而沥青混凝土路面的基层处理和压实技巧则是确保路面质量的关键环节。

本文将介绍沥青混凝土路面施工方法中的基层处理与压实技巧。

一、基层处理基层处理是指在进行沥青混凝土路面施工前，对路面基层进行处理，以确保其平整、稳固、排水良好，为沥青路面的施工打下良好的基础。

基层处理的具体步骤如下：1.土方开挖：根据路面设计要求，进行土方开挖，保证基层的设计高程和线形。

2.填土夯实：根据土方开挖后的坑槽，选择适当的填土材料进行填充，并采用夯实机械进行均匀夯实，确保填土的密实度和平整度。

3.初期夯实：在填土夯实后，进行初期夯实处理，采用重型压路机对填土层进行多次来回的夯实，以提高填土的密实度和稳定性。

4.平整修正：在初期夯实完成后，对填土层进行平整修正，使用平地机或平整机进行修正，以确保基层的平整度达到要求。

5.排水施工：在基层平整修正后，进行排水施工，设置路基排水系统，保证路面正常排水，避免积水对路面的损害。

二、压实技巧压实技巧是指在沥青混凝土路面施工过程中，对新铺设的沥青层进行压实处理，以提高路面的密实度和强度。

正确的压实技巧可以有效提高路面质量，并延长路面的使用寿命。

下面介绍几种常用的压实技巧：1.前期压实：在沥青混凝土路面施工刚开始时，采用轻型压路机进行前期压实，以去除空气和孔隙，提高沥青层的密实度。

2.振动压实：在热拌沥青混凝土铺设后，采用振动压路机进行压实，振动能够有效改善沥青层的密实度，提高路面的强度。

3.静压压实：在振动压实后，使用静压压路机进行压实，使沥青层的密实度更加均匀，提高路面的平整度和稳定性。

4.橡胶轮压实：在某些特殊情况下，可以采用橡胶轮进行压实，橡胶轮可以减少对沥青层的损伤，同时提高路面的密实度。

5.液压压实：为了进一步提高路面的密实度，可以使用液压压路机进行最后的压实，液压压实能够使沥青层的密实度达到更高水平。

工程科技　民营科技２０１５年第５期　沥青路面组成材料及其技术要求　马冬梅　（黑龙江省龙建路桥第三工程有限公司，黑龙江哈尔滨１５００００）　

摘要：沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或　商检报告代替现场检测。对沥青路面组成材料及技术要求进行分析。　关键词：沥青路面；组成材料；技术　

１道路石油沥青及其技术要求　各个沥青等级的适用范围应符合表１规定。　表１道路石油沥青适用范围　沥青等级　适用范围　Ａ级沥青　

Ｂ级沥青　Ｃ级沥青　各个等级的公路，适用于任何场合和层次　１）高速公路、一级公路沥青层上部约８０一ｌＯＯｍｍ以下的层　次，二级及二级以下公路的各个层次；２）用作改性沥青、乳　化沥青、改性乳化沥青、稀释沥青的基质沥青。　三级及三级以下公路的各个层次　沥青路面采用的沥青标号，应按照道路等级、气候条件、交通条　件、路面类型及在结构层中的层位及受力特　、施工方法等，结合当地　的使用经验，经技术论证后确定。　对高速公路、一级公路和城帝陕速路、主干路，夏季温度高、高温　持续时间长、重载交通、山区及丘陵区上坡路段、服务区、停车场等行　车速度慢的路段，尤其是汽车荷载应力大的层次，应采用稠度大、６０￣Ｃ　黏度大的沥青，也可提高高温气候分区的温度水平选用沥青等级；对　冬季寒冷的地区或交通量小的道路、旅游道路，应选用稠度小、低温延　度大的沥青；　对温度日温差、年温差大的地区可选用针入度指数较大的沥青。　当高温要求与低温要求发生矛盾时应优先考虑满足高温Ｉ生能的要求。　当缺乏所需标号的沥青时，可采用不同标号渗配的调和沥青，其掺配　比例由试验决定。　２集料的技术要求　沥青混合料的集料包括粗集料、细集料及矿质填充料等三种。　粗、细集料形成沥青混合料的矿质骨架、填充料与沥青组成的沥青胶　浆填充于集料间的空隙中并将集料颗粒粘结在—起，使沥青混合料具　有抵抗行车荷载和环境因素作用的能力。我国沥青路面规范是以　２．３６ｍｍ为粗细集料的界限值。而矿质填充料是指Ｏ．０７５ｍｍ通过百分　率不小于７０％的矿粉。沥青路面集料的选择必须经过认真的料源调　查，确定料源应尽可能就地取材。质量符合使用要求，石料开采必须注　意环境保护，防止破坏生态平衡；集料粒径规格以方孔筛为准。不同料　源、品种、规格的集料不得混杂堆放。　２．１粗集料的技术要求。粗集料形成沥青混合料的主骨架，对沥青混　合料的强度和高温稳定性影响很大。沥青混合料的粗集料应洁净、干　燥、表面粗糙、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗能力，与沥青　有良ｆ［子的粘附性能，颗粒形状接近于立方体。碎石、破碎砾石、筛选砾　石、钢渣、矿渣等均可作为沥青混合料的粗集料，但高速公路、一级公　路与城市决速路、主干路不得使用筛选砾石和矿渣。粗集料必须具有　生产许可证的采石场生产或施工单位自行加工，当单一规格集料的质　量指标达不到表中要求，而按照集料配合比计算的质量指标符合要求　时，工程上允许使用。对受热变质的集料，应采用经拌和机烘干后的集　料进行检验。　破碎砾石应采用粒径大于５０ｍｍ、含泥量不大于１％的砾石轧制，　破碎砾石的破碎面应符合表２的规定。筛选砾石仅适用于次高级的沥　青表面处治路面。经过破碎且存放期超过６个月以上的钢渣，可作为　粗集料使用。除吸水率允许适当放宽外，钢渣在使用前应进行涪牲检　验，要求钢渣中的游离氧化钙含量不大于３％，浸水膨胀率不大于２％。　当使用不符合要求的粗集料时，应掺加石灰、水泥或用饱和石灰　水处理后使用，必要时可同时在沥青中掺加耐热、耐水、长期性能好的　杭剥落剂，也可采用改性沥青的措施，使沥青混合料的水稳定性检验　达到要求。掺加外加剂的剂量内沥青混合料的水稳定　检验确定。　高等级道路沥青路面的表面层（或磨耗层）的粗集料的磨光值应　符合表２的要求。除ＳＭＡ、既Ｐｃ路面外，允许在硬质粗柒料中掺加部　分较小粒径的磨光值达不到要求的粗集料，其最大掺加比例由磨光值　试验确定。　表２粗集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求　雨量气候区名称　潮湿区　湿润区　半干区　干旱区　年降雨量（ｍｍ）　＞１０００　５００一ｌ０ｏ０　２５０～５００　＜２５０　高速公路、一级公路表面层，　４２　４０　３８　３６　粗集料的磨光值ＰＳＶ（不小于）　高速公路、一级公路　粗集料与沥　表面层　５　４　４　３　青的粘附性　高速公路、一级公路　（不小于）　其他层次及其他等　级道路的各个层次　４　４　３　３　２．２细集料的技术要求。细集料指粒径小于２．３６ｍｍ的天然砂、机制　砂、石屑：细集料必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。　天然砂包括河砂、山砂、海砂，通常宜采用粗、中砂，砂的含泥量超　过规定时应水洗后使用，海砂中的贝壳类材料必须筛除。开采天然砂　必须取得当地政府主管的许可，并符合水利及环境保护的要求。热拌　密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的２０％，　ＳＭＡ和ＯＧＦＣ混合料不宜使用天然砂。　石屑是采石场碎石加工后粒径为２．３６　．７５ｍｍ的筛下部分，热拌　沥青混合料的细集料应采用天然砂或机制砂，在缺少天然砂的地区，　也可使用石屑，但高等级的沥青混凝土面层及抗滑表层的石屑用量不　宜超过天然砂及机制砂的用量，以确保沥青混凝土混合料的施工和易　性和压实性。高等级道路的沥青混合料．应将ｓ１和￥１６组合使用，Ｓ１５　可在沥青稳定碎石基层或其他等级道路中使用。采石场在生产石屑的　过程中应具备抽吸设备，机制砂应采用专用制砂机制造，并选用优质　石料生产，其级配应符合Ｓ１６的要求。　细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，与沥　青有良好的粘附能力。细集料的洁净程度，天然砂以小于Ｏ．０７５ｍｍ含　量的百分率表示，石屑和机制砂以砂当量或亚甲蓝值表示。　２．３填充料的技术要求。通常采用强基陛的石灰岩或岩浆岩等憎水　性石料经磨细而得到的矿粉作填充料。经试验确定为碱陛、与沥青粘　结良好的粉煤灰可作为填料的一部分，但应具有与矿粉同样的质量。　由于填充料的粒径很小，表面积很大，使混合料中的结构沥青增加，从　而提高沥青混合料的粘结力，因此填充料是构成沥青混合料强度的重　要组成部分；矿粉应干燥、洁净、无团粒。　高等级道路的沥青混合料不宜采用粉煤灰作填料：粉煤灰的烧　火量应小于１２％，与矿粉混合后的塑性指数应小于４％，其余质量要　求与矿粉相同，并应经试验确认与沥青有良好的粘附胜，沥青混合料　的水稳性能满足要求。　参考文献　【１Ｊ１朱忠林，岳作强．回收沥青路面ｍ　料的分类及其评价方法叨．现　代交通技术，２００９（６）：２７．　【２１查旭东，杨平．再生沥青混合料设计针入度范围的研究　中外公　路．２００７（３）：１８８．

沥青路面施工方案1.材料要求1.1沥青材料沥青面层采用PG76-22改性沥青，粘层油采用快裂SBR改性乳化沥青，透层和封层采用中裂或慢裂乳化沥青。

1.2矿料的指标要求用于面层的粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，质量应该符合一下技术指标要求。

粗集料的技术指标要求用于面层的细集料应洁净、无风化、无杂质，尽可能的采用机制砂，以提高沥青混合料的抗车辙能力，并应符合一定规格，其质量应该符合下列规定。

细集料的质量技术指标要求3、沥青混合料的路用性能应满足以下技术指标要求。

沥青混合料路用性能指标要求面层级配要求及其它技术指标符合《公路沥青混凝土路面施工技术规范》JTG F40-2004中表5.3.3-1~5.3.3-3的技术指标要求。

2.施工准备2.1对稳定层进行检查验收，对其标高进行纵断面水准测了，调整由于沉降、施工误差引起的纵向不平顺。

根据处理方案在摊铺前对各种裂缝进行处理，对稳定层必须清扫、冲洗干净，沥青混凝土空隙中不应有泥沙，铲除中、下面层上的油饼，对于局部被水泥浆无人的地方应喷洒粘层沥青。

2.2 测量放样下面层施工时摊铺机采用两边走钢丝控制摊铺厚度、高程及横坡的方式。

由于摊铺机带有自动找平装置，测量人员在铺筑下面层底口边线外20CM设置控制规定纵坡的参考选线，测量人员在铺筑下面层底口边线外20cm设置控制规定纵坡的参考弦线，每隔10m中桩定点，即用2.5mm弹簧钢丝用张紧器拉紧，张力一般控制在100KN，每根长度200m左右，让自动找平仪传感器的触件沿着弦线移动。

沥青砼中面层、上面层的施工采用非接触式自动平衡梁控制方式。

3.施工方案1、沥青混凝土摊铺，使用沥青滑膜摊铺机组摊铺作业，20T双轮双振动压路机一台，20T轮胎压路机一台。

采用场外沥青混凝土拌和站同一拌制。

根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

运输车辆采用20t大型自卸车。

为保持摊铺的连续性，保证等待车辆在5辆左右，由于主线车辆多，车速快，运输过程中，加强安全管理避免产生事故。

沥青施工施工方案一、前期准备在进行沥青施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先，施工前需要进行现场勘察和测量，确定施工区域的尺寸和形状，以便进行材料计算和施工布局。

然后，需要清理施工区域，将其清扫干净并清除杂物，确保施工区域的平整度和干净度，以便保证施工质量。

同时，还需要确定施工开始时间，根据天气情况进行合理的安排。

二、材料准备进行沥青施工时，需要准备以下材料：1.沥青：选择质量稳定的优质沥青，确保其使用寿命和施工质量。

2.矿料：选择合适的矿料，根据实际情况进行混凝土掺合料的选择，以提高路面的强度和耐久性。

3.基层材料：根据基层的情况选择合适的基层材料，如砂石、碎石等，以提供稳定的基础支撑。

4.辅助材料：包括抗裂纤维、微珠材料等，根据具体要求进行使用。

以上材料的准备需要满足设计要求，并保证其质量和数量的充足性，以确保施工的顺利进行。

三、施工工艺进行沥青施工时，通常采用以下步骤：1.基层处理：首先进行基层材料的铺设，确保基层平整、坚实。

在有需要的地方，还需要进行压实处理，以提高基层的稳定性。

2.絮凝处理：在基层处理完成后，进行絮凝处理，即喷洒絮凝剂。

絮凝剂的作用是增加材料黏结性，提高沥青路面的强度和耐久性。

3.沥青混合料铺设：按照设计要求，将事先准备好的沥青混合料倒入施工区域，并进行均匀铺设。

在铺设过程中，可以使用平板振动器等工具进行密实处理，以确保施工质量。

4.平整与修整：沥青铺设完成后，进行平整与修整工作，即将路面修整成平整且符合设计要求的形状。

5.压实处理：待沥青铺设完全冷却后，进行压实处理。

可以使用压路机等设备对沥青路面进行压实，提高其稳定性。

四、施工注意事项在进行沥青施工时，需要注意以下事项：1.温度控制：施工时需要控制沥青的温度，确保其在施工过程中的稳定性。

温度过高会影响沥青的粘附性，而温度过低会使沥青难以流动和铺设。

2.施工机械的维护：施工机械在施工过程中需要定期进行维护和保养，以确保其正常运转和施工效果。

沥青路面病害治理-罩面-材料要求及施工要点一、病害治理设计方案根据公路沧州段路面病害的类型、成因以及病害的范围、程度的多样性，此次病害的治理应针对不同病害分门别类进行具有较强针对性的治理方案，在罩面施工之前，对原路面各种病害进行彻底的处理。

（一）主线路面病害治理1、横缝对于路面的横向裂缝，应根据横缝两侧破损程度分别予以处理。

1）对于横缝间距较大（大于10m）路段的长直规则、不带一定宽度松散沉陷的裂缝不再进行挖补，以开槽灌注密封胶为宜，开槽尺寸宜为2cm 宽x2.5cm深，灌成平或凹缝即可。

2）对目前已灌胶处理的横向裂缝：○1灌缝胶高出原路面2mm以下的不再处理；○2灌缝胶高出原路面2mm以上的，由于其为弹性体，会影响到罩面施工质量，因此罩面前仍要进行处理，处理方式：a、清除原有灌缝胶，重新开槽灌缝；b、采取其他铣刨等方式削平灌缝胶；c、在无法清除的情况下，采取挖补9cm沥青面层处理方案，重新铺筑9cmAC－25C型SBS改性沥青混凝土。

为防止横向裂缝反射，在底面骑裂缝铺设100cm宽聚酯玻纤布，沥青混凝土面层间均匀洒布一层SBR改性乳化沥青粘层油，洒布量为0.6 kg/m左右。

3）裂缝两侧出现一定宽度网裂、沉陷、破碎带的裂缝，挖除裂缝松散外边缘各1m，处理长度应不小于2m，分两层开台阶挖除面层沥青混凝土后，重新铺筑7cm +8cmAC－25C型SBS改性沥青混凝土。

为防止横向裂缝反射，在基层顶面骑裂缝铺设100cm宽的聚酯玻纤布，为增强各结构层的层间粘结，在基层顶面洒布透层油，洒布量为1.2 kg/m2；沥青混凝土面层间均匀洒布一层SBR2改性乳化沥青粘层油，洒布量为0.6 kg/m2左右。

对于横缝处破碎松散25cm以上，视实际病害情况考虑挖补上基层并用ATB—25沥青稳定碎石混合料填补。

4）密集路段分以下两种情况分别予以治理横缝间距小于10m，无明显沉陷的路段，采取挖补上中面层的措施予以处理；横缝间距小于10m，且伴有明显沉陷、严重影响行车舒适性路段，采取7cm+8cm两层开台阶挖补沥青混凝土面层的措施予以处理；考虑到机械化施工，为确保施工质量，最小处理长度不宜小于30m。