火焰切割中的切缝宽度和切割质量控制

钢结构建筑中的切割施工方法钢结构建筑是当今建筑行业中常见的一种结构形式，它具有高度的稳定性、耐久性和强度，在现代城市化发展中起着重要的作用。

然而，在钢结构建筑的施工过程中，经常需要进行切割工作，以满足不同的设计需求和安装要求。

本文将介绍钢结构建筑中常见的切割施工方法，包括火焰切割、等离子切割和激光切割。

一、火焰切割方法火焰切割是一种常用于钢结构建筑切割的传统方法，它通过喷嘴喷射预热的氧气和喷射剂燃料的混合物，以高速燃烧的火焰将钢板加热到高温，然后使用氧气将其切割。

火焰切割具有成本低、灵活性高等优点，适用于较厚的钢板切割。

然而，由于火焰切割产生的割缝较大，需要在施工后进行焊接和修整，因此对于一些对切割精度有较高要求的构件，火焰切割不是理想的选择。

二、等离子切割方法等离子切割是一种利用高温等离子体进行切割的方法，与火焰切割相比，等离子切割能够获得更高的切割精度和更小的割缝。

在等离子切割过程中，通过将高温等离子体引导到钢板上，使其在物理和化学作用下融化和冲击钢板，从而实现切割。

等离子切割技术可以实现对各种材料的切割，而且切割速度较快，具有较高的效率。

然而，等离子切割设备成本较高，操作复杂，需要专业训练的人员进行施工，因此在实际应用中需要综合考虑成本和技术要求。

三、激光切割方法激光切割是一种利用激光束进行切割的高精度、高效率的方法。

激光切割具有非接触式切割、切口质量好、割缝小、适用于各种形状和材料等优点。

在钢结构建筑中，激光切割常用于对较薄的钢板进行切割，能够实现精准的切割要求，并且无需进行后续的焊接和修整。

激光切割设备的成本较高，需要精密的光学系统和控制系统支持，并且对操作环境的要求较高。

然而，随着激光技术的不断发展和成熟，激光切割在钢结构建筑中的应用越来越广泛。

总结：钢结构建筑中的切割施工方法包括火焰切割、等离子切割和激光切割。

火焰切割具有成本低、灵活性高等优点，适用于较厚的钢板切割；等离子切割能够获得更高的切割精度和更小的割缝，应用范围广；激光切割具有非接触式切割、切口质量好、割缝小等优点，适用于高精度要求的切割。

火焰切割
定义
火焰切割（Flame Cutting）是钢板粗
加工的一种常用方式。

火焰切割是最老的热
切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2
米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢
板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割
方式。

工业用途
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。

火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。

与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。

为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

切割机切割
由工作原理类似于火焰枪的切割炬、定尺机构和切缝清理装置组成。

定尺机构有机械式、脉冲式和光电式，可以实现自动定尺。

切缝清理装置专门清理切缝口粘附的残渣，以防影响轧制时钢材的表面质量。

清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有用一组高速旋转的尖角锤头打掉粘渣和毛刺的。

火焰切割机多作为连铸机后钢坯的在线切割设备，切割大断面方坯、板坯及大管坯，还用来切割厚度大于50mm的成品钢板。

切割气体
火焰切割气体常用的有乙炔、丙烷、液化气、焦炉煤气、天然气等，从污染性、耗能量、成本比等各方面综合考虑的话，天然气是目前最适合用于切割的气体。

但天然气也有其局限性，就是火焰温度不高，这就造成了切割效率不如乙炔。

为了弥补这一缺憾一般用天然气切割的厂家都是选择在天然气中加入增效剂，以提高火焰温度，改善切割效率。

等离子数控切割机的切割精度参照标准您现在位置：网站首页>>远正新闻等离子数控切割机的切割精度参照标准：数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没有推荐性的国家标准，只有行业标准：即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。

那么该如何评价等离子弧切割的质量呢？我们在购买数控等离子切割机的时候又该注意哪些方面呢？下面武汉领航数控科技有限公司来告诉大家。

对等离子弧切割质量的评价主要有以下几方面：一、切口的宽度：它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。

它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15 ~6mm之间。

如果切口宽度不合适会造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。

2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10% ~40%。

3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。

4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。

二、表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。

它是测量切口深度2 /3处横断面上的Ra值。

由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。

一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30micro;m，2级Ra≤50micro;m，1级Ra≤100micro;m。

等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50micro;m）三、切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。

该指标常用垂直度U或角度公差来表示。

一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。

四、热影响区的宽度：该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。

数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。

9.1 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体（1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。

切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。

氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。

如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。

显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1）。

图9-1 在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。

采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。

气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。

波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。

气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。

切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。

表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。

表9-1 GK1割嘴性能参数表（2）可燃性气体火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。

一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。

探寻气割的质量控制摘要：在工业生产过程中，钢板的切割是必不可少的。

从手工切割到机械切割，切割的质量是关键，为了提高生产率，速度和效率又是必须的，如何很好的控制切割的质量和速度是技术人员必须掌握的，本文从影响切割质量的因素出发，从而进行切割质量的控制。

关键词：气割；质量；因素；控制1引言气割从进入工业应用以来，与机械加工切割相比，气割设备简单，投资少，操作方便灵活，特别在切割各种曲线形状的工件和大厚工件方面具有良好的切割质量等优点，在切割碳素钢和合金钢得到了广泛应用。

气割是利用可燃气体和氧气混合燃烧产生热量，将工件切割处加热到燃点，喷出高速切割氧流，使其剧烈燃烧将工件分开的加工方法。

切割过程分为三个阶段：预热、燃烧和吹渣。

从切割的三个阶段来看，不是所有的金属都能用气割切割，只有符合气割的条件才行。

2气割质量的影响因素及控制（1）预热火焰性质气割质量的好坏关键是正确选择火焰性质。

火焰性质有碳化焰、中性焰和氧化焰三种。

气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微的氧化焰而不能采用碳化焰，因为碳化焰会使割缝边缘增碳，因此在切割过程中要随时调整预热火焰。

（2）预热火焰能率火焰能率是单位时间内气体燃烧所放出的热量的多少。

火焰能率过大或过小都会影响切割质量。

一般火焰能率的选择应根据工件的厚度进行，对于厚度较大的低碳钢和低合金钢，应选用较大的火焰能率。

另外，火焰能率和切割速度也有关，火焰能率较大可以提高切割速度，但过大的火焰能率会使切割质量下降。

（3）氧气的纯度氧气的纯度是保证切割质量的重要因素。

氧气的纯度越高，燃烧越充分，放出的热量越多，火焰温度越高，那么预热时间就会缩短，切割速度就会越快，切割质量越高。

反之，氧气的纯度越低，那么杂质就会越多，相比放出的热量越少，火焰温度越低，再者气体的消耗量就相对较大，切割速度和切割质量降低。

当氧气纯度从99.5%降低到98%时，切割速度下降25%，同时耗氧量增加50%，一般当氧气纯度低于95%时就不能气割。

2024年提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种重要的切割设备，在工业生产中，数控火焰切割机可以切割出形状各异的零件，因此具有较强的通用性。

但是在实际的切割过程中，影响切割机下料质量的因素比较多。

在本文中，笔者结合自身的工作实际，从影响切割质量的因素和措施等两个方面分析了该命题。

数控火焰切割机是一种重要的钢板下料设备，同时也是一种先进的数控化设备，具有较高自动性，生产效率比较高。

但是由于该种类型的切割机采用的是热切割方式，因此在切割过程中会受到各种因素的影响，其影响因素有多种。

在本文中，笔者结合自身的工作实际和相关文献资料，分析了提高下料质量的措施。

数控切割产品的质量问题一般而言，数控切割机的板材下料，是结构构件产品制造的第一道工序，因此需要提高材料的利用效率，以此来提高切割质量，在降低产品生产成本的同时，减少返工状况。

对于切割中容易出现的问题，笔者进行了调查统计，对113种切割产品的问题进行了统计，结果表明，切割产品的质量问题主要表现在割不透、割缝表面不均匀和切割变形造成的尺寸误差等几个方面。

通过分析得出的结论是，切割变形所产生的误差是影响下料质量的主要因素，而控制切割变形也就是成为提高下料质量的主要途径。

切割工件的变形原因与控制分析经过笔者的归纳总价，工件切割变形的原因，主要包括四点，一是在切割过程中，金属板材受热膨胀，二是切割方式的选择不恰当，或者切割顺序出了问题，三是切割工艺参数设定不合理，四是切割操作者的质量控制意识不强。

1.热变形因素与控制由于受到热涨冷缩的影响，零件在切割完成的前后实际尺寸之差在2mm~4mm的范围内。

板料在切割过程中，如果随着时间的增加，温度跟着提高，则在高温的作用下，板料便会沿着切割方向膨胀。

但是如果按照固定的程序切割，则在温度降低时，由于受到周围母材金属的限制，便会产生一定变形。

因此，为了确保下料的尺寸符合要求，在切割过程中，应考虑钢材热胀冷缩这一因素，根据钢材的不同线胀系数，预测板材在受热时的实际伸长量。

切割时如何避免材料破裂？导言：切割是一项常见的加工工艺，广泛应用于各行业中。

然而，由于材料的性质和切割方式的不同，很容易导致材料的破裂，给生产造成不必要的损失。

本文将从几个方面介绍切割时如何避免材料破裂，以提高生产效率和质量。

一、合理选择切割工艺在进行切割时，首先要根据材料的性质和需求选择合适的切割工艺。

不同的材料对应着不同的切割方式，如激光切割、火焰切割、水切割等。

合理选择切割工艺可以最大程度地减少破裂的风险。

1. 激光切割：激光切割是一种高精度的切割方式，适用于各种金属材料和非金属材料。

它具有无接触、切缝细、切割速度快等优点，对于易破裂的材料更为合适。

2. 火焰切割：火焰切割适用于中厚板材的切割，可以通过调整切割火焰的温度来控制切割效果。

但需要注意的是，火焰切割在切割过程中会产生较多的热应力，容易导致材料的破裂。

3. 水切割：水切割是一种新型的切割方法，通过高压水流和磨料的作用来实现切割目的。

水切割不会产生热应力，适用于各种材料的切割，并且对材料的破裂风险较低。

二、控制切割参数除了选择合适的切割工艺外，控制切割参数也是避免材料破裂的关键。

切割参数包括切割速度、切割压力、切割角度等。

合理控制这些参数可以减少切割时对材料的影响，降低破裂的风险。

1. 切割速度：切割速度过快容易导致材料破裂，而切割速度过慢则会增加切割成本和时间。

因此，选择适当的切割速度对于避免材料破裂至关重要。

2. 切割压力：切割压力的大小直接影响到切割过程中对材料的应力分布。

过大的切割压力会导致材料破裂，过小则会影响切割质量。

因此，在切割时要根据材料的硬度和切割方式来选择适当的切割压力。

3. 切割角度：切割角度是指切割刀具与工件表面之间的夹角。

适当调整切割角度可以减少切割时施加在工件上的切削力，降低破裂的风险。

对于易破裂的材料，可以选择较小的切割角度。

三、采取预防措施除了选择合适的切割工艺和控制切割参数外，采取一些预防措施也能有效避免材料的破裂。

什么是火焰切割火焰切割的原理是用燃气与氧混合燃烧产生的热量( 即预热火焰的热量) 预热金属表面，使预热处金属达到燃烧温度，并使其呈活化状态，然后送进高纯度、高速度的切割氧流，使金属在氧中剧烈燃烧，牛成氧化熔渣同时放出大量热量，借助这些燃烧热和熔渣不断加热切口处金属，并使热量迅速传送、直到工件底部，向时借助高速氧流的动员把燃烧个成的氧化熔消吹除，被切工件与割炬割相对移动形成割缝，达到切割金属的目的。

1金属火焰切割所需要的条件不是所有金属都可以进行火焰切割，金属火焰切割要满足以下一些条件：1)金属的熔点应该高于它的燃点。

低碳钢的燃点为1050℃，对于Wc=0．25％的钢为1250℃，熔点接近1500℃，可以满足上述条件。

2)金属氧化物的熔点应该低于金属本身的熔点。

高铬钢、镍铬钢等金属其本身熔点低于氧化物熔点，不能用一般的火焰切割方法切割。

3)在氧流中燃烧时，所放出的热量应该足以维持切割过程继续进行而不中断。

4)金属的导热性不应过高，否则，预热火焰的热量和在切割过程中产生的热量将被金属由切割处剧烈地散失，使切割过程中断。

5)金属的氧化物府富有流动性，否则切割时形成的氧化物不能很好地被氧射流吹掉，妨碍切割过程。

从上面的几个条件可以看到，适于火焰切割的材料有普通低碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢、灰铸铁等。

2.用于火焰切割的气体火焰用燃气最早使用的是乙炔。

随着工业的发展，人们在探索各种各样的乙炔代用气体。

目前作为乙炔的代用气体中丙烷的用量最大，其使用效果、成本和气源情况都比较理想。

3．影响火焰切割及切割过程的因素火焰割受诸多因素的影响，但影响切割质量及切割过程的主要因素有以下几个方面：(])氧气纯度的影响在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。

氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧效果变差，必将影响切割质量。

(2)金屑中杂质和缺陷的影响金属中含有杂质对火焰切割有很大影响，有的杂质甚至使金属不能实施火焰切割。