数控等离子切割机切割质量的五大评价标准

湖南大捷智能装备有限公司九大标准判断激光切割机切割质量的好坏1.粗糙度|激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。

粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。

2.纹路|高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。

结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。

3.毛刺|毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

4.垂直度|如何钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。

远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。

切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。

5.切割宽度、切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。

所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。

6.热影响区域|激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。

同时，金属的结构发生变化。

例如，一些金属会发生硬化。

热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度。

7.材料沉积|激光切割机在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。

气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。

8.凹陷和腐蚀|凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。

他们出现在一般本应避免的切割误差中。

9.变形|如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。

精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。

数控激光切割机验收标准三篇篇一：数控激光切割机验收标准前言1、本验收标准参照如下等标准制定1.GB/Z18462-20XX激光加工机械金属切割的性能规范与标准检查程序2.GB/T3505-20XX产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数3.JB/T5102-1999坐标式气割机（等同于ISO8206-1991坐标式气割机重复精度与工作性能检验）2、本标准仅适用于XX集团有限公司生产的龙门式激光切割机、台式激光切割机的精度验收。

一、龙门式基础检验精度检验序号检验项目检验示图精度（mm）允差实测1 地基X轴纵向导轨的直线度0.4/100002 地基X轴纵向导轨1.0.2/1000床身的平面度 2. 50000mm 长度内±2二、 台式机精度检验 1.床身检验精度 检验 序号 检验 项目 检验示图 精度（mm ） 允差实测1床身X 轴 纵向导轨 的直线度0.04/1000全长0.082床身X 轴 纵向导轨 的平面度0.04/10002.、几何精度验收 检验 序号 检验 项目检验示图精度（mm ） 允差实测四、工件精度验收篇二：激光切割机验收标准一、技术文件及资料：1、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、合格证、装箱单、、易损件清单、系统软件备份（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。

2、传动系统主要构件清单（成对高精密轴承、高精密直线滚珠导轨、高精密减速机及齿轮、高精密齿条）型号、价格以及相关参数；3、气动系统主要构件清单（减压阀、节流阀、单向阀、压力开关、气缸、电磁阀、电控比例阀）的品牌、型号、价格；二、实物验收1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量；2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准；3、龙门式激光切割机基础精度检验1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪4、床身检验精度1）X轴纵向导轨的直线度工具或方法：直线度测量仪或直尺光隙法2）X轴纵向导轨的平面度工具或方法：水平仪三、使用功能验收：1、X轴最大行程≥7m、Y轴最大行程≥2m、Z轴行程100mm≤L≥190mm；测量工具：卷尺，卡尺2、切割板材厚度8mm时，切割速度≥1800mm；工具：秒表3、穿孔Q345板材厚度8mm时≤3s；工具：秒表4、最大切割厚度≤20mm；方法：使用20mm厚度板材实验5、打标宽度≥2.5mm，深度≥0.5mm，速度≥10000mm/min（打标25cm长一字）；工具：游标卡尺、秒表6、超程保护装置有效性检测；方法：设备开到最大行程是否会停止7、安全性监测方法：触碰安全光电开关，设备停止；8、由工艺工程师设计一个工件加工后实测加工精度；工具：游标卡尺四、填写验收报告，资产领用单，录入ERP系统，所有文件及资料归档；五、验收完成。

激光切割品质判断标准激光切割是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。

在激光切割过程中，切割品质的好坏直接影响到产品的质量和使用效果。

因此，对于激光切割品质的判断标准非常重要。

激光切割品质的判断主要从以下几个方面进行评估：1. 切割面光洁度：激光切割后的切割面应该是光滑平整的，没有明显的毛刺和凹凸不平。

切割面的光洁度直接关系到产品的外观质量和后续加工工艺的可行性。

2. 切割尺寸精度：激光切割的尺寸精度是指切割件与设计图纸上要求的尺寸之间的误差。

在激光切割过程中，受到多种因素的影响，如激光功率、切割速度、焦距等，都会对切割尺寸精度产生影响。

3. 切缝宽度：激光切割时，激光束通过材料时会产生一个热影响区域，这个区域内的材料会被融化和气化。

切缝宽度是指激光束通过材料后形成的两侧熔化区域之间的距离，切缝宽度的大小直接关系到切割后材料的尺寸和形状。

4. 切割速度：激光切割速度是指激光束在单位时间内通过材料的长度。

切割速度过快会导致切割面质量下降，切缝宽度增大；而切割速度过慢则会增加生产成本和时间。

5. 切割质量一致性：激光切割在进行批量生产时，要求每个产品的切割质量都要保持一致。

这需要控制好激光功率、气体流量、焦距等参数，并严格控制每个产品的加工过程。

为了保证激光切割品质的稳定和一致性，可以采取以下措施：1. 优化激光参数：根据不同材料的特性和要求，合理选择激光功率、气体流量、焦距等参数，以确保切割质量。

2. 定期维护设备：定期对激光切割设备进行维护和保养，保证设备的正常运行和稳定性。

3. 严格控制加工过程：对每个产品进行严格控制和记录，确保每个产品的加工过程都符合标准要求。

4. 增加质检环节：在生产过程中增加质检环节，对产品进行抽样检测，及时发现和纠正问题。

总之，激光切割品质的判断标准主要包括切割面光洁度、尺寸精度、切缝宽度、切割速度和一致性等方面。

通过优化激光参数、定期维护设备、严格控制加工过程和增加质检环节等措施，可以提高激光切割品质的稳定性和一致性，确保产品质量。

等离子切割机验收标准一、验收前的准备工作。

在进行等离子切割机的验收前，首先需要进行一些准备工作，以确保验收过程的顺利进行。

首先，需要对等离子切割机的相关资料进行归档整理，包括设备的购买合同、技术参数、使用说明书等。

其次，需要对验收现场进行清理和整理，确保验收现场的安全和整洁。

最后，需要邀请相关技术人员和管理人员参与验收，以确保验收的全面性和客观性。

二、验收内容及标准。

1. 设备外观检查。

首先需要对等离子切割机的外观进行检查，包括设备的整体结构、外壳表面、连接件等。

外观应无明显划痕、变形、生锈等情况，连接件应紧固可靠，无松动现象。

2. 设备性能检测。

接下来需要对等离子切割机的性能进行检测，包括设备的切割精度、切割速度、稳定性等。

切割精度应符合技术参数要求，切割速度应稳定在设定数值范围内，设备运行稳定无异常声音和振动。

3. 安全保护装置检查。

在验收过程中，需要对等离子切割机的安全保护装置进行检查，包括急停开关、防护罩、漏电保护等。

这些安全保护装置应能够正常工作，确保操作人员的安全。

4. 控制系统检测。

最后需要对等离子切割机的控制系统进行检测，包括控制面板、操作界面、程序设置等。

控制系统应能够准确响应操作指令，程序设置应准确无误。

三、验收结果处理。

在完成等离子切割机的验收后，需要对验收结果进行处理。

如果设备存在性能不符合要求的情况，需要及时与供应商进行沟通，协商解决方案。

如果设备通过验收，需要对验收结果进行归档，并通知相关部门进行设备的安装、调试和投产准备工作。

四、验收总结。

通过对等离子切割机的验收，可以确保设备的性能和安全性能符合要求，为设备的正常使用奠定基础。

同时，验收过程也是对供应商交付设备的一种监督和评估，有利于提高供应商的产品质量和服务水平。

在进行等离子切割机的验收过程中，需要严格按照验收标准进行操作，确保验收结果的客观和准确。

只有这样，才能保证设备的质量和性能达到预期目标，为企业的生产和经营提供有力支持。

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因此，面对西方发达国家的技术垄断，掌握精密激光切割技术及相关设备的生产制造，将对发展民族工业，提高我国的科技竞争力具有重要的意义。

激光加工作为21世纪的先进制造技术，具有广阔的发展前景。

但它作为发展中的新生加工技术还不成熟，它并不像传统加工技术那样已经形成一套完善的理论和规范的流程。

所以，在进行激光加工时，必须进行调查研究，借鉴前人经验。

结合实际条件，采用最合适的加工工艺。

技术的进步不仅依赖高性能的设备系统和加工条件，还需要进行充分的理论研究和逻辑推导，结合大量的工艺试验和结果分析。

在一般材料的激光切割过程中，由于切割速度较快，零件产生的热变形很小，切割零件的尺寸精度主要取决于激光切割机的工作台的机械精度和控制精度。

在脉冲激光切割加工中，采用高精度的切割装置和控制技术，尺寸精度可以到um级别。

激光切割的质量评价，国际上至今还没有一个统一的标准。

至今我国也尚无有关激光切割质量的标准，检测激光切割质量的主要依据是JIS和WES（焊接规格）。

在CEN（欧洲标准化机构）和ISO（国际标准化机构）中有关于激光切割的标准化问题。

以EU为主提供的有关ISO9000系列质量保证方法，对激光切割标准和标准试样规定等进行了研究，其内容包括：切割质量等级划分、设定样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机种及光束特性等。

对于激光切割加工而言，评价其加工质量主要包括以下几个原则：1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂；2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关；3、切缝垂直度好，热影响区小；4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣；5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。

数控等离子切割机切割参数数控等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶制造、机械加工等行业。

数控等离子切割机的切割效果和精度取决于切割参数的设置，正确设置切割参数可以有效提高切割质量和效率。

数控等离子切割机的切割参数主要包括气体类型、气体压力、等离子弧电流、等离子弧电压、切割速度、切口宽度等。

（1）气体类型气体类型对切割质量有很大影响，常用的气体有空气、氧气、氮气、氩气等。

不同气体对于不同材质的切割有不同的效果，在切割钢板时，用氧气切割效果最好，但是氧气容易氧化钢材表面，易造成氧化皮。

在切割铜、铝等金属时，常用氮气和氩气进行切割。

（2）气体压力气体压力是决定切割速度和切割厚度的重要参数，当气体压力增大，切割速度也增加，切割厚度也增大。

实际工作中，气体压力可以根据材料厚度、气体类型来进行调整。

（3）等离子弧电流等离子弧电流是数控等离子切割机切割时的主要参数，它是切割质量的关键因素之一。

过高或过低的电流都会影响切割质量。

当电流过高时，容易使切口边缘变焦，产生裂纹，而过低的电流则会使切口过宽、成形不好。

电流的大小要根据材料的种类和厚度来调整。

（4）等离子弧电压等离子弧电压也是切割质量的重要参数之一，电压的大小取决于切割的材料及厚度。

根据不同的材料、厚度，需要调整等离子弧电压才能得到最好的切割效果。

电压设置不当，会影响等离子弧的稳定性，进而影响切割质量。

（5）切割速度切割速度直接影响切割效率，也是影响切割质量的重要参数之一。

一般来说，切割速度越快，切割质量越差，切口变宽、顺直度变差。

切割速度要根据材料的种类和厚度来适当调节。

（6）切口宽度切口宽度也是衡量切割质量的关键之一，切口宽度应与等离子弧电流、电压、切割速度配合使用。

一般来说，切割的切口越窄越好，切口过宽不仅浪费材料，还会使切割质量降低。

总之，正确的切割参数设置是保证数控等离子切割机切割质量和效率的前提，需要根据不同材质、不同形状的切割要求进行适当调整。

产品特点：
1、整机采用方管焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。

所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2、纵、横向驱动：均采用精密斜齿齿轮齿条（7级精度）传动。

纵向导轨采用台湾进口的直线导轨，横向运行横梁整体铝结构，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3、简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；
4、数控控制系统采用中美合资北京斯达特的数控切割机控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰。

产品主要技术性能指标：
1、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2、切割精度：国家标准JB/T10045.3－99；
3、切割宽度：横向跨度1500mm，有效切割宽度1250mm，可以根据客户需求加长；
4、轨道长度：轨道长度3000mm，有效切割长度2500mm，可以根据客户需求加长；
6、切割厚度：视等离子电源而定
7、割炬系统数：异型切割系统1套，
8、数控系统：北京斯达特SH2012H数控切割控制系统，简单易用，稳定可靠；
9、数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；文泰雕刻软件
10、文件传输：配USB接口；
12、切割气体：压缩空气
13、调速范围：0---15000mm/min（米/分钟）。

cut等离子切割机参数
以下是一般的等离子切割机的参数：
1. 切割厚度：通常可以切割的材料厚度范围为0.5毫米至50毫米。

2. 切割速度：切割速度可以根据材料的不同进行调整，通常在1000毫米/分钟至8000毫米/分钟之间。

3. 切割精度：切割精度取决于机器的控制系统和切割头的精准度，通常可以达到±0.5毫米。

4. 切割面质量：等离子切割可以产生平滑的切割表面，但在切割厚度增加和切割速度加快时，切割面质量可能会有所降低。

5. 等离子气体：切割时使用的等离子气体通常为氧气、氮气或压缩空气。

6. 功率需求：切割机的功率需求取决于切割机的尺寸和切割厚度，通常在30千瓦至200千瓦之间。

这些参数可能会根据不同的切割机型号和制造商有所变化，所以在购买前最好咨询相关的销售代表获取详细的参数信息。

机械精度1．龙门式数控切割机导轨的安装精度：a. 主导轨的直线度±0.5mmb. 主导轨的纵向水平度±0.2mmc. 二导轨之间的水平度±0.5mmd. 二导轨之间的平行度<±2mm/轨距2．机器精度：a. 纵向有效行程> 标称尺寸20mmb. 横向有效行程> 标称尺寸10mmc. 直线定位精度±0.5mm200×200mm综合检测图形：d. 直线重复精度±0.4mmGB误差≤±0.5mm；e. 割炬行程≤150mmQB（出厂标准）误差≤±0.3mmf. 切割速度设定速度的±5%g. 自动升降精度±0.5 mm3．机器综合精度：a. 边长误差(四边) 0.3mmb. 对角线偏差0.5mmc. 回原点偏差0.2mmd. 对角线直线度0.3mme. 交点偏差0.3mmf. 顺逆直线偏差0.2mm纵向导轨采用高强度重轨制作,顶面和两侧面都经专用磨床精密加工而成。

横向导轨采用进口精密冷拔型材经精密加工后使用。

在导轨外侧面装置精密齿条。

材质：U71Mn强度：不小于700N/mm2；每米承重不小于10T，导轨自身抗拉强度不小于883Mpa,抗压强度不小于1000T。

加工方式：导轨用高精度导轨磨床磨制导轨制作精度：齿条安装基准面与导轨侧面平行度小于等于0.02mm。

主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±0.02mm。

主导轨两侧面与顶面的垂直度小于等于±0.02mm。

导轨固定方法可根据用户要求提供工字梁或混凝土基础图纸。

纵向齿条采用高精度机械加工制作。

纵向齿条制作精度：7级单位长度： 1.0米节矩：mo1.25 误差：±0.06mm/800mm纵横向传动1.纵横向传动采用齿轮齿条啮合，配上斯达特精密减速机减速，具有低背隙、高输出扭矩、低噪音、长寿命润滑等特点, 从而实现高精确定位传动。

激光切割产品检验标准激光切割是一种常用的加工方法，广泛应用于各个行业的产品制造中。

为了确保激光切割产品的质量和安全性，制定了一系列相关的检验标准。

本文将详细介绍激光切割产品的检验标准，包括产品的尺寸精度、外观质量、材料性能等方面。

首先，激光切割产品的尺寸精度是检验的重要指标之一。

尺寸精度直接影响产品的装配和使用效果。

在检验时，需要使用专门的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量产品的长度、宽度、高度等尺寸，并与设计图纸上的要求进行对比。

通常情况下，对于激光切割的产品，尺寸精度要求在正负0.1毫米以内。

其次，激光切割产品的外观质量也是必须进行检验的内容之一。

外观质量包括产品的表面光洁度、切割边缘的平整度等方面。

在检验过程中，应使用目测方法，观察产品的表面是否有划痕、气泡等缺陷，是否符合设计要求。

同时，还可以使用放大镜等设备，对切割边缘进行观察，检查是否有毛刺、裂纹等问题。

另外，激光切割产品的材料性能也需要进行检验。

材料性能包括产品的强度、硬度、韧性等方面。

在检验过程中，可以使用万能材料试验机、硬度计等设备进行测量。

通过拉伸试验、硬度测试等方法，检测产品的强度是否满足要求，硬度值是否符合设计要求。

此外，激光切割产品的表面质量也是需要进行检验的一项内容。

表面质量包括产品的粗糙度、光洁度等方面。

在检验过程中，可以使用光洁度测试仪、表面粗糙度仪等设备进行测量。

通过测量产品表面的光洁度数值和粗糙度数值，判断产品的表面质量是否符合要求。

最后，激光切割产品的包装和标志也是需要进行检验的一项内容。

包装和标志的质量直接影响产品的运输和销售。

在检验时，应检查产品的包装是否完好，是否有破损和松动现象。

同时，还需要检查产品标志的清晰度和正确性，确保产品的标志信息与实际产品相符合。

综上所述，激光切割产品的检验标准主要包括尺寸精度、外观质量、材料性能、表面质量、包装和标志等方面。

这些检验标准的制定，可以确保激光切割产品的质量和安全性，从而满足用户的需求。

数控等离子切割下料的质量控制与测量一、绪论1.1 研究背景1.2 研究意义1.3 国内外研究现状二、数控等离子切割下料的质量控制2.1 切割参数的确定与优化2.2 切割质量的评估2.3 切割头的维护与检查三、数控等离子切割下料的测量技术3.1 测量原理与方法3.2 测量设备的选型与使用3.3 测量精度的控制与提高四、数控等离子切割下料质量控制与测量案例分析4.1 实验材料与方法4.2 实验结果与分析4.3 实验结论与启示五、结论与展望5.1 研究结论5.2 研究不足与展望5.3 研究的应用前景与推广价值。

第一章绪论1.1 研究背景近年来，随着制造业的发展和需求的不断变化，数控等离子切割技术在金属材料加工领域中得到了广泛的应用。

数控等离子切割是指通过数控等离子切割机，在金属材料上进行高能等离子弧的切割，从而实现对金属材料的加工和切割。

数控等离子切割的加工效率高，精度高，并且可以适用于多种不同材料的加工，因此受到了市场的广泛追捧。

然而，随着切割要求和标准的不断提高，数控等离子切割下料的质量问题越来越引起人们的关注。

如何控制切割过程中的参数和技术，提高下料的质量，成为了制造业中的重要研究方向之一。

1.2 研究意义数控等离子切割下料的质量直接关系到产品的成型效果和生产成本，因此具有非常重要的意义。

优化切割参数和控制切割质量可以有效地提高生产效率和产品质量，降低成本和资源浪费，提高企业的经济效益和市场竞争力。

同时，研究数控等离子切割下料的测量技术，可以帮助企业对下料质量进行精准测量和监控，及时发现问题并进行纠正。

1.3 国内外研究现状目前，国内外对数控等离子切割下料的质量控制和测量技术的研究已经逐渐展开。

在研究方向方面，国内主要关注切割参数的优化和控制，以及测量技术的研究；而国外的研究则更加注重新材料的切割和切割过程的仿真分析。

然而，目前仍缺少对数控等离子切割下料质量控制与测量的系统研究，即如何将切割过程和测量技术有效地结合起来，从而实现对下料质量的有效控制。

数控等离子切割机技术要求1.设备名称：数控等离子切割机。

2.数量：1台(配两套切割装置）3. 执行标准：ISO 9013 DIN2310标准C精度及国家相关标准4. 设备使用环境：环境温度：-20～40℃。

相对湿度：小于等于90%。

供电电压：380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz±2%。

5. 切割气体：氧气、空气，6.主要技术规格参数及基本配置要求：项目基本情况说明：利用现有轨道基础，新增1台全新数控等离子切割机主机（国际知名品牌），更换电控箱加装空调，与现有工作台及除尘系统配套。

6.1. 机器规格及性能参数:6.1.1. 规格:轨距4100mm；导轨长度18000mm，纵向双边驱动。

6.1.2. 性能参数：快速行走速度：24000mm/min；切割速度:0-6000mm/min；横向导向精度:±0.40 mm/有效长度；纵向导向精度：±0.2mm/10m；定位精度:±0.2mm/10m；重复精度：+/-0.3mm；纵横向导轨直线度:±0.2mm /10m；对角线精度:2M×4M方的对角误差≦±0.5mm。

6.1.3. 切割材料种类:低碳钢, 低合金钢Q450NQR1、Q235-A、Q345-A、TCS345、T4003。

6.1.4. 工作介质: 空气、氧气。

6.1.5. 电源要求:单相交流电220V(±10%)，50 Hz，6KVA (机器)三相交流电380V(±10%)，50 Hz，33KW（单台等离子）6.1.6. 切割能力：等离子切割：最大穿孔厚度：32mm（碳钢），最大切割厚度：75mm（碳钢），无熔渣质量切割厚度：20mm（碳钢）。

6.1.7. 切割工件几何形状: 切割各种几何形状的直线工件。

6.2 控制系统和自动编程系统热切割专用数控控制系统（国际知名品牌），采用先进的模块化结构设计，集成专家切割数据库技术，功能完善，性能稳定可靠。

数控机床刀具的质量检测与评价方法数控机床刀具是数控机床加工的重要工具，其质量直接影响着加工效果和产品质量。

因此，对数控机床刀具进行质量检测与评价，可以提高加工效率、保证产品质量，对于企业的发展具有重要意义。

首先，数控机床刀具的质量检测与评价需要从以下几个方面进行考虑。

1. 外观检查：通过肉眼观察，检查刀具是否有明显的外观缺陷，如裂纹、磨损、变形等。

同时，还需检查刀具的表面质量，确保刀具表面光洁度符合要求。

2. 尺寸测量：通过工具测量仪器，对数控机床刀具的各个关键部位尺寸进行测量，包括刀具长度、刀尖直径、刃长等。

确保数控机床刀具的尺寸精确度达到要求，以保证加工的准确性。

3. 硬度检测：利用硬度计等仪器，对数控机床刀具的硬度进行检测。

硬度是刀具使用寿命和切削性能的关键指标之一，对于刀具的质量评价来说非常重要。

4. 切削性能测试：通过实际加工试验，对数控机床刀具的切削性能进行评价。

例如，对于铣刀而言，可以通过铣削试验来评价切削力、表面质量等指标；对于刀具而言，可以通过切削试验来评价切削速度、切削力等指标。

5. 寿命试验：通过长时间的使用，观察和记录数控机床刀具的寿命。

根据刀具的实际使用寿命来评价其质量，从而为后续的选型提供参考依据。

其次，数控机床刀具的质量评价方法可以有以下几种。

1. 分级评价方法：将数控机床刀具根据其质量水平进行分级评价，可以结合国家标准和企业内部标准，确定不同等级的判据，并将刀具进行分级排列，从而为后续的选型和使用提供参考。

2. 综合评价方法：综合考虑数控机床刀具的外观、尺寸、硬度、切削性能等多个方面的指标，通过加权平均等方法，得到一个综合评价指标，从而对刀具的质量进行评价。

这种方法可以综合考虑各个指标的重要程度，更全面地评价刀具的质量水平。

3. 对比评价方法：将数控机床刀具与相同类型的其他刀具进行对比评价，比较它们在尺寸、硬度、切削性能等方面的差异。

通过对比评价，可以直观地了解刀具的优势和不足，为选型提供依据。

数控等离子切割机工作原理及质量分析三一汽车起重机械有限公司 陆雄摘要：数控等离子切割机是一种采用数控技术进行板材下料的机电一体化设备。

本文介绍了数控等离子切割机的基本组成及工作原理，对机床的纵、横向导向机构、传动机构及等离子弧切割过程进行了详细的介绍。

在等离子弧切割加工中，常见的质量问题有切割斜角、熔渣、切割断面波纹等，消除切割断面波纹是长期以来困扰我们的难题。

本文主要针对切割断面波纹产生的原因进行了分析讨论，并提出一些参考的处理方法，希望能对提高数控等离子切割机的切割质量有所帮助。

关键词：数控等离子切割机、等离子电弧、切割斜角、熔渣、切割断面波纹 1 前言数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。

由于其高效率及良好的切割精度，现已广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、造船、压力容器等行业。

随着生产规模的扩大，三一汽车起重机械有限公司由2008年的3台数控等离子切割机增加到现在的16台。

由于数控等离子切割机的大量使用，在实际的切割加工过程中，经常会出现各种各样的质量问题，常见的有切割斜角、熔渣、切割断面波纹等。

为了充分发挥其效率，提高加工质量，要求我们对数控等离子切割机的工作原理有较全面的了解，以便有效的解决实际工作中遇到的各种质量问题。

下面以公司的某一种机型为例，对数控等离子切割机的主要机械结构及工作原理进行介绍，并对一些常见的切割质量问题进行分析。

2 数控等离子切割机的基本组成数控等离子切割机主要由CNC 数控系统、机械本体及等离子电源等三大部分组成（图1）。

图1 数控等离子切割机的组成框图下面就这三大部分别进行介绍。

2．1 CNC 数控系CNC 数控系统是图2 CNC数控系统组成框图CNC数控主机是数控系统的核心，它采用的是Hypertherm的Edge系统，它在Windows XP软件系统平台上安装了Phoenix图形切割软件，具有人机界面直观，操作简单灵活等特点。

激光切割技术中的切割质量评估方法探究激光切割技术是一种可广泛应用于工业加工的切割方法，它具有无接触、精度高、速度快等诸多优点。

而切割质量评估方法的确立对于确保激光切割过程的稳定性和生产效率具有重要意义。

本文将对激光切割技术中常用的切割质量评估方法进行探究并讨论其优缺点。

一、切割质量评估方法之视觉检测法视觉检测法是一种简单直观的切割质量评估方法，主要通过人眼观察和判断切割尺寸、表面质量、切割缺陷等外观指标。

这种方法不需要额外的设备和复杂的算法，操作较为简便。

然而，这种主观评估方法容易受个体差异和主观意识的影响，评估结果缺乏客观性和准确性。

二、切割质量评估方法之剖面测量法剖面测量法是一种常用的切割质量评估方法，通过测量切割边缘的剖面曲线来分析切割质量。

这种方法可以通过光学影像、激光干涉、扫描电子显微镜等设备进行测量，可得到较为精准的切割信息。

然而，剖面测量法需要额外的设备和较复杂的数据分析算法，增加了成本和操作难度。

三、切割质量评估方法之切割力与功率监测法切割力与功率监测法是一种基于切削力和功率变化来评估切割质量的方法。

通过监测切割过程中激光能量转化为切割力和功率的变化情况，可以判断切割过程中是否存在异常情况和缺陷。

这种方法具有实时性和准确性优势，可以实时调整切割参数以确保切割质量。

然而，切割力与功率监测法需要专业的监测设备和较高的技术要求，不利于普及和实际应用。

四、切割质量评估方法之焊缝检测法焊缝检测法是一种对激光切割质量评估的常用方法之一。

通过焊缝的形态、尺寸、颜色等特征来判断切割质量的好坏。

这种方法可以通过肉眼观察或者使用显微镜、X射线、红外线等设备进行检测。

焊缝检测法的优点是检测结果直观，容易理解，但需要专业的设备和操作人员。

在激光切割技术中，综合应用多种切割质量评估方法可以提高评估的准确性和全面性。

具体的选取哪种评估方法取决于切割质量的需求、切割材料的特性以及实际应用需求。

总的来说，切割质量评估是激光切割技术中不可忽视的一环。

数控等离子切割机工作原理及高质量分析
报告
自查报告。

一、数控等离子切割机工作原理。

数控等离子切割机是一种利用等离子切割金属材料的设备。

其工作原理是通过将气体（通常是氧气、氮气或空气）置于高频电弧中，产生等离子体，然后将等离子体聚焦在工件表面，利用其高温和高能量来切割金属材料。

数控系统可以精确控制等离子切割机的运动轨迹和切割速度，从而实现精准的切割加工。

二、高质量分析报告。

1. 切割精度高，数控等离子切割机可以实现高精度的切割，切割边缘光滑，没有毛刺和变形，适用于对切割质量要求较高的工件加工。

2. 切割速度快，数控等离子切割机可以实现高速切割，提高生产效率，节约成本。

3. 适用范围广，数控等离子切割机适用于不同材料和厚度的金
属切割加工，具有较强的适用性。

4. 操作简便，数控系统使得等离子切割机的操作更加简便，操
作人员只需进行简单的操作就能实现复杂的切割加工。

5. 维护成本低，数控等离子切割机的维护成本相对较低，只需
定期进行清洁和保养即可保证设备的稳定运行。

综上所述，数控等离子切割机具有高精度、高速度、广泛适用、简便操作和低维护成本等优点，是一种高质量的金属切割设备。

自查人，XXX。

日期，XXXX年XX月XX日。

数控等离子切割机是目前市场比较流行的一种切割方式，它与数控火焰切割机一起占据了国内切割设备半壁江山。

并且目前的精细数控等离子切割机不管是在切割速度还是切割质量上面，丝毫不亚于激光切割机。

说道切割质量，相信很多人对数控等离子切割机的切割质量的评价标准还不是很清楚，今天，武汉耐霸数控的网络小编就给大家详细的介绍一下：数控等离子切割机切割质量的评价标准主要由切口的宽度、表面粗糙度、切口棱边的方形度、热影响区的宽度、挂渣量等五个方面，具体要求如下：第一、切口的宽度：切口的宽度是评价切割机切割质量的最重要特征值之一，也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。

它是以切口最宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。

第二、表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。

它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。

由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。

等离子切割的表面粗糙度高于火焰切割，但是低于激光切割。

第三、切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。

因此控制切口棱边的方形度非常重要。

第四、热影响区的宽度：该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。

第五、挂渣量：是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。

我们在评价数控等离子切割机切割质量的时候，可以从以上五个方面去观察。

但是，五项标准并不是唯一，还有其他一些标准。

既然切割质量对于数控等离子切割机来说非常重要，那么我们在生产中又该采取哪些措施来提高切割质量呢？武汉耐霸数控根据自身的生产经验总结出了一下几点：第一、数控等离子切割机的各功能部件必须紧密结合。

轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；第二、切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短。

数控激光切割机
精度验收标准
（试行）
济南二机床集团有限公司
2010年9月编制
前言
一、本验收标准参照如下等标准制定
1.GB/Z 18462-2001 激光加工机械金属切割的性能规范与标准检查程序
2.GB/T 3505-2000 产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定
义及参数
3.JB/T 5102-1999 坐标式气割机（等同于ISO 8206-1991 坐标式气割机重复精
度与工作性能检验）
二、本标准仅适用于济南二机床集团有限公司生产的龙门式激光切割机、台式激
光切割机的精度验收。

目录
一、龙门式基础精度验收 (3)
二、台式机精度验收
1. 床身精度验收 (4)
2. 几何精度验收 (6)
三、定位精度验收 (7)
四、工件精度验收 (8)
一、龙门式基础检验精度
检验序号检验
项目
检验示图
精度（mm）
允差实测
1 地基X轴
纵向导轨
的直线度
0.4/10000
2 地基X轴
纵向导轨
的平面度
1.
0.2/1000
2.
50000mm
长度内±2
二、台式机精度检验
1.床身检验精度
2.、几何精度验收。