第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置二采区六煤+897m中部车场南翼绕道设计长度172.54m（可调），二采区六煤+897m中部车场南翼绕道在+897m中部车场一号交叉点处开口，与Ⅱ020604运输顺槽贯通，开口位置坐标为：X=4209286.798、Y=36380576.411、Z=+902.814(底板)。
开口时，由地测科放好施工中腰线，严格按中、腰线掘进。
1、开口掘进为平巷段，以3‰上坡掘进60.89m；2、再以16°上坡掘进29.03m3、最后以3‰上坡掘进82.62m后与Ⅱ020604运输顺槽附：二采区六煤+897m中部车场平、剖面图（1: 500）。
第二节矿压观测该巷道为锚网喷+锚索联合支护，岩巷掘进，根据《煤矿安全规程》规定，该巷需要进行顶板安全检查及锚杆和锚索载荷监测，具体观测内容、目的及方法见锚杆拉力检测每班必须抽查，由每班验收员负责检测、记录。
技术员对锚杆检测结果进行监督和分析并存档。
第三节开口设计开口处支护设计:因二采区六煤+897m中部车场南翼绕道在+897中部车场一号交叉点处开口，巷道内有原支护完善。
待掘进5m完成前必须对开口处进行加强支护。
14#槽钢桁架长2500mm，锚索规格φ21.98x8300mm。
加强支护处锚索上双锁具。
附：加强支护图第四节支护设计一、巷道断面设计1-1断面设计为半圆拱形，掘进宽度为4240mm，掘进高度为3620mm，掘进断面面积为13.57m2；净宽为4000mm，净高为3300mm，净断面面积为11.48m2。
喷浆厚度120mm，地坪厚度200mm。
二、永久支护设计1、1-1断面均采用锚网喷+锚索支护，喷射混凝土厚度为120mm，砼标号C20。
巷道全断面挂φ6.5mm的钢筋网，网孔尺寸为150mm×150mm；拱、帮部锚杆均为φ20×2400mm的左旋螺纹钢筋树脂锚杆，锚杆间排距为800mm×1000mm，三花眼布置；拱、帮部每根锚杆均充填药卷2节φ23mm×700mm树脂药卷；托板为铁制，规格为长×宽×厚为150mm×150mm×10mm。
拱基线以上，每排锚杆（间距1000mm）压一根钢带，钢带由φ16mm圆钢制作，宽度为80mm，挡距为800mm。
巷道拱部布置锚索，锚索规格为φ21.98mm的预应力钢绞线，长度8300mm，锚固深度不小于8000mm；锚索间排距2000mm×2400mm，每根锚索充填药卷4节φ23mm×700mm树脂药卷；锚索托板采用300×300×15mm穹形高强度铁制托板(带调心球垫)。
铺底混凝土厚度为200mm，砼标号为C20。
2、水沟尺寸为400mm×400mm，支护厚度100mm，混凝土标号为C20。
附图： 1-1断面巷道支护断面图 1-1断面锚杆、锚索布置展开图2、巷道断面特征三、临时支护设计采用前探梁临时支护，前探梁为2.5寸钢管，长4.5m。
且前部焊接Φ30 mm钢筋，钢筋外露不小于500mm。
每根前探梁总长5m；数量：1-1断面3根，每循环掘进完，敲帮问顶彻底后及时进行临时支护，然后进行永久支护。
附图：临时支护示意图（四）、工程质量标准及要求1、验收员严格按照中腰线划出巷道轮廓线及眼位。
2、掘进工程的质量要求：①、中线左右、腰线上下： 0～+100mm。
②、坡度：合格±1‰，优良±0.5‰。
3、锚杆、金属网、锚固剂质量要求：（1）保证项目①锚杆：顶部及帮部均采用Φ20×2400mm螺纹钢锚杆，托板采用钢板加工，规格150×150×10mm。
每批螺纹钢锚杆必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格单。
②金属网：巷道全断面挂网，网孔规格为150×150mm。
由Φ6.5mm圆钢筋加工而成，金属网要求焊接牢固可靠，钢材必须有合格证并经实验合格后方可使用。
③锚固剂：锚固剂均使用规格为MSK2370mm的树脂药卷，锚固剂必须有出厂合格证并经实验合格后方可使用。
○4锚索：锚索均使用预应力混凝土用钢绞线，结构1*7，捻向左捻，规格为Ø21.98mm，锚索必须有出厂合格证并经实验合格后方可使用。
4、锚索施工质量要求①预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
②树脂药卷锚固的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
③锚索孔的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。
④锚索孔深度不小于设计的95%。
⑤预应力的最小值不小于设计值的90%。
⑥锚索外露长度不大于300mm。
5、喷射混凝土施工质量要求①喷射混凝土用的水泥、水、粗细骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，有检查及抽样试验报告。
②喷射混凝土按配合比过磅拌料，外加剂掺量为水泥用量的3%～4%。
③喷射混凝土强度为C20，必须按规定抽样试验并出报告。
④喷射混凝土前，将浮矸清理干净，并用水或压风冲洗岩帮，喷射后应定期养护。
⑤永久支护前必须根据中腰线检查巷道断面，欠挖之处必须用风镐刷够，确保喷射混凝土的厚度达到设计要求。
⑥喷射混凝土表面平整无流浆，平整度不超过50mm。
⑦墙基础必须置于岩石实体基底上且局部基础深度不得小于设计的90%。
⑧成巷后中线至任何一帮以及腰线到顶、底板的距离不得小于设计尺寸，不大于设计尺寸100mm。
6、保证项目（1）锚杆铁托板规格：150×150×10mm。
（2）钢筋网：Φ6.5mm的钢筋加工，无铅丝折边钢筋网。
（3）螺纹钢锚杆：Φ20×2400mm，螺纹钢加工而成。
（4）锚索：锚索规格为Φ21.98×8300mm，单点铁托板规格为300×300×15mm。
使用桁架的锚索铁托板规格为200×110×15mm（5）钢带：钢带必须有出厂合格证并经实验合格后方可使用。
7、基本项目及允许偏差项目基本项目及允许偏差项目表第五节支护工艺一、临时支护工艺1、金属前探梁材质为2.5寸无缝钢管，且前部焊接Φ30 mm钢筋，焊接牢固可靠，圆钢长度不小于500mm。
每根前探梁4.5 m长；数量：3根（1-1）。
2、吊环为螺纹钢螺母（与巷道顶部锚杆规格配套使用）与SGW-40T刮板机链环焊接加工而成，使用SGW-40T刮板机用链环吊挂、用螺杆及螺母固定配套使用。
3、每根前探梁使用链环的数量为2条，链环长度以捆绑前探梁至少一圈并拴在吊环内为宜。
4、吊环用配套的锚杆螺母固定在顶部锚杆上，吊环的间距以锚杆间排距为准，前探梁之间间距保持均匀，吊挂前探梁吊环的锚杆其锚固力必须符合作业规程规定，吊环螺母与锚杆必须拧满扣，链子在吊环上必须挂紧，保证前探梁垂直于工作面迎脸，平行于掘进顶、底板。
5、使用前探梁支护前，在距顶200mm处垂直掘进工作面迎头打深度为500mm的孔，将提前准备好的钢筋网及钢带先铺迎头顶板上，然后将前探梁逐个前窜至工作面安装孔内，将钢筋网及钢带挑住。
前探梁要直，无弯曲破损，均匀布置在巷道中部并垂直于掘进工作面，如因爆破造成前探梁崩坏弯曲的，必须对前探梁进行校正或更换，如前探梁出现裂痕的，必须及时更换。
前探梁架设好后，使用背板将前探梁和顶板间背实。
背板的长度根据相邻两根前探梁的间距选用，背板长度不宜过长，以能横放在前探梁上方为宜，背板宽度200mm，厚度不小于50mm。
背板的数量以背紧顶板为宜（手摇前探梁无晃动）。
6、上坡掘进时、前探梁上必须焊接专用的吊环，然后用小链配合专用的钩子固定在顶上钢筋网上，防止前探梁后窜。
7、前探梁背板要求：背板的长度根据相邻两根前探梁的间距选用，以能横放在前探梁上方为宜，背板宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm。
背板的数量以背紧顶板为宜（手摇前探梁无晃动）。
8、柔性网使用要求：（1）柔性防护网规格依照巷道大小全断面挂设。
（2）使用安全扣将柔性网与顶网相连接，连接间距不超过0.6m，安全扣抗拉强度不小于500Kg。
（3）柔性网与拱部钢筋网边连接，下边两边连在拱下部，沿中间打孔，孔内安装锚杆并用楔子楔实，用锚杆将网子固定，孔深不得小于0.5m，锚杆和楔子固定要牢靠。
9、临时支护工艺顺序：敲帮问顶→打设前探梁安装孔→挂设吊环→将前探梁吊挂在锚杆上→上网→前窜前探梁至安装孔内→背顶→联网→挂设柔性网→永久支护10、临时支护具体要求：（1）爆破完毕，待炮烟吹散后，先进行敲帮问顶，清理巷道顶部、迎头及两帮醒煤活矸。
在检查作业地点环境确认安全后，人员站在永久支护下使用风钻或风锚头和2.5m钻杆打出前探梁安装孔，深度不小于500 mm，然后将提前准备好的钢筋网使用长柄工具与迎头顶板贴紧（作业人员必须站在永久支护下作业），然后将前探梁逐个前窜至工作面安装孔内，将钢筋网及钢带挑住，前探梁插入深度不小于500 mm，然后用木板将前探梁接顶不严实的地方进行绞实，再利用专用工具将钢筋网进行扣扣相连，折叠整齐。
最后将柔性网吊挂在迎头前探梁上，将工作面防护住，防止片帮伤人。
（2）在顶板临时支护好后方可永久支护作业、出渣，严禁空顶作业。
（3）循环进度1.0m时，前探梁最大控顶距为1.2m；循环进度为2.0m时，前探梁最大控顶距为2.2m（为避免片帮，每循环工作面上部至少超前掘进300mm），每根前探梁使用固定吊环数两个，严禁将前探梁吊环挂在钢筋网上或用铅丝直接将前探梁绑在网子上（循环进度与上述不符的特殊情况时，另行编制专项安全技术措施）。
（4）前探梁间距与巷道锚杆间距一致，吊环间距为巷道锚杆排距的两倍，前探梁必须安设牢靠，不得松动。
（5）在每次使用前探梁时，使小链环将卡孔与钢筋网扭接不小少于两圈固定，防止前探梁向后滑落。
二、永久支护（一）顶部锚杆施工永久支护工艺流程：施工一循环→安全检查（敲帮问顶）→临时支护→联网→打顶部锚杆→打帮锚杆→清理工作面迎头。
1、定锚杆眼位（1）定顶锚杆眼位：根据施工中、腰线及设计断面，处理巷道欠挖部分，然后用自喷漆点出锚杆安装位置。
（2）临时支护完毕，将施工中腰线延至迎头，在迎头检用自喷漆在迎脸上画出施工中、腰线。
根据施工中、腰线及巷道断面设计参数，用敲帮问顶工具（带尖的长柄工具）处理腰上欠挖部分。
根据标记，用液压锚杆钻机配合Φ32mm的钻头施工顶部锚杆眼。
打竖直方向锚杆眼时，在标记的位置放一煤块，让其做自由落体运动，煤块掉在底板上的位置，就是液压锚杆机放置位置。
打设75°角锚杆时，用钢卷尺挂在定位眼处（竖直），取1000mm，然后用另一把尺子取270mm，两尺子组成直角三角形（该尺子与巷道中心线垂直），斜边就是该锚杆倾角（75°），将斜边用钢卷尺延到与巷道底板相交于一点，该点就是打设该锚杆眼的液压锚杆机放置位置。
