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液化天然气储存站风险评估分析郑液化天然气储存站风险评估分析1. 引言液化天然气（LNG）是一种高效、清洁的能源，目前被广泛应用于工业、交通等领域。
液化天然气储存站是LNG供应链中的关键环节，然而其运营过程中存在一定的风险。
本文将对液化天然气储存站的风险进行评估分析，以提供应对措施和风险管理建议。
2. 风险评估方法本次风险评估采用以下步骤：1. 确定评估范围：液化天然气储存站的建设、运营和维护过程。
2. 确定评估对象：液化天然气储存站各环节及相关设备设施。
3. 识别风险因素：通过调研、数据分析和专家访谈等方式，确定液化天然气储存站可能面临的各类风险因素。
4. 评估风险等级：根据风险的可能性和影响程度，对每个风险进行评估，确定其风险等级。
5. 制定风险管理措施：依据风险等级和可行性，确定相应的风险管理措施，并制定实施方案。
3. 风险评估结果根据风险评估的结果，液化天然气储存站可能面临以下几类主要风险：1. 安全事故风险：包括泄漏、爆炸、火灾等事故，可能导致人员伤亡和环境破坏。
2. 设备故障风险：液化天然气储存站中的设备可能存在故障，导致停产或生产能力下降。
3. 运输风险：液化天然气运输过程中可能发生事故，如交通事故或磕碰等，导致产品损失和环境污染。
4. 自然灾害风险：如地震、洪水等自然灾害，可能对储存站产生破坏，导致设备故障和泄露。
根据风险等级，我们建议采取以下风险管理措施：1. 加强设备维护和检修，定期进行设备故障检测、排查和维护，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 建立完善的安全管理体系，包括制定应急预案、安全培训和演练等，以应对各类安全事故。
3. 控制液化天然气的运输风险，采取严格的运输标准和措施，确保运输过程中的安全性和可靠性。
4. 结合液化天然气储存站的地理环境特征，制定相应的防灾减灾措施，确保储存站在自然灾害中的稳定运行。
4. 结论液化天然气储存站的风险评估分析是对安全管理的重要组成部分。
通过合理的风险评估和风险管理措施，可以有效降低事故发生的可能性和减轻事故带来的影响。
南京XXXX公司罐区风险评价报告南京XXXXXX有限公司2018年11月评估人员表罐区风险评价报告为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。
1、目的分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围由行政安保部负责人策划组织研发中心负责人及有丰富经验的专业人员深入研发中心工作流程中每个环节，根据目前的运行状况，针对产品研发前、中、后的工作流程以及研发室的安全管理活动进行风险评估，评估内容包括研发室化学危险品安全、用电安全、消防安全、人员健康与人身安全和生物安全，识别出存在风险的工作环节，同时对其所涉及到的安全风险及风险程度进行评估，并明确所要采取的适当措施。
最后汇总整理成本次风险评估报告。
3、风险评价的依据⑴《中华人民共和国消防法》⑵《中华人民共和国安全生产法》⑶《建筑设计防火规范》⑷《石油化工企业设计防火规范》⑸《建筑灭火器配置设计规范》⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准4、风险评价程序和风险评价方法4.1、风险评价准备程序⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划⑵危险、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案4.2风险评价方法可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。
常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
河南先锋煤业有限公司压力容器风险评估报告产品名称：20m3低温液体贮罐产品编号：19-061产品图号：CWL2008D.000设备代码：215010L94201900061 容器类别：Ⅱ类编制张晓伟单位机电科日期2019.8河南先锋煤业有限公司20m3液化石油气储罐风险评估报告1.液化石油气的来源、组成、特点及用途1.1液化石油气的来源：液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。
在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。
1.2液化石油气的组成：主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。
具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。
1.4液化石油气的主要用途：a. 民用燃气：烹调、烧水、取暖等。
b. 工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。
c. 农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1 健康危害：本品有麻醉作用。
急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。
可致皮肤冻伤。
慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
2.2 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
2.3 燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。
2.4 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃3.风险评估报告适应范围和目的3.1风险评估报告适应范围；本风险评估报告仅适应产品名称：20m3液化石油气储罐，产品编号：19-061，产品图号：CWL2008D.000，设备代码：215010L94201900061，由“南阳杜尔气体装备有限公司”负责设计、制造的产品。
液化石油气储罐风险评估报告
本报告并不免除制造单位、使用单位的任何责任。
一.设备设计参数（√）
注1：对于标准中规定的失效模式，说明采用的标准条款；对于标准中没有规定的失效模式和计算方法，说明设计中关于载荷和相应的安全系数的考虑。
八、运输、安装过程中注意事项
1、制定详细的运输、安装方案，及时消除在运输、安装过程中可能出现的事故隐患。
2、根据不同的运输方案，分别确定运输支撑、固定方式.
3、安装方案应考虑安装全过程中设备吊耳、吊具的最大载荷。
4、安装方案应考虑临时吊耳的核算包括对设备本体的核算。
5、去除临时吊耳时应采用尽量降低对本体损伤的方案。
九、其他注意的安全措施
1、紧急停车方案的落实。
2、消防应急预案的落实。
3、救援预案的落实。
4、次生灾害的预防。
固定式压力容器
风险评估报告
容器名称：液氨储罐
图号：
容器类别：Ⅲ
编制/日期：
校核/日期：
审核/日期：
批准/日期：
潍坊宏伟化工设备有限公司
潍坊宏伟化工设备有限公司
固定式压力容器风险评估报告
何种，但应统一。
固定式压力容器
风险评估报告
容器名称：液化石油气储罐图号：
容器类别：Ⅲ
编制/日期：
校核/日期：
审核/日期：
批准/日期：
潍坊宏伟化工设备有限公司
潍坊宏伟化工设备有限公司
固定式压力容器风险评估报告
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■。
无论采用何种，但应统一。
液化石油气储配站风险评价方法液化石油气储配站是指用于存储和配送液化石油气（LPG）的设施，由于液化石油气具有易燃、易爆的特性，储配站的运营安全至关重要。
为确保储配站的运营安全，需要对其进行风险评价。
本文将介绍液化石油气储配站风险评价的方法。
液化石油气储配站风险评价主要包括两个方面：储罐风险评价和管道系统风险评价。
1. 储罐风险评价储罐是液化石油气储配站的核心设施，储罐的安全性对整个站点的安全运营至关重要。
储罐风险评价主要从以下几个方面进行：(1) 罐体结构评价：包括罐壁厚度评估、焊接质量评估、罐底强度评估等。
通过对罐体的结构状况进行评价，确定罐体是否存在裂纹、腐蚀等问题。
(2) 罐底稳定性评价：液化石油气储罐的罐底稳定性评价是为了确定罐底的稳定性，防止罐底塌陷、破裂等问题。
评价方法包括有限元分析、动力分析等。
(3) 安全附件评价：主要包括防火泄爆装置、安全泄漏装置、避雷装置等的评价。
通过对这些安全附件的检查和测试，确定其是否正常运行。
(4) 泄漏风险评价：液化石油气储罐泄漏是储罐的主要风险之一。
评价方法包括风险矩阵法、事故树分析等。
通过对泄漏情况的评估，确定泄漏的可能性和后果。
2. 管道系统风险评价液化石油气储配站的管道系统是将储罐中的液化石油气输送到出站点或用户的关键设施，管道系统的安全性对站点的安全运营至关重要。
管道系统风险评价主要从以下几个方面进行：(1) 管道材料评价：包括管道材料的性能评估、腐蚀程度评估等。
通过对管道材料的检查和测试，确定材料是否符合相关要求。
(2) 管道泄漏风险评价：管道泄漏是液化石油气储配站的主要风险之一。
评价方法包括风险矩阵法、事故树分析等。
通过对泄漏情况的评估，确定泄漏的可能性和后果。
(3) 管道安全附件评价：主要包括安全阀、泄压装置、防火保护装置等的评价。
通过对这些安全附件的检查和测试，确定其是否正常运行。
(4) 管道维护评价：评估管道维护的情况，包括维修记录、维修人员的技能培训情况等。
液化石油气储存项目安全现状评价报告一、工程设计安全性评价：液化石油气储存项目的工程设计是否符合相关的安全规范和标准，对其安全性有着直接的影响。
包括储罐的选址、结构设计、安全阀设置、泄漏控制、配套管道等方面的设计评价。
二、设备运行安全性评价：设备的运行安全性是储存项目安全的基础。
包括设备设施的维护保养、操作规范、泄漏检测设备、火灾报警系统等方面的评价。
三、应急预案评价：针对可能发生的意外事件，项目方是否制定了合理的应急预案，包括泄漏事故、火灾事故等应急处置方案，以及人员疏散和救援方案。
四、环境保护评价：项目运行过程中是否对环境产生了负面影响，包括大气、水体等方面的环境监测和保护措施。
综合以上几个方面，通过对液化石油气储存项目的安全现状进行全面评价，可以有效地发现存在的安全隐患和环境风险，并提出相应的整改和改进措施，以确保项目的安全稳定运行。
同时，不断对项目的安全现状进行监测和评估，做好风险防范工作，最大程度地保障项目的安全性和可持续发展。
液化石油气（LPG）储存项目是一个极其重要的能源项目，对于液化石油气的存储、分配和供应起着至关重要的作用。
然而，由于液化石油气的易燃性和挥发性等特性，储存项目的安全风险较高，因此其安全现状评价显得尤为重要。
一、工程设计安全性评价：在工程设计阶段，项目方应该充分考虑到地理环境、气候条件、地震风险等因素，确保储罐选址合理、结构设计符合标准，并且设置合适的安全阀、泄漏控制设备、配套管道等。
重点要查看设计图纸和工程方案，以确保所有设施和设备都符合相关的安全规范和标准。
此外，也需要对施工质量进行评估和监督，以确保设计要求得以完全实现。
二、设备运行安全性评价：设备的运行安全性包括了设备的维护保养、操作规范、泄漏检测设备、火灾报警系统等方面。
评价应包括检查设备的工作状态和维护保养记录，确保设备运行在良好的状态，并且操作人员有足够的知识和技能来应对潜在的风险情况。
此外，也需要对火灾报警系统和泄漏控制设备进行实地检查，以确保其灵敏度和可靠性。
储罐安全风险评估报告
根据对储罐的安全性进行评估，以下是储罐安全风险评估报告：
1. 储罐材质评估：对于储罐的材质，需要进行评估其抗压性能和耐腐蚀性能。
如果材质强度不足或容易受到介质腐蚀，存在储罐破裂的风险。
2. 储罐设计评估：储罐设计需要满足重力、温度、压力和火灾等方面的要求。
如果设计不合理或未考虑到相关因素，可能导致储罐的爆炸、泄漏等事故。
3. 储罐运行评估：储罐的运行管理需要符合相关的标准和规程，包括储罐的容量控制、介质的输送和储存、排放控制等。
如果运行不规范，可能引发泄漏、火灾等风险。
4. 设备维护评估：储罐的定期维护和检修工作至关重要。
如果设备老化、损坏或未经定期检修，可能引发泄漏、腐蚀等风险。
5. 环境风险评估：储罐周围的环境因素也需要进行评估，包括地震、洪水等自然灾害以及周围建筑物的安全情况。
如果环境风险较高，可能增加储罐的安全风险。
6. 人员管理评估：储罐的安全性也与人员管理密切相关。
人员需要经过专业培训，熟悉储罐操作规程，并掌握相应的紧急救援方法。
如果人员管理不到位，可能引发操作错误和紧急情况处理不当的风险。
综上所述，储罐的安全风险涉及诸多因素，包括储罐本身的材质和设计、运行和维护管理、环境和人员管理等。
针对这些风险，建议进行定期的风险评估和相关的改进措施，以提高储罐的安全性并预防事故的发生。
液化气储罐风险评估报告中矿国际淮南机械有限公司压力容器设计风险评估报告产品名称： 50m3液化石油气储罐产品编号： 101823-1~2产品图号： ZKHJ（C）1007-02设备代码： 0148/149容器类别：Ⅲ类编制日期校对日期审核日期批准日期中矿国际淮南机械有限公司技术部50m3液化石油气储罐设计风险评估报告1.液化石油气的来源、组成、特点及用途1.1液化石油气的来源：液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。
在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。
1.2液化石油气的组成：主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。
具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。
1.4液化石油气的主要用途：a. 民用燃气：烹调、烧水、取暖等。
b. 工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。
c. 农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1 健康危害：本品有麻醉作用。
急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。
可致皮肤冻伤。
慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
2.2 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
2.3 燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。
2.4 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是 1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
液化气储罐风险评估报告压力容器设计风险评估报告产品名称： 50m3液化石油气储罐产品编号： 101823-1~2产品图号： ZKHJ〔C〕1007-02 设备代码： 21301030020200148/149容器类别：Ⅲ类编制日期校对日期审核日期批准日期中矿国际淮南机械技术部50m33液化石油气储罐设计风险评估报告1.液化石油气的来源、组成、特点及用途1.1液化石油气的来源：液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为要紧成分的碳氢化合物。
在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为要紧成分的碳氢化合物为：LPG。
1.2液化石油气的组成：要紧是由丙烷〔C3H8〕、丁烷〔C4H10〕组成的，有些LPG还含有丙烯〔C3H6〕和丁烯〔C4H8〕1.3液化石油气的特点：LPG无色〔或黄棕色液体〕，有专门臭味，有毒。
具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。
1.4液化石油气的要紧用途：a. 民用燃气：烹饪、烧水、取暖等。
b. 工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。
c. 农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1 健康危害：本品有麻醉作用。
急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。
可致皮肤冻伤。
慢性阻碍：长期接触低浓度者，可显现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
2.2 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
2.3 燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。
2.4 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地点，遇火源会着火回燃3.风险评估报告适应范畴和目的3.1风险评估报告适应范畴；本风险评估报告仅适应产品名称： 50m3液化石油气储罐，产品编号：101823-1~2 ，产品图号：ZKHJ(C)1007-02，设备代码：21301030020200148/149，由〝中矿国际淮南机械〞负责设计、制造的产品。
3.2风险评估的目的:液化石油气是易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点的介质，并具有毒性。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。
因此本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含液化石油气介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器邻近人员和设施的安全，因此；a. 全面分析本设备在建筑和使用过程中可能显现的失效模式，提出防止这些失效的方法和措施，保证本设备在估量使用条件下的本质安全；b.依据风险工程的理论，系统评判风险的水平，采取必要的措施，将风险操纵在能够同意的水平；c.告诉本设备的使用用户，说明本设备可能显现的破坏形式，以及当发生破坏时应该采取的措施，便于制定合适的应急预案；d.提供足够的信息，保证本设备的安全使用。
这些确实是本设计风险评估报告的目的。
4风险评估报告的依据4.1 风险评估法规和标准：TSGR0004-2020«固定式压力容器安全技术监察规程»TSGR7001-2004«压力容器定期检验规那么»〔包括：1、2、3号修改通知〕GB/T19624-2004«在用含缺陷压力容器安全评定»4.2 设计依据法规和标准：TSGR0004-2020«固定式压力容器安全技术监察规程»GB150-1998«钢制压力容器»JB/T4731-2005«钢制卧式容器»HG20584-1998«钢制化工容器制造技术要求»4.3 〝50m3液化石油气储罐〞的设计参数；4.3.1 压力：设计压力：1.8MPa, 安全阀起跳压力：1.77MPa。
4.3.2 温度：设计温度：50℃，工作温度：常压4.3.3 设备工作介质：a. 介质名称：液化石油气〔介质H2S≤100mmg/l〕。
b. 介质性质：○1毒性程度：中度危害○2介质的物理性质：无色〔或黄棕色液体〕，有专门臭味，有毒。
介质的密度：585㎏/m3。
要紧成分是丙烷、丁烷和异丁烷。
常温下为气态，比空气重1.5～2倍。
液态时沸点为：—47℃～0.57℃，由液态挥发成气体，体积扩大250倍，1公斤液化气全部汽化体积可达500升，可形成25立方米的爆炸性气体。
爆炸极限1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。
闪点为：—104℃～—67℃。
着火温度445℃～497℃，点火能量0.175～0.38mj。
4.3.4 容器类别：Ⅲ类4.3.5 要紧受压原件材料；a. 筒体：δ=14mm、材质；Q345R 、材料标准：GB713«锅炉和压力容器用钢板»b. 封头：δ=14mm、材质；Q345R 、材料标准：GB713«锅炉和压力容器用钢板»c. 接管采纳；GB/T8163«输送流体用无缝钢管»d 锻件采纳：JB4726«压力容器用碳素钢和低合金钢锻件»4.3.6 主体结构：罐体内径=2400 mm 、总长度=11496 mm 总高≈3337 mm。
其余见竣工图。
4.3.7 设备容积：50 m34.3.8 设备腐蚀余量：1.2 mm4.3.9 设备充装系数：0.94.3.10 焊接系数：1.04.3.11 焊缝检验：a. A、B焊缝100% RT检测，执行标准：JB/T4730.2，合格级别/技术等级：Ⅱ/AB.b. C、D焊缝100% MT检测，执行标准：JB/T4730.4，合格级别:Ⅰ4.3.12 压力试验：a. 水压试验压力：2.25MPa, b. 气密性试验压力：1.8MPa4.3.13 设备载荷：4.3.13.1 设备使用工况下的载荷；a. 设备自重：10825 Kg。
b. 设备储存介质质量：22500 Kg。
c. 外载荷：○1设备上部设置5000×1000的平台、栏杆、一处直立式爬梯，总质量约为1200Kg○2其余外载荷可忽略不计。
d. 设备承载的最大载荷：38623 Kg。
4.3.13.2 设备水压试验工况下的载荷；设备在水压试验时装载水的质量为：50000 Kg〔其余同2.2.11.1条a、c款〕，现在设备承载的载荷为：60825 Kg4.3.14 使用寿命：10年4.4 〝50m3液化石油气储罐〞强度运算书〔产品图号：ZKHJ(C)1007-02、产品编号：101823-1~2、设备代码： 21301030020200148/149〕5 设计要紧操作条件工况5.1 〝50m3液化石油气储罐〞工作环境；5.1.1 本设计〝50m3液化石油气储罐〞应安置在露天场地，良好防护和符合规范的隔离区域，远离明火区，应有良好接地装置和防雷电装置，必要的消防设置。
具体参照GB50028-2006«城镇燃气设计规范»要求和按规划设计要求。
5.1.2 设备表面温度应能得到有效操纵，设备应上部安装喷淋冷却装置，用于高温气候对罐体降温。
其表面温度不得大于40℃。
具体要求按工艺和规划设计。
5.1.3 最高工作压力：≤1.71MPa。
5.1.4 装卸液化石油气介质时的压力为：≤1.71MPa。
5.1.4 安全阀排放压力：≤1.71MPa。
5.2 设备的储存量：设备容积：50 m3，设备充装系数：0.9，最大液化石油气介质储存量为：≤45 m3，设备储存液氨介质质量：≤26325 Kg。
不得超量储存。
5.3 设备连接的安全附件：5.3.1 设备连接安全附件要紧包括：○1压力表、○2安全阀、○3温度计、○4液位计、○5阀门。
5.3.2 压力表：量程为：0～4.0 MPa，精度等级不得低于1.6级，表盘直径≥100mm，并经校验合格。
具体按TSGR0004-2020«固定式压力容器安全技术监察规程»8.4条执行5.3.3 安全阀：具有资格专业厂家生产的产品，调试到规定排放压力，并经反复试验合格。
具体按TSGR0004-2020«固定式压力容器安全技术监察规程»8.1条、8.2条、8.3条执行和TSGZF001-2006«安全阀安全技术监察规程»相关条款执行。
5.3.4 液位计：显示正确，无误。
具体按TSGR0004-2020«固定式压力容器安全技术监察规程»8.5条执行5.3.5 温度计应定期进行检验，具体按TSGR0004-2020«固定式压力容器安全技术监察规程»8.6条执行5.3.6 阀门：开启正确，无泄漏。
并定期进行检验。
5.4 设备应设置方便操作平台和爬梯，便于操作和检修。
5.5 连接管道接口应为：HG/T2059标准高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用高强度螺栓组合。
6 在设计工况下可能发生的危害6.1 在设计工况下制造、安装、改造、修理、定期检验、缺陷判定和安全性评判差不多规那么：6.1.1 制造应符合；TSGR0004-2020«固定式压力容器安全技术监察规程»、GB150-1998«钢制压力容器»、图样的要求。
6.1.1 安装、改造、修理应遵循：TSGR0004-2020«固定式压力容器安全技术监察规程»5条规定要求。
6.1.2 使用治理应遵循：TSGR0004-2020«固定式压力容器安全技术监察规程»6条规定要求。
6.1.3 定期检验应遵循：TSGR0004-2020«固定式压力容器安全技术监察规程»7条规定和TSGR7001-2004«压力容器定期检验规那么»〔包括：1、2、3号修改通知〕要求6.1.4 在用本期间设备缺陷判定和安全性评判：按GB/T19624-2004«在用含缺陷压力容器安全评定»规定执行。
6.2 在满足4.1条后，设计工况下可能发生危害：6.2.1 泄漏现象：a. 阀门是液化石油气储罐的易泄露的部位，阀门的法兰〔密封垫片〕因老化、开裂、螺栓紧固不平均等现象损坏而泄漏，泄漏的法兰及密封面又分为阀门前的法兰和阀门后法兰，一样来说，阀门后法兰及密封面泄漏较易处置，阀门前法兰及密封面或阀门根部的泄漏较难处置。
