铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法

金属棒材表面镀铬加工是一种常用的表面处理工艺，在许多领域中广泛应用，不仅可以提高金属棒材的耐磨、耐腐蚀性能，还可以美观大方，增加产品的附加值。

本文将从工艺过程、影响因素、应用领域等多个方面进行论述，希望能对读者有所启发和帮助。

一、工艺过程的工艺过程主要分为以下几个步骤：1、表面处理。

在进行镀铬加工之前，需要对金属棒材进行表面处理，以去除表面的油污、氧化层，以及修复表面的缺陷，保证表面光滑、平整。

2、电镀。

将处理好的金属棒材放置在电镀槽中，利用电解作用将铬离子还原成金属铬附着在金属棒材表面上。

电镀时间和电流密度是影响镀层质量、均匀度的关键因素，需要根据实际情况进行调整。

3、后处理。

将电镀完成的金属棒材放置在对应条件下进行后处理，如水洗、烘干、抛光、喷漆等。

以上是的主要工艺过程。

在实际操作过程中，还需要注意电解液的浓度、温度等参数的控制，以及将电镀槽清洗干净、更换电解液等工作。

二、影响因素的质量受到许多因素的影响，其中比较重要的因素有以下几个：1、金属棒材表面处理的质量。

表面处理是否充分，是否平整、光滑，都会影响到后续电镀过程中铬层的质量。

2、电镀时间、电流密度。

电镀时间过短、电流密度过低会导致铬层不均匀、厚薄不一；电镀时间过长、电流密度过高会导致铬层粗糙、起泡甚至脱落。

3、电镀液浓度、温度。

电镀液浓度不足或温度过低会导致电解液电导率降低，从而影响铬离子的释放和沉积；反之，电镀液浓度过高或温度过高则会导致铬离子沉积速度过快，出现过度电镀的现象。

以上这些因素的控制都需要技术人员在实际操作中进行反复调整，借助工艺参数的变化来达到最佳的效果。

三、应用领域广泛应用于机械、汽车、电子、建筑等多个领域，其主要作用如下：1、提高耐磨性。

金属表面镀铬后，铬层硬度高，耐磨性好，可以大大延长金属材料的使用寿命。

2、提高耐腐蚀性。

铬元素具有良好的耐腐蚀性，表面镀铬可以防止金属材料在强酸、强碱等腐蚀介质中受到损害。

3、美化加工件外观。

铁件电镀前处理工艺(二)铁件电镀前处理工艺概述•铁件电镀前处理工艺是指在对铁件进行电镀之前，需要进行一系列的处理工艺，以确保最终电镀效果的质量和耐久性。

•这些处理工艺包括清洗、脱脂、除锈、抛光等步骤，可以有效去除铁件表面的杂质和氧化物，为后续电镀提供良好的基础。

清洗•铁件电镀前的清洗是十分重要的一步，它可以去除表面的油脂、灰尘和其他污染物。

•清洗通常使用溶液来完成，溶液的配方会根据具体情况和要求进行调整。

•清洗的方法有喷洗、浸泡和超声波清洗等，根据铁件的表面情况和尺寸选择适当的清洗方法。

脱脂•脱脂是将铁件表面的油脂和脂肪酸等有机物去除的过程，以保证电镀后的涂层附着力和均匀度。

•常用的脱脂方法有油脂溶解、擦拭和高温烘烤等，其中油脂溶解是最常见的一种方法。

•脱脂过程中需要注意控制温度和脱脂时间，以避免对铁件造成不必要的损坏。

除锈•除锈是将铁件表面的铁锈和氧化物去除的过程，以保证电镀后的表面平整和光滑度。

•除锈可以通过机械方法和化学方法来完成，机械方法包括刷洗和打磨，化学方法包括酸洗和酸镀等。

•除锈过程中需要注意安全措施和环境保护，选择合适的除锈方法可以提高工作效率和效果。

抛光•抛光是为了提高铁件表面的光亮度和平滑度，可以在电镀前或者电镀后进行。

•抛光使用研磨材料和研磨工具，包括研磨布、砂纸和抛光机等。

•抛光时需要注意控制力度和方向，以避免对铁件表面造成划伤或变形。

结论•铁件电镀前处理工艺是确保电镀效果质量的重要步骤。

•清洗、脱脂、除锈和抛光等工艺的正确操作可以提高电镀涂层的附着力和外观质量。

•在进行铁件电镀前处理时，需要根据具体情况选择合适的工艺方法和处理参数，以达到预期的结果。

粉末冶金零件的表面处理工艺嘿，朋友们，今天咱们聊聊粉末冶金零件的表面处理工艺。

这玩意儿听起来挺高大上的，其实呢，就是给那些粉末冶金出来的小零件“美容”一下，让它们看起来更漂亮，用起来更耐用。

粉末冶金，这技术挺神奇的，就是把金属粉末压成想要的形状，然后加热让它变成固体。

但是，刚做出来的零件表面总是有点粗糙，不够光滑，这时候就需要咱们的表面处理工艺出场了。

首先，得说说最常见的一种处理方法——喷砂。

这活儿听起来简单，其实挺讲究的。

你得选对砂，太粗了会把零件表面打坏，太细了又起不到效果。

我见过一个老师傅，他那手法，啧啧，就跟绣花似的，那砂粒飞出去，零件表面就变得光滑多了，一点划痕都没有。

接下来，咱们聊聊电镀。

这可是个技术活，得把零件扔进一个装满电镀液的大缸里，然后通上电。

电镀液里头有金属离子，通电后，这些金属离子就会跑到零件表面，形成一层新的金属膜。

这层膜不仅能让零件看起来更亮，还能防腐蚀呢。

还有种方法叫阳极氧化，这可是给铝制品用的。

把铝零件泡在特殊的溶液里，然后通电，铝表面就会形成一层氧化膜。

这层膜颜色可以自己选，红的、蓝的、绿的，想要啥色就有啥色，而且这膜还特别耐磨。

最后，咱们得提提抛光。

这活儿得有耐心，得一点点地磨，直到零件表面像镜子一样能照出人影来。

我有个朋友，他就是个抛光高手，他说过，抛光不仅仅是技术，更是一种艺术。

看他工作，那真是享受，零件在他手里，一点一点变得光亮，最后简直能当镜子用。

总之，粉末冶金零件的表面处理工艺，就是让这些小东西变得更好看，更耐用。

这背后的技术，虽然听起来复杂，但其实就跟咱们日常生活中的美容护肤差不多，都是为了让自己看起来更漂亮，用起来更舒服。

下次你看到那些光滑亮丽的零件，别忘了，它们背后可是有一大堆工艺和手艺人的心血呢。

镀铬工艺流程镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。

2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。

3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@电镀相关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答：纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。

常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。

盐酸易挥发，是一种强酸。

在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。

2．硫酸有和特征？答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84。

浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量。

在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。

3．硝酸有何特征？答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。

4．现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛，能凭目测将它们分辨出来吗？答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。

电镀硬铬工艺流程概述电镀硬铬是一种常用的表面处理技术，通过在物体表面镀上一层硬铬，可以提高其耐磨、耐腐蚀性能，同时还能增加物体的光泽度和装饰效果。

本文将详细介绍电镀硬铬的工艺流程和步骤。

工艺流程电镀硬铬的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.去污和除油2.酸洗3.激活4.镀铜底层5.镀镍中间层6.镀硬铬表层7.抛光和整理下面将对每个步骤进行详细描述。

1. 去污和除油在进行电镀之前，首先需要将待处理物体表面的污垢和油脂清除干净。

这可以通过使用碱性溶液或有机溶剂来完成。

碱性溶液通常是一种含有碱性表面活性剂的清洗剂，可以有效去除金属表面的污垢。

有机溶剂则可以用于去除油脂。

2. 酸洗酸洗是为了去除金属表面的氧化物和其他杂质，以提供一个干净的基底供电镀使用。

常用的酸洗液包括硫酸、盐酸和硝酸等。

在酸洗过程中，物体会被浸泡在酸性溶液中一段时间，然后用清水冲洗干净。

3. 激活激活是为了增加基底金属与镀液之间的粘附力。

通常使用稀硫酸或稀盐酸溶液进行激活处理。

物体被浸泡在激活溶液中一段时间，然后用清水冲洗干净。

4. 镀铜底层镀铜底层是为了增加电镀件的光泽度和平滑度，并提高镀层的附着力。

镀铜通常采用电解法进行，即将待处理物体作为阴极，将铜阳极放置在含有铜离子的电解液中，施加电流使铜离子还原成金属铜并沉积在物体表面。

5. 镀镍中间层镀镍中间层的主要作用是增加电镀件的耐腐蚀性能，并为最后的硬铬层提供一个均匀的基底。

镀镍也采用电解法进行，将待处理物体作为阴极，将镍阳极放置在含有镍离子的电解液中，施加电流使镍离子还原成金属镍并沉积在物体表面。

6. 镀硬铬表层在完成了铜和镍的中间层之后，接下来进行最后一步——镀硬铬表层。

硬铬的主要特点是具有很高的硬度和良好的耐磨性。

同样采用电解法进行，将待处理物体作为阴极，将铬阳极放置在含有铬酸盐离子的电解液中，施加电流使铬离子还原成金属铬并沉积在物体表面。

7. 抛光和整理经过上述步骤完成后，得到的硬铬镀层通常会有一定程度的凹凸不平和毛刺。

说明书铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法（一）技术领域本发明涉及材料的表面化学处理领域，特别涉及一种铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法。

（二）背景技术粉末冶金是金属材料制作与零件技工结合在一起的一种特殊技术，它高效、优质、精密、低耗、节能，已得到广泛的应用；但用此技术处理的零件有一定的孔隙度，容易发生锈蚀，目前通常采用蒸汽法、电泳涂装、达克罗等方法解决此问题；但是，以上几种方法都存在一定的缺陷，耐蚀能力差、加工困难或者加工成本高等。

由于粉末冶金制品含有一定的孔隙，直接电镀则达不到好的表面质量，同时因残留在零件空隙中的电镀液很难清除而引起内部腐蚀；其次，在电镀过程中，当制品从一个槽转到另一个槽时，残存在孔隙中的溶液会污染另一个槽的液体，电镀后，孔隙中的残夜会重新渗出镀层，使工件表面产生锈斑。

（三）发明内容本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种耐蚀性能好、加工成本低的铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，以经过混粉压制和烧结处理的冶金件为原料，其特征在于：将冶金件经过蒸汽处理、抛丸、超声波除油和电解除油后，进行碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬，然后再经水洗、烘干得到产品，其中，碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬操作进行前都要对冶金件进行水洗、活化和再次水洗，碱性镀铜前的活化采用硫酸活化。

本发明的更优方案为：所述蒸汽处理的目的是在制件表面形成1~4um厚的氧化层并除去制件压制和烧结过程中残存的油污等，具体过程是将冶金件置于480℃的蒸汽炉内后，使炉内温度急剧下降至320℃，然后再次加热至480℃，按0.12MPa/s的流量通入蒸汽并保持炉内0.24MPa恒压；再次加热至560℃，保温50min后降温至460℃，停止通入蒸汽并保温20~40min，出炉冷却至室温。

所述冶金件在抛丸之前先进行研磨，其研磨的目的是除去蒸汽处理后制件表面在放置过程中产生的浮锈，此工序可根据实际情况按需选择；其抛丸处理的目的是封孔，抛丸采用抛丸机，选用直径为0.2~1.5mm的弹丸，处理时间为20~45min。

铁基粉末冶金零件电镀工艺试验作者：王旗来源：《中国科技博览》2013年第17期1 前言粉末冶金是一种少切削、无切削成型工艺，在仪器、仪表行业中得到了广泛的应用。

我厂的杠杆百分表主体由于形状复杂，加工工序长，废品率较高。

近年来，我厂计划用粉末冶金件代替钢件。

由于粉末冶金件体内含油，表面粗糙，疏松、多孔。

在电镀前处理和电镀过程中容易渗入酸、碱溶液及电镀溶液，造成镀后泛点，起“白毛”等现象。

必须采用一系列特殊方法进行镀前处理后，才能获得优良的镀层。

经过分析研究国内有关资料，结合我厂现有的工艺装备。

我们采用下列工艺方法进行表面处理。

2 电镀工艺试验方案2.1 镀前处理→电解除油→冷水洗→浸酸→冷水洗→预镀镍（2μm）→半光亮镍（8μm）→回收→冷水洗→镀装饰铬（0.3μm）→回收→冷水洗→检查→除氢→浸油2.2 镀前处理→电解除油→冷水洗→浸酸→冷水洗→半光亮镍（10μm）→回收→冷水洗→镀装饰铬（0.5μm）→回收→冷水洗→检查→除氢→浸油2.3 镀前处理只喷砂，其余工序同2.13 镀前处理高温烧油→喷砂→封孔→喷砂4 工序简介4.1 高温烧油将粉末冶金工件放入马弗炉中加热至400～800℃，保温0.5～1h，将工件表面及渗入孔隙中油烧掉，然后进行喷砂处理。

压坯工件中颗粒间的间隙，随着烧油的进展而形态，在高温下球状化而使表面积缩小，故烧油时间不宜过长，否则工件会产生轻微的变形。

最佳烧油温度550～600℃，最佳烧油时间为40～50min。

4.2 封孔处理此工序是表面处理的关键所在。

工件经过高温烧油后其表面存有大量的孔隙，必须将其封闭方可电镀。

虽然近来也有不以封孔直接电镀的新工艺的报道，但对量仪产品来说，耐蚀性能不如封孔处理的好。

目前常用的封也处理方法有机械封闭（抛光），固体填充封闭（浸硬脂酸锌、浸石腊）、液体封闭（重铬酸钾钝化液，浸硅油）、蒸汽封闭（水蒸气或煮沸蒸馏水）等。

通过分析以上封孔工艺的优、缺点，并结合我厂产品性能及现有的工艺装备，我们采用如下几种封孔方法进行工艺试验，其配方如表14.3 电解除油封孔及喷砂后，还应除油方可电镀。

镀铬工艺流程镀铬工艺是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层铬层，不仅可以提高金属的硬度和耐腐蚀性能，还可以增加其美观度，广泛应用于汽车零部件、家具、电器等领域。

下面将介绍镀铬工艺的具体流程。

首先，准备工件。

在进行镀铬工艺之前，需要对待镀件进行严格的清洗和处理。

首先是去油处理，将待镀件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和污垢。

然后进行酸洗处理，将待镀件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化皮和锈蚀物。

最后进行活化处理，使待镀件表面具有良好的导电性和吸附性。

其次，进行镀铬操作。

镀铬操作是整个工艺流程中最关键的一步。

首先是进行镀镍层，将待镀件浸泡在含有镍离子的镀液中，通过电化学方法在金属表面沉积一层均匀的镍层。

然后是进行镀铬层，将镀有镍层的待镀件浸泡在含有铬离子的镀液中，通过电化学方法在镍层表面沉积一层均匀的铬层。

在整个镀铬操作过程中，需要控制好镀液的温度、PH值、电流密度等参数，确保镀层的质量和均匀度。

最后，进行后处理。

镀铬完成后，需要对镀件进行后处理，以提高其表面的光洁度和耐腐蚀性能。

首先是进行抛光处理，通过机械或化学方法去除镀件表面的毛刺和氧化物，使其表面光洁度达到要求。

然后进行封孔处理，将镀件浸泡在封孔剂中，填充镀层表面的微孔，提高其耐腐蚀性能。

最后进行检验，对镀件的镀层厚度、硬度、附着力等进行检测，确保镀件达到客户要求的质量标准。

总结来说，镀铬工艺流程包括准备工件、镀铬操作和后处理三个主要步骤。

通过严格的操作流程和质量控制，可以获得质量稳定、外观美观的镀铬产品，满足不同领域的需求。

希望以上内容对镀铬工艺流程有所帮助，谢谢阅读。