下载文档原格式
静压管桩施工质量控制要点【摘要】本文结合工程实例，介绍静压管桩施工质量控制要点及有关质量问题的处理。
【关键词】管桩静压施工控制要点中图分类号：tu473.1文献标识码： a 文章编号：1工程概况扬州翠月嘉南苑二、三期工程位于扬州市广陵产业园内，是广陵产业园农民拆迁安置房。
总建筑面积约12万平方米，共23栋住宅和两个地库及一个商业g，住宅框架六层，地基基础设计等级乙级，建筑桩基设计等级乙级。
桩基工程采用江苏省结构构件标准图集《先张法预应力管桩》（苏g03-2002）预应力混凝土管桩，桩型均为phc-400(90)a-c80，桩顶标高住宅部分为-1.95m,地库为-2.75m,商业g为-5.5m,有效桩长为16m、17m、18m、19m不等，采用静压法施工，设计要求压桩时以压桩力和设计桩长两个指标控制，终止压桩力≥1700kn，桩端进入持力层1000mm。
2监理监控要点2.1事前控制2.1.1静压桩施工准备的控制监理进场后应认真熟悉图纸、研读地质勘探报告，组织建设、勘探、设计、施工单位进行图纸会审解决有关问题。
（1）根据图纸设计要求，施工前采用静载试验确定单桩竖向承载力特征值，监理应及时将试验记录和试桩检测报告通过建设单位提交给设计单位作为修改设计的依据。
（2）确定试桩数量、位置。
根据地质勘探报告，本工程确定二期试桩5根，三期试桩6根，分别做单桩水平和单桩竖向静载试验，采用低应变法检测桩身完整性。
（3）施工前应检查施工现场的排水是否通畅，施工场地承载力是否满足桩机设备承载力要求。
（4）清理地下空间障碍物，如建筑物老基础、水塘明沟等应清淤回填结束。
（5）应要求施工方设置测量基准线和水准点，基线应设置在不受施工影响处。
（6）对测量放线、小桩位放线进行验收，编制好静压桩监理实施细则，明确桩机行走路线等各项准备工作。
2.1.2、原材料质量控制要点（1）管桩进场验收。
每批桩进场时均要求供桩单位提供桩的产品合格证、检验报告等质量证明文件，对照供货合同核对生产厂家是否与合同要求一致，桩的规格型号等是否与设计要求相符，检查桩出厂日期，桩身砼龄期，判断桩身砼强度是否达到设计要求。
PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇篇一：PHC预应力砼管桩静压施工工法一、前言预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180 ℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。
在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。
这是一种新型的基桩，是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。
根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）、PTC（薄壁）三种类型，其中以预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）应用最为广泛。
因其施工工艺简单、单桩承载力高、质量可靠、单位造价便宜等诸多优点，是目前预制桩同类型基础中比较先进的一种基础类型，同时与诸如混凝土灌注桩等其它不同类别的基桩相比，其技术先进且质量稳定。
PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺，与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。
预应力管桩发展前期仅仅应用在沿海及软弱地层地区，经权威数据统计，PHC 管桩在桩基中的比例不足10%，管桩在中东部地区会有着很大的发展前景，其先进的技术对于同类型工程有着借鉴意义和推广应用价值。
在天津站改扩建无站台柱雨棚工程桩基施工中，采用了静压施工技术进行了施工，收到了良好的社会效益与经济效益。
二、工法特点PHC管桩施工工艺主要有锤击法和静压法两种，在管桩发展前期主要是锤击机械引领着管桩的施工作业，近几年来，随着大吨位( 8000KN ) 的液压压桩机的问世和静压沉桩施工工艺的完善，静压法施工工艺与锤击法相比具有明显的优点，因此发展十分迅速，正在逐步取代锤击法施工的工艺。
1、质量可靠、单桩承载力高由于管桩材料为预应力高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映，因而对桩体承载力的控制、判断精确度高；静压法沉桩与锤击法沉桩施工相比，因沉桩过程是慢速均匀加载，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，施工质量易保证。
预应力管桩总结预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，在现代建筑施工中发挥着重要作用。
本文将对预应力管桩的特点、施工工艺、质量控制以及应用场景等方面进行详细阐述。
一、预应力管桩的特点1、高强度预应力管桩采用高强度混凝土和预应力钢筋制作，具有较高的抗压强度和承载能力，能够满足各种建筑工程的需求。
2、施工速度快管桩在工厂预制，质量稳定，现场施工时，沉桩速度快，能够有效缩短工期。
3、适应性强适用于多种地质条件，如软土、砂土、黏土等，并且能够承受较大的水平荷载和竖向荷载。
4、经济性好相比其他桩型，预应力管桩的造价相对较低，在保证工程质量的前提下，能够降低工程成本。
5、环保节能生产过程中能耗较低，对环境的污染较小，符合现代建筑行业的可持续发展要求。
二、预应力管桩的施工工艺1、施工准备在施工前，需要对施工现场进行平整，清除障碍物，并根据设计要求确定桩位。
同时，要对管桩的质量进行检查，确保其符合相关标准。
2、吊运和堆放管桩在吊运过程中要保持平稳，避免碰撞和损坏。
堆放时要按照规格、型号分类堆放，并设置垫木，防止管桩滚动。
3、沉桩常见的沉桩方法有锤击法、静压法和振动法。
锤击法是利用桩锤的冲击力将桩打入土中，施工速度快，但噪音较大；静压法是通过静力将桩压入土中，噪音小，但对施工场地要求较高；振动法是利用振动器的振动使桩沉入土中，适用于砂土等地质条件。
4、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩的方法通常有焊接法、法兰连接法和机械连接法。
焊接法是最常用的接桩方法，焊接质量直接影响桩的承载能力。
5、送桩如果桩顶标高低于地面，需要采用送桩器将桩送至设计标高。
6、终止沉桩当桩达到设计要求的承载力或入土深度时，即可终止沉桩。
三、预应力管桩的质量控制1、原材料质量控制严格控制混凝土、钢筋等原材料的质量，确保其符合相关标准和设计要求。
2、制作过程质量控制在管桩制作过程中，要对模具、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等环节进行严格监控，保证管桩的质量。
高强预应力混凝土空心方桩(PHS)的施工及监理作者：张勇来源：《城市建设理论研究》2013年第16期摘要：高强预应力混凝土空心方桩具有单桩承载力高、施工速度快、成桩质量可靠等优点，在工业与民用建筑广泛应用，文章从监理质量控制和施工技术的角度，阐述了高强预应力混凝土方桩的施工技术和质量监理要点，并对施工中容易出现的质量问题提出了处理意见，实践证明高强度预应力混凝土方桩在该工程取得了较好的技术、经济效果。
关键词：高强预应力混凝土空心方桩施工技术监理质量控制中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：正文：前言高强预应力混凝土空心方桩因其具有桩身砼强度高、穿透能力强、单桩承载力高、工程造价经济、成桩质量较可靠、施工速度快、工期短的优点，近年来在我国工业与民用建筑应用越来越广泛，但由于受勘察、设计、施工、桩的制作质量等因素影响，常遇到诸如承载力达不到设计要求、桩位偏移过大、桩头破碎、接桩脱开、断桩、送桩太深不能收锤等质量问题。
如何保证方桩基础的施工质量，从监理质量控制的角度来，是一个值得探讨的课题。
笔者以某一工业项目筒仓桩基础的施工监理为例，对高强预应力混凝土空心方桩（PHS）的施工及监理质量控制，与大家共同交流与探讨。
高强预应力混凝土空心方桩的施工及监理2.1、工程概况某工业项目位于江苏省扬中市，该项目筒仓基础设计采用型号为“HKFZ—AB500（310）—13.12.12 b”型高强预应力混凝土空心方桩，桩尖采用十字型钢桩尖，预应力方桩混凝土强度不低于C80，工程桩桩尖持力层为13层粉砂层，桩长37m，单桩极限承载力为4600KN，每个单仓117根桩。
12个仓共计1404根桩，该项目开工前已进行试桩3根。
2.2、沉桩方法、机具选择及收锤标准的确定高强预应力混凝土空心方桩（PHS）沉桩常用方法有锤击和静压两种，锤击施工有施工灵活、进退场容易、施工速度快、操作方便、地层穿透性好。
静压方法施工相比锤击施工造价要高，该项目远离市区，对噪音和污染要求不十分严格，故本工程选用锤击法。
管桩基础施工质量控制要点管桩基础施工是建筑工程中一种常见的基础形式，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，对管桩基础施工进行质量控制至关重要。
本文将探讨管桩基础施工质量控制要点，以确保施工过程符合规范要求，提高工程质量。
审查设计文件：对设计文件进行审查，确保设计合理、规范，满足建筑物的荷载要求和地质条件。
场地清理：清理施工现场，确保场地平整、干净，满足施工要求。
材料选择：选择符合规范要求的管桩、水泥、钢筋等材料，确保材料质量合格。
技术交底：进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。
桩位放样：根据设计要求进行桩位放样，确保桩位准确无误。
沉桩施工：采用合适的沉桩方法（如锤击法、静压法等），确保桩身垂直、桩顶完整。
焊接接桩：焊接接桩时，确保焊接质量符合要求，焊缝饱满、平滑。
送桩处理：送桩深度应符合设计要求，确保桩端进入持力层。
过程记录：对施工过程进行详细记录，包括沉桩时间、压力、深度等数据，以便后期质量检测和验收。
外观检测：对管桩基础进行外观检测，包括桩身是否有裂缝、变形等情况。
承载力检测：通过试验检测管桩基础的承载力是否符合设计要求。
验收标准：按照相关规范和设计要求进行验收，确保管桩基础施工质量符合标准。
加强材料管理：建立材料管理制度，确保进场材料质量合格。
强化技术培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
实施质量责任制：明确各级管理人员和施工人员的质量责任，实行奖惩制度。
加强现场监督：对施工现场进行监督检查，及时发现并纠正质量问题。
开展质量宣传教育：通过开展质量宣传教育活动，提高全体员工的质量意识和责任感。
建立质量信息反馈机制：建立质量信息反馈机制，及时收集、整理和反馈质量信息，促进质量管理水平的不断提高。
落实质量改进措施：针对质量问题进行原因分析，制定改进措施并加以落实，不断提高工程质量。
加强与设计、建设单位的沟通：及时与设计、建设单位沟通，了解设计意图和建设要求，确保施工质量符合相关标准和要求。
预应力管桩施工工艺及质量标准 1.1锤击预应力管桩 1、适用范围 锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。 2、工艺流程
复核测量控制网 测放桩位 桩位复核 桩机就位 稳桩 打下节桩 接桩 打上节桩 送桩
桩预制 桩运输 桩进场验收 桩身检查及标识
桩 起 吊 桩身垂直度检查
第二节桩起吊 检查验收 接头验收
桩身垂直度检查
桩机移位 3、施工工艺 ⑴放线定桩位 1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。 2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。 3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。 4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。 ⑵桩机就位 打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 ⑶起吊预制管桩 先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （管桩起吊） （管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心） ⑷稳桩 桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （用线坠控制管桩垂直度）
（两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度） ⑸打桩 1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。 3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。 4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
A 锤击法用柴油锤或液压锤作业施工前的准备1、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运转。
2、检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。
3、根据施工图绘制装位编号图4、分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。
5、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录记录每米沉桩锤击数。
打桩顺序编排原则1、根据桩的密集程度及桩基础与周边建（构）筑物的关系：1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。
2）若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
3）若桩较密集，且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。
2、根据桩的入土深度，宜先长后短。
3、根据管桩的规格，宜先大后小。
4、根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低。
5、根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。
1、第一节管桩起吊就位插入地面后，应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。
桩位偏差不得大于20mm，桩身垂直度偏差不得大于0.5%，并且先用长条水准尺和经纬仪等测量仪器校正。
必要时，宜拔出填砂后重插。
2、当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为20～30cm的方式施打，使管桩缓慢下沉。
3、施打中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，宜重锤低击，沉桩过程中应经常观察桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动装架等强行回扳的方法纠正。
4、在较厚的粘土，粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，每根桩应一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
5、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外打，桩的接头标高位置应适当错开，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完重新测定桩位后，再插桩施打。
对预应力管桩在沉桩过程中异常情况进行一些认识如下：关键词：预应力管桩施工1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min 左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。
（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
预应力管桩施工监理质量控制要点前言上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩）至今，预应力管桩已经由70年代、80年代的引进，到90年代、2000年代的创新发展，目前该项技术已经在国内完全成熟并得到不断完善发展。
在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求及生产已经成为国内的庞大及稳定的产业。
国内管桩产品从无标生产，发展到今天拥有较完善的标准体系——GB13476-92《先张法预应力混凝土管桩》、GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》、JC888-2001《先张法预应力混凝土薄壁管桩》、03SG409《预应力混凝土管桩》、GB/T19496-2004《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》、JC/T947-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》、JC/T950-2005《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》、JC/T948-2005《混凝土制品用脱模剂》、JC/T540-2006《混凝土制品用低碳冷拔钢丝》，这一发展历程整整走了近20多年。
管桩的分类一、管桩的分类管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。
PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。
而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
规格分类：管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。
二、材料标准预应力混凝土用钢棒（pc 钢棒）预应力混凝土用钢棒，执行标准为GB/T ，产品代号为SBPDL 1275/1420，主要规格有Ф，ф，ф，ф。
包装为盘卷。
主要特点：屈服强度高达1275 MPa，拉伸强度高达 1422 MPa，延伸率良好（d8’5%）；表面有周期性变化的刻痕（3～6头螺旋凹线），与混凝土有良好的握裹力，具有与7股钢绞线一样的粘结性能；由于采用的是低碳钢，具有良好的点焊性能。
使用PC钢棒编笼，可以很方便地采用自动混焊工艺生产混凝土管桩。
有良好的镦锻性能，应用于现场施工时，可以端部镦头和滚丝；当作为钢筋整体预张拉时，锚固极为方便。
PC钢棒成品卷起是在弹性范围内，故成品松卷后会自动伸直，而无需再矫直。
该产品经过各种严格的理化检验，是螺纹钢和建筑线材的替代产品。
三、预应力管桩施工常用方法有静力压桩法及锤击管桩法。
管桩施工监理质量控制在施工及监理过程中，施工和监理方对管桩的施工质量的控制，虽关注的侧重点不同，但对过程施工质量的控制要求是一致的，以下就预应力管桩施工常用方法的静力压桩法及锤击管桩法从监理方角度进行分别总结论述。
管桩施工监理工作基本要求一、积极熟悉地质勘察资料、桩基施工图以及相应的技术规程、质量验收标准。
二、审核施工单位的桩基施工方案。
三、检查其作业技术交底的检查。
四、设置质量控制点。
桩基施工质量控制点可细化如下：1、桩基施工前的定位轴线、标高；2、桩的轴线位置、尺寸、桩顶标高；3、桩构件质量；4、施工操作人员的技术水平。
五、检查工程定位及标高基准。
依据建设单位提供的原始基准点和标高等测量控制点对承包单位引出的施工测量控制网、桩位进行复测。
六、督促施工单位做好施工准备工作。
包括现场用电、机械设备配置、桩的成品采购订货计划计划等。
七、监督施工单位严格按照《预应力混凝土管桩基础技术规程》、经审批的施工方案等进行施工、检查、验收。
八、对进场的预制桩严格按照要求进行检查、验收。
九、过程中审查劳动组织及作业人员技术素质人员数量及工种配置应满足作业活动的需要，防止出现停顿。
电焊工应持证上岗。
十、督促施工单位及时进行施工技术资料的整理，并及时收集相关资料。
管桩施工质量标准一、预应力管桩外观质量标准桩体质量要求完好，无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙。
根据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）标准之规定，预应力管桩的产品质量等级分为优等品、一等品和合格品。
管桩外观质量应符合下表的要求：管桩外观质量二、预应力管桩尺寸允许误差标准管桩各部位尺寸偏差应符合下表的规定管桩尺寸允许偏差三、预应力管桩桩位、桩顶标高及垂直度偏差标准(一)桩位放样允许偏差:群桩:20mm,单排桩:10mm。
(二)桩位允许偏差必须符合表3的规定。
桩位允许偏差标准表表3(3)桩顶标高允许偏差:±50mm。
(4)预应力管桩的垂直度:直桩的垂直度允许偏差为1%，斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值的15%。
四、终压标准按设计要求的承载力标准值换算成终压力，单桩承载力特征值应达到设计要求。
静压法管桩施工顺序与工艺流程一、静压法施工顺序二、静压法施工工艺流程（见下图）三、管桩静压法施工监理控制措施（一）施工准备阶段1、重点审核施工方案中的施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、地下乱石、孤石的处理。
2、构件进场计划、进场检查验收由于交通运输管制和施工进度的原因，本工程现场应至少有2天的用量。
合格证、实验报告等资料齐全、有效，资料与现场材料对应一致。
检验合格后方正式用于工程当中。
3、施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并系好彩带，以标志明显。
（二）施工工艺1、若地面不平，因此桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
2、根据施工单位的施工机械配置情况，喂桩时直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩，采用单点吊法起吊使桩身竖起插入夹桩的钳口中。
当预制桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，焊接桩尖，微调压桩机使桩尖对准桩位，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。
3、当一节桩压至离地面80～100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
压桩过程中，桩身和送桩的中心线应重合，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心。
详细做好静力压桩工艺施工记录。
4、压桩顺序:根据地形、土质和桩布置的密度决定。
本厂房应按车间纵向柱基施工，待本排施工完后，调头施工临近的一排。
压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。
如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩尖间歇在软弱土层中，以便起动阻力不致过大。
5、若土层中有大量乱石、孤石，若在额定压力下不能下沉或桩身出现偏移现象，应立即停止施工——拨出桩，做好标记，进行下一颗桩的施工，问题桩最后集中处理——用挖掘机挖出石块重新回填压桩。
6、为保证管桩单桩承载力特征值满足设计要求，桩长由液压表读数控制，根据持力层的不同深度做相应调整。
根据试桩情况，压桩时的压力值单缸时应不低于20MPa，双缸时应不低于10MPa。
7、本工程应采用电焊接桩。
当下一节桩压到露出地面～（以施工方便为宜）时，便可接上一节桩。
焊接接桩时，上节桩必须对准下节桩并垂直无误后进行焊接。
施焊时应防止节点变形不匀而引起桩身歪斜，焊缝要连续饱满，厚度必须满足设计要求。
桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却后方可继续压桩。
接桩焊接应按隐蔽工程进行验收后方可进入下一道工序。
8、施压预制桩最后一节桩的桩顶面在地面以下左右时，应再吊一节桩放在被压的桩顶面，一直将被压桩的顶面下压入土层中直至符合终压控制条件为止，然后将最上面的一节桩拔出来即可。
锤击法管桩施工顺序与工艺流程一、锤击管桩施工的工艺流程图。
二、桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。
支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。
不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。
就位后应垂直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
五、预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。
检查桩身垂直时，开始打桩。
吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直,便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用。
六、桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。
在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。
打桩初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。
七、接桩：当一节桩身打入土中剩余50～80cm时，应检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。
在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。
桩接头焊接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时, 再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。
八、桩基停打：停打原则根据设计要求，Array停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，以贯入度控制为主。
当桩基施打接近于设计桩长时（根据地质资料参考判断），应密切注意每阵的惯入度，当三阵的惯入度每阵为2cm-5cm时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。
九、桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基底标高高10cm，然后用细铁丝将切割好的圆形PVC板（半径与桩孔相对应）放入桩孔端部以下1600mm处并固定，放入钢筋笼（钢筋笼加工长度为2293mm），钢筋笼放入桩内1600mm，外露693mm，随后灌入C30细石混凝土捣实。
桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以设计为准。
