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工匠太行主题活动太行山高速公路邯郸段后张法预制 T 梁施工工艺河北省太行山高速公路邯郸段2017 年 6 月目录一、编制目的 . (1)二、编制依据 . (1)三、适用范围 . (1)四、后张法预制 T 梁施工工艺流程图 (2)五、施工准备 . (2)5.1 技术准备 (2)5.1.1熟悉图纸 (2)5.1.2设计交底、技术交底、安全交底 (3)5.1.3各项数据指标计算 (3)5.2 机具准备 (3)5.2.1龙门吊准备 (3)5.2.2张拉机具的准备 (3)5.2.3振捣机具的准备 (4)5.2.4其他机具准备 (4)5.3 材料准备 (4)5.3.1钢筋原材料准备 (4)5.3.2水泥、外掺剂、砂石原材料准备 (4)5.3.3钢绞线原材料准备 (4)5.3.4锚具夹片准备 (4)六、作业条件 . (5)6.1 预制场布置 (5)6.2预制场地施工 (5)6.3施工作业人员要求 (6)七、后张法预制 T 梁施工工艺 (6)7.1台座制作与底模安装 (6)7.2钢筋加工与安装 (7)7.2.1钢筋加工 (7)7.2.2钢筋绑扎及吊装 (8)7.3模板制作安装 (10)7.3.1模板安装施工工艺 (10)7.3.2模板制作 (10)7.4混凝土浇筑 (11)7.4.1配合比的选定 (11)7.4.2混凝土拌和 (11)7.4.3混凝土运输及灌注 (11)7.4.4混凝土振捣 (12)7.5模板拆除和凿毛 (13)7.6混凝土养生 (14)7.7预制 T 梁张拉及孔道压浆 (14)7.7.1预制 T 梁张拉 (14)7.7.2压浆 (15)7.8预制 T 梁的移位与码放 (16)八、质量标准 . (17)8.1基本要求 . (17)8.2实测项目 . (17)九、成品保护 . (18)十、质量记录 . (18)十一、安全、环保措施 (18)11.1安全措施 (18)11.2环境保护 (19)''后张法预制 T 梁施工工艺桥梁结构的耐久性是影响桥梁安全、结构寿命的关键因素，上部结构的提前损坏及桥梁安全事故发生，是国内交通行业日益关注的问题。
T梁架设施工工艺及工序要点T梁作为一种常见的梁柱结构，其使用范围广泛，尤其是在桥梁建设中，T梁的重要性更加凸显。
为了保证T梁的质量和工程进度，需要对其施工工艺和工序要点进行详细规划和实施。
本文将介绍T梁架设施工的工艺及工序要点，希望对相关从业人员有所帮助。
T梁架设施工工艺要点材料准备在进行T梁架设施工前，需要进行材料准备。
主要包括T梁、脚手架、临时支撑、施工工具等。
其中，T梁应选择符合相关标准的优质产品，并进行统一编号和记录。
脚手架和临时支撑的选择应根据具体情况进行，尤其需注意其稳固和防滑等安全因素。
施工工具包括吊具、扳手、切割机、焊接设备等，应符合相关标准和规范。
架设顺序T梁架设的顺序应按照“下梁、封端板、倒金字塔、上梁”顺序进行。
其中，下梁架设完成后，应及时检查并进行调整。
封端板的安装应注意尺寸、位置和接触面的平整性等要素。
倒金字塔的安装应根据具体情况进行选择，若使用刚性倒金字塔，则需进行一定的破碎处理，避免在倒金字塔承载过程中出现断裂。
上梁架设前，应进行最后一次检测和调整。
吊装和支撑T梁的吊装和支撑是整个架设过程中的关键环节。
在进行吊装前，应审查吊装方案，并进行安全措施的准备和落实。
在吊装时，需注意吊点的设置和吊具的选择，避免在吊装过程中出现不稳定或失控的情况。
支撑的设置应根据T梁的长度和重量进行合理安排，确保其平衡稳定。
拼装及刚度调整T梁架设完成后，需进行拼装和刚度调整。
拼装时应注意拼接缝隙的平整度，钢板的尺寸精度，以及紧固件的安装质量等。
刚度调整时，应根据具体情况进行施工，如加固、扣卡、拉吊等方式，以满足安全、稳定、耐久的要求，确保T梁在使用过程中无异常变形和破损。
T梁架设施工工序要点基础施工在T梁架设前，需进行基础施工。
基础施工的质量关系到T梁的稳定性和耐久性。
在基础施工中，应注意地基处理、基础混凝土的施工质量、钢筋的质量与布置、基础表面的平整度等。
在施工过程中，应按照相关标准和规范进行操作，以确保基础无裂缝、无松动和无沉降。
预制梁施工质量监理实施细则1. 引言预制梁作为新型建筑材料，因其轻便、高效、安全等特点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
而建筑工程的质量尤为重要，因此，对于预制梁的施工质量具有十分重要的监督和管理意义。
本文档将提出预制梁施工质量监理的具体实施细则，以推动预制梁施工质量的提高。
2. 监理主体在预制梁施工过程中，需要明确监理主体，即需要监督和管理预制梁施工质量的具体单位和个人。
监理主体主要包括：建设单位、施工总承包单位、监理单位、施工现场质量监督人员、质量检验部门等。
建设单位应组织好上述相关单位之间的协调和管理，明确各个单位的职责和工作重点，并制定相应的激励和惩罚措施，以确保预制梁施工的顺利进行。
3. 监理范围和内容在预制梁施工过程中，监理的范围和内容应涵盖预制梁的整个生产、运输、安装和验收等环节。
具体包括：1.预制梁生产工厂的检查：主要检查工厂的生产工艺、设备、材料、原材料质量和加工精度等情况。
2.预制梁运输、存储和保护：主要检查预制梁的运输、存储和保护情况，确保预制梁不受损坏和变形等影响。
3.预制梁安装和调整：主要检查预制梁的安装和调整情况，确保预制梁的几何尺寸和水平度等达到要求。
4.预制梁的试验和验收：主要检查预制梁的试验和验收情况，包括预制梁的标准化试验和实地安装验收等。
4. 监理方式和方法在预制梁施工过程中，监理方式和方法应以实际施工情况为基础，结合项目特点和建设单位要求，确保监理效果和实施效率。
具体应采取以下措施：1.开展流程监理：确认流程是否符合设计及规范要求，发现和处理问题，确保预制梁生产、运输、安装等环节按照设计和规范完成。
2.实施质量监理：实施标准化试验、现场安装验收等，确保预制梁质量符合设计和规范要求。
3.执行文件监理：监督和审核所有有关预制梁施工的资料和文件，确保其真实、完整、准确、及时。
4.水平指导、协调工作：在实施施工质量监理的同时，也应指导和协调各个监理单位和施工单位之间的协调和沟通工作，确保施工进展顺利。
预制构件出厂检验要求1000个
摘要：
1.预制构件的概述
2.预制构件出厂检验的必要性
3.预制构件出厂检验的具体要求
4.预制构件出厂检验的实施流程
5.预制构件出厂检验的重要性
正文：
【预制构件的概述】
预制构件是指在工厂或现场预制的构件，如预制梁、预制柱、预制板等，它们在施工现场进行组装和连接，形成建筑物的结构体系。
预制构件的应用不仅可以提高建筑施工效率，降低建筑成本，还能提高建筑物的质量和稳定性。
【预制构件出厂检验的必要性】
预制构件出厂检验是指在预制构件生产完成后，对其进行的一系列质量检验。
这是保证预制构件质量和施工安全的重要环节。
只有通过出厂检验的预制构件，才能保证其在施工现场的稳定性和安全性。
【预制构件出厂检验的具体要求】
预制构件出厂检验的要求主要包括尺寸偏差、表面质量、结构强度和耐久性等方面。
其中，尺寸偏差包括构件的长度、宽度、高度和厚度等；表面质量包括构件表面的平整度、光洁度和色泽等；结构强度和耐久性则是通过对构件进行力学性能和耐久性能测试来检验的。
【预制构件出厂检验的实施流程】
预制构件出厂检验的实施流程主要包括检验计划的制定、检验样品的抽取、检验测试的进行和检验报告的出具等环节。
在这个过程中，检验人员需要严格按照相关的检验标准和方法进行操作，以保证检验结果的准确性和公正性。
【预制构件出厂检验的重要性】
预制构件出厂检验的重要性不言而喻。
只有通过出厂检验，才能确保预制构件的质量，从而保证施工现场的安全和建筑物的质量。
小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度一、引言小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度是指在预制构件生产过程中，为了保障构件质量，规范生产流程，对每个生产环节进行严格的监测和验收，以确保最终产品符合设计要求和国家标准。
本文将从深度和广度两个方面对这一制度进行全面评估，并提出个人观点和理解。
二、三检制的具体内容1.首检：首检是指在开始生产前，对原材料进行检验，确保原材料质量合格，符合设计要求，包括水泥、钢筋、粒料等。
首检还应对模具进行检查，确保模具表面平整，尺寸准确。
2.过程检：过程检是指在生产过程中，对构件的每个工序进行监测和检验，包括搅拌、浇筑、养护等环节。
通过过程检，可以及时发现生产中的问题，并采取有效措施加以解决，确保构件质量。
3.终检：终检是指在构件生产完成后，对构件进行全面的检验和验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等方面。
只有通过终检合格的构件才能出厂销售或使用。
三、工序质量验收制度的要点1.生产工序：生产工序包括模具制作、搅拌、浇筑、养护、脱模等环节。
在每个工序中，都应严格按照技术规范进行操作，确保每个细节都符合标准。
2.质量验收：质量验收是指在工序完成后，进行全面的验收和检查，确保构件质量符合设计要求。
只有通过质量验收合格的构件才能进入下一个工序或出厂销售。
3.记录保存：在整个生产过程中，应做好记录工作，包括原材料检验记录、生产过程记录、质量验收记录等，以便溯源和追溯。
四、个人观点和理解小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度对于保障构件质量、规范生产流程起着至关重要的作用。
通过首检、过程检、终检和工序质量验收，可以确保构件的每个环节都符合质量要求。
我认为，这一制度需要在实施过程中加强监督和执行力度，确保每个环节都得到落实，以提高构件质量和生产效率。
五、总结与展望小型预制构件厂三检制及工序质量验收制度是一项非常重要的管理制度，在预制构件生产中具有重要的作用。
通过对三检制和工序质量验收制度的落实，可以提高构件质量，保障建筑工程的安全和可靠性。
混凝土梁预制构件质量检测技术规程一、前言混凝土梁预制构件是建筑结构中常用的构件之一，为确保混凝土梁预制构件的质量，必须进行严格的检测。
本技术规程旨在规范混凝土梁预制构件的检测流程，保证混凝土梁预制构件的质量。
二、适用范围本技术规程适用于混凝土梁预制构件的检测，包括混凝土砼梁、钢筋混凝土梁、空心板梁等。
三、检测设备1. 检测仪器：超声波探伤仪、金属探测仪、表面测温仪、测距仪等。
2. 检测工具：量具、钢尺、千分尺、牙刷等。
四、检测方法1. 外观检测（1）检查混凝土梁预制构件表面是否有裂缝、麻面、气泡等缺陷。
（2）检查预制构件的尺寸是否符合设计要求，如长度、宽度、高度等。
2. 声波检测（1）超声波探伤仪对混凝土梁预制构件进行声波检测。
（2）检测混凝土梁预制构件中是否存在裂缝、空洞等缺陷。
3. 金属探测（1）金属探测仪对混凝土梁预制构件进行金属探测。
（2）检测混凝土梁预制构件中是否有钢筋错位、缺陷等情况。
4. 表面温度检测（1）表面测温仪对混凝土梁预制构件表面进行温度检测。
（2）检测混凝土梁预制构件表面是否存在温度不均衡的情况。
5. 尺寸检测（1）测量混凝土梁预制构件的长度、宽度、高度等尺寸。
（2）检测混凝土梁预制构件的尺寸是否符合设计要求。
6. 表面清理（1）使用牙刷等工具对混凝土梁预制构件表面进行清理。
（2）清理混凝土梁预制构件表面的污物、灰尘等。
五、检测记录1. 检测人员应当对混凝土梁预制构件的检测结果进行记录。
2. 检测记录应当包括：检测时间、检测人员、检测设备、检测方法、检测结果等内容。
3. 检测记录应当保存至少两年。
六、检测标准1. 混凝土梁预制构件的检测应当符合国家相关标准和规定。
2. 检测合格标准：混凝土梁预制构件表面无明显麻面、裂缝、气泡等缺陷，尺寸符合设计要求，声波检测和金属探测无异常情况。
七、检测流程1. 外观检测（1）检查混凝土梁预制构件表面是否有裂缝、麻面、气泡等缺陷。
（2）检查预制构件的尺寸是否符合设计要求，如长度、宽度、高度等。
XXXX制梁场工序检验管理制度编制：审核：审批：受控状态：2014年5月工序检验管理制度1、目的确保本梁场生产的预应力混凝土箱梁满足标准规范和设计要求。
2、适用范围本制度适用于预应力混凝土箱梁，从原材料进场到成品箱梁出场的质量检验和模具、配件的检验。
3、职责3.1梁场场长对箱梁产品质量负全责。
应支持质量检验工作，配置必要资源，帮助解决质量检验过程中的问题和困难，保证检验工作质量。
3.2梁场总工程师对制梁施工技术和质量负责。
优选技术方案和工艺细则，确保产品质量；负责指导和监督质检人员的检验工作，批准不合格品的处置方案并对处置结果的复验。
3.3安全质量部3.3.1认真学习和贯彻执行国家、铁路总公司和梁场的技术标准、产品设计图纸、工艺规程和有关技术文件要求。
3.3.2监督班组对每个工序进行自检、互检，合格后报质检人员进行专职检验，同时报监理工程师验收签认。
3.3.3安全质量部负责制梁生产全过程的质量检验工作，对产品质量和工序质量的检验结论负责。
3.4物资部负责进场原材料、配件和外协件验证和按批量抽样送试验室试验。
3.5试验室负责原材料、配件和外协件样品试验，工序质量按规定制作试件和试验，并将试验报告发送到相关部门，对不合格品提出处置建议。
4、质量检验指标4.1进场原材料、配件和外协件按批次抽检率100%。
4.2制梁各工序“三检制”检验率100%，未经“三检”检验不合格不准进入下道下序。
4.3不合格品处理率100%，处理的复检率100%，复检不合格不准进入下道工序。
5、原材料检验5.1检验要求5.1.1水泥有下列情况之一，应抽样检验一次。
（1）任何新选货源；（2）使用同厂家、同批号、同品种达3个月或出厂日期达3个月；5.1.2预应力钢绞线采用1×7-15.2㎜-1860-（GB/T5224-2003），同牌号、同炉罐号、同交货状态的预应力钢绞线每30T为一批，不足30T应按一批抽取试件做试验，其质量必须符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》标准的规定。
预制梁场验收及质量管理实施细则8.试生产过程及正式验收后有关安全质量要求8.1 模板作业要求8.1.1 模板在使用前必须打磨、除锈、涂刷脱模剂，确保混凝土外观质量。
8.1.2 模板各节段连接螺栓、对拉螺杆必须紧固可靠，不得少上或松动，防止混凝土浇筑过程变形、涨模，甚至开裂。
8.1.3 模板接缝之间宜衬垫橡胶条，防止漏浆。
8.1.4 吊装、拆除模板应遵守吊装作业安全规程，设专人指挥，信号明确，不得生拉硬拽，防止模板突然垮塌伤人。
8.1.5 拆除模板时，混凝土强度必须满足要求，并不得强拆，以免梁体缺角掉块。
8.1.6 应经常对模板进行维修、保养，避免因模板损坏、变形影响梁体外观质量。
对损坏严重，难以维修的，要及时更换。
8.2 钢筋作业要求8.2.1 钢筋原材料材质、规格、加工、连接等必须满足设计和规范要求，加工钢筋时，不得损伤钢筋。
8.2.2 钢筋表面锈蚀、油污、泥土必须清洗干净，钢筋原材、半成品存放时，应采取措施，防止锈蚀和污染。
8.2.3 现场钢筋原材料、半成品应分区堆放，做好标识。
8.2.4 保证闪光接触焊接质量，焊工必须持证操作，焊接室应避风、保温，有加热措施。
严格按照焊接工艺操作，并按规定进行抽检。
钢筋连接接头布置，应满足规范和设计要求。
8.2.5钢筋绑扎应牢固可靠，扎丝头弯向内侧，不得侵占保护层空间。
8.2.6 保护层垫块要采用与梁体同级别的细石混凝土垫块，数量和间距满足要求。
8.2.7钢筋骨架整体吊装时，应仔细检查吊钩与扁担梁的连接、扁担梁与钢筋骨架的连接，吊点数量和间距能保证骨架不产生过大变形。
吊装时，设专人指挥。
8.2.8 预制梁上的各种预埋件不得漏埋、错埋，保证设计精度。
8.2.9 操作、使用各种机械设备时，遵守相应安全操作规程。
8.3 混凝土生产、运输、浇筑、养生8.3.1 混凝土生产前，须做好充分准备工作，检查各种原材料储备是否满足需要，检查各种机械设备是否正常运转，检查钢筋、模板是否安装完善，检查计量设备是否准确。
装配式混凝土桥梁预制安装质量检验规程
装配式混凝土桥梁是一种新型的桥梁结构，其优点在于施工速度快，
质量稳定，使用寿命长等等。
然而，其安装质量的保证是至关重要的，为此，需要制定相应的质量检验规程。
一、前期准备
1.材料准备：预制桥梁梁体、连接件、锚具等。
2.工具备齐：吊装工具、弓钩、链条、刹车器等。
3.现场清理：检查现场是否干净，排干水分，是否影响梁体连接工作。
二、检验程序
1.连接件检验：检查连接件的质量，包括尺寸、形状、材质、真实重量、工作性能。
2.可反转性试验：对于梁体和支架进行可反转性试验，确保梁体和支架稳定，无损伤情况。
3.检测边缘状态：检查梁体边缘状态，包括边缘断面尺寸、平直度、平行性等。
4.准确性验收：检验支架的准确性，包括支架高度、平行度、方向、垂直度等。
5.测量准确性验收：通过测量，确保梁体和支架的准确性。
6.装配质量检验：检查梁体和支架的装配质量，包括接触面和连接面精度，以及连接部位和支架的直线度和轴心偏差。
7.锚具的安装：检查锚具是否正确安装，锚具是否有损伤或其他质量问题。
8.试验工作：通过模拟试验，检验梁体和支架在实际使用中的质量和性能。
三、检验结果的处理
1.如果检验结果符合要求，则可继续进行安装工作。
2.如果检验结果未达到标准，则应返工，并在完全符合标准的情况下进行安装。
3.安装完成后，要再次检查桥梁结构的质量和性能，确保安全可靠。
以上是装配式混凝土桥梁预制安装质量检验规程的相关内容。
在实际工作中，我们应该认真执行这些规程，确保安装质量，以保证桥梁结构的安全稳定。
T梁预制外观质量控制措施全套T粱浇筑存在的问题T梁为C50险l配合比为水泥：中砂：I ~ 3cm碎石：水：减水剂=1 : 1.38 : 2.17 : 0.35 : 0.4% ,水泥用量500kg / m ,其中水泥为525# ,减水剂为缓凝型FDN.5 ,设计坍落度为14 ~ 16cmβ在浇筑完第一批T梁预制时，发现梁体存在以下问题：(1)梁端头硅浇注不够密实，吊孔处磴松散；(2 )梁身蜂窝、麻面较严重，局部有脱皮现象；(3)施工缝明显，腹板拉杆处垫条痕迹明显，颜色有异样；(4)马蹄处斜面有气泡；(5)腹板下部骨料较集中，上部骨料较少，形成露砂石现象；(6 )翼板底有微小纵向裂纹。
T粱常见外观质量问题及预防措施预制T梁的外观缺陷大部份都是已浇注及养护不当引起,如能在施工工艺方面控制好，则能有效地控制外观质量。
以下针对T梁常出现的几个外观质量缺陷,分析其产生原因,并提出预防措施。
1、麻面成因分析：①腹板斜面排气困难，混凝土振捣不足，气泡末完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之问。
②新拌混凝土浇注入模后.停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
③浇注前没有在模板上撒水湿润。
或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。
④模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
预防措施：①振捣遵循紧插慢拔原则，振动捧插入到拔出时间控制在20 秒为佳，插入下层5 ~ IOCm ,振捣至佐表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；腹板斜面宦作为佐分层控制高度，以利排气：插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。
②新拌佐必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝碎可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。
磴结块比较严重时，严禁使用。
③T梁腹板上部、翼板佐主要依靠插入式振捣器振捣,尽量避免浇注上部碎时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的硅表面出现麻面。
1 目 录 1 总则 ..................................................................... 3 2 术语 ..................................................................... 4 3 基本规定 ................................................................. 6 3.1 一般规定 ................................................................ 6 3.2 工程质量验收单元的划分 .................................................. 6 4 模板及支架分项工程 ........................................................ 7 4.1 模板的进场检验 .......................................................... 7 4.2 模型试拼装 .............................................................. 7 4.3 模板安装 ................................................................ 8 4.4 模板的拆除 .............................................................. 8 5 钢筋分项工程 ............................................................. 9 5.1 原材料 .................................................................. 9 5.2 钢筋加工 ................................................................ 9 5.3 钢筋的连接 .............................................. 错误!未定义书签。 5.4 钢筋安装 ............................................................... 10 6 混凝土分项工程 .......................................................... 11 6.1 原材料 ................................................................. 11 6.2 混凝土的拌制 ........................................................... 17 6.3 混凝土的输送 ........................................................... 18 6.4 混凝土的灌注 ........................................................... 18 6.5 混凝土养护 ............................................................. 19 6.6 配件检查 ............................................................... 22 7 预应力工程 .............................................................. 19 7.1 原材料 ................................................................. 19 7.2 制作和安装 ............................................................. 20 2
7.3 张拉 ................................................................... 20 7.4 压浆 ................................................................... 21 7.5封端 .................................................................... 23 8防水层 .................................................................... 24 9保护层 .................................................................... 28 3 1 总则 1.1 为了明确CCC预制工程中的检验批次、数量以及检验标准，将责任落实到人，同时，便于对施工质量进行检查和控制，提高工作效益，促进工程质量管理的程序化、标准化 、规范化、科学化，达到梁场的质量目标，特制定本细则。
1.2 本标准中规定的质量指标是合格标准。合格标准也就是控制施工质量的最低标准。达不到本标准所规定的质量要求的工程，其结构安全和使用功能就不能得到有效保证和满足，就是不合格的工程。
1.3 工程施工质量控制的要点是两个方面：一是对材料、构配件和设备质量的进场验收；二是对各工序操作质量的自检、交接检。
1.4 对工序操作质量的自检、交接检验。 自检：施工过程中各工序应按施工技术交底进行操作，该工序完成后，对反映该工序质量的控制点进行自检。自检的结果要留有记录。这些结果可以作为施工记录的内容，有的也是检验批验收需要的检验数据，要填入检验批质量验收记录表中。
交接检验：一般情况下，一个工序完成后就形成了一个检验批，可以对这个检验批进行验收，而不需要另外进行交接检验。对于不能形成检验批的工序，在其完成后应由其完成方与承接方进行交接检验。特别是不同专业工序之间的交接检验，应经监理工程师检查认可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。其目的有三个：一是促进前道工序的质量控制；二是促进后道工序对前道工序质量的保护；三是分清质量职责，避免发生纠纷。
1.5 检验批质量验收内容包括实物检查和资料检查两部分。检验批质量合格的前提是主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。对于有允许偏差的一般项目抽查点除有专门要求外，规定在允许偏差内的点应达到80％及以上，其余抽查点可以超出允许偏差，但不得超出1.5倍的允许偏差。
1.6 本制度在编制过程中参考了《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》以及TB/T10424-2010《铁路混凝土施工质量验 4
收标准》。若本制度则中与以上有冲突的地方，以上面文件的内容为准。 2 术语 2.1 工程施工质量 constructional quality of engineering 反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。
2.2 验收 acceptance 工程施工质量在施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量按有关规定进行检验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。
2.3 设计使用年限 design working life 设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。设计使用年限应由业主或用户与设计人员共同确定，并满足有关法规的最低要求。
2.4 进场验收 site acceptance 对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。
2.5 检验批 inspection lot 按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的由一定数量样本组成的检验体。 2.6 检验 inspection 对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
2.7 见证 witness 监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动，如见证检验、见证检测、见证试验等。
2.8 见证取样检测 evidential testing 5
在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。
2.9 平行检验 parallel acceptance testing 监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
2.10 旁站 stand-by 在工程的关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。 2.1l 工序 constructional procedure 施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或由必要的技术间歇及停顿分割的作业活动，是组成施工过程的基本单元。
2.12 交接检验 handing over inspection 由施工的承接方与完成方共同检查并对可否继续施工做出确认的活动。 2.13 主控项目 dominant item 对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 2.14 一般项目 general item 除主控项目以外的检验项目 2.15 抽样检验 sampling inspection 按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
2.16 抽样方案 sampling scheme 根据检验项目的特性所确定的抽样数量方法。 2.17 计量检验 quantitative inspection 在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。
