锅炉使用的煤粉燃烧器进行更好的改善

影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失强化燃烧，以减少不完全燃烧损失（1）合理设计，改造炉膛形状；（2）组织二次风，加强气流的混合和扰动；（3）要有足够的炉膛容积。

（二）减少排烟损失（1）控制适当的空气过剩系数；（2）强化对流传热。

排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热效率的关键。

1.降低排烟热损失1)防止受热面结焦和积灰由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结焦积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结焦积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结焦，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。

2)合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。

3)注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。

4)避免进入锅炉风量过大锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。

燃气锅炉燃烧机常见的故障及处理方法燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法一故障现象故障原因排除措施（1)气压不足锁定(1）调整气压至规定值（2)电磁阀不严，接头处漏气, （2)清理或修理电磁阀管道接检查锁定头1、接通电源,按启动、电(3)热继电器开路(3）按复位检查元件是否损坏机不转(4）条件回路至少有一个不成以及电机电流立（水位、压力、温度以及程控(4）检查水位、压力、温度是器是否通电起动)否超限(1)电火气量不足(２）电磁阀不工作（主阀、点火（1）检查线路并修复2、启动后前吹扫正常,但阀) (2)换新点不着火（3）电磁阀烧坏(３）调整气压至规定值(４)气压不稳定（4）减小配风，减小风门开度(５）风量太大(1)点火变压器烧坏(1）换新（2)高压线损坏或脱落(2）重新安装或换新3、点不着火,气压正常，（3）间隙过大或过小,点火棒位（3)重新调整置相对尺寸电有不打火(4)重新安装或换新（４）电极破裂或与地短路（5)重新调整(5）间距不合适(1)气压不足,压降太大,供气流量偏小(1)重新调整气压,清理滤网４、点着后5ˋS 后熄火（2）风量太小,燃烧不充分，烟（2)重新调整色较浓(3０重新调整(3)风量太大,出现白气（1)调小风门（1)风量太小(2）适当减小风量，提高进风５、冒白烟（2）空气湿度太大温度(３）排烟温度较低(3)采取措施,提高排烟温度(１）环境温度较低(２）小火燃烧过程较多（1）减小配风量（３)燃气含氢量高,过氧量大生６、烟囱滴水(2)降低烟囱高度成水（3)提高炉温(4)烟囱较长（5）排烟温度较低风门位置开关信号没有反馈到检查风门接线是否松动或开★风门在控制状态下停机程序信号关是否失灵故障现象ﻫ一般故障7、燃烧器马达不转运行故障处理一览表表：2 燃气锅炉燃烧器故障原因排除措施(1)接上电路(2）更换（１）没有电压(３）修理(2）保险丝损坏(４)寻找断开点，接触或断(3)马达失灵开调节器或监控器（4)控制电路中断(5）打开球阀,在长时间燃（5)燃气输送中断气量不足的情况下,通知燃(６）控制失灵气管理机构(7)接触器不动作(6）更换(８)热继电器损坏(７）手动复位检验（８）更换热继电器ﻫ８、燃烧器马达运转，但在预吹扫后停机(１)空气压力开关失灵(1）更换燃烧器马达运转, 但大(2）压力开关受污,管道(2）清洁约２0 秒后停机（只对阻塞(3)排除不密封的情况带有密封检验装置的(3)电磁阀不密封设备而言)空气量不足(1）压力开关触点没有接在运转位置(空气压(1）正确调节压力开关,如９、燃烧器马达运转，力太小)果需要,进行更换但在１0 秒后在预吹扫（2）鼓风机受污,热继动(２）清洁状态中停机作（3)电源换极(3）燃烧器马达旋转方向错误(1）点火电极距离太大(1)调节电极间距10、燃烧器马达运转，(2)被污染（2)清洗电压加在控制器接线柱点火失败(3)点火电极或电路接（3）排除接地,更换受损电1６上，没有点火，稍地极或电缆后故障停机(4)点火变压器失灵（４）更换点火变压器（1）电磁阀没有打开,因(１)更换电磁阀或排除电路11、马达运转,点火正为电磁阀线圈损坏或电不通的故障,在接线柱17常，但稍后故障停机缆断裂上检验电压12、在带有密封性检验火焰未形成装置的设备中，密封不(1)电磁阀不密封（1）排除不密封的情况严;燃烧器马达运转,（2）供气不足（2)清洗或更换点火正常，但稍后停机(3）过滤器堵塞（无故障显示）燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二ﻫ故障现象在火焰形成后停机故障原因(1）过滤器受污13、火焰形成, (2）调压阀由于惯性工作但在额定负载运（3）气量计失灵或深层管道积转情况下停机水1４、燃烧器马达运转,可以听到点(1)电离电流不稳,太低火，火焰形成正（2)燃气空气混合调节不匀常,但随后故障(3）点火火花影响到电离电流停机(1）紫外线探头受污1５、火焰传感器(2)光亮太弱（3)紫外线探头失灵(1)泵失灵(2）输油压力功率降低（３)进油阀不密封(4）进油管不密封（5）截流阀被关闭１6、不输油(6)过滤器受污(7）过滤器不密封(8）油管不密封(9)泵吸入空气（10)油管中真空度太高17、雾化不匀(１)喷嘴受污或磨损排除方法（1）清洁过滤器(2）检验吸油喷嘴(3）通知燃气管理机构（1)改变电离电极位置;排除电离电路及接线柱中的过高环境电阻（将接线柱拧紧) (2)重新调整（再调试) (3)点火变压器初级线圈更换相线与中线（１）清洁(去油脂) （2）检测燃烧调节风与燃气量(3）更换（1)更换（2）更换泵(３)拆下进油阀清洗或更换（4)密封进油管（５）打开(6)清洁(7）更换密封圈（8)旋紧,排气(9)旋紧，排气（10)清洁过滤器、阀门(1）清洁喷嘴或更新ﻫ在电力过程中火焰监控故障ﻫ泵喷嘴燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法（燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法(一)故障原因排除措施(1)气压不足锁定(2)电磁（1)调整气压至规定值阀不严,接头处漏气,检查(2)清理或修理电磁阀管1、接通电源,按启动、锁定(3)热继电器开路(４)道接头(３）按复位检查元电机不转条件回路至少有一个不成立件是否损坏以及电机电流(水位、压力、温度以及程(４)检查水位、压力、温度控器是否通电起动）是否超限（1）电火气量不足(2)电磁（1)检查线路并修复（2) 2、启动后前吹扫正常，阀不工作（主阀、点火阀) 换新(３)调整气压至规定但点不着火（3)电磁阀烧坏(4）气压不值（4）减小配风，减小风稳定(5）风量太大门开度(1)点火变压器烧坏（２）高(１）换新(２)重新安装或压线损坏或脱落(３)间隙过３、点不着火, 气压正常，换新(3)重新调整(4)重大或过小，点火棒位置相对电有不打火新安装或换新(5)重新调尺寸(４)电极破裂或与地短整路(５）间距不合适(1）气压不足, 压降太大，供(1）重新调整气压,清理滤气流量偏小(2）风量太小，４、点着后5ˋS 后熄火网(2）重新调整(30重新燃烧不充分,烟色较浓（3)调整风量太大，出现白气(1)调小风门（２）适当减(1)风量太小(2)空气湿度小风量,提高进风温度5、冒白烟太大（3）排烟温度较低(３)采取措施，提高排烟温度（1)环境温度较低（2)小火燃烧过程较多(３）燃气含氢(1）减小配风量（2)降低6、烟囱滴水量高,过氧量大生成水(４）烟囱高度(3）提高炉温烟囱较长(5)排烟温度较低★风门在控制状态下停风门位置开关信号没有反馈检查风门接线是否松动或机到程序信号开关是否失灵运行故障处理一览表表:2燃气锅炉燃烧器故障现象故障原因排除措施(１）接上电路（2)更换(1)没有电压(2)保（3)修理(4）寻找断开险丝损坏(3)马达失点，接触或断开调节器或灵（４)控制电路中断监控器（５）打开球阀，在一般故障7、燃烧器马达不转(5)燃气输送中断长时间燃气量不足的情(6)控制失灵(7)接况下, 通知燃气管理机构触器不动作(8)热继（6)更换（７)手动复位检电器损坏验（8)更换热继电器8、燃烧器马达运转，但在预吹扫后停机(1)空气压力开关失空气量不燃烧器马达运转，灵（２)压力开关受(1)更换(2)清洁（3)排但足大约20 秒后停机污,管道阻塞(３)电除不密封的情况（只对带有密封检磁阀不密封验装置的设备而言）故障现象ﻫ(1)压力开关触点没有接在运转位置(空９、燃烧器马达运转,(1)正确调节压力开关，气压力太小）（2)鼓但在10 秒后在预吹如果需要，进行更换(2）风机受污，热继动作扫状态中停机清洁（３）电源换极(3)燃烧器马达旋转方向错误10、燃烧器马达运(１)点火电极距离太(1)调节电极间距(2）清转,电压加在控制器大（2)被污染(3）点洗(3)排除接地, 更换受点火失败接线柱１６上，没有火电极或电路接地损电极或电缆（４）更换稍后故障停机(４）点火变压器失灵点火变压器点火，11、马达运转，点火(1）电磁阀没有打开,(１)更换电磁阀或排除电正常, 但稍后故障停因为电磁阀线圈损坏路不通的故障, 在接线柱机或电缆断裂17 上检验电压1２、在带有密封性检火焰未形验装置的设备中, 密成(1)电磁阀不密封封不严; 燃烧器马达(１)排除不密封的情况(2)供气不足(３)过运转，点火正常，但（2）清洗或更换滤器堵塞稍后停机(无故障显示）ﻫ固定式水冷却燃烧器简介将燃料与空气合理混合,使燃料稳定着火和完全燃烧的设备。

锅炉燃烧调整精华1锅炉燃烧过程自动调节的任务。

锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：①维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。

②维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。

③保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。

2锅炉风量与燃料量配合。

风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。

锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。

经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。

一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。

二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。

一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。

此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。

3四角切圆锅炉二次风调整。

四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。

各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。

二次风的调节依据是维持最佳氧量。

辅助风是二次风中最主要的部分。

它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。

从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。

总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。

油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。

煤粉浓缩预热低NOx燃烧器在阳煤集团150t/h锅炉的应用【摘要】阳煤集团150t/h锅炉是东方锅炉厂生产的dg9.8/150—1型煤粉锅炉，由于燃用无烟煤，存在着着火困难，燃烧不稳定，稳燃能力差的问题，节能效果与先进的燃烧器相比差距明显，因此锅炉燃烧器必须进行技术改造，使改造后的锅炉在低负荷情况下的稳燃能力和燃烧效率有较大提升。

应用煤粉浓缩预热低nox燃烧器技术可以解决这一问题。

通过这一燃烧技术的开发应用，预计稳燃范围可达到50％～100％，同时节能效果会非常显著。

【关键词】煤粉浓缩；燃烧器；稳燃；节能引言阳煤集团第三热电厂锅炉是东方锅炉厂生产的dg9.8/150—1型煤粉锅炉，设计煤种为无烟煤。

由于无烟煤挥发份低，因此着火温度高，比较难着火，而且燃烧不稳定。

由于机组的调峰要求锅炉燃烧器有调节低负荷的能力。

由于锅炉本身的设计不足，而且使用无烟煤，着火及稳燃成了关键性的问题，只能从燃烧器的改进上来实现。

同时由于电厂现所烧煤种的含硫量高达2%以上，由于含硫量的偏高造成而且该煤种的灰熔点较低，容易造成炉内结焦和高温过热器处结渣，不仅降低了换热效率，还使低温过热器超温爆管，给企业带来很大的损失。

因此应用了最新一代的燃烧技术--煤粉浓缩预热低nox燃烧器技术。

1 燃烧器技术的发展及应用前景我国在过去十几年的煤粉锅炉燃烧技术中，为提高煤粉气流着火和稳燃性以及为了达到节油和节煤的目的，已开发出多种新型煤粉燃烧器。

先后的煤粉燃烧器有：直筒型贫煤预燃室燃烧器、多功能预燃室燃烧器、多功能船体燃烧器、上淡下浓的浓稀相燃烧器、多级浓缩燃烧器。

在实际使用中，有一些煤粉燃烧器在推广使用过程中没有表现出它应有的效果而做了拆除处理。

但也有一些新型煤粉燃烧器能够达到正常运行水平，在改善锅炉着火、稳定燃烧、节约点火和稳燃用油、增大锅炉对负荷变化的适应能力、改善调峰性能、清洁燃烧等方面，取得了不同程度的效果，为电厂的节能与安全运行创造了有利条件，产生了很大的经济和社会效益。

低负荷稳燃及防治结焦措施二期分厂开始大量掺烧低热值、低挥发分的燃煤，为保证机组在低负荷时的稳燃，防止锅炉灭火的发生，特制定以下措施: 机组在低负荷时应注意锅炉的稳燃，配风原则采用均等配风配风，各磨煤机出力尽量均等，保持炉内燃烧工况稳定，尤其是最下层制粉系统的出力，尽量保证出力在50～70t/h。

（1）油枪中心风油枪中心风根据锅炉燃烧情况，可逐渐关小，目前开度为50%，运行人员根据燃烧情况及机组负荷逐渐关小至20%～30%，操作时应缓慢。

（2）煤粉周界风煤粉周界风是提高煤粉气流的刚性，在低负荷时，周界风量过大将增加煤粉的着火热，造成煤粉气流着火困难，所以在低负荷时，减小周界风开度，降低煤粉气流的着火热，挡板开度关至5%～10%，防止燃烧器烧坏。

（3）燃烧器上部偏臵二次风偏臵二次风在燃烧不稳定时，尽量关小该挡板，缩小火球，该挡板开度关至30%～40%，缩小火球半径。

（4）燃烧器下部辅助风使用该挡板控制炉膛氧量，保证锅炉的稳定燃烧，各层风门挡板开度尽量一致。

最下层制粉系统运行时下部辅助风开度控制在80%以内。

（5）锅炉氧量锅炉氧量根据机组负荷进行控制，锅炉负荷550MW～500MW，适当降低锅炉氧量，提高锅炉温度，控制氧量在5～5.5%，当各层挡板调整完毕后，氧量不能满足运行需要时，适当开启上部备用制粉系统的二次风挡板。

（6）SOFA、CCOFA锅炉燃烧不稳定时，如受热面不超温的情况下，可以关小SOFA、CCOFA风挡板，保证炉膛燃烧区域的氧量，提高炉膛温度，保证燃烧。

（7）中间点过热度在保证各级受热面不超温的前提下，水冷壁出口温度留有充足的保护余量时（不应有报警值），尽可能的提高中间点温度，以提高炉膛温度，达到稳燃的效果。

（8）磨煤机调整磨煤机出口分离器温度应尽可能的提高，提高煤粉燃烧的初温，磨煤机热风调节门全开，分离器出口温度可控制在75℃～100℃之间，燃烧不稳定时，严禁随意增加煤量及一次风量，关小旁路风挡板开度，降低一次风速，提高煤粉浓度，稳定燃烧。

浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施摘要：当前煤电依然占据中国发电市场大部分份额，燃煤锅炉应用非常广泛，“降本增效”是电厂的一项长期进行的工作，降低锅炉能耗是这项工作中的重中之重，本文从各方面分析燃煤锅炉能耗高原因，提出了一系列降低能耗的措施，通过华能阳逻电厂#5、#6锅炉的优化案例加以佐证。

关键词：燃煤锅炉；高能耗；锅炉运行1.燃煤锅炉高能耗的主要原因1.1排烟温度高造成热损失在燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失是影响锅炉效率的最重要原因，温度越高，锅炉效率越低。

排烟温度每升高12～15℃,排烟热损失约增加1%，降低排烟温度是提高燃煤锅炉经济性的关键所在。

仅就锅炉而言，排烟温度由风、粉、煤和设备的健康状况几大因素共同决定，降低排烟温度可以从这几个方面着手，分析造成排烟温度高的具体原因，采取有针对性的技术措施，另外，有明显提高经济效益的技改还是有必要的。

过分追求排烟温度低有可能增加烟道阻力，提高厂用电率，甚至引起低温腐蚀。

所以，降低排烟温度应结合经济型与安全性综合考虑。

1.2炉渣和飞灰含碳量过高炉渣和飞灰含碳量指炉渣和飞灰中碳的质量占炉渣和飞灰质量的百分比，是锅炉的第二大热损失，很大程度上影响了锅炉的热效率。

炉渣和飞灰含碳量每升高1%，机组的供电煤耗将升高0.7g/kW·h，很大程度上决定炉渣和飞灰含碳量高低的因素在于煤种和燃煤的配煤方式，煤粉细度和配风方式也有很大影响。

进炉煤粉的挥发分（Vad）高，灰分（Aad）少、细度高，飞灰和含碳量就低。

煤粉细度一般不能调整，磨煤机出口旋转分离器在磨煤机安装时已设定好。

在锅炉燃烧过程中的一次风速、风温，送风量和辅助风风门开度，对不同工业分析的煤种有其针对性的的调整，合理的配风能延长煤粉在炉膛中的燃烧时间，使燃烧更加彻底。

1.燃煤锅炉高耗优化策略2.1加强设备治理对锅炉及其附属设备进行维护和合理的技改，可以有效降低锅炉排烟温度。

全面检查锅炉及其附属设备，对于漏风现象要及时发现，并且采取有效措施来控制，制粉系统各风压、风量和风粉温度测点要坚持维护，保证其可靠性。

充分燃烧煤粉燃烧器的设计与应用分析煤炭是世界上最为丰富的能源资源之一，燃烧煤粉已成为一种重要的能源转化方式。

煤粉燃烧器作为燃烧煤粉的关键设备，其设计与应用在能源领域有着重要的意义。

本文将对充分燃烧煤粉燃烧器的设计与应用进行深入分析。

首先，煤粉燃烧器的设计需要考虑煤粉的燃烧特性和燃烧稳定性。

在设计过程中，需要充分了解煤粉的燃烧特性，包括煤粉的挥发性、发热量、灰分含量、粒度分布等参数。

这些参数对于燃烧器的设计和优化具有重要影响。

其次，设计煤粉燃烧器时需要考虑燃烧效率的提高和污染物减排。

高效率的燃烧过程能够将煤粉中的化学能转化为热能，最大限度地利用煤粉资源。

同时，煤粉燃烧过程会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。

因此，在设计过程中需要考虑采用先进的燃烧技术和排放控制装置，进行污染物的减排。

在设计煤粉燃烧器时，还需要考虑燃烧器的结构和燃烧机理。

煤粉燃烧器的结构应该合理，以保证充分混合和燃烧。

常见的燃烧器结构包括喷嘴式燃烧器、旋风燃烧器和煤粉燃烧器等。

喷嘴式燃烧器通过高速喷嘴将煤粉喷入燃烧室，旋风燃烧器通过一种旋风效应将煤粉与空气混合，而煤粉燃烧器则通过煤粉的喷入和旋风效应的结合，实现燃烧。

不同结构的燃烧器适用于不同的煤粉燃烧条件和需求。

此外，煤粉燃烧器的应用领域也非常广泛。

煤粉燃烧器主要用于工业锅炉、发电厂和热电厂等领域。

在工业锅炉领域，煤粉燃烧器的应用能够提高燃烧效率和热能利用率，减少二氧化碳排放。

在发电厂和热电厂领域，煤粉燃烧器的应用能够提高发电效率，降低煤炭消耗和污染物排放，同时满足环保要求。

需要注意的是，在使用煤粉燃烧器的过程中，还需要严格控制燃烧过程中的运行参数。

燃烧器的齐套设备和自动调节系统对于燃烧效率和稳定性起着至关重要的作用。

合理的控制系统能够监测燃烧过程中的温度、压力、氧含量等指标，并及时做出调整，以保证煤粉燃烧器的正常运行。

最后，值得一提的是，煤粉燃烧器的设计和应用也存在一些挑战和问题。

锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。

针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。

下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。

燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。

总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。

目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。

送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。

在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。

将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。

二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。

调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。

2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。