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混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
混凝土搅拌站安全生产检查记录表安全生产检查记录表公司名称：XXXXXXXXXXXX检查区域：搅拌机检查日期：年月日检查人：得分：序号序号。
搅拌机厂商。
名称。
搅拌机型号。
得分。
检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）1.搅拌楼。
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分）。
（15）交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分）。
分2.搅拌机设备清洁、机体表面无脱漆现象（每项1.5分）。
搅拌机传动系统。
减速机润滑油脂流动畅通（3分）。
（40）减速机油面高度超过一半（3分）。
分分3.上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）。
润滑系统。
润滑油脂流动畅通（3分）。
统（10）各润滑点正常（4分）。
分4.电动润滑泵的润滑脂量在限位处（4分）。
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）。
皮带输送机托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）。
（20）分皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）。
减速机“Ṿ”带断裂痕现象（3分）5.螺旋输送机中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）。
该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）。
供液系统（15）供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）。
分6.供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）。
粉料灌及配料。
各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）。
站（10）分粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落（每处扣1—2分）。
要求整改安全生产检查记录表公司名称：XXXXXXXXXXXX检查区域：搅拌机检查日期：年月日检查人：得分：序号序号。
搅拌机厂商。
名称。
搅拌机型号。
得分。
检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）1.搅拌楼。
检查搅拌楼环境和控制室是否整洁，无无关杂物。
（每项2分）。
检查交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录。
（每项2分）。
分2.检查搅拌机设备清洁，机体表面是否有脱漆现象。
（每项1.5分）。
检查减速机润滑油脂是否流动畅通。
（3分）。
检查减速机油面高度是否超过一半。
砂浆搅拌站安全生产检查记录表检查日期：[日期]检查人：[姓名]一、场地安全1. 检查现场周边是否有危险物品，如电线、管道等暴露在外。
2. 检查现场是否有明火，如焊接作业等。
3. 检查场地是否有地沟、坑洞等隐患，是否有标明警示标志。
4. 检查场地是否保持干燥，是否有积水现象。
二、设备安全1. 检查搅拌机是否有异常声音或震动。
2. 检查搅拌机是否有漏电现象。
3. 检查搅拌机是否有严重磨损或松动的部件。
4. 检查搅拌机是否按规定进行定期保养。
5. 检查搅拌机是否有安全防护装置，如安全门、紧急停机按钮等。
三、砂浆原材料安全1. 检查水泥储存区是否干燥，防止结块。
2. 检查砂浆添加剂储存区是否远离火源。
3. 检查砂浆原材料储存区是否整齐，并做好分类标识。
四、作业人员安全1. 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩等。
2. 检查作业人员是否接受安全培训，并了解应急预案。
3. 检查作业人员是否按规定使用工具，并正确操作搅拌机。
4. 检查作业人员是否遵守安全操作规程，如穿戴废品利用标识、保持通风等。
五、消防安全1. 检查砂浆搅拌站是否配备灭火器，并保持灭火器有效期内。
2. 检查消防设备是否完好，如消防栓是否畅通。
3. 检查砂浆搅拌站是否有明确的疏散通道，并保持畅通。
4. 检查砂浆搅拌站是否定期进行消防演，并记录结果。
六、其他安全事项1. 检查是否有建立安全管理制度，并及时更新和培训。
2. 检查现场是否有安全宣传标语，并能理解其含义。
3. 检查是否存在其他安全隐患，并记录。
备注：检查结果及处理措施：[记录检查结果及处理措施]下次检查计划：[记录下次检查计划]以上为砂浆搅拌站安全生产检查记录表，希望能对您的工作有所帮助。
如有需要，欢迎随时使用此文档进行检查和记录。
沙子搅拌站安全生产检查记录表概述本文档为沙子搅拌站安全生产检查记录表，旨在确保搅拌站的安全生产环境，规范操作流程，预防事故发生。
一、检查人员信息二、检查内容1. 工作场所- [ ] 周边环境整洁无杂物堆放- [ ] 地面平整无坑洼- [ ] 员工通道畅通无障碍物- [ ] 作业区域安全隔离2. 设备设施- [ ] 设备运转正常，无异响、异味等异常情况- [ ] 电气设备接地良好，无漏电现象- [ ] 配备消防器材并处于有效状态- [ ] 报警装置运行正常3. 工艺流程- [ ] 操作员穿戴齐全，并佩戴安全帽、防护眼镜等必要防护用品- [ ] 搅拌机启动前进行检查，确保无杂物卡阻- [ ] 严格按照操作规程操作，禁止违规操作行为- [ ] 原材料存放安全整齐，防止交叉污染三、检查结果根据以上检查内容，结合现场实际情况，对各项检查内容进行结果记录。
1. 工作场所- 周边环境整洁无杂物堆放√- 地面平整无坑洼√- 员工通道畅通无障碍物√- 作业区域安全隔离√2. 设备设施- 设备运转正常，无异响、异味等异常情况√- 电气设备接地良好，无漏电现象√- 配备消防器材并处于有效状态√- 报警装置运行正常√3. 工艺流程- 操作员穿戴齐全，并佩戴安全帽、防护眼镜等必要防护用品√- 搅拌机启动前进行检查，确保无杂物卡阻√- 严格按照操作规程操作，禁止违规操作行为√- 原材料存放安全整齐，防止交叉污染√四、存在问题及改进措施1. 存在问题：- 管道连接处有漏水情况- 一些员工未佩戴防护手套- 原材料存放不规整2. 改进措施：- 及时修复漏水处，确保管道连接安全可靠- 加强员工安全培训，强调佩戴防护手套的重要性- 加强原材料存放管理，定期整理，确保安全整齐五、检查人员意见检查人员意见：我们发现的问题已记录并提出改进措施，希望能及时解决问题，确保搅拌站的安全生产环境。
六、相关签字以上为沙子搅拌站安全生产检查记录表，请相关部门及时处理存在问题，并持续改进，确保员工和设施的安全。
