提升绞车检修操作规程

提升绞车操作规程第一节提升绞车技术操作规程一、一般规定（一）司机应具备以下条件1、提升绞车司机必须身体健康、思想素质好，具有初中以上文化程度，并有一定的机电基础知识。

2、必须熟悉所操作绞车全系统工作性能，能独立操作，会一般维修，做到“三知四会”。

三知：（1）知道主要部件构造和工作原理。

（2）知道机房所挂各种图纸的绘制原理。

（电气系统图，操作线路图，润滑系统图，制动系统图和提升速度图）。

（3）知道所操作设备的技术特征和性能（含安全装置）。

四会：会操作、会保养、会维修、会排除故障。

3、司机必须熟悉本岗位设备运行的全部信号和用法。

4、司机必须经过岗位培训并取得考试合格证。

持证上岗操作（或监护），每年进行一次考核，无证者不得担任值班司机和监护司机，已持有合格证的司机不得任意调动工作，必要时经机动科同意方可调离。

实习司机应经主管部门批准并指定专人监护才能进行实习操作。

实习司机实习期不少于6个月，期满后经指导司机推荐，方可参加司机考试。

5、司机在更换操作绞车时，对新绞车要有一定的“熟悉期”，“熟悉期”一般不少于半个月，在“熟悉期”按实习司机对待，期满后经考试合格重新发证，方可独立操作。

（二）每一提升绞车每班不得少于二名司机（不包括实习司机）。

（三）司机必须参加所操作绞车的检修、验收以及事故分析追查。

（四）司机要认真执行机房各项制度，字迹工整地填好当班的各种记录。

（五）司机在酒后或精神不正常或有其它不适宜坚持值班的现象时，不能上岗操作。

（六）绞车每天的停止提升强制维修保养时间不得少于二小时（集中一个班），其它两个班在交接班时，每班要有30—60分钟的时间停止提升来进行检查维修。

二、提升机操作安全注意事项1、在交接电动机按《交接班制》、《岗位责任制》要求作好设备检查，必要时试运转一次，但检修调绳后必须进行一次空车试运转，确认设备能正常运转后，才能作开车准备工作。

2、每班交接时上下岗司机必须共同对提升系统的各种保护装置，（如过卷开关、紧急制动开关、闸瓦磨损开关、松绳信号、包括信号等）及后备保护、指示器进行试验、保证灵敏可靠。

斜巷提升绞车司机操作规程一、安全要求1. 绞车司机必须具备合格的从业资格，并定期进行相关培训和考核。

2. 绞车司机必须穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等，并保持整洁和完好。

3. 绞车司机在操作绞车前，必须对设备进行检查，确保所有部件正常运转，如发现异常情况必须及时上报。

4. 绞车司机必须熟悉斜巷提升绞车的工作原理和操作技巧，严禁擅自操作不熟悉或未接受过培训的设备。

5. 绞车司机在操作过程中，必须严格遵守相关操作规程和安全标准，严禁超载和超速操作。

二、操作流程1. 绞车司机在操作绞车前，必须确认斜巷提升绞车上的安全装置是否完好，并按照要求进行检查和测试。

2. 绞车司机在操作绞车前，必须清理斜巷提升绞车周围的杂物和障碍物，确保操作区域清晰可见。

3. 绞车司机在操作绞车时，必须正确调整绞车的起重高度和速度，避免发生意外事故。

4. 绞车司机在操作绞车时，必须按照指令和信号进行操作，严禁擅自变更操作方法。

5. 绞车司机在操作绞车时，必须确保绞车的起重物稳定，并随时注意周围环境，防止起重物与其他设备或人员发生碰撞。

三、应急处理1. 绞车司机在发生急情时，必须立即停止绞车操作，并按照应急预案进行处置。

2. 绞车司机在应急处置中，必须尽量保持冷静，按照合理的先后顺序进行相关操作。

3. 绞车司机在应急处置中，必须及时向相关人员汇报，并协助其他人员进行救援和处理。

四、维护保养1. 绞车司机在操作绞车后，必须对设备进行清洁和维护，保持设备的整洁和良好状态。

2. 绞车司机必须定期对绞车设备进行检查和维修，确保设备的正常工作和安全性能。

3. 绞车司机在维修和更换设备部件时，必须按照相关规定和操作要求进行操作，严禁擅自更改设备结构或使用不合格的配件。

总结：绞车司机在斜巷提升绞车操作过程中，必须严格遵守安全要求和操作流程，保证自身安全和设备的正常运行。

同时，维护保养工作也是绞车司机不可忽视的重要任务，只有保持设备良好状态，才能确保工作的高效性和安全性。

提升绞车司机操作规程一、提升绞车司机必须培训才能正式操作，禁止无证上岗。

二、准备工作：1、开车前必须检查提升机各部位是否完好，电磁阀是否灵敏；油箱油位是否正常；各压力表是否损坏；各油管接头是否漏油；钢丝绳是否疲劳或损伤；压板及接头是否牢固；深度指示器保护系统是否完好；各手把、控制开关是否在正确位置。

2、提升机司机作业前应对信号系统进行一次全面检查，保证信号系统及专用联络电话等通讯信号的正常。

三、运行操作：1、启动油泵，同时操作手柄前后移动，观察盘形闸开闭是否适当，压力表读数是否正常。

2、根据信号，手握操作手柄，慢慢置于后拉（上提）或前推（下放）位置，使滚筒逐渐加速到额定转速下运行，严禁突然将手柄置于最大角度下运行，以免加速过快造成事故或损坏液压元件。

3、当上提或下放到终了位置（深度指示器的铃声）时，慢慢将手柄移回中间位置，正常停车时，切记猛拉或猛推，以免造成事故。

4、如遇异常情况或发生事故需紧急停车时，必须用操作台下的脚踏开关或按下主电机停机按钮，实现整机安全制动。

四、运行中的注意事项：信号规定：一声：停；二声：上提；三声：下放。

启动信号发出3-5秒后方能启动绞车。

1、运行中司机要时刻注意深度指示器位置，随时注意各转动部位在运行中的声响，注意信号的变化及钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。

2、提人和提危险品、大型材料时，必须执行一人开车，一人监护。

3、当运行终了，需要停机时，须先停液压站，待停稳后，再停润滑泵，然后再断总开关。

4、提升机运行时，不得接近提升机转动部分。

5、绞车信号必须完好且清晰可靠，信号系统随时保证畅通。

6、提升机运行过程中不得随意搬动操作台任一转换开关。

7、注意检查各部升温：主轴装置滚动轴承最高温升≤65℃，液压站油温≤65℃，减速机轴承和润滑站油温≤70℃。

8、检验操作台上全部电气元件功能是否正常，整机的全部保护和联锁保护环节是否正常。

9、随时注意观察整机运行情况，发现异常情况立即停机检查，直到恢复正常方可继续开车运行。

绞车司机安全操作规程一、提升绞车第1条司机要经过培训，考试合格后方可上岗操作，必须熟悉和严格遵守《操作规程》。

第2条司机操作前的准备和检查：l、按规定的巡回检查路线，对重点部位进行详细检查；2、提升绞车各种安全保护装置，必须齐全、灵敏、可靠(如过卷保护、限速保护、紧急制动闸、松绳保护、闸瓦磨损保护等)，必须每班试验一次，并做好检查记录；3、提升绞车制动系统应处于制动位置；4、绞车启动前应按操作程序进行准备；5、保持绞车及机器的清洁，绞车房不可堆积其它物品，所用工具应置于一定的地方，不可放于机器附近。

第3条绞车启动前应先松开闸，再搬动控制手把，均匀加速。

严禁一下就把控制手把推到位。

第4条当搬动控制器手把后，应将控制手把推到尽头切除转子全部电阻，不准将手把停留在中间位置长期运行。

第5条当绞车投入正常运转后，司机要手不离把，随时做好停车准备。

第6条下放车必须给电，不准放飞车、溜车。

第7条正常停车应使用工作闸，严禁电机反转制动。

停车应先切电，将控制器手把拉到断电位置，再徐徐给闸。

注意给闸不可过急(紧急停车除外)。

第8条停车时间较长，司机需离开操作台时，应断电、压紧闸。

第9条司机在绞车停运转时间，应检查如下情况：l、轴承温度：大轴25℃以下；二轴35℃以下；三轴40℃以下；2、电机温度：不超60℃；3、各部润滑良好；4、电气系统无热温、无焦臭味；第10条绞车启运中司机应注意事项：1、司机在整个操作过程中应精力集中，随时注意操纵台上的主要仪表。

2、要随时注意深度指示器的位置。

3、要随时注意各转动部分、运转声音。

4、要随时注意听、看信号变化。

5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。

6、在运行中发现下列情况之一时，应立即断电，以常用闸制动进行中途停车。

（1）电流过大、加速太慢、不能启动；（2）气、油压表所指示的压力不足；（3）运行中声响不正常；（4）钢丝绳在滚筒上的排列发生异状、或听见不明确的信号；（5）速度超过规定值而限速保护装置又未起作用；7、发现下列情况之一者，立即断电，并以保险闸制动进行中途停车。

主提升绞车定期检修保养、试验制度1. 背景及目的为确保企业主提升绞车的安全运行和延长使用寿命，减少设备故障和生产事故的发生，订立本规章制度，规范主提升绞车的定期检修保养和试验工作，提高生产效率和工作安全性。

2. 适用范围本制度适用于企业内全部使用主提升绞车的部门和人员。

3. 定期检修保养3.1 定期检修计划1.每年订立主提升绞车的定期检修计划，并按计划执行。

2.全部主提升绞车必需至少每年进行一次大修和两次小修。

3.2 检修人员1.检修工作由经过培训合格的维护和修理人员或具备相关资质的外部服务商进行。

2.检修过程中必需严格依照相关的操作规程和安全操作规范执行。

3.3 检修内容1.检查主提升绞车结构和零部件的完整性，发现损坏或磨损严重的部件及时更换。

2.检查电气系统及掌控系统的连接状态和工作正常性，发现问题及时修复。

3.检查制动系统和安全保护装置的可靠性和灵敏度，进行必需的调整和维护和修理。

4.检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量，及时更换和增补润滑油。

5.对绞车进行涂漆保护，保持良好的外观和防腐性能。

3.4 检修报告1.检修工作完成后，维护和修理人员需填写检修报告，认真记录检修过程、问题及解决方案。

2.检修报告需报送至企业主管部门，并保管至维护和修理档案。

4. 试验4.1 试验计划1.每年订立主提升绞车的试验计划，并按计划执行。

2.试验计划包含定期试验和特殊试验两部分。

4.2 定期试验1.定期试验由经过培训合格的操作人员进行，确保主提升绞车的工作性能正常。

2.定期试验频率为每月一次，试验内容包含负载起升、起升高度、行走速度、制动等方面。

4.3 特殊试验1.特殊试验由维护和修理人员或相关技术人员负责，重要用于验证主提升绞车在特殊条件下的工作性能。

2.特殊试验包含高温、低温、恶劣天气等环境试验，以及超负荷工况试验等。

4.4 试验报告1.试验完成后，试验人员需填写试验报告，记录试验过程、试验结果和存在的问题。

提升绞车司机操作规程背景绞车作为矿山、工地等行业中常用的设备之一，用于提升和运输重物。

绞车司机作为绞车操作的关键人员，其操作质量和技能水平将直接影响绞车的使用效果和安全性。

因此，提升绞车司机的操作规程是非常关键的。

目的本文旨在帮助提升绞车司机提高其操作规程和技能水平，从而确保绞车的安全、优质和高效使用。

操作规程正确穿戴个人防护用品绞车司机在操作绞车之前，必须先正确穿戴个人防护用品。

这些个人防护用品包括：头盔、安全鞋、手套等。

特别是手套，应该选择耐磨、防滑、防静电的型号，以确保司机在操作绞车时有更好的抓地力和力度控制。

操作前检查绞车设备绞车司机操作之前，应该首先进行设备检查。

这些检查包括：绞车是否处于可靠的工作状态，绳索是否完好、无裂纹、无磨损，绞车的控制箱是否正常。

操作时细心认真绞车司机操作绞车时，应该认真细心，掌握好以下几个要点：•熟悉绞车的机械结构、原理和使用方法；•操作绞车时，必须按照标准程序进行操作，掌握好绞车的启动、停止、升降和倾斜等技能；•绞车的操作应该根据实际的运输情况进行适当的调整，确保绞车抓取物件的高度和角度适宜；•注意监控绞车车速，确保司机在操作时集中注意力，不走神，防止意外发生。

锻炼身体素质和技术水平绞车司机工作的特殊性质，要求操作者需要具有一定的机械性能，运动反应迅速，协调性强等素质。

因此，绞车司机在日常工作中，应该通过加强身体锻炼，提高抓物件的身体感应能力，增强自身的协调性和反应耐力。

另外，绞车司机也要注重技术的提高，多关注相关技术和规范的发展趋势，勤奋学习，参加知识培训，不断吸收新知识、新技能，以提高自身的绞车技术水平。

安全注意事项绞车司机在日常操作绞车时，也需要注意以下安全事项：•遵守绞车操作安全规程，不擅自变更规程；•操作绞车时，严格按照提示和操作规程进行操作，不得随意尝试新的操作方式或方法；•在绞车运行期间，不允许进行其他工作，特别是不能将手插入绞车机械中；•在绞车操作过程中发现异常情况，要及时停止绞车操作并报告上级；•维护好绞车的安全保护装置，及时清洗绞车，确保设备在良好的状态下运作。

提升绞车司机操作规程绞车司机是矿山生产中非常重要的岗位，他们的工作安全和操作规程至关重要。

以下是提升绞车司机操作规程的一些建议，以确保他们的工作安全和高效性。

一、绞车司机的安全技能1. 熟悉绞车的类型、性能、构造和工作原理，掌握绞车的操作方法和安全操作规程。

2. 熟悉矿井安全生产法。

必须了解煤矿地下相关法规，如煤矿地下安全规程，防火规程、施工规范等。

3. 了解不同工作面的煤炭地质、构造、矿压、瓦斯等情况，掌握岩层、煤岩的分布规律，分别针对性的采用安全措施。

4. 具备首台机、检修台等综合性绞车的操作能力。

5. 在工作中保持警觉、高度重视安全，随时掌握情况，始终处于高度警戒状态。

二、操作规程1. 在开展绞车操作前，必须对绞车的各部分进行周密的检查，并确认绞车的各个部位的状态符合工作要求，并取得值班主管的确认后方可操作。

2. 在绞车开始运作前必须进行充油和润滑，检查绞车齿轮、传动带、制动器等基本部件是否符合技术标准要求。

3. 绞车的切换操作必须由专门的工作人员完成，确保绞车的切换操作纪律有序，并确保绞车的传动带、制动器等各个部位的配合联动。

4. 在绞车转弯、上移动和下移动的过程中，必须遵守规则规程，领先给予声音并进行监督，确保操作符合一定的规律和标准。

5. 在发生大小事故或人员身体不适时，必须立刻停止绞车运转并通知上级主管。

6. 检查绞车绳缆使用情况和外部同行方向情况，避免造成安全隐患和人员伤害。

三、维护和保养1. 对绞车的各个部位进行维护，包括齿轮、制动器、传动带、传动轴等，并定期检查和更换。

2. 检查绞车的油液、润滑剂、油封等时，必须进行换油、换润滑剂、更换润滑剂等作业，并保证相关设备操作人员的安全。

3. 检查绞车绳缆的工作状态，避免出现问题和事故。

4. 在维护和保养过程中，必须遵守国家相关规定和要求，确保维护和保养工作的安全和可靠性。

以上就是提升绞车司机操作规程的一些建议和注意事项，希望可以对相关人员提供参考和帮助，确保绞车司机的工作安全和高效性。

提升绞车安全操作规程（煤矿）一、操作前的准备1. 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。

2. 联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

3. 轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳;各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损;试验过卷、松绳、紧急制动、闸瓦磨损、过压、欠压、过流等保护，声光和警铃都必须灵敏可靠。

5. 制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污;紧急制动器、电磁铁动作灵活可靠，位置正确。

6. 各种仪表指示准确。

7. 信号系统应正常。

8. 检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

二、提升机的操作1. 提升机的起动与运转1) 接到开车信号后，接通绞车控制电源，使电磁铁通电，2) 将紧急制动器松开，此时工作制动器应保持制动状态。

3) 根据信号及深度指示器所显示的矿车位置，确定提升方向，操作工作制动闸到松开的位置，将主令控制器推到第一步，开始起动。

4) 根据电流情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速到规定速度，达到正常运转。

2. 提升机正常减速与停车1) 根据深度指示器位置或警铃及时减速，将主令控制器推到“0位。

2) 用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。

3) 根据终点信号，及时用工作闸准确停车。

3. 提升机运行过程中的事故停车1) 运行中出现下列现象之一时，应立即断电用工作闸制动进行中途停车A. 电流过大，加速太慢，起动不起来。

B. 运转部位发出异响。

C. 出现情况不明的意外信号。

D. 过减速点不能正常减速。

E. 出现其它必须立即停车的不正常现象。

2) 运行中出现下列情况之一时，应立即断电用安全闸进行中途车。

A. 工作制动闸失灵。

B. 接到紧急停车信号。

C. 接近正常停车位置，不能正常减速。

D. 出现其它必须紧急停车的故障。

三、收尾工作1. 在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。

2. 搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。

斜巷提升绞车司机操作规程第一章总则第一条为确保斜巷提升绞车司机的安全操作，规范作业流程，提高工作效率，制订本操作规程。

本操作规程适用于斜巷提升绞车司机操作人员。

第二条斜巷提升绞车司机应严格遵守国家的相关法律法规、有关标准、工艺规程以及本单位的规章制度。

第二章工作准备第一条斜巷提升绞车司机在开始作业之前，应进行以下准备工作：1. 检查绞车及其附件的运行和安全装置是否完好；2. 确认要提升的货物的重量、数量及是否符合安全要求；3. 与其他相关部门进行联系，协调作业计划。

第二条斜巷提升绞车司机在准备工作中应将注意力集中，认真检查设备，确保设备完好并符合安全要求。

第三章操作规程第一条斜巷提升绞车司机应熟悉绞车设备的操作界面、控制面板和相关按钮的功能，了解仪表盘上各指示灯的含义。

第二条斜巷提升绞车司机在操作绞车设备时，应按照以下步骤进行：1. 将绞车吊钩放置在起吊位置，确保吊钩与货物连接可靠；2. 根据货物的重量和情况，调整绞车的起重量和速度；3. 开始起吊操作，绞车司机应控制好起重和下降的速度，并保持货物的平衡；4. 斜巷提升绞车司机在作业过程中应密切关注绞车设备的运行状态，如发现异常应及时停止作业并上报；5. 作业完毕后，绞车司机应将吊钩移至安全位置，并对绞车设备进行维护。

第三条斜巷提升绞车司机应严格按照作业指令进行操作，不得擅自改动作业计划，不得随意调整绞车的起重量和速度。

第四章安全注意事项第一条斜巷提升绞车司机应时刻保持警觉，保持与其他人员的沟通，确保作业过程中的安全。

第二条斜巷提升绞车司机在操作过程中应注意以下事项：1. 不得超载操作，根据货物的重量和情况合理调整绞车的起重量；2. 不得在提升过程中迅速加速或突然停止；3. 不得将吊钩接触到绞车本体或其他设备；4. 在斜巷提升绞车司机操作过程中，严禁吸烟、酗酒、使用手机等与工作无关的行为；5. 在绞车操作过程中，应保持视线清晰，不得遮挡视线或阻碍作业安全；6. 在作业过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时上报，停止作业。

煤矿专用提升绞车操作规程煤矿专用提升绞车操作规程一、总则1.1 本规程是根据国家有关法律法规、标准和煤矿行业专业规定制定的，是用于指导和规范煤矿专用提升绞车的操作工作。

1.2 本规程适用于煤矿专用提升绞车的操作人员，必须严格按照规程的要求进行操作。

1.3 操作人员应经过专业培训，具备熟练的操作技能和相关知识，持有操作证件。

二、操作要求2.1 操作人员应在每次操作前，检查提升绞车的工作状态和设备是否正常，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理。

2.2 操作人员应掌握提升绞车的启动、停止、调速、刹车等操作方法，并按照操作要求正确操作。

2.3 操作人员应时刻关注提升绞车的工作状态，如发现异常情况或故障，应立即停机并报告维修人员进行处理。

2.4 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，严禁分心和操作失误，必须严格按照操作流程进行操作。

2.5 操作人员应正确使用相关操作工具和设备，不得随意更换或使用损坏的工具设备。

2.6 操作人员应掌握绞车的动力来源和供电要求，确保供电设备正常运行并及时补充能源。

三、安全要求3.1 操作人员应严格遵守安全操作规范，不得在工作中违反操作规程和安全生产要求。

3.2 操作人员操作绞车时应站在安全位置，切勿将身体部分伸入绞车工作范围内。

3.3 在操作绞车时，应注意周围环境和其他作业人员的安全，并避免与其它设备或人员发生碰撞。

3.4 在绞车运行过程中，应定期检查提升绞车的各个部件的工作状态，如发现异常情况应立即停机进行维修。

3.5 在绞车停机后，操作人员应及时将绞车相关部件进行清洁和维护保养，确保其正常运行。

3.6 操作人员应经常参加安全培训，了解最新的安全操作要求和危险警示信息，并严格遵守。

四、事故应急处理4.1 在发生绞车事故或突发情况时，操作人员应立即停止操作，并采取紧急措施，如撤离现场或报警求助。

4.2 在事故应急处理过程中，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处理，确保人员安全和事故扩大的最小化。