火电厂湿法脱硫烟气再热器(GGH)结垢问题探讨

火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞原因分析及防治技术研究烟气脱硫系统在火电厂中起着至关重要的作用，能够有效减少烟气中的二氧化硫排放，减少对环境的污染。

然而，在使用过程中，烟气脱硫系统常常会出现结垢堵塞的问题，给系统的正常运行带来了很大的困扰。

本文将对火电厂烟气脱硫系统结垢堵塞的原因进行分析，并探讨一些防治技术。

通过对该问题的深入研究，可以有效提高脱硫系统的运行效率，减少故障发生率。

一、结垢堵塞的原因分析1. 进料原因烟气中含有的硫酸气体会与进料中的钙氢碳酸钙反应生成石膏，石膏在系统内会逐渐沉积并形成结垢。

此外，进料中的杂质、硅酸盐等也会加速结垢的形成。

2. 流动性原因烟气脱硫系统中的烟气流动速度较快，特别是系统进出口处和弯头等流动速度较大的地方，容易形成高速冲刷区，使结垢物质易于聚集并形成结垢堵塞。

3. 温度原因烟气脱硫系统中的温度变化也是导致结垢堵塞的重要原因之一。

在降温过程中，烟气中的水蒸气会凝结成液态，将悬浮颗粒物质固定在设备内壁上，形成结垢。

4. 设备原因烟气脱硫系统中的设备本身存在一些问题，如设计不合理、材料选择不当、管道连接不牢固等，这些设备问题容易导致结垢堵塞的发生。

二、防治技术研究1. 温度控制技术通过对烟气温度的控制，可以减少结垢堵塞的发生。

采用恰当的降温方式，避免烟气中水蒸气的凝结，有利于减少结垢物质的形成。

2. 流动性改善技术优化系统的结构设计，减少流动速度过快的位置，特别是在系统进出口处和弯头处采取合适的流速限制措施，可以有效减少结垢堵塞的风险。

3. 进料质量控制技术对进料进行严格筛选，尽量减少杂质的含量，同时在进料中添加一定比例的抑垢剂，能够有效地抑制结垢物质的生成，降低系统的结垢堵塞风险。

4. 设备维护与管理技术定期对烟气脱硫系统进行维护和检测，及时发现设备问题并进行修复。

此外，合理选择设备材料，确保设备的耐腐蚀性能和密封性能，减少结垢堵塞的可能性。

五、总结烟气脱硫系统结垢堵塞问题对于火电厂的正常运行会带来重大影响，因此需要认真分析造成结垢堵塞的原因，并采取相应的防治技术。

关于湿法脱硫设备结垢的探讨发布时间：2022-11-08T08:11:23.837Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：甄华强刘克[导读] 某该厂在检修过程中发现吸收塔内结垢情况严重，结垢的原因包括液体中离子相对浓度过大、石灰石杂质含量较高、吸收塔防腐内壁较粗糙、p H值波动较大等。

华能渑池热电有限责任公司河南省三门峡市 472400摘要：燃煤电厂湿法烟气脱硫过程中，脱硫设备正常运行与否是影响机组安全环保稳定运行的关键之一。

本文主要针对某电厂湿法烟气脱硫中出现的除雾器结垢、脱硫塔内壁结垢，导致锅炉降负荷运行等异常情况进行分析研究，并通过相关措施进行改进优化。

关键词：湿法脱硫；亚硫酸钙；氧化；氯根某该厂在检修过程中发现吸收塔内结垢情况严重，结垢的原因包括液体中离子相对浓度过大、石灰石杂质含量较高、吸收塔防腐内壁较粗糙、p H值波动较大等。

用湿法脱硫的其他燃煤机组中也存在类似问题。

目前的解决措施主要是通过停机检修过程对结垢处人工进行清除。

本文通过对脱硫系统样品进行表征分析，针对结垢原因提出相应策略，并对存在相似问题的脱硫系统提供有价值的参考。

1 湿法脱硫系统常见结垢种类1.1 灰垢在吸收塔烟气入口处至第一层喷嘴之间，以及最后一层喷嘴与烟气出口之间的塔壁面，属于“湿-干”交界区，这些部分最容易结垢，属于“干-湿”结垢。

由于浆液中含有Ca SO4、Ca SO3、Ca CO3；飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的黏度，当浆液碰撞到塔壁时，它们中的部分便会粘附于塔壁而沉降下来。

同时，由于烟气具有较高的温度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结构致密，类似于水泥的硬垢。

1.2 石膏垢对于有石膏生成的浆液，当石膏终产物超过悬浮液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积。

石膏将按异相成核作用在悬浮液中已有的晶体表面上生长。

此时，微小晶核也会在塔内表面上生成并逐步成长为坚硬垢层。

结垢过程可以分为3个步骤：1、硫酸钙结晶析出；2、析出的晶体向固体表面附着；3、新析出的晶体覆盖于已附着在固体表面的晶体之上。

火电厂湿法烟气脱硫系统GGH结垢分析及治理研究
任驰;王伟;马超;陈云
【期刊名称】《东北电力大学学报》
【年(卷),期】2014(034)002
【摘要】:随着石灰石/石膏湿法(WFGD)烟气脱硫技术在我国火电厂的广泛应用,WFGD脱硫系统运行中易产生结垢,从而导致GGH运行压差高、易堵塞等情况,逐渐成为火电厂目前亟待解决的技术问题.本文选取北仑电厂烟气脱硫系统GGH 和除雾器等设备不同位置的堵塞物,对堵塞物成分及分布规律进行分析研究,提出了较为可行的治理措施.研究结果对提高火电厂烟气脱硫系统GGH运行的经济性和可靠性具有较强的指导意义.
【总页数】5页(P16-20)
【作者】任驰;王伟;马超;陈云
【作者单位】浙江浙能北仑发电有限公司,浙江宁波315800;国电浙江北仑第一发电有限公司,浙江宁波315800;浙江浙能北仑发电有限公司,浙江宁波315800;浙江浙能北仑发电有限公司,浙江宁波315800
【正文语种】中文
【中图分类】X5
【相关文献】
1.湿法烟气脱硫系统中GGH结垢及优化方案 [J], 黄晓明
2.湿法烟气脱硫系统中GGH结垢及优化方案 [J], 黄晓明
3.湿法烟气脱硫系统GGH腐蚀和结垢对策研究 [J], 陈建明
4.火电厂烟气脱硫系统GGH结垢处理及增压风机优化运行 [J], 石财荣
5.湿法烟气脱硫系统中GGH结垢及优化方案 [J], 杨利杰;丁邵伟
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GGH 结垢成因简析（××发电有限责任公司，浙江）【摘 要】本文简介了××发电有限责任公司#1脱硫系统GGH 检修过程中碰到的受热面结垢情况，对其成因做了机理分析，并提出了相应的处理办法。

【关键词】GGH 积灰结垢1. 前言1.1设备状况简介1.1.1××发电有限责任公司30MW 机组锅炉按引进的美国B&W 公司RB 锅炉技术标准设计制造,为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、固态排渣、单炉膛单锅筒锅炉，露天戴帽布置。

设计燃料为淮南烟煤。

每台锅炉各配一套湿法烟气石灰石-石膏脱硫系统。

烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR 工况时的烟气量。

1.1.2 GGH 容克式烟气加热器： 30.5-V-SMRC、 波型：DNF 形式：搪瓷表面传热元件 气流布置：原烟气向下 转速（运行/清洗）：1.12/0.25r/min换热面积：23000m 2,布置形式：主轴立式，旋转方向：逆时针，总泄漏量：<0.5%、 1.1.3吹灰器：戴蒙德耗气量：20m 3/ min，工作压力：0.7MPa，伸缩长度：2.3m，功率：0.75KW 1.1.4高压水泵：452～P45常规流量：8.82t／h 最高工作压力：10.5MPa 电机功率：37KW 转速：750r/min1.2 在烟气加热器(统称GGH)转子中，传热元件紧密排列在篮子框架中，传热元件具有一定的流通通道，原烟气和净烟气从传热元件的流通道通过。

当转子转动到原烟气侧时，传热元件吸收原烟气的热量。

当转子旋转到净烟气侧时，传热元件释放热量，并加热净烟气。

用它将未脱硫的原烟气（一般为130~150℃）去加热已脱硫的净烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。

此种加热系统的主要缺点是烟气的泄漏、粉尘的黏附与堵塞，及热烟气会冷凝部分硫酸在蓄热板上并带到烟气中，因此需配套有密封装置和清洗装置（压缩空气、低/高压水）。

湿法脱硫GGH结垢问题探讨[摘要]介绍了GGH在运行中极易结垢、堵塞等问题，对本厂3×660MW机组烟气脱硫装置中结垢进行分析，指出了GGH结垢产生的原因并提出防止GGH 结垢的对策与措施。

【关键词】GGH;结垢;脱硫装置脱硫系统中GGH换热元件的作用是将烟气换热气从热的未处理烟气中吸收热量，再热来自脱硫塔的清洁烟气。

原烟气通过GGH降低了其进入吸收塔的温度，利于烟气中SO2的吸收，同时利用原烟气放出的热量加热净化后的低温烟气，提高烟气脱硫装置出口的排烟温度，以利于烟温提升和污染物的运输扩散。

但在实际运行中GGH本身极易结垢，大大影响了FGD的可利用率，是整个FGD 的故障点，已成为FGD的最大维护问题之一。

就此问题，特对本电厂脱硫系统的GGH结垢进行了详细的分析，指明结垢的原因并提出改善措施。

一、GGH结垢分析本厂3×660MW机组烟气脱硫装置，采用石灰石---石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔，在设计燃煤含硫量为1.5%、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硫装置的脱硫率大于95%。

该脱硫装置配套的系统主要包括有工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。

其中工艺系统包括：a）石灰石浆液制备系统；b）烟气系统；c）SO2吸收系统；d）石膏脱水系统；e）工艺水系统；f）压缩空气系统；g）工业水系统；h）事故浆液排放系统。

烟气中SO2的脱除在系统的核心设备吸收塔内完成，每台吸收塔包括四层喷淋层和一套除雾器系统，每台浆液循环泵对应一层喷淋层，一套除雾器配有两层水平布置的模块和三层冲洗水系统。

从GGH出来的原烟气进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触，使原烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被浆液充分吸收，之后烟气再流经两层据齿形除雾器而除去所含雾滴。

经洗涤和脱硫后的烟气流出吸收塔，通过GGH加热后进入烟气排放。

自投运以来因GGH换热元件结垢导致系统阻力不断增加，严重时迫使机组降负荷运行或停机冲洗GGH内部波纹板。

减轻湿法烟气脱硫系统GGH腐蚀和结垢的策略减轻湿法烟气脱硫系统GGH腐蚀和结垢的策略0 引言湿法烟气脱硫工艺技术成熟、煤种适用面宽、脱硫效率高、运行稳定，是国内外火电厂烟气脱硫的主导装置。

目前，我国火电机组的脱硫系统大都采用石灰石－石膏的湿法烟气脱硫装置，其中的大部分湿法脱硫装置采用了GGH（Gas Gas Heater）即烟气换热器。

GGH并不是湿法烟气脱硫工艺本身所必需的设备，脱硫系统是否设置GGH取决于火电厂所在地的环保要求。

安装GGH的目的主要是提高脱硫处理以后的烟气温度，使其高于烟气的露点温度，从而减轻系统设备、烟道、烟囱的腐蚀，同时提高烟囱出口排放烟气的抬升高度。

近年来，随着安装GGH给湿法脱硫系统带来的运行问题以及对环境影响程度的进一步认识，一些远离城市、对人民生活影响较小的电厂烟气脱硫系统允许不安装GGH。

根据换热方式的不同，GGH分为管式、回转式、热管式3种。

其中管式烟气再热器无烟气泄露，但其传热系数较小，烟气处理量小，通常在机组容量小的烟气脱硫工程中有一些应用。

热管式烟气再热器是一种新型的高效传热元件，其热媒循环过程不需要外加动力，不存在烟气的泄露问题，目前还没有在脱硫工程上获得广泛的应用。

回转式烟气再热器是目前火电厂烟气脱硫工程中广泛应用的换热方式，其结构紧凑、处理烟气量大。

以上3种烟气换热器都面临着腐蚀和结垢堵塞的问题。

GGH的运行中牵涉到水、烟尘、烟气、石膏等多种介质，其运行环境及其恶劣，几乎所有运行的GGH 均存在腐蚀或者结垢、堵塞的现象。

GGH设备的腐蚀或者结垢堵塞是目前困扰湿法烟气脱硫系统安全稳定运行的主要因素，严重影响着火电厂的安全生产。

本文对火电厂湿法烟气脱硫系统应用最广泛的回转式烟气再热器的腐蚀、结垢堵塞进行原因分析并提出相应的运行、维护策略。

1 GGH的工作原理烟气换热器（GGH）是湿法烟气脱硫装置吸收塔系统中仅次于吸收塔的重要设备，其造价昂贵，约占到整套脱硫装置全部设备费用的15%左右。

火电厂湿法脱硫系统脱硫塔入口烟道积垢原因分析及对策关键词：湿法脱硫脱硫塔脱硫系统以某660MW机组为例，对于石灰石-石膏湿法脱硫系统中脱硫塔入口干-湿交界而区域大量积垢的原因进行了研究，分析了该区域的垢样组成，初步总结了脱硫塔入口烟道积垢的发生过程，并针对该问题提出了解决对策。

合理加装导流板来改善入口烟道气流分布和优化系统运行方式可以有效解决该问题。

1概况由于我国火电厂大部分己取消了脱硫旁路，因此脱硫系统的运行情况将直接影响机组的正常运行。

脱硫塔入口烟道为典型的干-湿交界面，极易发生结垢，甚至造成堵塞。

该区域结垢的发生与原烟气含尘浓度、烟道的布置及气流均匀性都有直接的关系，同时入口烟气流速对吸收塔内部流场分布也具有明显的影响。

本文对某发电公司660MW机组出现的脱硫塔入口烟道干-湿交界面结垢堵塞原因进行深入研究，并提出了一系列解决对策，期望对于今后类似机组的类似问题起到指导和帮助作用。

某发电公司660MW超临界直流炉，配套建设石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统。

脱硫系统入口烟气量2206020m3/h，入口烟温120℃，入口烟气SO2浓度6400mg/m3，入口烟气粉尘浓度30mg/m3，脱硫系统主设备参数见表1。

表1FGD主要设备选型参数2存在的问题该发电公司660MW机组脱硫系统在历次停机检修中发现入口烟道干-湿交界面存在少量结垢现象，但是该系统在拆除GGH后，仅运行3个月后机组开始出现明显异常，增压风机入口压力由原来的-800～-400Pa增长为正压+400～700Pa，随后在系统高负荷运行时，增压风机出现明显喘。

为了减缓增压风机的喘振，该机组只能降负荷运行，但是增压风机电流与满负荷时相差不多。

机组停运检修时从人孔门处发现垢物大量堆积导致该区域烟气流通面积明显减少，系统阻力大幅提高。

同时检修了除雾器，发现其未发生结垢和堵塞，因此可以确定增压风机喘振的原因就是吸收塔入口烟道处大量积垢引发堵塞。

入口烟道内产生大量垢物不仅产生系统阻力，影响增压风机的正常运行，同时改变了烟气的停留时间和分布特性，对塔内氧化风管、搅拌器等设备的正常工作带来安全隐患。