MET湿法烟气脱硫技术应用实例

镁法烟气脱硫技术的应用摘要：镁法烟气脱硫技术是一项发展前景广阔的脱硫技术，分析了镁法烟气脱硫技术的原理、技术特点，并对华能威海某电厂镁法烟气脱硫装置的工艺流程与设计特点作了介绍。

关键词：烟气脱硫；氧化镁0 引言我国很多城市空气二氧化硫污染十分严重，目前已有4,Y的城市环境空气二氧化硫平均浓度超过国家《环境空气质量标准》二级标准。

因此控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求，势在必行。

1.烟气脱硫技术的分类据统计，0UZ2 年世界上有二氧化硫控制工艺189 种，目前已超过,-- 种。

主要可分为四类：燃烧前控制T 原煤净化；燃烧中控制T 硫化床燃烧（WFS）和炉内喷吸收剂；燃烧后控制T 烟气脱硫；新工艺（如煤气化V 联合循环系统、液态排渣燃烧器）。

目前，世界上各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，大多数国家采用燃烧后烟气脱硫工艺。

烟气脱硫技术的主要分类见表1。

2. 镁法烟气脱硫的原理镁法烟气脱硫技术是用氧化镁作为脱硫剂进。

行烟气脱硫的一种湿法脱硫方式，也称为氧化镁湿法烟气脱硫技术。

氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，反应生成亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。

其主要化学反应过程如下。

氧化镁浆液制浆过程的化学反应为：MgO+H2O=Mg（OH）2MgO+2CO2+H2O=Mg(OH)2镁法烟气脱硫过程的基本化学反应为：Mg(OH)2+SO4=MgSO4+H2OMg(HCO3)2+SO2=MgSO3+H2O+2CO2MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgO+Mg(HSO3)2+H2O=2MgSO3+H2O（要完成此过程MgO要有5%的过量）MgSO3+1/2O2=MgSO43.镁法烟气脱硫装置的设计工艺3.1 烟气脱硫装置的基本设计情况威海电厂二期2*225MW凝汽式汽轮发电机组配2*670t/h燃煤炉，根据环保要求，需进行烟气脱硫技术改造工作，建设两套湿式氧化镁法烟气脱硫装置，为中国第一个将氧化镁脱硫剂用于电厂烟气脱硫。

湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置的应用发布时间：2022-08-30T09:14:53.293Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷4月8期作者：王新宇[导读] 催化裂化工艺是炼化企业生产的重要过程，随着我国能源炼厂数量越来越多王新宇广饶科力达石化科技有限公司【摘要】催化裂化工艺是炼化企业生产的重要过程，随着我国能源炼厂数量越来越多，能源催化裂化装置排放量逐渐增加，这对自然生态环境的发展造成了很大的影响。

只有根据炼化企业的生产现状和未来发展制定科学、合理的催化裂化烟气脱硫技术，进一步加强对硫化物的控制，才能有效地减少有物质的排放，真正起到保护周边的自然环境，营造一个绿色无污染的生活环境，促进科学发展和可持续发展。

本文通过论述催化裂化烟气脱硫技术的发展现状，浅析湿法烟气脱硫技术在催化裂化装置的改造与应用，实现烟气脱硫的减排与优化。

【关键词】催化裂化；烟气脱硫；硫化物；减排与优化一、概述催化裂化是目前石油冶炼和二次加工过程中的重要环节，在生产过程中原油中的氮氧化物和硫氧化物等转变为气体、固体颗粒等污染物随催化裂化再生烟气一起排入大气中，造成了严重的大气污染。

以我国目前的经济水平和技术能力还不允许像发达国家那样大量投入人力、物力和财力去治理大气的污染，且我国对大气中氮氧化物和硫氧化物等污染物的相关治理起步较晚，目前还处于探索阶段。

国内一些炼油厂等工业部门的烟气脱硫装置制造大部分都是从欧美等国引进的技术，许多都在试验阶段，且这些脱硫装置处理的烟气量有限，脱硫速度有待提高，如果处理不善很可能会造成二次污染?。

随着节能减排战略的提出和实施，以及相关环境法律法规要求的日益严格，炼油厂对催化裂化装置中排放出的氮氧化物和硫氧化物等污染物排放标准和治理方案也开始提上日程。

近年来炼油厂都被要求必须采用烟气脱硫脱硝优化工艺，以降低催化裂化装置中再生烟气的污染物排放量，满足大气环保要求? 。

二、烟气脱硫系统应用1、系统概况根据国家“十二五”污染减排工作精神和相关环境法律法规的要求，对于污染物排放量较大或再生烟气不能达标排放的炼化企业催化裂化装置，全面建设烟气脱硫设施。

火电厂烟气湿法脱硫处理工艺及应用摘要：近些年来，各国致力于快速发展经济，对于大气环境破坏严重，全球气候变暖，温室气体大量产生等情况注意不够。

了解到各大火电厂在工作时会产生含有大量影响大气环境的二氧化硫物质的烟气，世界各国纷纷在寻找能够对火电厂中产生的含有二氧化硫物质的烟气进行脱硫处理。

我国积极世界大气环境保护组织的号召，对火电厂的烟气排放进行脱硫处理，并在广泛的烟气湿法脱硫应用过程中去探究其脱硫工艺的操作流程和操作原理。

关键词：火电厂；烟气脱硫；湿法脱硫一、引言为了保护大气环境和探究火电厂的烟气湿法脱硫的处理工艺，对火电厂在作业中产生的含有大量二氧化硫的烟气进行脱硫处理，我们主要介绍二氧化硫对人体和对大气环境的影响以及石灰石湿法脱硫处理工艺的优点和技术探讨。

以此来帮助各大火电厂能更加的了解烟气湿法脱硫的工艺技术能够更好的对火电厂的烟气进行脱硫处理，保护好大气环境和人了身体健康。

二、火电厂锅炉烟气中二氧硫对环境的危害现阶段，我国在煤炭的生产量方面位居全世界第一，其中高硫煤的产量占到全国产量的20%～25%，高硫煤指的是硫含量超过2.5%的煤。

全中国有超过百分之八十的煤炭是通过直接燃烧的方式消耗的，在这个直接燃烧的过程中会产生大量的污染空气的二氧化硫气体，这些通过燃烧释放出来的二氧化硫气体占据全部二氧化硫排放总量的百分之八十五，我们生存的环境遭受到了严重的破坏。

我们在生活中所常听到的酸雨就是因为空气中的二氧化硫在雷雨天气的环境下与空气中的水蒸气形成的，它的破坏性极强，很多建筑物和自然森林都会遭受到酸雨的腐蚀，在雷雨天气空气中的二氧化硫气体在闪电的高温情况下与雨水发生反应产生大量的亚硫酸，这些亚硫酸就会和雨水结合形成我们熟知的酸雨，从而破坏我们生活中的许多建筑物群体。

当空气中二氧化硫浓度过高时，一般在0.5ppm以上，就会对人们的身体产生伤害，会导致人们患有溃疡和肺水肿然后人体就会因为窒息而导致死亡。

湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种环保的烟气脱硫方法，它广泛应用于工业和电力行业，用于减少大气中的二氧化硫排放，降低空气污染。

本文将从湿法脱硫技术的原理、工艺和应用等方面进行详细介绍。

一、湿法脱硫技术的原理湿法脱硫技术是利用溶液中的碱性物质与二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为可溶于水中的硫酸盐。

主要的反应方程式为：SO2 + Ca（OH）2 → CaSO3 + H2O湿法脱硫技术有两种主要方式，分别是石灰石石膏法和海水脱硫法。

石灰石石膏法是将石灰石干燥研磨成粉末后与烟气中的二氧化硫反应，产生石膏，而海水脱硫法则是通过将海水喷洒到烟气中，利用海水中的碱性物质进行反应。

二、湿法脱硫技术的工艺湿法脱硫技术主要包括烟气净化系统和废水处理系统两部分。

烟气净化系统主要由除尘器、喷射塔和循环泵等设备组成。

烟气通过除尘器进行初步的净化，去除其中的颗粒物和粉尘。

之后，烟气进入喷射塔，喷洒石灰石水浆或海水，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐溶液。

最后，循环泵将硫酸盐溶液回收，净化后再次喷洒到烟气中，循环利用。

废水处理系统用于处理湿法脱硫过程中产生的废水。

废水中含有大量的硫酸盐和其他污染物，需要进行化学处理和沉淀处理，以降低污染物的浓度，使其达到排放标准。

三、湿法脱硫技术的应用湿法脱硫技术被广泛应用于工业和电力行业的烟气净化中，主要用于减少二氧化硫的排放量，保护环境。

以下是湿法脱硫技术在不同领域的应用举例：1. 电力行业：湿法脱硫技术被广泛应用于火电厂和燃煤发电厂中，用于减少烟气中的二氧化硫排放，降低大气污染。

2. 钢铁行业：湿法脱硫技术可以应用于钢铁生产中的高炉和转炉烟气脱硫，减少二氧化硫的排放，减轻对大气环境的污染。

3. 化工行业：湿法脱硫技术可以用于化工厂废气的治理，降低二氧化硫的排放，保护周边的环境质量。

4. 石油行业：湿法脱硫技术可以应用于炼油厂中，减少烟气中的硫化氢等有害气体的排放，改善工作环境。

总之，湿法脱硫技术是一种重要的烟气脱硫方法，具有广泛的应用前景。

科技成果——湿式镁法脱硫技术所属行业废气治理
技术开发单位辽宁铁康油页岩综合利用有限公司
适用范围页岩油生产
成果简介
油页岩干馏产生的干馏气中含有硫化氢成分，若不加处理直接送往加热炉等环节作燃料燃烧，将会产生大量的SO2排放，平均产生SO22.33kg/t页岩油。

干馏气中的主要废气污染物质为SO2，拟采用湿式镁法脱硫。

该法具有工艺简单、成熟可靠的特点，既能脱除瓦斯气中的SO2，也能脱除瓦斯气中的其他污染物，脱硫效率可达95%，经脱硫后的干馏气再经燃烧，减少了SO2废气的排放量。

关键技术
镁法脱硫以压缩空气搅动液相，促进新鲜Mg（OH）2乳液与吸收液的混合加速反应，使吸收SO2后的洗涤液中生成的MgSO3氧化为易溶于水的、更稳定的最终产物MgSO4。

为避免吸收液盐分及悬浮物浓度过高，系统自动外排废水以保持液相浓度平衡，保证脱硫效率。

主要技术指标
脱硫效率达到90%
应用情况
应用于油页岩综合利生产过程中产生的干馏气脱硫
典型案例
辽宁铁康油页岩综合利用有限公司60万t/a煤矸石(油页岩)综合利用项目投资50万元采用常温氧化铁干法脱硫技术，脱硫效率达到90%，每千克页岩油减少SO2排放量为2.3275kg（475t/a）。

市场前景
预计到“十二五”末期，全省推广50%，SO2削减量可达24t/a。

2015年，该技术可在油页岩炼油企业广泛推广。

■盯织；嗍洲粼湿法烟气脱硫系统在大唐乌沙山发电厂的应用●浙江大唐乌沙山发电厂邓永利摘要介绍了浙江大唐乌沙山发电厂一期4×600M w燃煤机组湿法烟气脱硫系统的主要设计思路，工艺特点及设备配置情况，供同行参考。

大唐乌沙山发电厂一期工程4×600M W燃煤机组烟气脱硫(F G D)工程采用湿式石灰石一石膏脱硫工艺，其烟气脱硫系统主要包括石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO，吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、排空系统。

4套FG D共设8台石灰石浆液泵(四运四备)、2个净容积为200m3的石灰石浆液箱(2台炉1个，互为备用)，1个净容积为1600m3的石灰石仓。

每套烟气脱硫系统处理烟气量按1台锅炉B M C R(锅炉最大蒸发量)工况烟气量设计，脱硫率大于96％。

1烟气系统烟气系统主要设备包括增压风机、烟气挡板、烟道及其附件。

b．降低排粉机出口风压。

排粉机的出口风压也影响炉膛的火焰中心，风压升高将使进入炉膛的煤粉着火延迟，火焰中心上移，排烟温度升高。

所以正常运行中应保持排粉机风压在3400～3500Pa。

c．提高排粉机出口温度。

在排粉机运行、磨煤机备用的情况下，尽量提高排粉机出口温度，一方面能提高空气预热器的效果，另一方面可使进入炉膛的风粉混合物温度提高，使着火提前，火焰中心下移。

现场试验证明，排粉机出口温度由80℃提高到140℃，可使对应侧的排烟温度下降4。

C左右。

d．减少锅炉通风量。

任何情况下702008．4电力系统装备I 过多增加通风量，保持过高的氧量，都会使火焰中心上移，从而导致排烟温度升高。

烟气量增加也会使排烟热损失增加。

2．3减少炉膛漏风正常运行中炉膛负压不要保持过大，防止漏风量过大。

另外要加强巡回检查，及时关闭敞开的看火孔和人孔门。

2．4减少制粉系统漏风采用封闭式给煤机、先进可靠的风门挡板等方法来减少制粉系统的漏风。

由于煤粉管道的弯头处易磨穿，所以弯头处应采取一些防磨措施，如采用合金弯头。

燃煤电站锅炉湿法烟气脱硫技术及应用案例燃煤电站锅炉石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术，采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，吸收剂浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙（或氢氧化钙）以及鼓入的氧化空气开展化学反应从而被脱除，最终脱硫副产物为二水硫酸钙即石膏。

该技术的脱硫效率一般大于95%,可达98%以上；S02排放浓度一般小于100mg∕m3,可达50mg∕m3以下。

单位投资大致为150~250元∕kW;运行成本一般低于1.5分/kWh。

［适用范围］燃煤电站锅炉图1典型石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺流程图图2石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统示意图典型案例［案例名称］2X1000MW超超临界机组湿法烟气脱硫工程［项目概况］本项目于20**年5月脱硫项目开工建设，20**年6月首套脱硫装置与7#主机同步完成168试运行，第2套脱硫装置与8#主机组于20**年10月同步完成168试运行。

本项目于20**年11月25日获中国施工企业管理企业颁发的20**-20**年度国家优质工程奖。

［主要工艺原理］本项目采用带托盘的喷淋式石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，主要工艺原理如下：烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而下的循环浆液接触发生化学吸收反应。

添加的石灰石浆液由石灰石浆液泵输送至吸收塔，与吸收塔内的浆液混合，混合浆液通过循环泵向上输送由多层喷淋层的喷嘴喷出。

浆液吸收烟气中二氧化硫以及其它酸性物质，在液相中二氧化硫与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。

在吸收塔内通过搅拌器和氧化风机将亚硫酸钙强制氧化成二水硫酸钙（石膏）。

从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%,形成石膏。

脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。

［关键技术或设计创新特色］0采用先进的托盘喷淋塔工艺，气流分布均匀，吸收塔直接越大，优势越明显。

0吸收塔喷嘴采用空心锥喷嘴，增加了浆液与烟气的接触面积，进一步提高脱硫效率。

烟气湿法脱硫实验报告1. 引言烟气中的二氧化硫（SO2）是由燃烧过程中的硫分子氧化形成的，它是一种强烈的大气污染物，对人体健康和环境造成严重威胁。

烟气湿法脱硫是一种常用的减少烟气中SO2排放的方法，通过将烟气与一定质量分数的乙醇胺水溶液接触，来实现SO2的吸收和去除。

本实验旨在通过模拟烟气中SO2的浓度，探究SO2在不同条件下的吸收效果，并评估该湿法脱硫方法的可行性。

2. 实验原理烟气湿法脱硫主要依赖于SO2的溶解性，乙醇胺作为溶剂被广泛使用。

乙醇胺的主要反应：SO2 + H2O + 2 C2H5OH (NH2CH2CH2OH)2SO4该反应是一个可逆反应，当烟气中SO2浓度较高时，乙醇胺会与SO2迅速反应生成硫酸氢乙醇胺，并从烟气中吸收SO2，达到脱硫效果。

3. 实验装置和药品- 实验装置：烟气模拟装置（包括送风机、加热炉、温控仪等）、乙醇胺水溶液、SO2气源- 药品：乙醇胺（C2H7NO）、蒸馏水（H2O）、硫酸4. 实验步骤4.1 准备工作- 搭建烟气模拟装置，调整好送风机的风量和加热炉的温度；- 配制乙醇胺水溶液，浓度为10%。

4.2 吸收实验- 连接烟气模拟装置的出口和乙醇胺水溶液的入口；- 开启烟气模拟装置，将SO2气体通过装置中并调整浓度至1000ppm；- 开始记录时间和SO2浓度，并定期取样分析。

4.3 分析实验- 取样品分析SO2浓度，常用的分析方法有重碳酸钠法、脱硝液滴管法等；- 计算每个时间点的SO2去除率。

5. 实验结果与讨论5.1 SO2去除率随时间的变化曲线5.2 影响SO2去除率的因素- 乙醇胺浓度：实验中采用了10%浓度的乙醇胺水溶液，若浓度过低，溶解SO2的能力将下降，从而影响去除效果；- 温度：实验中加热炉的温度保持在70摄氏度，较高的温度可以促进SO2的吸收，但过高的温度可能影响乙醇胺水溶液的稳定性；- 烟气流速和接触时间：足够的接触时间可以增加SO2的吸收和去除。

16种脱硫工艺技术以及实际应用情况详解焦炉煤气属于可燃性气体，其中含有的H2S，HCN，CO等气体毒性极大，对人体和环境有严重的危害。

同时，国家也出台了相应的，鼓励企业充分利用处理焦炉煤气，既能减少污染，也能节省资源。

其中，焦炉煤气中毒性较大的硫分为有机硫和无机硫，目前焦炉煤气硫处理工艺主要分为干法脱硫，和湿法脱硫。

湿法脱硫最大的优点是脱硫效率高，比拟经济适用。

下面，小七来为大家介绍一下工厂应用最多的湿法脱硫工艺。

湿法脱硫湿法脱硫工艺按照脱硫机理可以分为化学吸收法，物理吸收法，物理化学吸收法和湿法氧化法。

该方法最大的优点是能脱出废气中绝大局部的硫化物，经济适用。

缺点是有些方法脱硫效率不稳定，脱硫精度不高。

1化学吸收法化学吸收法亦称为化学溶剂法，它以碱性溶液为吸收剂，与气体中的酸性气体反响来到达脱硫的目的。

化学吸收法主要有醇胺法和热钾碱法。

〔1〕醇胺法醇胺法包括一乙醇胺MEA、二乙醇胺DEA、二甘醇胺DGA、二异丙醇胺DIDEA法等。

醇胺法是常用的天然气脱硫方法，在脱硫的同时，也可根据需要脱除局部CO2。

醇胺法在山东，四川等工厂有广泛的应用。

2021年，永坪炼油厂改用醇胺法脱硫，脱硫效果及产品质量均得到提高。

〔2〕热钾碱法催化热钾碱法工艺图热碱钾法采用的是较高浓度的碳酸钾水溶液做吸收剂，可以直接吸收煤气中的硫化氢和氰化氢。

该方法吸收酸气速率慢，效率低，已逐渐被催化热钾碱法取代。

催化热钾碱法就是在碳酸钾溶液里参加一定量的催化剂，加快反响速率。

真空碳酸钾法工艺流程真空碳酸钾法是利用碳酸钾溶液直接吸收酸性气体，脱硫装置在粗苯回收后面，位于焦炉煤气工艺流程末端。

该工艺开始是由德国引进而来的，使用该方法脱硫脱氰后的酸性气体，既可以采用克劳斯法生产元素硫，也可以使用接触法生产硫酸。

之后，中野焦耐公司在吸收国内外真空碳酸钾先进技术及生产实践的根底上，与高等院校合作开发了具有自主产权的新工艺，已在宝钢股份化工公司梅山分公司，陕西焦化，邯郸新区焦化厂等工厂得到应用。

湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用一、湿法脱硫系统原理湿法脱硫系统是利用喷淋吸收剂，通过与被处理气体的接触和反应，从气体中将二氧化硫等有害气体吸收到吸收液中，最终达到净化环境的效果。

该系统一般由吸收塔、喷淋装置、循环液处理系统等部分组成。

湿法脱硫系统的工作原理是：烟气通过吸收塔，在塔内喷淋喷射液体吸收剂（通常是石灰石浆液或者氢氧化钙浆液），烟气中的二氧化硫和氟化物等有害物质被吸收到液体中，并在塔内与喷射液体进行充分接触和反应，将有害气体转化为相对安全的废水或固体颗粒物。

随后，经过处理的烟气被排放至大气中，而吸收液则通过循环液处理系统进行处理后重新回流至吸收塔中，实现循环利用。

1. 脱硫效率高湿法脱硫系统可以高效地将烟气中的二氧化硫吸收到吸收液中，脱硫效率高达90%以上。

而且该系统对氟化物等有害物质也有很好的吸收效果，有效净化了烟气中的有害物质。

2. 操作维护简便湿法脱硫系统的操作维护相对简便，可以实现自动化控制和连续运行，并且对操作人员的技术要求不高。

吸收塔中的喷淋装置和循环液处理系统都可以进行自动化控制，减轻了操作人员的工作负担。

3. 适应性强湿法脱硫系统对烟气中的二氧化硫和氟化物等有害气体都有很好的吸收效果，而且对吸收剂的适应性也较强，可以根据具体的生产情况选择适合的吸收剂，从而适应不同的烟气成分。

1. 某电解铝企业湿法脱硫系统应用案例某电解铝企业引进了湿法脱硫系统进行烟气治理，该系统采用石灰石浆液作为吸收剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋吸收处理。

经过一定时间的运行，该系统的脱硫效率稳定在95%以上，有害气体的排放大大减少，达到了环保排放标准，受到了环保部门的好评。

某铝厂引进了国内领先的湿法脱硫系统进行烟气治理，系统运行效果良好，不仅实现了对二氧化硫和氟化物等有害气体的高效脱除，而且操作运行成本低，节能环保效果显著，为企业的可持续发展提供了有力支持。

1. 技术不断创新随着环保技术的不断创新，湿法脱硫系统也在不断升级和改进，不仅提高了脱硫效率，而且降低了运行成本，提高了设备的稳定性和可靠性。

窑尾烟气湿法脱硫技术的工程应用一、生产线简介某公司现有一条6000t/d新型干法水泥熟料生产线，拥有一个质量研究中心和一个混凝土研究中心，自备可开采60年的矿山，矿石可通过800m长的运输廊道直接进入厂区储库。

公司已具备年生产熟料160万吨、生产水泥200万吨的能力。

目前，该公司窑尾袋收尘器的处理风量为105×10⁴m³/h，熟料产量平均为6500t/d。

湿法脱硫工程技改之前采用氨法脱硫，窑尾收尘器出口粉尘浓度控制在20mg/m³(标)以下，氨法脱硫技术将SO₂浓度控制在200mg/m³(标)以下。

氨法脱硫技术平均每天消耗20％浓度氨水36t。

氨水消耗量过大，不仅增加了熟料的生产成本，而且对窑尾烟囱设备造成严重的腐蚀。

2017年，该公司决定进行窑尾石灰石一石膏湿法脱硫技改。

该公司生产线所用的燃煤品种含硫量为0.8％以内，石灰石矿石原料中的含硫量很高(见表1)，使得窑尾烟气中的SO₂含量非常高。

如果不喷氨水，生料磨停时SO₂排放浓度均值为2000mg/m³(标)，最大2500mg/m³(标)，生料磨开时SO₂排放浓度均值也达到了800mg/m³(标)，最大1200mg/m³(标)。

表1.石灰石原料成分检测，％二、石灰石-石膏湿法脱硫工艺介绍众所周知，燃煤炉窑烟气采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，是目前技术最成熟、脱硫效率最高、应用最广泛、运行最稳定可靠的工业脱硫工艺。

本技改工程采用的就是这种工艺。

在传统的石灰石-石膏湿法脱硫工艺基础上，结合水泥窑窑尾工艺和设备的特点，对生产线进行了优化和改进。

以该公司生产线为例，湿法脱硫工艺由几个主要的子系统构成，包括：烟气非标系统、脱硫剂制备系统、脱硫塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统等。

该公司生产线湿法脱硫工艺流程图见图1。

图1.该公司生产线湿法脱硫工艺流程图三、石灰石-石膏湿法脱硫工程系统主要配置1、脱硫塔系统本工程中脱硫塔塔径设计为8.8m，脱硫塔内配置2507不锈钢氧化风管一组，2507不锈钢侧搅拌器一组，2507不锈钢增效托盘一层，高铬合金浆液循环泵3台。

湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中的应用湿法脱硫系统是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于电解铝生产中的烟气处理中。

湿法脱硫系统通过将烟气经过湿法处理，有效地去除其中的二氧化硫和氟化物等有害物质，从而达到环保排放的要求。

在电解铝生产过程中，烟气中含有大量的二氧化硫和氟化物，这些有害物质对环境和人体健康具有严重的危害。

对烟气中的这些有害物质进行有效的处理是必要的。

湿法脱硫系统主要由吸收塔、氧化风机、脱硫剂喷射系统、循环水系统和废水处理系统等组成。

工作原理是将烟气通过吸收塔，利用脱硫剂与烟气接触，使二氧化硫和氟化物等有害物质发生反应并溶解在脱硫液中。

之后，经过临时储液池和过滤净化后，可再循环利用，减少废液排放。

废水经过处理后，经过净化处理后，达到排放标准。

湿法脱硫系统具有较高的脱硫效率和较低的排放浓度，能够有效地去除烟气中的二氧化硫和氟化物等有害物质。

湿法脱硫系统还具有工艺简单、投资成本较低、操作方便等优点。

在电解铝烟气脱硫脱氟治理中，湿法脱硫系统得到了广泛的应用。

湿法脱硫系统也存在一些问题。

湿法脱硫系统在脱除二氧化硫和氟化物的还会生成一定量的废液，需要进行处理和处理后的排放。

湿法脱硫系统中使用的脱硫剂需要定期更换，增加了运维成本。

湿法脱硫系统对脱硫剂的要求比较严格，如果脱硫剂质量不合格或投放量不足，会影响脱硫效果。

湿法脱硫系统在电解铝烟气脱硫脱氟治理中具有重要的应用价值。

通过合理的选择和运行管理，可以达到对烟气中有害物质的有效去除，实现环境保护和可持续发展的目标。

湿法脱硫系统也需要不断进行技术改进和优化，以提高脱硫效率、减少废液排放，并降低运维成本，为电解铝工业的可持续发展作出贡献。

收稿日期:2008-04-07作者简介:杜春霞(1974-),女,吉林(省)吉林人,工程师,主要从事环保工程工作。

联系人:时雨荃,电话:(022)87894387,E -mail :qshi @tju .edu .cn 。

工程设计 文章编号:1004-9533(2009)02-0161-04某电厂3×130t h 锅炉氧化镁湿法烟气脱硫关键技术点的设计杜春霞1,时雨荃2,王　珉1(1.中国船舶重工集团第七★七研究所高科公司,天津300409;2.天津大学理学院化学系,天津300072)摘要:提出了3×130t h 锅炉烟气脱硫的基本设计参数和主要经济技术指标,对氧化镁湿法烟气脱硫的工艺系统组成及工艺流程做了详细说明,着重介绍主要设备的选型和规范。

关键词:湿法烟气脱硫;工艺流程;设备选型中图分类号:X701.3　文献标识码:ADesign of Key Technologies for 3×130t h Boiler Magnesia FGDin Some Power PlantDU Chun -xia 1,SHI Yu -quan 2,W ANG Min1(1.China Shipbuil ding Industry Corporati on Tianjin 707Hi -Tech Co .,Ltd .,Tianjin 300409,China ;2.Department of Chemistry ,School of Science ,Tianjin Univers ity ,Tianjin 300072,China )A bstract :The basic design parameters and the main economical technical specification of 3×130t h boilerflue gas desulphurization (FGD )were proposed and the craft system composition and technical process of wet FGD (MgO )were introduced .The main equipment lectotype and standard were explained emphatically .Key words :wet flue gas desulphurization (FGD );technical process ;equipment lectotype 某电厂一期工程总装机容量为5万千瓦,安装2×2.5万千瓦燃煤机组,2005年底二期2.5万千瓦燃煤机组工程及除尘设备建设基本结束。