检 修 规 程

UPS不间断电源检维修作业规程一、检维修规定检修项目规定：每年进行一次UPS电源设备电池的充放电激活保养，进行UPS不间断电源设备的卫生清扫、螺丝紧固等。

二、检维修设备范围本检修规程使用于N1、油品中控配电室UPS不间断电源设备两套。

三、检维修前的准备工作1)准备相关书面资料；包括：检维修操作规程、检维修卡。

2)提前准备好所有检修工具、试验台。

四、检维修注意事项1)严格执行电力工程部设备管理规定，严格把质量关、安全关，不能违反操作规程。

2)各电气连接处拆开后，应做好标示和记录，满足现场安全需要。

3)拆开后的螺栓、垫片、隔弧板、绝缘衬套等，必须摆放整齐和做好标示，按序摆放。

4)重要部位连接螺栓应用扳手进行上紧，严禁野蛮施工。

5)检修现场不得随意倒污油、污物，各类垃圾必须按规定地点堆放。

6)施工作业现场布置好警戒线，提醒现场人员注意。

7)施工过程中产生的废料渣要及时清理，做到工完场清。

检维修作业规程D—检修动作项 Q—检修确认项D-001 检修前准备；见附件1（零部件及工具、材料准备）。

Q-002 检修施工的时间安排已经确定（按检修任务通知单规定的时间走）。

D-003 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好检维修卡、办理好检修工作票。

Q-004 检修所需的零配件和相应的材料、工具已备齐、检修工作票办好。

D-005 现场铺好检修塑料布、摆放好工具、材料，打好检修警戒线；D-006 对UPS不间断电源设备各部件进行标示；Q-007 确认面板监控部分显示是否完好；Q-008 按下面板ON/OFF开关，将设备置于旁路工作状态OFF位；；D-009 断开电池开关（在主控柜相邻的电池柜的右手中部黑色空开）；D-010 闭合手动旁路开关（BYPASS MANUAL）；D-011 断开输出开关（OUT PUT）；D-012 断开输入开关（IN PUT）；D-013 断开静态旁路开关（STA TIC BYPASS）；D-014 主控柜输入IN PUT开关、手动旁路开关BYPASS MANUAL及输出柜（靠墙最里面）各支路开关有电，应做好隔离和交代；D-015 打开UPS四面柜体后板，对柜体进行吹扫清洁；D-016 检查UPS各部连接螺丝是否松动，有松动要予以紧固；D-017 检查UPS风扇是否完好、有无卡滞现象，有则予以更换新风扇；D-018 利用CR-AG220蓄电池综合测试仪对电池进行离线测试单节电池容量及内阻；D-019 用放电车对电池放电并利用CR-AG220蓄电池综合测试仪对电池进行在线测试；放电电流16A 放电时间控制在电池电压放到340V再进行充电；如此循环2——3次；D-022 上好UPS四面柜体后板；D-023 对UPS设备的接地进行检查，紧固螺丝、使接地可靠；D-024 闭合静态旁路开关（STA TIC BYPASS）；D-025 闭合输入开关（IN PUT）；D-026 闭合输出开关（OUT PUT）；D-027 断开手动旁路开关（BYPASS MANUAL）、打上闭锁操作销；D-028 闭合电池开关（在主控柜相邻的电池柜的右手中部黑色空开）；D-029 按下面板ON/OFF开关，启动UPS正常工作；Q-030 观察指示情况、无异常；D-031 完成检维修，清理场地、销工作票，交付使用；附件。

检维修作业管理制度一、引言检维修作业是企业运营中不可或缺的重要环节之一，它涉及到设备、设施的维护和修理，对于确保设备的正常运行和生产的顺利进行至关重要。

为了高效地管理和组织检维修作业，提高工作效率，降低维修成本，本文将介绍一套完善的检维修作业管理制度。

二、管理目标1. 确保设备和设施的正常运行，减少因故障带来的生产中断；2. 提高设备设施的可靠性和使用寿命，延长设备的使用周期；3. 降低维修成本，通过科学管理手段合理配置人力、物力、财力资源；4. 提高维修人员的素质和技能水平，保证检维修作业的顺利进行。

三、管理流程1. 工单申请检修人员根据设备故障情况，向维修部门提出工单申请。

申请中需包括设备编号、故障描述、所需维修时间等重要信息。

维修部门接到工单申请后进行审核，并根据工单的优先级安排维修计划。

2. 维修计划制定维修部门根据工单的优先级和设备的重要性，制定维修计划。

计划包括维修人员的安排、修复时间、所需材料和工具等。

3. 维修执行维修人员按照维修计划执行维修工作。

在执行过程中，需要严格按照操作规范进行操作，确保维修质量。

4. 维修记录维修人员在维修完成后，需填写维修记录。

记录中需包括维修人员姓名、维修时间、维修内容、使用的材料和工具等。

此记录将用于后续的维修分析和工作评价。

5. 维修评估维修部门对每次维修进行评估。

评估内容包括维修质量、维修时间、所需资源等。

通过评估结果，追踪并改进维修工作，提高维修效率和质量。

6. 维修预防除了针对具体故障的维修，还需要进行预防性维修。

维修部门定期对设备设施进行巡检，发现问题及时修复，以防故障发生。

四、管理要求1. 维修人员的培训维修人员应受到必要的培训，提高其技能水平。

培训内容包括操作规范、安全注意事项、维修知识等。

2. 维修工具和设备的管理维修部门应对维修工具和设备进行规范的管理。

工具设备应定期检修和维护，确保其正常使用。

3. 维修材料的管理维修部门应制定材料采购和库存管理制度，确保维修所需材料的及时供应和合理使用。

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名目第1篇设备检修理作业:平安操作规程第2篇设备检修理作业平安操作规程第3篇现场检修理作业平安操规程【第1篇】设备检修理作业平安操作规程1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，预备好各种工具才能开头检修理作业。

2、严禁在检修理岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。

上班时和上班前，严禁饮酒。

3、检修理时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂"正在检修理，严禁合闸'告示牌，以免发生伤亡事故。

4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不行乱丢乱放，以免遗失。

5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。

严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。

用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。

6、在机器修理完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充分，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。

7、修理人员要留意自身及他人的平安，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身损害。

多人同时操作时，要留意协调协作。

工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。

使用工具时，要严格根据平安操作规程正确操作。

【第2篇】现场检修理作业平安操规程火灾、高处坠落灼烫机械损害触电物体打击噪音粉尘辐射4 防护用品工作服、平安帽鞋手套护目镜口罩耳塞5 操作流程5.1 作业前5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。

特种业应持操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。

特种业应持操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。

特种业应持证上岗。

5.1.2 生产现场的检修项目须制定方案,对过程中存在危急因素进行风分析并生产现场的检修项目须制定方案,对过程中存在危急因素进行风分析并生产现场的检修项目须制定方案,对过程中存在危急因素进行风分析并定平安措施,确检修项目负责人。

检维修管理规定第一章总则第一条为加强对检维修工作的管理，提高检维修工作效率，保障设备运行稳定，制定本规定。

第二条本规定适用于所有需要进行检维修工作的单位。

第三条检维修工作是指对设备进行定期检查、故障检修、保养维护等工作。

第四条检维修工作应按照国家相关规定进行，并遵循安全、合理、高效的原则。

第五条所有从事检维修工作的人员应具有相应的资质证书，并接受专业培训。

第六条检维修工作过程中产生的废弃物应按照相关法律法规进行处理，不得随意丢弃或污染环境。

第七条本规定由设备管理部门负责解释和修订。

第二章工作内容第八条检维修工作应包括但不限于以下内容：（一）设备的定期检查，包括对设备的功能及性能进行检测，以确保其正常运行。

（二）设备的故障检修，包括对设备故障的分析和修复，以保障设备的正常运行。

（三）设备的保养维护，包括对设备的清洁、润滑、调整、更换磨损件等，以提高设备的使用寿命。

（四）设备的更新改造，包括对设备进行更新升级或改造，以满足生产工艺的需要。

（五）其他与设备检维修相关的工作。

第九条检维修工作应根据设备的运行状况和使用情况进行合理安排，确保设备的正常运行。

第十条检维修工作应及时、全面、有效地进行，以减少设备的停机时间，提高生产效率。

第三章职责与要求第十一条设备管理部门应负责对检维修工作进行计划制定、组织协调和监督检查，确保检维修工作的顺利进行。

第十二条检维修人员应具备以下职责与要求：（一）具有相应的技术知识和检维修经验；（二）能够熟练操作相关的检测设备和工具；（三）遵守工作纪律和安全操作规程；（四）定期参加培训，不断提升自身专业技能；（五）认真完成上级交办的任务，按要求完成检维修工作。

第十三条检维修工作应按照以下要求进行：（一）严格按照相关规定和标准进行检测、检修和维护工作；（二）做到预防为主，及时处理设备故障，避免停工或降低生产效率；（三）对关键设备进行重点检修和维护，确保其可靠运行；（四）建立设备档案和维修记录，做好维修工作的记录和归档；（五）及时向上级汇报工作进展和存在的问题，并提出改进措施和建议；（六）加强仪器设备的保养和维护，提高设备的使用寿命；（七）定期进行设备的安全检查，排除安全隐患；（八）做好设备故障的原因分析和处理，提供解决方案；（九）保证检维修工作过程中的安全，确保人员和设备的安全；（十）严格遵守职业道德和行为规范，保护设备的机密性。

设备检维修作业安全操作规程范本一、目的设备检维修作业是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。

为了保障作业人员的安全，规范设备检维修作业行为，特制定本安全操作规程。

二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事设备检维修作业的人员。

三、作业前准备1. 在进行设备检维修作业前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并对所需检修工具和器材进行检查和确认。

2. 检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，断开电源并进行相应的锁定和标识。

3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

4. 确认所处环境的安全情况，清除作业现场周围的障碍物，确保作业空间通畅。

四、作业操作规范1. 在操作设备前，必须检查所使用的工具和器材是否正常，如发现异常情况，应及时更换或修复。

2. 操作设备时必须单手操作，并保持双手干燥，防止滑脱或触电等危险情况的发生。

3. 对于需要进行电气检修的设备，必须首先确认设备的电源已完全切断，并进行相应的安全措施，如使用绝缘手套、绝缘垫等。

4. 在检修设备过程中，严禁随意更改设备的原有连接方式或调整设备的参数，必须按照设备的操作规程进行操作。

5. 在接触设备内部或高温设备时，必须事先确认设备已停机并降温。

6. 当检修过程中发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止作业并上报相关部门进行处理。

五、现场安全1. 在作业现场必须保持整洁，禁止堆放杂物或易燃物品，防止引发火灾或作业事故。

2. 在设备检维修作业过程中，必须注意作业现场的通风和防爆措施，防止发生可燃气体泄漏或扩散的情况。

3. 作业现场必须明确安全组织和指挥责任，指定专人负责现场安全，严禁闲人进入作业现场。

4. 对于处于运行状态的设备，必须采取相应的安全措施，如设置安全防护栏、标识警示牌等。

六、应急处理1. 当发生火灾、事故等紧急情况时，作业人员必须立即采取逃生措施，并按照现场应急预案进行处理。

2. 在处理紧急情况时，必须妥善保护自己的人身安全，并注意保护作业现场的证据和相关信息。

鄂尔多斯市东海新能源质量管理体系程序文件设备检查与维护管理制度编号：TC/SB-014版次：A1发日期：2021年 4 月 1 日实施日期：2021年4 月1日设备检查与维修管理制度1.目的：为了及时消除设备缺陷，排除故障隐患，杜绝突发性检修，延长设备的使用寿命，恢复设备的额定动能与可靠性，合理安排检修力量，保证生产任务的完成。

2.范围：适用于公司所有设备的检查与维护3.职责：设备主管负责设备检查制度的建立与执行，负责设备的预检修与设备维护。

3.2巡检负责所属区域设备的巡检与跑冒滴漏的处理。

3.3生产部负责设备管理与人员的协调与考核。

方案检修原那么方案检修是预防维修体制下提高检修效率与质量，减少设备突发故障，掌握设备检修主动权的重要措施，必须坚决执行。

4.1.2各工段可根据实际情况采用定期与方案相结合的方法执行，各工段每月一次定期检修。

4.1.3、各工段每次方案检修中，要求各车间侧重检查，提前发现问题，预防性地进展状态性修理，防止设备出现重大事故造成人员与材料的浪费。

、每月要根据设备状况定时间、定方案，了解设备存在问题与进展预检修内容，做好与电气、工艺的对接会议，必须提前做好材料准备，不允许出现工机具、备配件等不成熟的情况进展预检修。

4.2.方案检修的编制4.2.1、方案编制应以生产任务、设备运转周期、点巡检为根底，以现场设备运行状况为依据。

4.2.2、方案检修表中应填写检修内容、方案检修时间、维维工及临工人数、技术负责人、平安负责人。

4.2.3、各工段班长编制方案检修表一式三份，报送生产部设备主管、平安主管、电气主管，最终报生产部长。

4.2.4、生产部长根据设备检修工程，统一安排检修工作中有关的协调工作。

4.2.5、避峰就谷或非三班连续作业的生产设备的检修，应尽量安排在非生产时间内。

4.2.6、为提高生产系统装备水平，有效利用停机时间，凡生产系统设备的检修，必须将设备、工艺、电气等维修工程同步安排，采取综合整改与系统性检修措施。

安全检维修管理规章制度第一章总则第一条为规范安全检维修管理工作，提高工作效率，保障工作人员的安全，特编制本规章制度。

第二条本规章制度适用于该单位的所有安全检维修工作，并严格执行。

第三条安全检维修管理工作必须遵守国家相关法律法规、规章制度和本单位的相关规定。

第四条所有进行安全检维修工作的人员必须经过专门培训，并持有相关资质证书。

第五条单位应当为安全检维修工作提供必要的设备、工具和保护用具，确保工作人员安全作业。

第六条对于发现的安全隐患，应当及时报告并立即采取应急措施，确保人员生命财产安全。

第七条本规章制度的具体执行细则由本单位负责制定和发布。

第八条本规章制度自执行之日起生效。

第二章安全检维修管理第九条工作人员在进行安全检维修工作前，必须进行必要的安全培训，了解相关作业规范和注意事项。

第十条安全检维修工作必须由专业人员进行，未经培训的人员不得擅自进行相关操作。

第十一条在进行检维修工作时，必须保持工作区域整洁，杜绝火源和易燃物品，确保工作安全。

第十二条检维修过程中如遇到有害物质泄漏或电气事故，应立即向上级报告，并采取相应措施。

第十三条对于使用的设备、仪器和工具必须进行定期检修和维护，确保工作质量和安全性。

第十四条安全检维修工作结束后，必须清理工作场地，检查设备是否正常运行，并做好相关记录。

第十五条对于发现的问题和隐患，应立即报告并制定相应的整改方案，确保问题得到及时解决。

第十六条对于安全检维修工作中的重要事项，必须进行记录和归档，以备查验。

第三章工作责任第十七条安全检维修工作的责任人应当明确，贯彻执行安全检维修工作制度，维护工作人员的合法权益。

第十八条对于工作人员的安全培训和考核工作，由安全检维修管理负责人负责，并及时更新培训内容。

第十九条对于工作中出现的问题和隐患，责任人要及时处理，并进行相关记录和整改。

第二十条对于工作人员的违规行为，应及时进行处罚并做好相关记录，确保工作秩序。

第二十一条对于工作人员的工作表现，应及时给予表扬和奖励，激励其更好的工作。

大钩检维修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于石油钻井DG450系列、DG675系列大钩的维护与检修。

1.2结构简述大钩由提环、提环座、提环销、上筒体、下筒体、钩体（身）、钩杆（中心轴）、内弹簧、外弹簧、轴承、定位块、安全销、钩舌、摩擦盘、制动机构等组成。

提环与提环座采用销轴连接，筒体与钩体采用左旋螺纹连接，钩杆与提环座固定在一起，使钩体与筒体可绕钩杆回转或沿钩杆上下运动。

筒体内装有内、外弹簧，起钻时，能使立根松扣后向上弹起，同时，筒体内特殊的结构，使筒体和钩身空腔内的润滑油具有良好的液力缓冲功能，从而又可以消除卸扣后杆的反弹振动，使钻杆接头螺纹不受损坏。

轴承采用推力滚子轴承，靠筒体和钩身空腔内的润滑油润滑。

筒体上端装有摩擦定位装置，大钩空载或提升空吊卡时，摩擦盘与提环座之间的摩擦力可阻滞钩身的转动，以免吊卡转动，便于操作；当悬挂钻柱时，摩擦盘与提环座之间不再有摩擦力，钩身可任意转动，避免发生游车转动现象。

大钩的制动机构可将钩身在360°范围内每隔45°锁住。

把“止”端的手把向下拉时，钩身锁住，不能转动；把“开”端的手把向下拉时，解除制动，钩身可任意转动。

钩舌装有闭锁装置，水龙头提环挂入后，钩身自动闭锁，避免水龙头提环脱出。

1.3 DG-450大钩性能参数最大钩载4500KN弹簧工作行程200mm弹簧负荷行程开始时30.60 KN行程终了时56.50 KN主钩口直径Ф180mm副钩口直径Ф120mm主钩口开口尺寸220mm钩身旋转半径510mm外形尺寸（长×宽×高）2953×890×880mm重量3496kg1.4 DG675大钩主要技术参数型号DG675最大钩载6750kN主钩口开口尺寸235mm副钩开口尺寸230mm弹簧工作行程220mm外形尺寸：3730×1210×975m重量：7300Kg2 完好标准2.1 零部件2.1.1 轴承、内弹簧、外弹簧、销轴等部件技术参数符合要求。