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防腐涂料的种类防腐涂料的特性防腐涂料是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类水漆。
它是工业建设中比防腐涂料较常用的一类水漆，广泛应用於航空、船舶、化工、输油琯道、钢结搆、桥梁、石油砖井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。
种类、成分和特性种类防腐涂料种类繁多按照成分一般可以分为：环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、丙烯酸防腐涂料、无机防腐涂料；过氯乙烯防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料、高氯化聚乙烯防腐涂料；按照用途可分为：管道用防腐涂料、、船舶用防腐涂料、金属用防腐涂料、家具用防腐涂料、汽车用防腐涂料、橡胶用防腐涂料；按照溶剂可分为：水性防腐涂料、油性防腐涂料；防腐涂料是多种含水硅酸盐矿物的混合物，主要化学组是Al2O3和SiO2两种氧化物。
Al2O3主要来源于黏土矿物，SiO2除来自黏土矿物外，还来自于微粒石英。
其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高岭石矿物的理论值则表明此类黏土的纯度越高。
成分黏土中高岭石含量越多，其质量越优良。
黏土的耐火度越高，黏土的烧结熔融范围也就越宽。
黏土中的主要杂质为碱金属、碱土金属和铁、钛等的氧化物以及一些有机物。
各种氧化物均起助熔作用，会降低原料的耐火度，因此，黏土中杂质含量尤其是Na2O 和K2O含量越低，其耐火度越高。
黏土的矿物种类很多，但通常仅由5～6种矿物组成，主要矿物是高岭石。
常见的杂质矿物有石英、水云母、含铁矿物、长石、金红石等。
杂质含量、分布均匀程度影响黏土的耐火性能。
防腐涂料在加热过程中将发生一些列物理化学变化，诸如分解、化郃、重结晶等，并伴有体积收缩。
这些变化对黏土质品的工艺过程和性质都有著重要的影响。
我国黏土原料，不论是硬质黏土、软质黏土或半软质黏土，主要是高岭石型的。
因此，黏土的加热变化，其实质就是高岭石的加热变化和高岭石与杂质矿物之间的物理化学反应。
硬质黏土熟料是黏土质耐火材料的主要原料，通常是用直接开采除的硬质黏土生料块倒焰窑、或回转窑、或竖窑中煅烧而得。
聚氨酯油漆种类
聚氨酯油漆是一种高性能涂料，具有优良的耐候性、耐化学性、耐磨性等特点，广泛应用于建筑、航空、汽车、船舶等领域。
根据不同的用途和要求，聚氨酯油漆可以分为以下几种类型。
1. 一涂型聚氨酯油漆
一涂型聚氨酯油漆是指在底漆、面漆中均加入聚氨酯树脂，只需涂一遍即可达到防腐、装饰的效果。
这种油漆具有施工方便、节省时间和成本等优点，适用于一些对外观要求高、施工时间紧迫的场合。
2. 二涂型聚氨酯油漆
二涂型聚氨酯油漆是指底漆和面漆分别使用不同的聚氨酯树脂，需要分别进行两次涂装。
这种油漆具有涂层厚度均匀、耐腐蚀性能好等优点，适用于一些对防腐性能要求高的场合。
3. 聚氨酯烤漆
聚氨酯烤漆是一种具有良好耐候性和耐化学性的涂料，需要在高温条件下进行固化反应，形成坚硬的涂膜。
这种油漆适用于一些对外观和耐用性要求高的场合，如汽车、船舶等。
4. 聚氨酯防辐射漆
聚氨酯防辐射漆是一种能够防止电磁波、电离辐射等辐射的特殊涂
料，主要用于核电站、卫星通信、医院等场所。
这种油漆具有防护性能好、使用寿命长等优点。
5. 聚氨酯环氧防腐漆
聚氨酯环氧防腐漆是指在环氧树脂的基础上加入聚氨酯树脂而制成的一种防腐涂料。
这种油漆具有耐腐蚀性能好、耐磨性能好等优点，适用于一些对防腐性能要求高的场合，如管道、储罐等。
聚氨酯油漆具有优良的性能和广泛的应用领域，不同类型的油漆具有不同的特点和适用范围，选择合适的聚氨酯油漆可以提高涂层的性能和使用寿命。
石油树脂型聚氨酯防水涂料是以带有异氰酸酯基的化合物为助剂和以石油树脂及其他助剂、填充剂等材料组成的固化剂所构成的一类双组分反应性聚氨酯防水材料。
基于环保要求，推广非焦油聚氨酯防水涂料，石油树脂型聚氨酯防水涂料是一种摒弃了煤焦油成分的防水涂料，该类产品固体含量高、性能优异、成本低廉、是焦油型聚氨酯防水涂料的理想替代产品之一。
原料石油树脂是炼油副产品混合烯烃聚合而成的低分子量聚合物。
混合稀烃是以烯烃、二烯烃、环烯烃一级苯二烯衍生物为主要成分的C9馏分。
石油树脂的数均相对分子质量为300~30000软化点为5~150℃，为热塑性粘稠状特体或固体，其中软化点是衡量石油树脂性能的主要指标之一，它取决于相对分子质量，并通常作为石油树脂分级的基础。
工业上常用的石油树脂软化点为90~110℃，其相对分子质量在1000~1400之间；软化点最高可达140~150℃，最低为20~3℃，相对分子质量在600以下的石油树脂呈液体状。
石油树脂成分很复杂，其化学组成中支链较多，含少量的芳香烃，可以看作是去除了小分子和沥青质的石油沥青，产品批次间的质量稳定性较差，因此很难保证石油树脂型聚氨酯防水涂料的性能一致。
但是石油树脂可以在增混剂的作用下，较好地混入聚氨酯中，因其不含活性成分，混入后是作为一种惰性填料存在的，限于通用搅拌釜的混合能力，无法和其他物质从微观上形成一个整体，致使聚氨酯预聚体和固化剂反应缓慢，进而导致固化速度慢，早期强度低。
而且在实际应用中，固化速度又与稀释剂用量有关，随着稀释剂用量的增大，会导致增混剂的作用降低，石油树脂会析出，固化不完全，涂膜强度降低，性能下降，因此若能有效控制稀释剂的加入，可以在一定程度上控制固化时间。
生产石油树脂型聚氨酯防水涂料所用的液体石油树脂的技术要求如下：恩氏黏度（100mL,80℃）/s260~340;灰分≤0.5%机械杂质≤0.5% 水分≤0.5%涂料的制备（1）A组分的制备选择聚醚N220、N330与TDI、PAPI为原料，制成聚氨酯预聚体，甲组分和焦油型产品基本想用，官能度2或3，相对分子质量为1000~8000的聚醚多元醇均可选用，控制聚醚二元醇、三元醇的品种及其比例，即可达到要求。
防水涂料的种类与特点随着建筑行业的飞速发展，防水涂料作为一种应用广泛的防水材料，已成为建筑中不可或缺的一种。
各种类型的防水涂料可以根据不同的使用环境和材料特性分为以下几种类型：一、聚合物防水涂料聚合物防水涂料是一种由聚合物制成的涂料，在不同的材料比例下可分为聚氨酯类、聚氨酯聚脲类、无机有机复合物等。
聚合物防水涂料具有附着力好、占空间小、施工简单、抗老化、弹性好等特点，可广泛应用于钢结构、屋顶和地下室等建筑中。
二、沥青防水涂料沥青防水涂料是一种含沥青的涂层，以沥青为主要成分，加入稠化油、树脂和溶剂等制成。
沥青防水涂料具有耐候性好、防水性能优秀、防腐蚀、耐磨损等特点，常用于屋顶、桥梁、隧道、路面等建筑中。
三、丙烯酸防水涂料丙烯酸防水涂料是一种以丙烯酸乳液为主要成分的涂料，具有抗紫外线、耐水性和耐酸碱等特点。
丙烯酸防水涂料适用范围广泛，可用于屋顶、路面、水坝、地下室等建筑防水施工。
四、环氧树脂防水涂料环氧树脂防水涂料是一种由环氧树脂和固化剂组成的涂料，具有耐磨性好、附着力强、抗水、耐酸碱等特点。
环氧树脂防水涂料广泛应用于地下停车场、水池、桥梁、隧道等建筑中。
在防水涂料的选择上，需要结合具体的环境和使用情况来进行选购，以充分发挥其性能和效果。
值得注意的是，防水涂料在施工过程中需要严格按照防水涂料的特殊工艺要求进行施工，避免瑕疵和影响防水效果。
综上所述，不同类型的防水涂料在不同的建筑环境中具有不同的优缺点，在选择时需要根据实际情况加以考虑。
在施工过程中需注意工艺及施工要求，以充分发挥防水涂料的优越性能，确保建筑的防水效果。
SPU聚氨酯防水涂料施工方案青岛市佳鸿装饰装潢有限公司SPU聚氨脂防水涂料施工方案一、SPU聚氨酯防水涂料的特点：本工程卫生间防水采用SPU聚氨酯防水涂料，其特点：重量轻、耐候性、耐水性、耐蚀性优良，适用性强，对各种形状部位可涂成无缝的，连续封闭的防水膜，冷作业，施工操作安全，简便且易于维修，但存在涂膜厚度不易做到均匀一致，抵抗结构变形能力差等问题。
二、聚氨酯防水涂料施工条件：施工顺序应遵循“先远后近，先高后低，先细部后大面，先立面后平面的原则，以刮涂膜质量及涂膜保护，涂料施工最佳气温为5－35℃，不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。
如遇突然下雨，刮风应在天气转好后进行重涂予以修补，己施工的防水层应予保护，在养护期内不得上人行走，禁止在涂层上放置物品。
防水涂料的基础要求及处理，基层应坚实有一定强度，清洁干净表面平整光滑松动，对于残留的砂浆或突起物应以铲平，不许有凹凸不平和起砂现象，阴阳角处应抹成圆弧形，基层含水率应小于9％。
待基层干燥后，进行防水施工。
防水涂料的原材料必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格，防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。
三、SPU聚氨酯防水涂料的施工：施工顺序：基层处理→涂刷底层涂料→第二道涂膜防水层→涂刷第三道防水层→保护层施工．涂膜顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部后大面．每层涂膜方向应相互垂直。
1、涂第一道聚氨酯防水涂料，可用塑料或板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，总厚度不小于mm。
平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片后退法涂刷施工。
2、第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，方法与第一道相同，涂刷方向应与第一道垂直，第一道与第二道相间隔的时间以第一道固化的程度（手感不粘）确定，一般不小于24小时，亦不大于72小时。
3、第二道涂膜与第一、第二相同4、平面保护层施工时必须注意对防水层的保护工人穿软底鞋，以防踩坏防水层。
聚氨酯涂料标准本文旨在为聚氨酯涂料制定一个执行标准，以确保涂料的质量和使用性能。
聚氨酯涂料是一种常用的涂料材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
通过制定标准，可以规范涂料的成分、性能要求、施工工艺等方面，提供给制造商和用户一个参考指南，以确保涂料的质量和使用效果。
1.成分要求1.1原材料-聚氨酯树脂：应采用优质的聚氨酯树脂作为主要原材料，确保涂料具有良好的耐候性和耐化学性。
-溶剂：溶剂的选择应符合环保要求，不得含有有害物质，如苯、甲苯等。
1.2添加剂-干燥剂：添加适量的干燥剂，以保证涂料在施工后快速干燥。
-填料：添加适量的填料，以改善涂料的流变性和填充性能。
-稀释剂：添加适量的稀释剂，以调节涂料的粘度和流动性。
2.性能要求2.1耐候性-聚氨酯涂料应具有良好的耐候性，能够长期抵御紫外线、湿度和温度变化等环境因素的侵蚀。
-在一定的使用寿命内，聚氨酯涂料不应出现明显的变色、龟裂、起皮等现象。
2.2耐化学性-聚氨酯涂料应具有较好的耐化学性，能够抵御酸碱溶液、有机溶剂等化学物质的腐蚀。
-在一定的使用条件下，聚氨酯涂料不应发生明显的变色、脱落、粉化等现象。
2.3附着力-聚氨酯涂料应具有良好的附着力，能够牢固地附着在基材表面，不易脱落或剥离。
-使用适当的测试方法，评估涂层与基材之间的附着力，确保其符合相关标准要求。
2.4耐磨性-聚氨酯涂料应具有一定的耐磨性，能够抵御摩擦、刮擦等力量的作用，保持涂层的完整和光洁。
-使用适当的测试方法，评估涂层在不同条件下的耐磨性能，确保其符合相关标准要求。
3.施工工艺3.1涂装条件-聚氨酯涂料的施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，以确保涂料能够正常干燥和固化。
-施工前应对基材表面进行必要的处理，如清洁、打磨、除锈等，以提高涂料的附着力和使用寿命。
3.2涂装方法-聚氨酯涂料可采用刷涂、喷涂、辊涂等多种涂装方法。
具体选择涂装方法应根据施工环境和涂料性能要求进行判断。
-在涂装过程中，应控制涂料的厚度和均匀性，避免出现流挂、滴落、薄厚不均等问题。
脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料分子结构在防腐涂料领域，脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料无疑是一种备受关注的材料。
其独特的分子结构使得它在使用中展现出了许多优异的性能。
本文将对脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料的分子结构进行全面评估，并探讨其在防腐领域中的应用和前景。
1. 脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料的分子结构脂肪族丙烯酸聚氨酯是一种聚合物材料，其分子结构由脂肪族二元醇、异或对甲苯二异氰酸酯和丙烯酸等单体组成。
脂肪族二元醇作为末端羟基的引发剂，可有效地与异或对甲苯二异氰酸酯和丙烯酸进行反应，形成聚氨酯链。
2. 在防腐领域中的应用脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地对金属表面进行保护。
其分子结构中的聚氨酯链具有高度的交联结构，能够形成致密的防护膜，有效隔离介质和金属之间的接触。
3. 个人观点和理解从分子结构上来看，脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料在形成聚氨酯链时，其交联结构确实能够为其在防腐领域中的应用提供良好的基础。
其对金属表面的保护性能也为其在工业生产中的广泛应用提供了可靠的保障。
总结回顾通过对脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料分子结构的全面评估，我们可以清晰地了解其在防腐领域中的优异性能。
其分子结构中的聚氨酯链和交联结构为其在金属表面保护中提供了良好的基础，并为其在工业生产中的广泛应用提供了可靠的保障。
在整篇文章中，我多次提及了脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料的分子结构，并就此深入探讨了其在防腐领域中的应用和前景。
希望通过本文的阐述，能够为您对脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料有更全面、深刻和灵活的理解提供帮助。
脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料分子结构的探讨为我们展示了该材料在防腐领域中的潜力和应用价值。
它的独特结构使其具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地保护金属表面免受环境侵蚀，因此在工业生产中得到广泛应用。
然而，随着科技的不断进步和需求的不断变化，脂肪族丙烯酸聚氨酯防腐涂料也需要不断创新和改进，以满足各种复杂环境条件下的防腐需求。
聚氨酯防水涂料施工工艺规范篇一：聚氨酯防水涂料施工工艺聚氨脂防水涂料施工工艺1 适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）2 施工材料准备：2.1 主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用底涂乙料—OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用2.2 主要辅助材料：材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107 胶工业修补基层用水泥 32.5MPa 修补基层用石渣ф2 mm 左右粘结过渡层用3 施工工具：名称用途名称用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg 磅称配料称量用高压吹风机清理基层用4 施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1 基层混凝土或水泥砂浆2 基层处理剂聚氨脂底胶 0.2kg/m23 第一度涂层聚氨脂防水涂料 1.5kg/m24 第二度涂层聚氨脂防水涂料 1.0kg/m25 保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm。
4.1 找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
4.2 基层要求及处理：4.2.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。
有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。
阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
4.2.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
钢板水下防锈措施概述钢板在水下环境中容易受到腐蚀和锈蚀的影响，因此需要采取有效的防锈措施来延长钢板的使用寿命和保证其性能。
本文将介绍一些常见的钢板水下防锈措施，包括涂层防锈和防腐涂料。
涂层防锈涂层防锈是一种常见的钢板水下防锈措施，通过在钢板表面涂覆一层防锈涂层，可以阻止水分和氧气接触钢板，从而减少腐蚀和锈蚀的发生。
以下是几种常见的涂层防锈方法：1. 热浸镀锌热浸镀锌是一种常用的涂层防锈方法，适用于较大的钢板。
通过将钢板浸入熔融的锌中，形成一层锌的合金层，可以有效防止钢材被氧化，防止钢材腐蚀和锈蚀。
这种方法具有耐用性好、成本低廉的特点。
2. 阳极保护阳极保护是通过在钢板表面附近放置一个与钢材具有电化学反应的阳极，利用阳极的金属溶解代替钢材的溶解，减少钢材的腐蚀和锈蚀。
阳极可以是锌、铝、镁等金属，通过电流和电位的控制来实现钢材的保护。
这种方法适用于较小的钢板和复杂的结构。
3. 有机涂层有机涂层包括无机涂层和有机涂层两种类型。
无机涂层一般采用磷化或硅酸盐处理，有机涂层一般采用环氧树脂涂层。
这些涂层可以通过形成一层保护膜来隔离钢材和水分的接触，从而防止钢材的腐蚀和锈蚀。
这种方法适用于较小的钢板和复杂的结构。
防腐涂料除了涂层防锈外，钢板水下防锈还可以采用防腐涂料。
防腐涂料通过在钢板表面形成一层保护膜，阻止水分和氧气接触钢板，从而减少腐蚀和锈蚀的发生。
以下是一些常见的防腐涂料：1. 煤沥青防腐涂料煤沥青防腐涂料是一种经典的防腐涂料，适用于钢板水下防锈。
煤沥青具有很好的抗腐蚀性能和耐久性，可以有效保护钢板。
涂层需要进行适当的厚度和平整度控制。
2. 聚氨酯防腐涂料聚氨酯涂料是一种高性能的防腐涂料，具有耐水、耐腐蚀和耐高温等特点。
聚氨酯涂料可以形成坚固的保护膜，防止钢板受到水分和氧气的侵蚀。
3. 聚合物涂料聚合物涂料是近年来发展起来的一种新型防腐涂料，具有良好的防腐性能和耐候性能。
聚合物涂料可以形成一层坚韧的保护膜，可以有效阻止钢板的腐蚀和锈蚀。
管道防腐处理方法简介：管道是现代工业生产中不可或缺的重要设施之一，但由于其长期暴露在恶劣环境下，容易受到腐蚀的影响。
因此，对管道进行防腐处理是确保管道长期稳定运行的关键。
本文将介绍常见的管道防腐处理方法，以及它们的优缺点和适用范围。
一、涂覆防腐层涂覆防腐层是一种常见的管道防腐处理方法。
通过在管道表面涂覆特殊的防腐涂料，可以保护管道免受外界环境的腐蚀。
常见的涂覆防腐层材料有环氧树脂、聚氨酯和聚烯烃等。
涂覆防腐层的优点是施工相对简单，成本较低。
然而，涂覆层的耐磨性、耐高温性和耐候性有限，对于高温、高压和强腐蚀性介质的管道来说，涂覆防腐层可能不够有效。
二、石化沥青防腐石化沥青防腐是一种常用的管道防腐处理方法。
它通过将石化沥青涂覆在管道表面形成一层密封的保护层，有效防止水和氧气的侵入。
石化沥青具有优异的耐腐蚀性能和电绝缘性能，适用于各种环境条件下的管道防腐处理。
但石化沥青防腐施工需要专业设备和技术，且成本较高。
三、金属镀层金属镀层是一种常见的管道防腐处理方法，可以使用镀锌或镀铝等金属来覆盖管道表面，形成一层保护层。
金属镀层具有较高的耐腐蚀性，可以在长期暴露于恶劣环境下保护管道。
然而，金属镀层在遭受机械划伤、剥落或表面开裂时，就容易形成腐蚀点，导致管道受损。
四、橡胶和塑料包覆橡胶和塑料包覆是一种常用的管道防腐处理方法，利用橡胶或塑料材料将管道包裹起来，形成一层保护膜。
橡胶和塑料具有良好的耐酸碱性和电绝缘性能，可以有效抵御管道腐蚀。
同时，橡胶和塑料包覆层可以适应管道的形状变化和位移，降低了管道受腐蚀的机会。
然而，橡胶和塑料包覆层容易遭受日晒、高温和机械损伤，需要定期检查和维护。
五、陶瓷涂层陶瓷涂层是一种新型的管道防腐处理方法。
陶瓷涂层可形成一层致密、耐腐蚀的保护层，可以在高温和强腐蚀介质下有效保护管道。
陶瓷涂层具有出色的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能，在油气、化工、电力等领域得到广泛应用。
然而，由于陶瓷涂层施工技术要求较高，成本较昂贵，目前仍处于发展阶段。
建筑防水工程中聚脲与聚氨酯涂料的异同点建筑防水工程中聚脲与聚氨酯涂料，是两种被广泛使用的涂料，它们都具有防水效果，而且在一定程度上，它们的使用可以延长建筑的使用寿命。
所以，无论是在新建还是维修工程中，它们都是常用的防水涂料。
虽然，这两种涂料的使用效果相似，但是它们在组成、性质、应用范围以及施工方式等方面存在差异。
以下是针对两种涂料的异同点展开细致的比较。
一、组成结构方面1.聚氨酯涂料: 聚氨酯是由多种不同的化学基团相互作用而产生的高聚物。
它的分子结构大多呈线性或交联状。
常见的聚氨酯涂料主要由聚醚型或聚酯型预聚体与异氰酸酯的具有高反应性的双N-H基团的组成。
2.聚脲涂料: 聚脲的分子结构与聚氨酯非常相似，也是由多种不同的化学基团相互作用组成的。
但是，众所周知，聚脲分子中的酰胺化合物NH-CO-NH，比聚氨酯的酰胺基NH-CO更容易进行水解反应，在聚脲涂料的组分中，聚脲与异氰酸酯的化学反应产生的是二尿素团链。
二、性质方面1.聚氨酯涂料：具有优良的耐化学腐蚀，耐候性好，韧性强；但是耐紫外线及热稳定性较低。
2.聚脲涂料：其耐腐蚀能力与聚氨酯涂料类似，但是在耐热、耐候等方面的性能优于聚氨酯涂料，同时具有优秀的抗老化性,耐化学性。
三、应用范围方面1.聚氨酯涂料: 主要应用于屋面防水工程，地下建筑物的防水，桥梁，机场跑道，铁路路基等。
2.聚脲涂料: 可以应用于石材、水泥、钢结构等不同的基材。
除了屋面防水以及地下建筑物外，还广泛运用于工业厂房的防腐保护、钢结构油漆以及家具、电器、网纱等产品的特种涂料。
四、施工方式方面1.聚氨酯涂料: 可以通过不同的施工方式进行施工，如刷涂、喷涂、滚涂、刮涂、水基型涂层等。
2.聚脲涂料: 一般采用喷涂、滚涂等方式进行施工。
需要注意的是，由于聚脲涂料在混合过程中会产生反应，所以在施工前应先将其混合均匀，避免“水泡”。
综上所述，两种涂料各有优点，应用范围不同，施工方式也有所区别。
在选择涂料时需要根据具体使用需求而定。
聚氨酯甲料、乙料是指什么聚氨酯防水涂料的应用范围一、聚氨酯甲料、乙料是指什么都是聚氨酯涂料的组成部分，是合成聚氨酯制品的两种组分。
甲料和乙料也叫A料和B料。
A是异氰酸酯组分，也称黑料。
B是多元醇和其他小料配的组合体，也称白料。
外观： A组分：黄白色粘稠液体，B组分：黄棕色液体粘度：A组分＞10000 mpa.s（25℃），B组分：150～250 mpa.s （25℃）可操作时间：30-60分钟（25℃）配料比：A组分 : B组分=6-8 : 1（重量比）没区别，只是叫法不同而已。
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，常规每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，常规每桶40kg。
聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
二、聚氨酯防水涂料单组分与双组份的区别双组份分甲、乙两组，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的含有二异氰酸酯基（-NOC)的巨氨基甲酸酯预聚物；乙组份是胶联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工而成。
单组份是利用混合聚醚进行脱水，加入二异氰酸酯与各种助剂进行环氧改性制成。
双组份与单组份均为沥青基环保型材料。
单组份聚氨酯防水涂料先进一些：1、单组份聚氨酯防水涂料、不含煤焦油、石油树脂、沥青及有机溶剂,对人体和环境无污染,可以做成各种颜色,美化环境.2、单组份聚氨酯防水涂料施工方便,克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点,保证了产品质量稳定和工程的防水效果.3、可适用构造复杂的建筑的施工等。
4、单组份比双组份便宜三、聚氨酯防水涂料的主要适用范围●屋面：砼屋面、天沟、雨篷及各种不规则状屋面。
●地面：卫生间、厨房、游泳池、停车场等。
（需粘贴瓷砖的工程，应在涂层上撒布一层均匀砂粒）。
聚氨酯双组份防水材料一、产品概述双组份聚氨酯防水涂料属于双组分化学反应固化型防水材料，其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。
使用时将甲、乙两组分按比例混合均匀。
涂刷在防水基层表面上，经常温交联固化，形成橡胶状弹性涂膜，从而起到防水作用。
二、性能特点：该产品具有抗紫外线、耐老化、使用寿命长、无毒、无污染、整体成膜、无接缝、弹性好、延伸率大、粘结力强、色泽美观多样、耐高温、抗严寒、施工方便(冷施工)、对基层干燥程度要求低、防水性能优异等优点。
三、技术指标序号项目指标序号项目指标①固体含量/% ≥94②拉伸强度/MPa ≥1.65③断裂伸长率/% ≥350④低温柔性－20℃不开裂⑤不透水性(0.3MPa) 不渗漏四、适用范围：广泛用于屋面、天沟、阳台、内外墙、厕厨间、仓库、储藏室、浴池、蓄水池、游泳池、地下室、遂道、涵洞、地下停车场、地下车站等建筑物的防渗漏工程；也可用于某些金属、塑料及木制物体的防腐防绣、及不上人屋面和内外墙的装饰性防水。
五、使用方法：1、基层必须干净平整、水泥面应压光无起沙、无空鼓。
2、屋面基层含湿率应在5％以内地面及地下建筑物防水基层含湿率应在10％以内方可施工。
3、屋面应设置距离每36m2一个排气管。
4、甲乙料混台时．乙组份必须先搅拌均匀再与甲组份混合。
配比甲组份：乙组份．1:2(重量比)或1:1.5按包装要求施工时将甲乙料倒八桶内用木棒或手提电动搅拌器3—5分钟至均匀．用塑料刮板或橡胶刮板涂于基层上混合料要在30分钟内用完。
六、材料用量：一般每平方米需2-2.7kg厚度1.5-2mm．分3-4次涂刷，涂刷时要均匀一致．上下涂刮方向要横竖交叉进行。
每次间隔时间由施工环境温度和涂膜固化程度而定一般不少于24小时．以手感不粘为准。
根据设计要求也可加涂层或多层中间铺粘一层无纺布或玻纤布更佳。
涂膜保护为了延长防水层的使用寿命保证工程质量。
聚氨酯沥青防腐涂料
聚氨酯涂料是在20世纪后期发展起来的一种新型材料。
它具有耐磨、耐油、耐酸碱、耐水及化学药品和施工范围广等多种优异的性能,是目前综合性能较好的涂料品种之一。
聚氨酯涂料最先是在美、日、德、俄罗斯等工业发达国家发展起来的,我国聚氨酯工业的起步较晚,在聚氨酯涂料方面的研究与开发工作是从1956年开始的,直到1965年才有少量的商品涂料生产
1聚氨酯涂料的分类
根据涂膜的组成及固化机理,聚氨酯涂料分为单组分和双组分两种形式,按照有机填料的不同又可分为焦油型、非焦油型、聚醚型。
焦油型是以煤焦油做活性填料的聚氨酯涂料。
我国在20世纪80年代研制成功了焦油型聚氨酯防水涂料,并在很多建筑防水工程中广泛应用。
但是焦油型聚氨酯防水涂料对环境污染严重,产品性能不稳定,质量指标较低,所以限制了它的进一步发展。
非焦油型聚氨酯涂料分为沥青型、石油树脂型、古马隆树脂型。
由沥青改性聚氨酯所得到的涂料称为聚氨酯沥青防腐涂料,是继环氧沥青防腐涂料之后的另一个新品种。
沥青聚氨酯涂料作为焦油型聚氨酯涂料的替代品,无论从产品性能还是从环保的角度来看,均优于焦油型聚氨酯涂料。
沥青本身就是防腐蚀涂料的一个重要原料,按其来源可分为3种,石油沥青、天然沥青和煤焦沥青。
3种沥青都可用于制备防腐蚀涂料。
聚醚型聚氨酯涂料即不含有机填料的聚氨酯涂料。
其性能比焦油型、沥青型优良,但成本偏高,市场上销量小。
2发展状况
2.1石油沥青聚氨酯防腐涂料
石油沥青与煤焦油相比,污染小,且本身不含活性氢,不参与聚氨酯固化反应,涂料固化后分子结构更规整,具有良好的耐久性和防水性能。
因此用石油沥青来代替煤焦油制备聚氨酯防腐涂料是一大改进。
1996年以来,国内相继有石油沥青聚氨酯防腐涂料研制成功和投产的报导。
陈群尧等研制的热喷快固石油沥青聚氨酯涂料,通过添加石油炼制副产品及酯类稀释剂,使石油沥青与环氧树脂混溶,该涂料是一种无溶剂厚浆型快固重防腐涂料,在埋地管道方面具很好应用前景。
北京建筑工程研究院[6]研制开发了单组分沥青基聚氨酯防水涂料,通过控制异氰酸酯和聚醚的当量比及反应温度和反应时间来合成低粘
度的聚氨酯预聚体,并通过选择掺和适量的稀释剂使产品粘度达到使用要求,最终实现了产品无溶剂化。
这种新型聚氨酯防水涂料是以聚氨酯为主体材料,通过掺加石油沥青、增溶助剂等辅助材料合成的一种湿固化型涂料,无挥发性溶剂。
涂层无毒无味,具有优良的耐酸、碱、盐及耐油性能。
适用于地下工程、屋面工程等建筑防水工程。
郭青与吴蓁制备的单组分石油沥青聚氨酯防水涂料通过特殊相
容剂很好地解决了石油沥青与聚氨酯预聚物的混溶性。
山东省化工研究院研制的沥青聚氨酯防水涂料,改进了制备工艺,在制备预聚体时就将沥青加入,在80℃条件下,充分搅拌,使沥青分散比较均匀,因比大大改善了产品的流平性。
22煤焦沥青聚氨酯防腐涂料
在各种沥青品种中煤焦沥青的吸水性最低,单一的煤焦沥青防腐涂料,耐水性优良,价格低廉、可涂成厚膜,与未充分除锈的钢铁表面易于浸润,但是低温下发脆,夏天高温下会冷流,长期暴晒后含有的挥发
分逸出而龟裂。
煤焦沥青中含有许多稠环和杂环的有机碳氢化合物,呈芳香性,能与聚氨酯及环氧树脂充分混和。
而且煤焦沥青中含有酚基、羟基、胺基及亚胺基等能和—ＮＣＯ基发生反应的活性氢成分。
因此将煤焦沥青和聚氨酯混合后配制的聚氨酯沥青防腐涂料既可以充分利用煤焦沥青价廉、耐水的特点,又可以依靠聚氨酯来提高耐油性,改善热塑和冷裂的缺点,从而获得价廉和性能优良的防腐涂料。
代表产品有Ｓ06-7棕黑聚氨酯底漆(分装)和Ｓ04-12铝粉聚氨酯沥青磁漆(分装)等。
王久芬等研制的船底用聚氨酯沥青防锈涂料,是由芳香族异氰酸酯与多元醇聚醚以及煤焦沥青和防锈颜料等配制而成的。
它在-19℃下也能固化成膜,涂膜不易发脆弥补了环氧煤焦沥青涂料不能低温固化的缺陷。
3聚氨酯沥青防腐涂料的分子设计
聚氨酯沥青防腐涂料可配置成比双组分固化型或单组分湿固化型2种。
单组分湿固化型的沥青聚氨酯涂料,制造过程较复杂,由于—
ＮＣＯ基的活性较大,易与水分反应,所以对原料沥青及溶剂的脱水要求很高,又因潮气固化时,产生大量的脲键,性能不及双组分羟基固化型,并且它的固化速度受空气的湿度及周围环境的影响,所以工业生产品种大多为双组分。
双组分聚氨酯沥青涂料以异氰酸酸预聚体或异氰酸酯的加成物为甲组分,以含羟基化合物与沥青作为乙组分,含有沥青、溶剂、催化剂、相容剂、消泡剂、触变剂等。
沥青也可以加在甲组分中。
3.1异氰酸酯组分
异氰酸酯的种类很多,采用甲苯二异氰酸酯(ＴＤＩ)制得的聚氨酸涂料物理性能较好,所以用于生产聚氨酯涂料的最重要的工业异氰酸酯是ＴＤＩ。
ＴＤＩ是有毒性物质,刺激性较强,一般在使用前都需要进行预聚合处理来降低其毒性。
常用的异氰酸酯预聚体为三羟甲基丙烷或蓖麻油改性的ＴＤＩ,它具有较高的活性。
3.2沥青
聚氨酯沥青涂料中,沥青的加入量及加入方式不当极易造成沥青的析出。
沥青加入量少,虽然产品不会析出沥青点,却达不到降低成本的目的;加入量过多,因为沥青不能被聚氨酯完全包容,所以有时会析出沥青,影响涂膜的外观。
3.3多元醇组分
涂料的弹性可通过调节多元醇组分来改变。
可与异氰酸酯聚合的含羟基化合物有聚醚多元醇、聚酯多元醇、环氧树脂等。
环氧树脂的刚性和附着力强,光泽、稳定性、硬度等性能好,但柔韧性和耐磨性不
及聚氨酯。
因此配用适量的环氧树脂,可以增加涂膜的附着力和耐化学药品的性能。
3.4相容剂
石油沥青极性很低,与聚氨酯预聚物之间的相容性极差,很难将它们直接混合。
国外有采用聚丁二烯多元醇制作甲组分,因为其主链结构和石油沥青相似,均为非极性主链。
国内一般是向乙组分中添加一种分子结构链段的两端分别含有强弱不同极性的增溶助剂,使极性强的一端与聚氨酯预聚物相容,极性弱的一端与石油沥青相容,使整个体系达到宏观上的混合均匀。
否则,沥青将从聚氨酯中析出,造成性能下降,并且产品在贮存期间容易产生固体粉料沉降现象,影响产品的施工操作性。
增溶剂的选择应从结构、极性、沸点及相对分子质量等几个方面考虑。
首先应有助于沥青在聚氨酯溶剂中的溶解,其次应与聚氨酯有适当的溶解性或反应性。
3.5催化剂
涂料的干性可利用添加催化剂的办法来调节。
聚氨酯沥青防腐涂料常用的催化剂主要有三类:叔胺类、有机金属化合物和有机磷化合物。
前两类最为常用。
有机金属化合物对于—ＮＣＯ/—ＯＨ型反应的催化能力比叔胺类强得多,并且对芳香族和脂肪族异氰酸酯均有强烈的催化活性。
3.6溶剂
溶剂的选择上应遵循以下原则,即不应含有能与异氰酸酯基反应的物质,并注意溶剂对—ＮＣＯ基反应活性的影响,溶剂极性越大,则
它与醇类羟基的缔合能力越强,从而降低反应速度。
且溶剂必须无水,因为即使微量的水分也能与—ＮＣＯ反应,导致在贮存时产生凝胶。
因此醇类、醚类溶剂不可取,烃类虽稳定,但溶解能力差,常与其他溶剂配合使用。
3.7其它填料
聚氨酯沥青涂料中,常用的填充颜料为滑石粉。
滑石粉可以减少厚浆型涂料在施工时漆膜起泡的倾向,提高防腐蚀性与柔韧性。
4聚氨酯沥青防腐涂料的性能及应用
在聚氨酯防水涂料中掺入适量的石油沥青或煤焦沥青等憎水性材料作为填充剂,不但可以降低涂料的成本,更重要的是可以起到阻止聚氨基甲酸酯亲水基团发生水解的作用,从而进一步提高涂膜防水层的耐水性并延长使用年限,聚氨酯沥青涂膜具有优异的耐水性、抗渗性和耐油性,因此具有良好的开发应用前景。
聚氨酯沥青防腐涂料是继环氧沥青防腐涂料之后较新的品种。
弥补了环氧沥青防腐涂料涂膜发脆,不能低温固化的缺陷。
聚氨酯沥青防腐涂料与环氧沥青防腐涂料相比较,具有施工温度低、干性快、涂膜硬度高、涂膜与金属附着力好、耐磨性好、成本低等优点。
其缺点是耐候性欠佳,户外使用易粉化。
聚氨酯沥青防腐涂料性能优良,适用于水利工程、原油贮罐、一般化工防腐、船舶、港湾码头、露天大型金属处理装置及高压输水管等场合。
