第一章烃类热裂解第四节裂解气深冷分离流程一、深冷分离流程1、※三种深冷分离流程问题1：深冷分离流程包括哪些?如何定义？他们的共同点和不同点各是什么？问题2：画出顺序流程示意图，并作简要流程叙述。
典型的深冷分离流程，主要有顺序分离流程、前脱乙烷流程和前脱丙烷流程三种，以下分别介绍这三种流程。
(1)顺序分离流程：按碳原子的个数从低到高的顺序用精馏塔逐个分开的分离流程。
顺序分离流程见图1-34，裂解气经过离心式压缩机压缩后，送入碱洗塔，脱去硫化氢、二氧化碳等酸性气体。
碱洗后的裂解气经过压缩机去干燥器脱水，干燥后的裂解气在前冷箱中分离出富氢气体，再进入脱甲烷塔，塔顶脱去甲烷馏分，塔底的液体是C2以上馏分，进入脱乙烷塔，脱乙烷塔的塔顶分出C2馏分，塔底的液体为C3以上馏分。
从脱乙烷塔塔顶出来的C2馏分经过换热升温，进行气相加氢脱乙炔气，脱乙炔以后的气体进入绿油塔，在绿油塔内用乙烯塔来的侧线馏分洗去绿油，干燥，然后送去乙烯塔。
脱乙烷塔塔底的液体进入脱丙烷塔，在塔顶分出C3馏分，塔底的液体为C4以上馏分，液体里面含有二烯烃，易聚合结焦，所以脱丙烷塔塔底温度不宜超过一百度，并且必须加入阻聚剂。
为了防止结焦堵塞，脱丙烷塔一般有两个再沸器，以便轮换检修使用。
脱丙烷塔塔顶蒸出的C3馏分，里面含有丙炔和丙二烯，进入加氢脱炔反应器，加氢脱除丙炔和丙二烯，然后进入绿油塔，脱除加氢带入的甲烷、氢气，再进入丙烯塔进行精馏，丙烯塔的塔顶蒸出纯度为99.9%的丙烯产品，丙烯塔的塔底液体为丙烷馏分。
脱丙烷塔的塔底液体进入脱丁烷塔，在脱丁烷塔内分成C4馏分和C5以上馏分，C4馏分和C5以上馏分分别送往下道工序，进一步分离加工和利用。
(2)前脱乙烷分离流程：是以乙烷和丙烯为分离界限，将轻组分例如氢气、甲烷、乙烯、乙烷等，和重组份例如丙烯、丙烷、丁烯、丁二烯、丁烷和C5以上组分等在第一个精馏塔内首先分开的分离流程。
前脱乙烷分离流程示意图见图1-35，裂解气经过压缩、碱洗、干燥等工序之后，在3.6MPa(36atm)左右首先进入脱乙烷塔。
77一、生产戊烷所要使用的原料及方法戍烷属于一种重要的化工产品，生产戍烷时，可使用天然气凝析油、油田轻烃、直馏汽油、加氢装置产出的轻质石脑油、重整加氢后的混合烃以及乙烯设备裂解产出的副产品和环戊二烯等。
现阶段，生产戍烷时，主要使用以下两种方法：（１）加氢除烯烃。
使用此方法时，采用的是在裂化后的C5馏分中加氢催化剂的方法来生产戍烷，使用这种方法生产的戍烷的纯度基本上都在98%以上，此时，则可使用分离法生产纯度高于98%的正戍烷和异戊烷。
（2）普通精馏。
普通精馏则要使用物理方法来生产戍烷，使用这种方法生产戍烷操作流程相对较为简单，不需要再单独去去除硫以及烯烃等，同时使用该方法也不会产出其他产物。
使用该方法依据的原理是根据正戍烷以及异戊烷之间的沸点差来分离戍烷，正戍烷与异戍烷之间的沸点差相对较大，两者间的沸点差为8.2℃，尚无共沸点，分离戍烷时，可使用含量较高的原料（正戍烷、异戍烷）和含量较低原料（硫化物、C5烯烃）完成物理分离方可。
使用该方法生产戍烷，操作方法相对简单且生产成本低廉，优点明显，使用该方法可生产出纯度高于95％的正戊烷以及异戊烷。
二、戍烷分离流程１.国内某炼油厂的戍烷分离流程该炼油厂根据自身的轻烃组成情况，选出含量较高的正戍烷、异戍烷原料以及含量较低的硫化物、C5烯烃原料，通过分馏法生产正戊烷以及异戊烷。
在上述原料的组合中正戍烷的含量为19.97%，异戊烷的含量为22.59%，C4以下组合的含量为9.5741%，C6以上的重烃组合的含量为47.8119％。
具体的分离流程如下所示：原材料进入脱重塔后，原材料中所含的碳六重组分会被分流出来，剩余的馏分将会进入至脱轻塔内将碳四以下的轻组分分离出来，这时剩余的馏分则会进入产品塔内部，进而则会分离出正戊烷以及异戍烷。
使用该分离方法分离戍烷时，只需要很小的压力即可，所以，生产戍烷都会使用低压容器，这样不但可以节省投资成本，并且这种方法也比较实用，具有很高的经济价值。
