工程监理实施细则
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
（工程名称打印）
（模板工程）
监理实施细则
GD-B1-
编写：
（专业监理工程师）
审批：
（总监理工程师）
（项目监理机构名称、盖项目章）
（打印）年（打印）月（打印）日
说明
GD-B1-
一、监理实施细则规划应包括下列主要内容：
1)专业工程特点。
2)监理工作流程。
3)监理工作要点。
4)监理工作方法及措施。
二、在实施建设工程监理过程中，监理实施细则可根据实际情况进行补充、修改，并应经总监理工程师批准后实施。
目录
1 工程项目概况和专业工程特点
1.1 工程项目概况
1.1.1工程名称：
1.1.2建设地点：
1.1.3工程规模：
1.1.4投资概算：万元
1.1.5总工期（日历天）：天
1.1.6结构形式：
1.1.7本分项工程简介：
1.2 专业工程特点
1.2.1 本分项工程特点：(例、仅供参考、应根据具体情况编写)
体育馆属于大型公共建筑工程，其模板工程除具有一般民用建筑工程的模板施工特点之外，又因体育馆工程的特殊性而带有一以下的特点。
1 体育馆工程层数不多，单层面积较大，异形混凝土构件多，体育馆工程的模板具有一次投入量大，周转次数少，加工损耗大的特点。模板投入量的多寡直接影响到工程的施工进度。
2体育馆工程造型新颖，相对一般的建筑而言，体育馆工程的结构相对复杂，结构形状的多样性、大量异形构件的存在都会增加模板施工测量定位的困难。
3 大跨度、大截面构件，异形构件多，模板施工要求必须有更加可靠的固定措施。
4 看台梁侧模板为大面积的吊模，模板固定点较少，看台梁的侧面吊模容易在浇筑砼过程变形，施工时要求有可靠的施工方案，防止模板变形。
5 体育馆普遍存在高支模的情况，故要求模板施工必须制定详细的安全措施。
1.2.2本分项工程重点及难点：
2 编制依据
2.0.1 已审核批准的监理规划。
2.0.2 与专业工程相关的工程标准、设计文件和技术资料。
与专业工程相关的主要工程标准有（不限于）：
1 《建设工程监理规范》（GB/T50319—2013）
2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
4 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2016）
5 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）
6 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）
7 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ 231-2010）
8 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ 202-2010）
9 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）
10 《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）
11 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
12 《液压滑动模板施工安全技术规范》（JGJ 65-2013）
13 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
14 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-2016）
15 《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）
16 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）
17 国家其地方颁布的与专业工程相关的规章制度
2.0.3已审核批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案。
2.0.4 建设单位的其他有关专业管理规定。
2.0.5同类工程项目的相关资料。
3 监理工作的内容和流程
3.1 监理工作内容
模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分，模板工程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续，工程质量的优劣，必须按部就班，环环相扣地监理好模板工程的施工。
3.1.1熟悉施工图纸，了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和大致拼装方法。
3.1.2审查施工单位单项施工组织方案的可行性，督促其开展技术交底和安全交底工作。
3.1.3检查施工单位配制模板的合理性。
3.1.4严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作，根据施工单位的投标承诺控制模板质量。
3.1.5按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）规定督促检查安全生产文明施工。
其中混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10kN/㎡及以上;集中线荷载15kN/㎡及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程；承重支撑体系:用于钢结构安装等
满堂支撑体系的属于危险性较大的分部分项工程，施工单位必须编制专项方案提交监理审核。
其中混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20kN/m及以上；承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的均属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，其专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包企业组织召开专家论证会。
3.1.6支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好，符合计算书规范的要求，确保浇筑的砼构件的挠度在规定值范围内。
3.1.7模板安装好以后，应校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、墙、柱顶对角线是否有误。
3.1.8模板安装完成后，督促施工单位及时报验，根据规范再逐条系统地进行检查，确保砼浇筑的顺利进行。
3.2 模板工程监理工作流程
模板工程质量控制工作流程如下图：
5 监理工作的方法和措施
混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。
5.1 模板安装质量要求
5.2 模板拆除质量要求
5.3 模板工程的质量预控内容
5.3.1审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：
1 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
2 是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3 模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
4 模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；
5 要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；
5.3.2 对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
5.3.3隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
1 注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2 要了解混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
3 要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
4 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。
5.4 模板工程施工中的质量监理要点
5.4.1 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。
为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
1 柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。有防水要求的剪力墙应对拉螺杆设有止水环，止水环焊缝应饱满。
3 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫
10*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
4 楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm小龙骨间距为40-60cm。
5.4.2对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
5.4.3 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/1000。
1 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
2 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇注。
3 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
5.4.4 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
5.4.5 混凝土整体结构的拆模原则
1 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2米的悬臂构件应达到100%；
2 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；
3 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应停止拆除，经过处理后方可继续。
4 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工规定进行拆模。
5 冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
6 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。
5.5 模板工程常见质量通病
5.5.1强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。
5.5.2轴线位移
1 轴线定位错误；
2 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；
3 不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；
4 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；
5 不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
6 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
7 模板与脚手架拉结。
5.5.3 变形
1 支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；
2 组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模变形；
3 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；
4 承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；
5 支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；
6 角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；
7 模板在边坡上支点太软，易松动变形；
8 竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；
9 不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）；
10 浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；
11 冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。
5.5.4 标高偏差
1 每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；
2 模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；
3 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。
5.5.5 接缝不严，接头不规则
1 模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；
2 钢模变形不修理；
3 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；
4 堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；
5 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
5.5.6 脱模剂涂刷不符合要求
1 拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
2 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
3 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；
4 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
5.5.7模内清理不符合要求
1 墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；
2 合模之前未做第一道清扫；
3 钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
4 大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
5.5.8封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口；
1 对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；
2 高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。
5.5.9 斜模板存在问题
1 较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；
2 面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。
拆模使混凝土受损
1 支模不当影响拆模；
2 拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
3 杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；
4 低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
5 冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻；
6 承重底模未按规范规定强度拆模（GB50204—2015，
其它支模错误
1 不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～3/1000）；
2 支模中遗漏预埋件、预留孔；
3 合模前与钢筋及各专业未协调配合；
4 键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；
5 硬架支模，板底留缝太小（宜30～50mm），不利于混凝土返浆；
6 园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。