液氯气化工段安全操作规程
- 格式:doc
- 大小:54.00 KB
- 文档页数:6
液氯工段工艺操作规程一、总则为了确保液氯生产过程的安全和规范,提高生产效率,制定本工艺操作规程。
二、生产准备1.在生产前,操作人员应检查和清理设备,确保设备处于正常工作状态。
2.检查液氯原料和辅助材料的库存,确保足够的供应。
3.检查安全防护设施的情况,包括气体泄漏报警器、消防设备等。
4.检查工艺操作规程和相关文件是否齐全。
三、操作流程1.开启液氯制备装置。
2.根据工艺要求,投入正确比例的液氯原料和辅助材料。
3.开启搅拌装置,确保原料充分混合。
4.开启加热设备,将混合物加热至设定温度。
5.监测压力和温度的变化,确保在安全范围内。
6.监测混合物的流动情况,确保畅通无阻。
7.监测液氯产量的变化,确保符合生产要求。
8.在生产过程中,定期检查设备的运行情况,及时处理故障。
9.遵循严格的操作规程,确保生产过程中的安全、环保和质量要求。
10.出现异常情况时,立即停止生产,并报告相关人员。
四、安全措施1.操作人员应穿戴防护装备,包括防化服、防护面罩和手套等。
2.严禁操作人员吸烟、吃东西等行为。
3.在操作过程中,避免发生火花和静电,确保工作环境干燥且通风良好。
4.定期检查液氯储存设施,确保其完好无损。
5.严禁将液氯与其他物质混合,避免发生反应。
6.发现气体泄漏时,应及时关闭阀门,并采取适当的应急措施。
7.在操作过程中,严禁与氧化剂接触,避免发生爆炸事故。
8.定期进行设备的维护和保养,确保设备的正常运行。
9.操作人员应接受相关培训,了解液氯的性质和危害,并掌握应对突发状况的应急处理方法。
五、应急处置1.发生液氯泄漏时,应立即采取措施防止液氯与空气接触,避免扩散。
2.配备碱性溶液、酸性溶液等应急救护物质,用于中和液氯泄漏。
3.及时报告相关部门,协助进行应急处置。
4.若遇到严重泄漏事故,应迅速疏散人员,并采取相应措施防止事故扩大。
六、记录和报告1.每次生产完毕后,应填写生产记录,详细记录生产情况和产量。
2.发生异常情况或故障时,应及时填写事故报告,详细说明问题和处理过程。
液氯的各种操作规程液氯是一种常用于工业和实验室的强氧化剂和脱色剂,但由于其具有强腐蚀性和毒性,操作时需要特别注意安全。
以下是液氯的各种操作规程:1.操作场所准备:-操作场所应有良好的通风设备和工作区域,以确保操作时室内空气流通,并及时排出液氯引发的有毒气体。
-操作场所应干燥,并远离可燃物质和易燃材料。
-操作区域应有可靠的漏水和泄漏收集设备。
2.个人防护:-操作人员应穿戴防护服、防护手套和密封护目镜或面罩,以防止液氯接触皮肤、眼睛和呼吸道。
-防护服和手套应耐腐蚀,以防液氯对衣物和皮肤的伤害。
-操作人员应佩戴防毒面具,并确保面具的密封良好,以防止吸入液氯产生的有毒气体。
3.安全操作:-在操作液氯前,应确保容器密封良好,并检查容器有无泄漏现象。
-使用操作器具时,应选择耐腐蚀的工具材料,如不锈钢等。
-液氯的转移和操作应使用专用的泵或设备,禁止将液氯倒入非耐腐蚀的容器中。
-液氯的存储应在远离火源的阴凉、干燥地方,容器应妥善标识,并与可燃物隔离放置。
4.溶解液的制备:-溶解液的制备应在通风良好的台面上进行,避免操作时产生大量气体。
-先将所需溶质加入适量的水中,再缓慢加入液氯,避免溅溃。
-切忌将液氯直接倒入水中,以免发生剧烈催化反应和溅溃。
5.废液处理:-废液严禁排入下水道或普通的废物桶中。
-废液应经过稀释和中和处理后再排放,或由专业单位进行处理。
-废液处理应符合当地环保法规和相关标准。
6.紧急情况处理:-在泄漏区设置警戒线,阻止他人靠近。
-避免接触和吸入泄漏的液体和气体。
-由专业人员进行泄漏处理和处置。
总而言之,液氯操作时需要严格遵守安全操作规程和使用个人防护设备。
为确保工作人员的生命安全和设备的正常运行,操作人员应接受专业的培训,掌握液氯的性质、操作技巧和应急处理知识。
液氯气化岗位安全操作规程一、范围本操作法规定了液氯气化岗位的生产目的、开车前的准备工作、开车步骤、正常操作、正常停车步骤、紧急停车步骤、工艺控制指标、异常现象及其处理方法、安全注意事项等操作内容。
本标准适用于液氯气化岗位。
二、目的将液氯钢瓶送来的液氯经气化成氯气后,供氯化岗位的氯化聚烯烃树脂生产使用。
三、液氯气化操作1、开车前的准备工作⑴检查液氯钢瓶连接的紫铜管、阀门、液氯气化器、夹套蒸汽进出口阀门等灵活好用。
⑵检查液氯气化器内无压力。
⑶打开液氯气化器的液氯进口自动调节阀前后的手动阀;打开液氯气化器的蒸汽进口自动调节阀前后的手动阀。
⑷打开液氯气化器疏水阀前的高温球阀。
⑸将液氯自动调节阀和蒸汽自动调节阀的调节状态选择为手动调节状态。
2、开车步骤⑴慢慢打开液氯钢瓶的液氯供应手动阀;手动打开液氯气化器的蒸汽开关阀,手动微开液氯气化器蒸汽调节阀,然后手动打开液氯气化器的液氯开关阀,手动微开液氯气化器液氯进料阀,并根据氯气缓冲罐上压力表数值调节液氯调节阀及蒸汽调节阀,氯气压力达0.60Mpa左右时通知氯化岗位,打开氯气出口阀。
继续手控调节,待压力、温度稳定10分钟后逐步将手控切换成自动调节。
3、正常操作⑴观察并控制氯气缓冲罐压力和液氯气化器温度等指标在工艺控制指标范围内。
如果压力稍有偏高,可用手控关小液氯进料量;如果压力超过0.8MPa,可通过开启氯气去事故氯吸收装置的阀门进行泄压。
4、正常停车步骤⑴接到班长关于“停液氯气化”指令后,先关闭液氯气化器液氯进料阀,再关液氯气化器蒸汽进口阀,关闭液氯钢瓶的液氯供应阀,关闭去氯化岗位氯气阀门。
关闭液氯气化器疏水阀前的高温球阀。
⑵如需检修或长时间停车(48小时以上),则应拆除液氯钢瓶。
5、紧急停车步骤⑴因本岗位发生事故或涉及本岗位安全生产的意外事故,操作者有权作紧急停车处理,并同时报告当班领导。
⑵液氯气化器紧急停车步骤与3.4.1相同,并关闭液氯气化器的液氯和蒸汽自动调节阀。
液氯工段安全技术操作规程液氯是一种常用的化工原料,但由于其具有强氧化性、毒性大等特点,液氯工段的操作过程中需要严格遵守相应的安全技术操作规程。
下面是液氯工段安全技术操作规程的详细内容。
一、基本安全要求1.操作人员必须熟悉液氯的性质、危害与应急处理措施,并具备相关安全知识和操作技能。
2.液氯操作区域必须设置明显的警示标语、安全标识和防护设施,以提醒和保护操作人员。
3.操作人员应穿戴各项个人防护用品,并定期检查其完好性。
4.液氯操作区域必须保持干燥、通风良好,避免发生火灾或意外事故。
5.液氯操作区域应划定禁止吸烟、明火和易燃物品存放的区域。
二、液氯存储与运输1.液氯应存放在专用的液氯仓库中,仓库内必须设置液氯泄漏报警设备和通风装置。
2.液氯仓库必须保持干燥、通风,并定期清除仓储区域内的杂物。
3.液氯容器应定期检查其完好性,如发现泄漏、腐蚀等情况,应及时更换或修复。
4.液氯运输车辆应配备报警装置、防溢装置和紧急处理设备,驾驶员必须具备相关安全知识和操作技能。
5.液氯运输过程中禁止超速行驶、烟火近身以及其他违规行为。
三、液氯装卸操作1.液氯装卸作业必须由经过专门培训的操作人员进行,并在操作区域设置警示标语和安全警戒线。
2.液氯装卸操作过程中,操作人员必须穿戴完整的个人防护装备,并采取必要的防护措施。
3.液氯容器禁止与其他有毒物质混存或装卸。
4.液氯容器的装卸过程中,禁止使用明火和电焊等火源,并避免发生静电火花。
5.液氯装卸作业完成后,必须清理操作区域,并确保液氯容器未发生泄漏。
四、液氯使用操作1.液氯使用前需对设备进行检查,确保设备完好、阀门灵活,并做好与其他设备的防溢连接。
2.液氯使用操作人员必须配备应急处理设备,如泄漏应急防护服、呼吸器、抢救器械等。
3.使用液氯设备的操作人员必须定期接受相关安全培训和技术指导,提高其应对紧急情况的能力。
4.液氯使用过程中,操作人员要掌握液氯的使用量,不得超过设备承载量,并严格按照操作规程进行操作。
液氯气化岗位安全技术流程液氯气化岗位是指对液氯进行气化处理的作业工作岗位。
由于液氯具有强氧化性和剧毒性,对岗位安全技术流程要求较高,以保障工作人员的安全,预防事故的发生。
以下是液氯气化岗位的安全技术流程:一、岗位人员要求1. 岗位人员必须接受液氯气化相关的安全培训和操作技能培训。
2. 岗位人员必须具备对液氯的特性、危险性、事故应急措施等方面的全面了解。
3. 岗位人员需要具备严谨细致的工作作风和高度的安全意识。
二、设备检查和操作前准备1. 岗位人员在操作前,必须检查液氯气化设备的完整性和安全性,确保设备无泄漏、无损坏。
2. 岗位人员必须穿戴符合要求的工作防护装备,包括安全眼镜、防护面罩、防静电服、橡胶手套等。
3. 岗位人员要将操作区域进行划定,并设置明确的警示标识,以防止他人误入作业区域。
三、液氯气化操作流程1. 岗位人员在操作前,必须将液氯罐固定在工作台上,以免发生倾倒、破损等意外事故。
2. 岗位人员在操作过程中,必须佩戴适当的呼吸防护装置,避免吸入液氯气体。
3. 岗位人员需要按照操作规程逐步进行液氯气化操作,包括开启液氯阀门、排空管道气体、设定气化时间等。
4. 岗位人员在操作过程中,必须定期检查液氯泄漏情况,并及时采取措施进行处理。
5. 岗位人员在操作结束后,需关闭液氯阀门,并将设备进行清洁、整理。
四、应急措施1. 岗位人员必须熟悉液氯气化岗位的应急措施和逃生路线,并做好相应的演习和培训。
2. 岗位人员要随时保持与其他人员的沟通,及时汇报工作情况和发现的异常情况。
3. 岗位人员在事故发生时,必须立即采取相应的应急措施,警示周围人员迅速撤离,并向有关部门报警。
五、岗位安全巡查1. 岗位人员在操作过程中,必须定期进行安全巡查,检查设备和工作环境的安全性。
2. 岗位人员要定期清理设备积尘、泄漏物等,确保设备清洁,防止事故发生。
3. 岗位人员要及时上报设备的故障和损坏情况,以便进行维修或更换。
六、事故处理和记录1. 岗位人员在事故发生后,必须立即进行事故处理,包括事故区域的封锁、事故现场的处理等。
液氯工段液化岗位操作法液氯是一种常用于工业生产和科学实验中的化学品,其液化岗位操作法非常重要。
下面是一份针对液氯工段液化岗位操作法的指导,供参考:1.安全措施:-低温手套、防护眼镜、防护面具等个人防护装备应佩戴齐全。
-注意液氯的毒性,避免接触皮肤和吸入。
-操作过程中应保持通风良好,避免积聚的液氯气体泄漏。
2.设备操作:-确认液氯贮存容器的压力和温度是否在正常范围内。
-打开液氯进料阀门,将液氯引入液化设备中。
-启动液化设备,确保其运行正常,包括冷却系统、压缩系统和泵浦系统。
-调整液化设备的参数,以保持液氯的恒定温度和压力。
3.操作步骤:-确认液化设备已经预热到适宜的温度。
-打开输送管道上的放空阀门,排除管道中的空气。
-打开液氯进料阀门,缓慢而稳定地将液氯引入液化设备中。
-观察液化设备内的液氯压力与温度变化情况,确保其稳定。
-如果液化设备出现异常,如压力升高或温度异常偏高,应立即关闭进料阀门,并通知相关人员。
4.废气处理:-液氯液化过程中会产生大量的液氯气体,必须进行有效的废气处理。
-通过排气管道将废气排放到安全的区域。
-废气排放区域的选址要远离人员活动区域和易燃物品,如离开厂房外部。
-废气排放应合理设置排气阀门、漏斗等设备,以控制液氯气体的扩散。
5.停止操作:-关闭液氯进料阀门,停止液氯的引入。
-关闭液化设备的相应系统和设备,将其置于停机状态。
-关闭输送管道上的放空阀门,阻止空气进入设备。
-监测液化设备和输送管道的压力和温度,确保其安全。
-将未使用完的液氯贮存容器密封好,存放在安全的区域。
以上就是液氯工段液化岗位操作法的一些指导,操作时务必严格按照操作规程进行。
同时,在操作过程中要密切关注设备运行情况,并注意安全事项,确保操作过程安全可靠。
2024年液氯气化岗位安全技术流程1、通氯操作工必须经过技术培训,考试合格,持有特种容器操作证书方准上岗操作,并定期进行安全教育训练和考核。
2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程,安全装置的性能,事故处理和生产三氯化磷的安全知识。
3、在生产运行时,通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制,应勤听、勤看、勤巡回检查,发现不正常现象及时处理。
4、通氯操作工严禁超温、超压运行,严禁脱岗、离岗、窜岗。
5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料(成品)岗位保持密切的联系,(特别是刚开车、停车、投完磷时)千万注意温度、压力的变化,以免发生事故。
6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况,能有及时处理的安全措施。
7、开始通氯应当缓慢,根据压力的显示,流量计浮标的高低,通氯量的大小来调控,大约5分钟调好。
8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时,方可打开通氯阀,防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。
9、发现异常情况时,应立即停车,及时汇报处理。
查明原因,方可开车。
10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录,不许弄虚作假。
11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。
12、严格控制汽化器内液氯存量,防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。
13、加强巡视,发现泄漏,及时处理。
14、发现冷凝器、冷却系统中有渗漏时,应立即切断水源,并放净积水,同时反应釜系统保持正压。
15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器(预热器)、流量计应定期清理杂物。
16、氯化缓冲器(缓冲罐)与氯化釜连接管道上的阀门,应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。
以防止氯气泄漏。
17、生产过程中突然停电、停汽、停水时应立即关闭液氯总阀,关闭汽化器加热阀,关闭缓冲器出口阀,停止汽化,妥善停车。
18、发现电器设备着火后,应当迅速关掉开关,切断电源,用四氯化碳和干粉灭火器进行灭火,严禁用水以及其他液体泼浇,如发生人身触电时,应立即切断电源,紧急治疗。
江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程(试行)江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程(试行)编写:校核:审核:审批:前言本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布:液氯汽化站安全操作规程一、范围本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项,在事故中的防范措施,并都做了具体要求和规范,以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程(一)本工段管辖区内危险品种类及其特性(二)日常操作安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应立即汇报氯处理装置技术人员联系处理,若泄漏量较大,对设备和人身安全构成严重威胁时,应立即切断漏源。
及时向上级汇报,应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处,并立即进行隔离,严格限制出入。
若出现严重泄漏,严重威胁设备和人身安全,岗位人员有权采取紧急措施,包括紧急停车等手段,以保障安全。
(三)液氯气化安全操作规程1、岗位任务把液氯用液氯汽化器气化成氯气,并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作2.1原始开车(使用液氯)3、长期停车后的开车3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格,各旁路阀处于关闭状态,3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后,开启液氯调节阀(PV1101A)的前后手动阀,监控现场液氯、氯气压力,配合DCS 调节好气化氯压力(0.15~0.2 MPa)。
3.10随时检查气化水池水温变化情况,循环回水温度满足不了气化需要时可用蒸汽给气化水池的水加热。
江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程(试行)江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布江苏大和氯碱化工有限公司液氯气化站安全操作规程(试行)编写:校核:审核:审批:前言本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。
本标准为试行版。
本标准首次发布:液氯汽化站安全操作规程一、范围本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项,在事故中的防范措施,并都做了具体要求和规范,以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯气化站安全运行规程(一)本工段管辖区内危险品种类及其特性(二)日常操作安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应立即汇报氯处理装置技术人员联系处理,若泄漏量较大,对设备和人身安全构成严重威胁时,应立即切断漏源。
及时向上级汇报,应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处,并立即进行隔离,严格限制出入。
若出现严重泄漏,严重威胁设备和人身安全,岗位人员有权采取紧急措施,包括紧急停车等手段,以保障安全。
(三)液氯气化安全操作规程1、岗位任务把液氯用液氯汽化器气化成氯气,并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。
2、液氯气化开车操作2.1原始开车(使用液氯)2.1.1系统的设备、管道、阀门等按规定吹扫、试漏合格。
2.1.2确认各电气、仪表已处于开车备用状态。
其余见3。
3、长期停车后的开车3.1准备好稀氨水及相应的工具。
3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。
3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格,各旁路阀处于关闭状态,3.4确认各仪表完好可用。
3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。
3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。
3.7确认气化器循环水泵运行正常。
3.9接班长或运控中心开车的通知后,开启液氯调节阀(PV1101A)的前后手动阀,监控现场液氯、氯气压力,配合DCS 调节好气化氯压力(0.15~0.2 MPa)。
液氯汽化岗位安全操作规程
1、首次开启时,应首先检查氯气缓冲罐上的阀门和仪表是否完
好,要保证阀门能够正常开启和关闭,仪表能够正确指示。
2、根据氯化工序的用氯量,确定连接钢瓶的数量,保证氯气缓
冲罐压力在2—3kg/cm2范围之内,不得超过3kg/cm2。
3、接到班长的的通知后,先开启汽化器阀门(全部打开)然后
慢慢开启钢瓶阀门,调节钢瓶瓶阀,使缓冲罐的压力控制在
2—3kg/cm2。
4、当其中一个钢瓶中的液氯使用完毕后,先关闭钢瓶瓶阀,然
后关闭该瓶和汽化器上的连接阀,做好标记,放置在固定的
位置。
然后将另一充满液氯的钢瓶连接到汽化器上先开启汽
化器上的瓶阀钢瓶瓶阀,然后开启钢瓶瓶阀。
5、应经常巡检汽化器到钢瓶间的管道是否畅通,以免瓶阀和管
道堵塞后。
安全注意事项:
1、操作工换瓶期间,佩戴防毒面具,穿戴整齐劳保用品,检查
钢瓶内是否还有液氯,防止未用完作空瓶处理。
2、在整个操作过程中应保持氯气缓冲罐中有一定的压力(压力
不低于0.5 kg/cm2,以免反应工序的料液倒吸到缓冲罐和钢
瓶中造成重大事故。
3、操作工应经常巡检本岗位各个仪表和设备的运行情况,严禁
跑、冒、滴、漏、堵的现象,有事及时汇报,及时进行处理。
第1篇一、总则为保障液氯生产、使用、储存和运输过程中的安全,防止事故发生,根据《危险化学品安全管理条例》和《液氯安全技术规范》等相关法律法规,特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于液氯的生产、使用、储存、运输和应急处理等各个环节。
三、液氯的基本特性1. 液氯是一种无色、无味、有毒、具有强烈刺激性气味的气体,密度比空气大,易溶于水,溶于醇、醚等有机溶剂。
2. 液氯遇水产生盐酸和次氯酸,具有强烈的腐蚀性。
3. 液氯在空气中易形成爆炸性混合物,遇明火、高热、氧化剂等易发生火灾或爆炸。
4. 液氯对人体有强烈刺激性,吸入高浓度液氯可引起呼吸困难、肺水肿、窒息等症状。
四、液氯安全技术操作规程(一)液氯生产1. 生产车间应设置在通风良好、远离居民区、水源等场所,并与周边建筑物保持安全距离。
2. 生产设备应选用符合国家标准的耐腐蚀材料,并定期检查、维护。
3. 生产过程中应严格控制液氯的充装压力、温度等参数,确保设备安全运行。
4. 操作人员应熟悉液氯的性质、危害及应急处置措施,并持证上岗。
5. 生产过程中应佩戴防毒面具、手套、防护服等个人防护用品。
(二)液氯使用1. 使用液氯的场所应设置在通风良好、远离火源、水源等场所,并与周边建筑物保持安全距离。
2. 使用液氯设备应选用符合国家标准的耐腐蚀材料,并定期检查、维护。
3. 操作人员应熟悉液氯的性质、危害及应急处置措施,并持证上岗。
4. 使用液氯时,应佩戴防毒面具、手套、防护服等个人防护用品。
5. 使用过程中应严格控制液氯的浓度、流量等参数,确保设备安全运行。
(三)液氯储存1. 储存液氯的场所应设置在通风良好、远离火源、水源等场所,并与周边建筑物保持安全距离。
2. 储存液氯的设备应选用符合国家标准的耐腐蚀材料,并定期检查、维护。
3. 储存液氯的钢瓶应固定在支架上,并设置明显的警示标志。
4. 储存液氯的场所应配备应急设施,如消防器材、洗眼器、急救箱等。
5. 操作人员应熟悉液氯的性质、危害及应急处置措施,并持证上岗。
液氯汽化工段安全操作规程一、范围本标准规定了氯代车间液氯气化岗位从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项,在事故中的防范措施,并都做了具体要求和规范,以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯汽化工段安全运行规程(一)本工段管辖区内危险品种类及其特性(二)日常操作安全技术规程日常生产和巡检过程中如果发现系统有氯气泄露应立即汇报车间技术人员联系处理,若泄漏量较大,对设备和人身安全构成严重威胁时,应及时向上级汇报,应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处,并立即进行隔离,严格限制出入,尽可能切断漏源。
若出现严重泄露,严重威胁设备和人身安全,岗位人员有权采取紧急措施,包括紧急停车等手段,以保障安全。
(三)检修安全技术规程液氯汽化系统检修应在系统停止运行、隔离排放冲洗置换干净(含特殊情况:液氯汽化缓冲罐完全泄压)的状态下进行,检修人员应在有人监护的情况下,佩戴自给正压式呼吸器,穿好防毒服进行检修,检修前应办理好工作票证后进行作业(包括动火、切割、高空作业等危险作业)(四)液氯自进操作车间后的注意事项1、使用中的氯瓶档案应完整,在有效的使用期内。
2、氯瓶接收前必须认真检查验收,原则上由车间部门经理或保管员检查验收,并按公司规定办理领用手续。
氯瓶外表应符合规定(如外表颜色为草绿色,标有液氯字样的颜色为白色等)、安全附件完好,否则不予验收。
3、本厂所使用的氯瓶只能存放在液氯汽化工段内,实行交接班管理。
液氯汽化工段内,严禁热源明火,防止潮湿,禁止堆放其它杂物,保持通风系统和报警系统、监控系统运行状态良好。
4、使用液氯时,必须使用行车将氯瓶放在台秤上计量,应定期检查磅秤计量是否准确、行车运行状况是否良好,并做好用量记录。
5、氯瓶使用存放点应备有相应的专用工具和材料(如专用启闭板手、活动扳手、钢丝钳、铁丝、防毒面具、防护手套、靴子、专用服装,10%氨水、直径6mm以下竹签、木塞若干、铅塞、瓶阀盖等),以备急时之需。
液氯安全操作规程(12篇范文)第1篇液氯安全操作规程1、使用钢瓶时,必须有称重衡器,并装有膜片压力表、调节阀(衡器每月检验一次)。
2、操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
4、钢瓶与喷的射器之间应设置单向阀,防止物料倒灌,并定期检查以防失效。
5、应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶,紫铜管应经过耐压试验合格。
6、应用专门钢瓶开启扳手,开启钢瓶要缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
7、钢瓶出口端应设置针型阀调节流量,不许使用瓶阀直接调节。
8、瓶内液氯不能用尽,必须留有余压,不得少于0.1-1.0%规定充装量的剩余气体。
9、液氯钢瓶必须贮存在专用库房内,耐火等级不低于二级,库房通风良好,空瓶、重瓶必须分开放置,禁止混放,重瓶存放期不得超过三个月。
10、液氯钢瓶装卸、搬运时,必须戴好瓶帽、防震圈、严禁撞击。
11、液氯钢瓶泄漏时的对策措施:a、转动钢瓶,使泄漏部位位于氯的气态空间。
b、易熔塞处泄漏时,应用竹签、木塞作堵漏处理。
瓶阀泄漏时,拧紧六角螺母,瓶体焊缝泄漏时应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧,凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕,返回生产厂。
c、严禁在泄漏的钢瓶上洒水。
12、使用、贮存岗位必须配置两套以上的隔离式面具,操作人员必须每人配置一套过滤式面具,并定期检查、定期更换以防失效。
13、使用、贮存现场应备有一定数量的药品,吸氯者应迅速撤离现场,严重时及时送医院治疗。
14、应建立剧毒品的验收、储存、使用的管理制度,入库商品必须附带有生产许可证和产品检验合格证、出库严格按生产日期先后出库。
15、严禁将油类、棉纺类等易燃物和氯气易发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。
16、剧毒品的储存场所应设置通风、报警装置,并保证在任何情况下处于正常适用状态。
17、储存、使用剧毒品应当在当地公安机关备案,应对剧毒品的储存量、使用情况如实记录,并采取必要的保安措施,防止剧毒化学品被盗、丢失或者误用。
18、剧毒品仓库专管员需经过全省统一组织的专业培训、考核合格,并取得省安全生产监督管理局领发的资格证书。
液氯工段工艺操作规程1、概述:1.1液氯工段任务:把气态氯进行降温液化,而使其变成液体,以便于运输和贮存,并满足对氯纯度要求很高的场合。
1.2 液氯的用途:液氯一般气化后使用,广泛用于纺织、造纸、冶金、医药、塑料、橡胶等行业。
1.3 液氯的贮运:液氯应贮存在阴凉通风的库房中,专库专储,切勿与易爆易燃及氨气共储共运,库温不超过35℃,防止日光照射。
失火时,可用水浇救。
2、原料及性质液氯工段主要原料有:氯气、氨、氯化钙、硫酸2.1 氯气的物化性质:2.1.1 氯气的物理性质:化学式Cl2;原子量35.453,分子量70.906,重度3.214Kg/M3(标准状况下;1大气压,0℃),沸点:-33.9℃,熔点:-100℃,汽化热:20.39Kj/Mol(-34.4℃),熔融热:6.39Kj/Mol(-101℃)。
压缩系数:0.1—7.6MPa之间,平均为0.000202。
溶解度:0℃,1atm下100g水中溶解1.462克。
熔解热:22.07Kj/Mol,水合物:温度小于9.6℃与水生成Cl2·8H2O水合物,生成热76.74Kj/Mol;外观:气体为黄绿色,液体为黄色微橙的透明液体,具有窒息性刺激气味。
2.1.2 氯气的化学性质氯气属卤族元素,化学性质非常活泼,除了对惰性气体、碳、氮等元素外,几乎可以与各种元素直接化合,氯也能和许多化合物起反应,因此在自然界中以游离氯状态存在的氯是极少的,大多数呈无机化合物存在。
2.1.2.1氯气与金属的反应:如 2Ag+Cl2→2AgCl在有水存在情况下,即生成盐酸,促使金属腐蚀如2Fe+3Cl2→2FeCl3FeCl3+3H2O→Fe(OH)3+3HCl完全干燥的氯气和液氯常温下几乎不与金属反应,也有例外:如钛与湿氯气不反应,而与干燥氯气反应Ti+Cl2→TiCl2,TiCl3,TiCl42.1.2.2氯气与无机化合物反应:如2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O2Ca(OH)2+Cl2→Ca(ClO)2+CaCl2+2H2O2.1.2.3与有机化合物的反应:C6H6+3Cl2→C6H6Cl62.1.2.4与水作用:氯气微溶于水,在9.6℃以下与水生成Cl2·8H2O水合物,因此在冬季,水同氯很易生成水合物结晶,在常温下,氯微溶于水,生成少量盐酸和次氯酸:Cl2+H2O→HClO+HCl2.1.2.5和氢气反应:氯气和氢气在光照的情况下,能迅速反应与释放大量的热,并以爆炸的形式将热H2+Cl2 2HCl+Q(183.9kj)氯气和氨气即时在低温下,亦激烈反应,生成氯化铵和氮气。
2024年液氯安全操作规程第一章总则第一条为了规范液氯的安全操作,保障生产环境和人员的安全,根据相关法律法规,制定本规程。
第二条本规程适用于所有液氯生产、经营和使用单位。
第三条液氯生产、经营和使用单位应当配备专职安全专家,负责液氯安全管理工作。
第四条液氯生产、经营和使用单位应当建立完善的液氯安全管理制度,并严格执行。
第五条液氯生产、经营和使用单位应当进行安全教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能。
第二章生产安全管理第六条液氯生产单位应当符合国家相关标准和规定,建立稳定可靠的生产工艺,并定期进行安全检查和评估。
第七条液氯生产单位应当配备相应的生产设备和安全保护设施,确保生产过程的安全可控。
第八条液氯生产单位应当建立液氯泄漏应急预案,并定期组织演练,提升应急处置能力。
第九条液氯生产单位应当做好生产现场的消防安全工作,配备专业消防人员和设备,确保消防通道畅通,及时有效地灭火。
第十条液氯生产单位应当建立健全的事故报告和处理制度,及时报告和处理液氯事故,保障信息的及时准确。
第三章经营安全管理第十一条液氯经营单位应当合法经营,取得相关行政许可,并建立严格的销售管理制度。
第十二条液氯经营单位应当建立液氯进货和质量检测制度,确保销售的液氯质量合格。
第十三条液氯经营单位应当做好仓储管理,确保液氯的安全存放和运输,严禁与易燃、易爆物品共存。
第十四条液氯经营单位应当做好销售记录和消费者投诉处理,及时反馈和处理相关问题。
第十五条液氯经营单位应当配备专业运输人员和运输工具,严格履行运输安全管理义务,确保液氯运输过程的安全。
第四章使用安全管理第十六条液氯使用单位应当建立液氯使用管理制度,明确责任和权限,做好使用环境的检查和维护。
第十七条液氯使用单位应当对液氯使用人员进行安全培训,确保其具备安全操作技能和应急处置能力。
第十八条液氯使用单位应当加强液氯容器和管道的维修保养工作,定期检查和更换老化设施,确保设备的完好性。
第十九条液氯使用单位应当建立健全的液氯泄漏应急预案,并定期组织演练,提高应急响应能力。
液氯气化岗位安全技术流程液氯气化作业是一个相对危险的工作岗位,需要严格遵守相关的安全技术流程。
下面是一个液氯气化岗位安全技术流程的简要说明:1. 安全准备:- 确保工作场所清洁、无明火、无易燃易爆物品;- 配备必要的防护设备,如防护眼镜、防护手套、防破裂防护面罩等;- 确保喷雾装置完好,并进行密封检查;- 平整工作区,并设置警示标志。
2. 液氯储存设施检查:- 检查液氯储罐密封性和安全阀的正常工作情况,确保液氯储存设施无泄漏;- 检查液氯罐的液位,确保液位在安全范围内。
3. 操作前准备:- 进行操作前安全交底和岗前培训,提醒操作人员注意液氯的危险性,以及操作中的注意事项;- 操作员佩戴完整的工作服,并戴好防护设备。
4. 气化设备操作:- 确保气化设备开启前,没有可燃材料和易燃气体泄露;- 打开液氯气化设备,并调整好气化温度和压力;- 在气化过程中,定期检查液位和设备的运行情况,确保设备正常工作;- 气化结束后,关闭气化设备,并严格按照规定进行设备排压。
5. 废气处理:- 确保气化过程中产生的废气得到有效处理,防止废气对环境和人体造成污染。
6. 紧急情况处理:- 针对液氯泄漏、火灾等紧急情况,制定应急预案,并告知所有操作人员;- 在发生紧急情况时,迅速采取应急措施,如关闭阀门、报警、撤离现场等。
7. 巡视和检查:- 定期巡视液氯气化设备及周边环境,及时发现可能的安全隐患;- 做好设备维护和保养工作,确保设备的良好运行状态。
液氯气化岗位的安全技术流程不仅仅是上述几个步骤,还应包括岗位操作规范、事故防范措施、紧急疏散预案等详细内容。
根据实际情况,还可制定相应的操作流程和应急方案。
同时,为了确保安全,应定期进行安全培训和演练,并及时总结经验,改进安全技术措施。
液氯汽化工段安全操作规程
一、范围
本标准规定了氯代车间液氯气化岗位从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项,在事故中的防范措施,并都做了具体要求和规范,以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。
二、液氯汽化工段安全运行规程
(一)本工段管辖区内危险品种类及其特性
(二)日常操作安全技术规程
日常生产和巡检过程中如果发现系统有氯气泄露应立即汇报车间技术人员联系处理,若泄漏量较大,对设备和人身安全构成严重威胁时,应及时向上级汇报,应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处,并立即进行隔离,严格限制出入,尽可能切断漏源。
若出现严重泄露,严重威胁设备和人身安全,岗位人员有权采取紧急措施,包
括紧急停车等手段,以保障安全。
(三)检修安全技术规程
液氯汽化系统检修应在系统停止运行、隔离排放冲洗置换干净(含特殊情况:液氯汽化缓冲罐完全泄压)的状态下进行,检修人员应在有人监护的情况下,佩戴自给正压式呼吸器,穿好防毒服进行检修,检修前应办理好工作票证后进行作业(包括动火、切割、高空作业等危险作业)
(四)液氯自进操作车间后的注意事项
1、使用中的氯瓶档案应完整,在有效的使用期内。
2、氯瓶接收前必须认真检查验收,原则上由车间部门经理或保管员检查验收,并按公司规定办理领用手续。
氯瓶外表应符合规定(如外表颜色为草绿色,标有液氯字样的颜色为白色等)、安全附件完好,否则不予验收。
3、本厂所使用的氯瓶只能存放在液氯汽化工段内,实行交接班管理。
液氯汽化工段内,严禁热源明火,防止潮湿,禁止堆放其它杂物,保持通风系统和报警系统、监控系统运行状态良好。
4、使用液氯时,必须使用行车将氯瓶放在台秤上计量,应定期检查磅秤计量是否准确、行车运行状况是否良好,并做好用量记录。
5、氯瓶使用存放点应备有相应的专用工具和材料(如专用启闭板手、活动扳手、钢丝钳、铁丝、防毒面具、防护手套、靴子、专用服装,10%氨水、直径6mm以下竹签、木塞若干、铅塞、瓶阀盖等),以备急时之需。
6、氯瓶使用时,应先检查其放置位置是否正确,再试开氯总阀,开启氯瓶时应有监护人员,当发现氯瓶总阀打不开时,应报厂长或安全管理人员,并请专业人员或送回原充装化工厂处理,严禁硬扳等不规范行为。
7、使用时,通氯管应保持畅通,操作人员应定期检查设备管道是否漏氯(可用用10%氨水),发现问题要及时上报和及时处理。
8、通氯量的大小在控制阀上调节,更换氯瓶时应先关闭氯瓶总阀,等输气主管氯气抽完后,再换瓶。
空瓶与实瓶应分开存放、标示。
9、通氯操作人员应持证上岗。
原则上夜间不更换氯瓶,确需更换时实行双人操作。
氯瓶及通氯系统,当班作业人员应每天检查,班长每天至少检查一次,安全管理员每周至少检查一次,负责生产的厂领导每月至少检查一次,并作好检查记录。
10、为防止其它物质进入氯瓶,氯瓶不能完全用尽,应留有余氯。
充装量为500公斤的氯瓶至少应保留5公斤余氯。
如有异常(如瓶阀损坏关闭不严,过期瓶、易熔塞有损等),必须用尽。
11、涉氯工作人员要认真负责,正确穿戴好劳防用品,严守工作岗位,做好原始记录(液氯安全使用用量记录表)和交班记录,并配合厂区安全环保部门做好危险品领购台账,在当班时要严格做到勤检查、勤维护,以保证及时发现异常情况。
12、氯瓶使用存放点应挂有明显的警示标志,严禁非工作人员入内,参观人员必须由专人带领。
13、使用液氯的作业区要定期组织漏氯处理预案演练,确保液氯使用安全。