1.7mx1.7m双向分动振动台系统技术方案

振动试验台的相关配置和材料说明及解决方案振动试验台的相关配置和材料说明振动试验台可将整个使用寿命内的应力和磨损压缩为一段较短时间内的应力和磨损，可以揭示潜在的设计弱点，提前发觉产品缺陷的一种必备的试验设备。

振动机机械部分紧要配置触模屏掌控器一套振动装置一套，振动台体一台，（垂直、水平）振动激振装置，垂直辅佑襄助工作台面，台体冷却低噪音装置。

激振台体部分紧要配置和元器件材料说明：1．台面材料接受16mm锌.镁铝合金精密加工制作；2．底座材料接受35mmA3钢板加工制作；3．围板材料接受5mma3钢板防静电喷涂制作；4．内部弹簧钢片接受‘日本进口65M精密加工制作；5．边框接受30*30锌铝合金制作；6．电感接受3.5KW‘西门子原装电感；7．风扇接受1.5W‘富士康原装产品；8．底座减震胶接受‘上海产的产品；9．台体全部紧固螺栓，螺母都接受浙江产的产品；10．全部接口端子都接受‘日本原装进口；掌控台体部分紧要配置和元器件材料说明：1．机箱接受5mmA3钢板防静电喷涂制作；2．掌控仪表接受‘台湾东菱的产品；3．风扇接受1.5W‘富士康原装产品；4．全部接口端子都接受‘日本原装进口的；5．变频器接受2.2KW‘日本富士的（测控模块）；6．脚垫接受国产的。

确保产品完整性产品使用振动试验台做振动试验有助于制造商确保完整产品及其组件的高品质、牢靠性和耐久性。

振动试验可以揭示运输、部署和使用（例如头盔撞击地面）时才会显露的设计缺陷。

某些此类试验，如车内异响（BSR）试验，还可以检测不必要的噪音。

对于高加速寿命试验（HALT）和高加速应力筛选（HASS）等环境试验，有必要将振动试验与环境室结合以加添快速加热和冷却的膨胀应力。

工业和电子组件和产品、医疗设备和军事装备通常要接受这些试验。

振动试验台选择系统最关键的一点：您的系统必需适合这个测试，即能够输入必要的振动类型并能够处理试验特定有效载荷时产生的力。

首先，自我监控所产生的振动水平对于避开试验对象承受不必要应力极为紧要。

一、 设计依据1、工作频率范围： 0.1Hz~100Hz； 2、台面尺寸： 2000mm × 2000mm ； 3、台面承载能力： 3000kg ； 4、最大位移（X、Y、Z 三轴向） 250mm （峰-峰） ： ； 5、最大速度： X、Y、Z 向 1m/s； 6、最大加速度： X、Y、Z 向 2g ； 7、偏心矩：1200kg ·m； 8、倾覆力矩：3000kg ·m； 9、波形： 正弦波、随机波和地震波； 10、振动台可单向振动，也能二到六个自由度同时振动； 11、激振系统为电液伺服系统，其中作动器为静压支撑低摩擦作动器。

二、系统概述振动台为三轴六自由度振动试验系统， 实现三个平动自由度和三个转动自由 度的振动环境模拟，结构如图 1 所示，完成以下主要功能： 1、实现不同负载条件的三轴六自由度随机振动试验； 2、实现不同负载条件的三轴六自由度正弦（扫频）振动试验； 3、实现不同负载条件的三轴六自由度任意波形振动试验。

y1 y2O•x1 x2Z Rzz2 z1 z4XRxOYRyz3图 1 三轴六自由度液压振动台结构图三轴六自由度振动试验系统由如下三部分组成： 1、液压系统 液压系统包括主要液压伺服作动器和液压源两大部分。

伺服作动器的组成如下：静压支撑低摩擦伺服作动器； 三级伺服阀； 连接阀块； 位移传感器； 压差传感器； 加速度传感器； 静力平衡装置（垂直向） 。

液压源包括以下几部分： 子液压源，含冷却单元； 分配器； 管路系统。

2、伺服控制系统 伺服控制的主要功能是实现振动台的数字闭环运动控制、系统状态显示 和故障检测与保护等。

伺服控制系统包括三个部分： 监控单元为商用计算机，作为上位机通过快速以太网和 RS-485 串行接口完成振动试验系统运动控制和液压源的任务管理， 并实 现系统的状态显示、记录与输出功能； 伺服控制单元， 实现振动试验系统的数字闭环运动控制和故障实 时诊断与保护； PLC 液压源控制单元，完成液压源启/停逻辑控制和状态监测。

注：以下内容仅供参考，如有雷同纯属巧合。

1液压振动台系统技术要求1.1液压振动台技术要求●台面尺寸：1500mmx1500mm,带5条M24的T 型槽；●最大净负载质量:≤3000Kg（不含台面、活塞、支承导向装置、接料装置及小车固定装置等运动部分的质量）；●振动频率：5—30Hz，可调；●最大振幅：±1.5mm（10Hz）；±0.5mm（30Hz）；●振幅：±0.5-±1.5mm 可调；●振动波形：正弦；●防水、防尘、Ex；●振幅、频率、振动时间显示；●连续工作时间：≤1小时；1.2幅频曲线2技术方案2.1设备组成设备组成见图一（液压振动台系统原理方框图）10f (Hz)A(mm)1.5mm0.5mm30液压振动台系统由液压油源、伺服加振器、电控几部分组成。

液压油源部分由油源电控、液压泵站组成；伺服加振器由工作台面、支承导向装置、Ex伺服阀、振动油缸、Ex位移传感器、隔离栅、接料装置及小车固定装置等组成；电控部分由信号源、伺服控制器、功放、调制解调器、A/D、D/A板、计算机组成；2.2各组成部分的设计方案设计计算时根据✧满足10Hz时振幅要达到±1.5mm和30Hz时振幅要达到±0.5mm的技术要求；✧振动台振动部分的质量按负载3000Kg，台面、活塞杆、支承导向装置、固定装置质量约2000Kg左右考虑，总质量为5000Kg。

2.2.1伺服加振器部分见结构示意图22.2.1.1主要技术性能参数和特点2.2.1.1.1液压振动油缸●最高工作压力21MPa；●最大速度：0.1m/s；●油缸有效行程12mm（工作最大振幅±1.5mm）;●因活塞在高压、高速运动时选择适当的密封结构和材料十分重要，方案中采用进口密封件，以降低运动摩擦阻力、提高密封性能和使用寿命；2.2.1.1.2Ex伺服阀●采用进口Ex伺服阀；●最高工作压力19MPa；●流量满足10Hz时振幅要达到±1.5mm和30Hz时振幅要达到±0.5mm的技术要求；2.2.1.1.3Ex位移传感器●采用进口Ex位移传感器；2.2.2油源部分液压油源原理图见图三油源部分由油箱、油源电控、液压泵机组、液位计、温度计、空气滤清器、滤油器、液压阀、冷却器、蓄能器、管路等组成。

振动台试验方案设计实例清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的办公桌上，我的思绪随着键盘的敲击声渐渐飘散。

十年的方案写作经验，让我对每一个项目都有着独特的理解和处理方式。

今天，就让我们来聊聊振动台试验方案设计。

一、项目背景这个项目是为一家电子设备制造商设计的，他们的产品需要在各种环境下经受住振动测试，以保证其在运输、安装和使用过程中的可靠性。

因此，我们需要为他们设计一个全面的振动台试验方案。

二、试验目的1.验证产品在振动环境下的结构强度和可靠性。

2.检验产品在振动过程中是否会产生功能故障。

3.评估产品在振动环境下的耐久性。

三、试验设备1.振动台：选择一款能够满足试验要求的振动台，其振动频率、振幅和振动时间等参数需满足产品标准。

2.数据采集系统：用于实时记录振动过程中的数据，以便后续分析。

3.温湿度控制系统：保证试验过程中的环境条件符合产品要求。

四、试验方案1.试件准备：根据产品标准和试验要求，选择合适的试件进行试验。

试件数量、规格和状态需满足试验要求。

2.试验步骤：（1）将试件放置在振动台上，调整振动台的频率、振幅和振动时间等参数，使其符合产品标准。

（2）启动振动台，进行正弦波振动试验。

观察试件在振动过程中的响应，记录数据。

（3）在振动过程中，对试件进行功能测试，检验其在振动环境下是否会出现故障。

（4）根据试验结果，调整振动台的参数，进行随机振动试验。

观察试件的响应，记录数据。

（5）重复步骤（2）和（3），直至完成所有试验。

3.数据分析：将试验过程中采集的数据进行整理和分析，评估产品的结构强度、可靠性和耐久性。

4.结论与建议：根据试验结果，给出产品在振动环境下的性能评估，并提出改进建议。

五、试验安全1.试验过程中，操作人员需穿戴好个人防护装备，确保人身安全。

2.设备需定期检查，确保其正常运行。

3.试验过程中，如发现异常情况，立即停止试验，查明原因并处理。

六、试验时间与地点1.试验时间：根据项目进度安排，确保在规定时间内完成试验。

注：一下内容仅供参考。

如有雷同，纯属巧合。

振动试验台技术方案本技术方案是依据要求方提出的振动试验台主要技术参数和标准GB/T8419-2007、GB/T18707.1-2002编制，用于对工程机械座椅、工程机械车灯以及其它零部件进行振动试验的液压振动台系统。

详细介绍如下：一、液压振动台系统的构成和原理方框图液压振动台系统由液压振动台（含振动台体、台面、电液伺服阀等）、液压油源和管路系统、油源电控、模拟和数字控制系统等几部分构成。

液压振动台系统原理方框图如下。

图 1 液压振动台系统原理方框图二、液压振动台的设计液压振动台包括振动台体、台面、伺服阀、传感器及连接过渡等部分，作为执行元件直接带动控制对象动作。

1、要求的主要技术参数1.1 频率范围：0.5～200Hz1.2 加速度：0～2.5g1.3 振幅：0～±160 mm1.4 有效负载：0～400 kg，1.5 台面大小：1米x 1米2、最大功能曲线的设计估算2.1 按规范的PSD设计可以认为是窄带随机，且是多个试验曲线，我们可以取它们的包络作为评估依据。

表1：EM1 EM2 EM3 EM4 EM5 EM6 EM7 EM8 EM9 Freq 2 2.25 2.25 2.25 3.25 8.5 3.25 3.75 4.51.33RMS 1.39 1.75 1.48 0.82 1.42 1.39 1.82 0.87图2根据表1和图2，最大速度发生在EM2，按3∑准则，此处的速度为：0.372m/Sec。

但按振幅160mm(O-P)，则等速度与等位移段交越频率为：0.37Hz。

而主要技术指标中指定下限频率为0.5Hz，这样一来，160mm（o-P）的行程则浪费。

2.2 按行程、速度和加速度设计依据标准GB/T8419-2007中5.1条《注：在EM1和EM2的情况下，振动器能够产生振幅最少为±7.5cm，频率为2Hz的模拟正弦振动（见5.4.1）》。

小高宽比隔震结构双向输入振动台试验研究及数值分析
何文福;刘文光;霍达
【期刊名称】《地震工程与工程振动》
【年(卷),期】2006(26)5
【摘要】本文对高宽比为2.5的普通钢框架隔震结构模型,采用多种不同的地震动进行了水平向和竖向双向地震输入的振动台试验研究,并利用时程分析法完成了模型结构地震反应的数值分析。

试验结果表明,高宽比隔震结构在水平向和竖向双向输入情况下隔震层基本上不会进入拉伸应力状态,即使在9度大震E l Centro和Hach inohe波输入时,隔震层支座仍以受压为主。

因此小高宽比隔震结构在场地好的情况下,结构不会出现倾覆,仅需考虑软弱土场地的受拉情况。

试验发现竖向地震输入对小高宽比隔震结构水平反应的影响相当小;对小高宽比隔震结构进行水平向地震反应分析时,可以忽略竖向地震对结构的影响。

【总页数】8页(P218-225)
【关键词】隔震结构;地震反应;双向振动台试验
【作者】何文福;刘文光;霍达
【作者单位】北京工业大学建筑工程学院;哈尔滨工业大学深圳研究生院
【正文语种】中文
【中图分类】P315.972
【相关文献】
1.不同高宽比基础隔震高层结构振动台试验研究及对比分析 [J], 王栋;吕西林;刘中坡
2.大高宽比隔震结构双向输入振动台试验及数值分析 [J], 刘文光;何文福;霍达;付伟庆
3.大高宽比橡胶垫隔震结构振动台试验研究(2) [J], 王铁英;王焕定;刘文光;张永山
4.大高宽比橡胶垫隔震结构振动台试验研究(1) [J], 王铁英;王焕定;刘文光;张永山
5.小比例尺隔震结构模型双向振动台试验 [J], 丁琳;王立海
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第23卷第6期航天器环境工程2006年12月SPACECRAFT ENVIRONMENT ENGINEERING 355双振动台正弦振动同步控制新方法研究邱汉平，冯咬齐（北京卫星环境工程研究所，北京100094）摘要：文章在对现有双振动台振动控制技术研究的基础上，提出了正弦振动幅值/相位同步控制新方法，对该方法的双驱动信号生成、回路响应信号采集与处理、振动幅值/相位控制等方面的实现技术进行了详细的阐述。

关键词：双振动台；正弦扫描振动控制；幅值/相位同步中图分类号：416.2 文献标识码：A 文章编号：1673-1379(2006)06-0355-041 前言在航天器研制中，为了考核产品结构的动力学性能，检验产品设计的合理性，暴露产品在制造工艺方面的缺陷，验证和修改结构设计方案，需要对产品进行振动环境模拟试验[1]。

正弦振动试验是航天器振动环境模拟试验的重要项目之一。

目前，我国大型航天器振动试验采用的是双台并联振动试验系统。

双振动台同步控制技术一直是正弦振动试验中的一项难题。

因此，开展双振动台正弦振动同步控制技术的研究对满足航天器动力学试验的需要具有重要的意义。

2 现有双振动台同步控制技术简介2.1 同步控制原理[2]目前，双振动台正弦振动试验是采用振动控制器和相位控制器分别对双振动台的振幅和相位进行控制的方法。

试验过程中，形成了两个独立的闭环控制，试验控制原理如图1所示。

图1 双振动台振幅与相位双闭环控制原理图Fig.1 Principle diagram of dual-shaker amplitude/phase double closed-loop control外闭环主要控制振动台的振动幅值。

它一般采用多点控制技术，由振动控制器根据响应信号得到的响应谱与参考谱进行比较，计算出误差谱，并通过不断修改驱动谱，使振动控制点的响应与参考值相比在允许误差范围内。

内闭环主要修正两路驱动信号的相位。

该闭环由相位控制器和霍尔效应传感器等组成。

振动台调试方案范文振动台是一种用来模拟各种振动环境并进行振动测试和调试的设备。

它主要应用于航空航天、汽车、电子、机械等领域。

为了确保振动台的正常运行和准确的测试结果，需要进行调试工作。

以下是一种振动台调试方案，详细描述了调试的步骤和注意事项。

一、振动台调试前的准备工作1.熟悉设备：了解振动台的结构、工作原理、控制系统和测试要求。

阅读设备的说明书和操作手册，并进行培训。

2.确定测试要求：根据实际需求，明确测试的振动频率、幅值和工作环境等要求。

3.准备测试样品：准备要进行振动测试的样品，并确保其符合测试要求。

二、振动台调试步骤1.设备安装与连接（1）选择合适的安装位置，确保振动台具备稳定的运行条件。

（2）将振动台与电源、控制系统和测试设备等连接好，并进行必要的接地工作。

2.测试前的调试（1）进行设备自检：检查设备是否正常工作，包括检查电路、传感器、控制器等部件的连接是否良好。

（2）设备校准：校准振动台的传感器和测量系统，确保测量的准确性。

（3）检查安全装置：确保安全门、警示灯、急停按钮等安全装置正常工作，以确保人员和设备的安全。

（4）进行预热：振动台需要一段时间的预热才能达到稳定的工作状态，一般需要预热1-2小时。

3.振动台工作模式选择与调试（1）工作模式选择：根据测试要求选择相应的工作模式，如正弦振动、随机振动、冲击振动等。

（2）设置振动频率：根据测试要求设置振动频率，并进行相应的调试。

（3）设置振动幅值：根据测试要求设置振动的幅值，逐步增加幅值并检查设备的工作状态。

（4）调试阶段记录：在调整设置过程中，记录各种参数的变化和设备的响应，以供后续分析和纠正问题使用。

4.振动台振动特性调试（1）振动频率范围调试：逐步调整振动频率范围，从低频到高频进行测试，观察设备在不同频率下的工作状态和响应。

（2）振动幅值调试：逐步增加振动幅值，进行振动幅值调试，观察设备在不同幅值下的工作状态和响应。

（3）振动台性能测试：对振动台的性能进行全面测试，包括频率响应、振动峰值、加速度、位移等参数的测试和验证。

机械振动台无强迫导向双向振动机理机械振动台在力学环境实验中的重要作用促使了各有关技术部门对其持续的关注和研究，从而使机械振动台得到了很好的发展。

在机械振动台的发展中经历了几个重要的阶段：在调幅方式上由单向停机调幅，单向不停机机调幅，到双向定位移幅值自动扫频；在导向方式上由强迫导向到无强迫导向；在振动方式上由单向振动到双向振动。

在机械振动台的发展过程中实现无强迫导向和双向振动是研究的主要问题和关键。

机械振动台为实现振动方向上的振动，限制工作台面在非振动方向上的不需要的自由度，一般多采用增加约束的方法，也就是强迫导向的方法。

具体有铜套导向、滚轮导向、棒弹簧、板弹簧导向等。

这种导向的方式存在几个极难解决的问题：即在振动台的工作频率范围内存在一个或几个不同于主振方向的共振点；台面运动波形非线性失真增大；使用者需要为设备准备很牢固的专用基础。

上述问题的存在使机械振动试验受到了很大的影响和制约。

无强迫导向的成功应用使机械振动台的运动特性获得了突破性的提高，使其成为了多年来一种较为理想的振动试验设备。

下面着重就机械振动台的无强迫导向双向振动做论述。

2 机械振动台振动源（激振器）的力学特性和运动特性1/ 11机械振动台主要由机座、台体、液压、电器控制等部分组成。

激振器、台体均为对称结构。

激振器置于台体内，台体用弹簧与基座相连，组成一典型的质量弹簧系统。

激振器是利用一不平衡质量体以一定的速度作定轴旋转从而向振动台供了振动源。

故激振器也叫不平衡器或转子。

一台机械振动台可由1～4组转子组合成一个激振系统。

设激振器不平衡质量为m,在某一时刻t的偏心距为e,旋转频率为ω，则激振器所产生的离心力为：P=meω2，该力在x,y 坐标上的分量就是该力为振动台在水平、垂直振动方向提供的激振力：R x=meω2sin（ωt+φ）=Psin(ωt+φ)R y=meω2*con（ωt+φ)=P*con(ωt+φ)式中φ是激振器在运动时的初相位。

振动试验台安全技术操作规程范文一、目的和适用范围1. 目的：为确保振动试验台的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，规范振动试验台的操作行为。

2. 适用范围：本规程适用于所有使用振动试验台进行振动试验的相关工作人员。

二、基本要求1. 操作人员应具备相应的资质和技能，熟悉振动试验台的结构、工作原理和操作流程。

2. 振动试验台的操作应遵循安全第一的原则，严禁违章操作和超负荷使用。

3. 振动试验台的使用环境应符合设备技术要求，并进行定期检查和维护。

三、操作流程1. 上岗前准备1.1 操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。

1.2 检查振动试验台的工作状态，确保设备处于正常工作状态。

1.3 检查振动试验台的周围环境，清理工作区域，确保安全通道畅通。

1.4 操作人员应参加相关安全培训，了解设备的使用和维护方法。

2. 振动试验台操作2.1 按照振动试验需求设置试验参数，包括振幅、频率、时间等。

2.2 启动振动试验台前，应检查试验样品的固定情况，并确保固定牢固可靠。

2.3 在启动振动试验台前，应确认周围无人员待命，以防止意外伤害。

2.4 启动振动试验台时，应逐步增加振动幅度，避免突然施加过大的振动力导致设备损坏或工作不稳定。

2.5 在试验过程中，操作人员应随时关注设备工作情况，如有异常情况应及时停机并报告相关负责人。

2.6 在试验结束后，应按照规定的程序停机，并及时将试验结果进行记录和保存。

2.7 操作人员离开振动试验台前，应确认设备处于停机状态，关闭相关开关并切断电源。

四、应急处理1. 操作人员在发现设备突发故障或异常情况时，应立即停止操作并报告相关负责人。

2. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并通知相关部门和负责人。

3. 发生人员伤害事故时，应及时进行救援和急救，并报告相关部门和负责人。

五、安全防护措施1. 操作人员应遵守安全操作规程，严禁未经许可私自改变设备设置或接触设备内部部件。