衬里阀门防腐材料

1.给排水系统阀门与配件1.1.一般要求1.1.1.概述a)所有送抵工地的阀门均应为簇新的，并有标示以利辨别其等级。

b)在运送、储存及安装阀门与配件的过程中须给予适当的保护，以防外物进入系统内。

c)按图纸要求为所有设备提供压力表、排气阀、排水阀及试验阀门。

d)为所有设备提供隔离阀门。

e)在需要进行系统平衡处如分支管道、旁通管道等处安装球形调节阀。

f)阀门的设置要提供足够的维修间距，于进行测试压力情况下无渗漏现象。

制造厂名或牌子、图号或编号及保证能达到工作压力等，须铸于阀体或阀盖上。

除特别用途之外，同一品种阀门应由同一供货商提供。

g)阀门应配合各系统的工作压力，闸阀、蝶阀及球阀应适合于受压情况下进行维修。

不论安装于任何系统，阀门之额定工作压力不得小于1000kPa。

其它更高要求按系统需要而定。

当系统工作压力大于1400kPa时，所提供的阀门其额定工作压力必须大于系统工作压力最小200kPa。

h)阀门接驳:∙按管道接口的要求提供阀门，直径须与管径相同。

∙管径50毫米及以下为丝扣接口。

∙管径65毫米及以上为符合国家标准的法兰、沟槽接口。

∙铜管应采用焊料接口或螺纹焊料接口匹配器。

i)除另有规定，所有阀门须与所装接管道的管径相同。

j)每个压力表前须安装排气阀门。

1.1.2.质量标准a)所有阀门及配件生产商均应具有在本行业中至少三年以上有关的生产经验。

b)所有供本工程使用的合资及进口阀门及配件均应符合英国标准BS5150至BS5163或等同。

c)所有供本工程使用的国产阀门及配件均应符合当地条例及国家规范。

1.2.技术要求1.2.1.各系统的阀门规格须按照表3.2.1及3.2.2所指定的要求。

表 3.2.1－生活用水、绿化及冲洗阀门类型管径(mm) 阀体材料圆盘及阀座材料截止阀小于等于50 黄铜黄铜闸阀65及以上抗锈蚀树脂衬里球墨铸铁不锈钢/青铜蝶阀65及以上橡皮衬里球墨铸铁不锈钢/青铜旋启式止回阀15-50 青铜青铜/不锈钢无声止回阀65及以上球墨铸铁法兰式青铜/不锈钢减压阀青铜青铜浮球阀25-50 不锈钢青铜65及以上球墨铸铁青铜/不锈钢表 3.2.2─ 排水阀门类型管径(mm) 阀体材料圆盘及阀座材料闸阀15-50 硬聚氯乙烯(UPVC) 硬聚氯乙烯(UPVC)65及以上抗锈蚀树脂衬里球墨铸铁无锌青铜/不锈钢蝶阀65及以上橡皮衬里球墨铸铁无锌青铜/不锈钢旋启式止回阀（横管）所有无锌青铜或炮铜无锌青铜或不锈钢升降式止回阀（立管）所有无锌青铜或炮铜无锌青铜或不锈钢1.2.2.闸阀a)50毫米及以下：黄铜阀体、黄铜闸、不上升阀杆、固体楔形圆盘、连接阀帽、丝扣接口或焊锡接口。

dnv超低温阀门设计标准1.阀门类型与结构超低温阀门主要分为球阀、闸阀、截止阀和止回阀等类型。

在选择阀门类型时，应根据具体工况和工艺要求进行选择。

阀门结构应简洁、紧凑，便于维护和修理。

2.材料选择与特性阀门材料应具有低温韧性、强度、耐腐蚀性和可加工性等特性。

常用的材料包括不锈钢、合金钢、铝合金和钛合金等。

应根据具体工况和介质特性进行选择。

3.低温流体特性与流动模型低温流体的物性对阀门设计和性能具有重要影响。

应了解流体的密度、粘度、汽化压力、相变温度等特性，并建立相应的流动模型。

在模型中，应考虑流体的压缩性、湍流效应、相变和传热等因素。

4.设计与制造精度超低温阀门的设计应考虑精度要求。

阀门的几何尺寸、配合精度、密封面加工精度等均应符合相关标准。

制造过程中应采取有效的质量控制措施，确保阀门整体质量和性能稳定。

5.装配与检验阀门装配前应对各部件进行严格检查，确保无缺陷和损伤。

装配过程中应采用合适的连接方式，保证密封性和可靠性。

阀门装配后应进行压力试验，检查密封性能和强度性能等指标。

6.压力与温度等级超低温阀门应能够承受一定的压力和温度变化。

应根据具体工况确定阀门所需承受的最大工作压力和最低工作温度。

阀门的设计和制造应符合相应的压力和温度等级要求。

7.防泄漏与防腐措施超低温阀门应具有可靠的防泄漏性能。

应采用先进的密封材料和密封结构，确保在低温条件下仍能保持良好的密封性能。

同时，应采取有效的防腐措施，如表面涂层、衬里等，提高阀门的耐腐蚀性。

8.安全认证与标志超低温阀门应通过相关的安全认证，如ISO 9001质量管理体系认证、CE认证等。

通过认证的阀门应在产品上加贴相应的认证标志，以证明其符合相关标准和安全要求。

9.使用环境与条件超低温阀门应在特定的使用环境中运行，如极寒地区、月球表面等。

在选择阀门时，应考虑使用环境的气候条件、地理特点和工作特点等因素，以确保阀门能够适应各种恶劣条件下的正常工作。

聚四氟乙烯(PTFE)以其优异的耐高低温性能和化学稳定性、很好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性，已在化工、石油、纺织、电子电气、医疗、机械等领域获得了广泛应用。

氟塑料中聚四氟乙烯（PTFE）的消耗量最大，用途最广，是氟塑料中的一个重要品种。

PTFE具有优异的耐高低温性能和化学稳定性、很好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性，有“塑料王”之美称。

该材料最早是为国防和尖端技术需要而开发的，而后逐渐推广到民用，其用途涉及航空航天和民用的许多方面，目前在其应用领域已成为不可或缺的材料。

PTFE的性能特点PTFE是由四氟乙烯单体聚合而成的聚合物，是一种类似于PE的透明或不透明的蜡状物，其密度为2.2g/cm3,吸水率小于0.01%。

它的化学结构与PE相似，只是聚乙烯中的全部氢原子都被氟原子所取代。

由于C-F键键能高，性能稳定，因而其耐化学腐蚀性极佳，能够承受除了熔融的碱金属、氟化介质以及高于300℃的氢氧化钠之外的所有强酸（包括王水），以及强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用；PTFE分子中F原子对称，C-F键中两种元素以共价键结合，分子中没有游离的电子，使整个分子呈中性，因此它具有优良的介电性能，而且其电绝缘性不受环境及频率的影响。

它的体积电阻大于1017健?m，介电损耗小，击穿电压高、耐电弧性好，能在250℃的电气环境下长期工作；因PTFE分子结构中没有氢键，结构对称，所以它的结晶度很高（一般结晶度为55%~75%，有时高达94%），使PTFE耐热性能极好，其熔融温度为324℃，分解温度为415℃，最高使用温度为250℃，脆化温度为-190℃，热变形温度（0.46MPa条件下）为120℃。

PTFE的力学性能良好，其拉伸强度为21~28MPa，弯曲强度为11~14MPa，伸长率为250%~300%，对钢的动静摩擦系数均为0.04,比尼龙、聚甲醛、聚酯塑料的摩擦系数都小。

氟塑料衬里阀门生产工艺氟塑料衬里阀门生产工艺氟塑料衬里阀门的生产是一种复杂而又繁重的过程，除了成型加工技术外，还需考虑到生产成本，原料供应，环境影响等方面。

压塑是氟塑料成型工艺方法之一（如图1），也是氟塑料衬里阀门应用最理想的方法之一，是将一定量的氟塑料（粉状、粒状、纤维状、片状和碎屑状等）放入成型的模腔中，然后闭合，放在加热炉内加热到一定温度，并在压力作用下熔融流动，缓慢充满整个型腔而取得型腔所赋予的形状。

随着氟塑料化学反应程度的增加，熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为固体，经冷却到一定温度打开模具，而成为成品，从而完成模压过程。

如图2衬里工艺流程图。

衬里阀门是现代科学技术发展阶段的产物。

氟塑料衬里阀门是伴随着氟塑料的出现和社会需求而产生的一种高新技术产品。

根据氟塑料上述的性能特点和成型工艺特性、方法，人们不断探索，反覆实践，开发出了系列氟塑料衬里阀门。

氟塑料衬里阀门与常规通用阀门相比，不论是材料选择上，还是制造工艺上有其自身的特点。

氟塑料衬里阀门结构长度和法兰两端尺寸，按钢制阀门的相关标准和行业标准执行。

如结构长度按GB/T12221标准的规定，结构长度包括法兰密封面衬氟塑料厚度。

法兰连接尺寸按GB/T 9113.1的规定。

并限制在法兰端连接，不允许采用焊接方法连接。

便于工业管道的安装连接不因焊接而影响产品质量。

衬里层厚度的确定既是一个科学问题，又是比较现实的经济问题。

衬氟层厚了浪费昂贵的氟塑料，衬薄了满足不了使用要求。

因为氟塑料是高分子材料，具有吸收少量与其接触的气体的特性，随温度的升高，材料体积膨胀，分子之间空隙增大，渗透吸收就加剧。

只有适当增加厚度才能减少渗透。

因此，在衬里层设计时，采用增加厚度来弥补这一缺陷。

经过试验验证，确定衬里层厚度δ≥2mm比较合适。

并且随着阀门通径的增大而增加，衬氟塑料厚度如表1所示[原创]氟塑料衬里阀门性能特点(2009-07-29 09:03:43)转载标签：[原创]氟塑料衬里阀门性能特点杂谈分类：阀门、衬氟阀门、衬里阀门氟塑料衬里阀门进入二十一世纪以来，世界石化工业逐渐向中国转移，中国已成为世界石化产品生产大国，原油加工能力和乙烯生产能力现居全世界第二位和第三位，而且还在进一步增大。

阀门腐蚀的分类及防腐措施腐蚀是材料在各种环境的作用下发生的破坏和变质。

金属的腐蚀主要是化学腐蚀和点化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。

一、阀门腐蚀的形态金属阀门腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀。

均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。

金属材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝±,按腐蚀率大小分4个等级：腐蚀速度小于0.05mm∕a的为优良；腐蚀速度在0.05-0.5mm∕a的为良好；腐蚀速度在0.5—1.5mm∕a的尚可使用；腐蚀速度大于1.5mm∕a的为不适用，阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料，阀体、阀盖等适用二级或三级材料，用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门，则选用腐蚀性很小的材料。

1、均匀腐蚀均匀腐蚀是在金属的全部表面上进行。

如不锈钢、铝、钛等在氧化环境中产生的一层保护膜，膜下金属状态腐蚀均匀。

还有一种现象，金属表面腐蚀剥落，这种腐蚀最危险的。

2、局部腐蚀局部腐蚀发生在金属的局部位置上，它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。

点蚀通常发生在钝化膜或保护膜的金属上，是由于金属表面存在缺陷，溶液中能破坏钝化膜的活性离子，使钝化膜局部破坏，伸入金属内部，成为蚀孔，它是金属破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一。

缝隙腐蚀发生在焊、钾、垫片或沉淀物下面等环境，它是孔蚀的一种特殊形态。

防止方法是消除缝隙。

晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部，使晶界呈网状腐蚀。

产生晶间腐蚀除晶界沉淀积杂质外，主要是热处理和冷加工不当所致。

奥氏体不锈钢的焊接缝两侧容易产生贫格区而遭到腐蚀。

奥氏体不锈钢晶间腐蚀是常见的和最危险的腐蚀形态。

防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有：进行“固溶淬火”处理，即加热至IIo(TC左右水淬,选用含有钛和锯，而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢,减少碳化铭的产生。

衬聚四氟乙烯衬里的工艺聚全氟乙丙烯塑料（FEP ）性能与阀门衬里工艺胡远银彭庆武（上海耐腐阀门集团有限公司上海201611）摘要介绍了聚全氟乙丙烯塑料（FEP）的性能，成型工艺方法，总结了氟塑料衬里过程中容易出现的几种问题，提出了相应的解决方案。

关键词：聚全氟乙丙烯塑料；阀门；衬里工艺1.概述氟塑料衬里阀门最大特点是过流面采用氟塑料蔽覆，以隔绝钢铁金属与强腐蚀性介质的直接接触。

这样既解决了氟塑料强度低，不能承受高压力的问题，又解决了钢铁材料不耐腐蚀的问题，而且合理地利用了资源，符合国家节能降耗的产业政策，因而得到迅速的发展。

在氟塑料衬里阀门的生产制造中，最重要的是选用合适的氟塑料原料和制订合理的衬里工艺及模具设计，本文就此问题谈谈粗浅的看法。

2.聚全氟乙丙烯塑料的性能在氟塑料衬里阀门中，氟塑料用量最多的是聚全氟乙丙烯，聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，又称氟塑料 46，简称FEP。

通常四氟乙烯占83%,六氟丙烯占17%。

FEP是完全氟化的聚合物，它是为克服PTFE成型加工困难而开发的一种改性新型氟塑料。

其结构形式：ICFsFEP的合成一般采用三氯乙酰过氧化物为催化剂，对四氟乙烯和六氟丙烯进行本体共聚；也可用过硫酸铵、焦磷酸钠为催化剂，在55〜64 C内进行悬浮聚合。

FEP是一种直链的高分子化合物，可视为 PTFE中一部分与主链碳原子相连的氟原子被三氟甲基（-CF3）取代，分子排列混乱非常不规整，结晶速度缓慢，结晶度最多为40%〜47%。

它可看作是无规共聚物。

熔体的粘度较低，可用一般热塑性塑料的方法对其成型加工，从而克服了 PTFE?成型困难的缺点。

但是FEP的分子中也都是由碳氟两种元素以共价键结合而成，所以它的性能又与PTFE基本相同。

FEP外观和手感类似聚乙烯，但相对密度大一倍多；性能与应用类似PTFE，使用温度比PTFE 低50 C；硬度及强度较PTFE高，是标准的热塑性塑料。

FEP相对密度为2.14〜2.17，结晶度随热处理温度不同而有差异，若六氟丙烯占15 %〜16 %的FEP，其熔融温度为288 C, Tg为130 C,长期使用温度为— 88〜250 C,脆化温度—90 C,分解温度〉400 C。

阀门防腐衬里注塑成型工艺研究及应用吴百中【摘要】氟塑料衬里阀门是国内广泛应用的耐腐阀门,但其衬里采用的是模压烧结成型工艺,存在较多缺陷.阀门防腐衬里采用注塑成型工艺可解决这一问题.该工艺可大大缩短成型加工周期,降低能耗,减轻劳动强度,提高成品率和防腐性能.【期刊名称】《温州职业技术学院学报》【年(卷),期】2011(011)002【总页数】4页(P56-59)【关键词】阀门防腐;衬里;注塑成型【作者】吴百中【作者单位】温州职业技术学院,机械工程系,浙江温州,325035【正文语种】中文【中图分类】TQ320.67+2石油化工工业中广泛应用的阀门防腐，通常是在钢制阀体内表面和阀瓣等零件外表面蔽覆一层防腐衬里——氟塑料，使金属材料与强腐蚀性介质隔绝[1]。

这样可避免氟塑料强度低、难以承受介质高压力作用的缺陷，又可解决钢制阀门零件不耐腐蚀的问题。

衬里阀门符合国家节能降耗的产业导向，因而得到迅速的发展。

目前，国内氟塑料衬里阀门的衬里基本采用模压烧结成型工艺，但该工艺存在以下缺陷：工艺流程及模具结构复杂，由于采用活塞式的模压方式，动静模配合间隙大，模腔高压难以形成，且容易产生跑料；阀门零件预热和模压后烧结时间长，温度难以控制，能源消耗大，成品率低，成型后衬里内表面不够光滑；成型过程机械化、自动化程度低，人工劳动强度大。

因此，生产能力受到局限，不能适应市场的需求。

而国外在20世纪60年代后期阀门防腐衬里就开始探索采用注塑成型工艺代替模压烧结成型工艺，进口阀门防腐衬里成型基本采用注塑工艺。

本文着重探讨阀门防腐衬里注塑成型工艺，以期推动国内相关技术的发展。

目前，广泛用于阀门防腐衬里的氟塑料有PTFE、PCTFE、PFA、FEP、PVDF等，虽然各种衬里氟塑料都有较强的耐酸、耐碱特性，但其粘流温度和熔体粘度差异较大，成型加工温度范围不同。

采用注塑成型的衬里材料必须具有较大的成型加工温度范围及合适的粘流温度和熔体粘度。

阀门防腐方案阀门是工业生产过程中常见的设备之一，它在流体管道系统中起到控制、调节流体流量的作用。

然而，由于阀门常常处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响，导致使用寿命缩短甚至失效。

因此，针对阀门的防腐工作显得尤为重要。

本文将介绍几种常见的阀门防腐方案。

一、涂层防腐涂层防腐是最常见的阀门防腐方式之一。

在涂层防腐中，阀门表面会涂上一层防腐涂料，以隔绝阀门与外界环境的接触，从而避免腐蚀的发生。

常用的涂层材料有环氧树脂、氟碳漆等。

涂层防腐的优点是施工简单、成本低廉，但其耐腐蚀性和耐磨性相对较差，容易受到外界物理力量的破坏。

二、橡胶衬里防腐橡胶衬里防腐是一种常用的阀门防腐方式，特别适用于对流体流动要求较高的场合。

橡胶衬里防腐的原理是在阀门内部安装一层橡胶衬里，起到隔绝阀门与介质的作用，防止腐蚀的发生。

橡胶衬里防腐的优点是具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但其施工难度较大，需要专业的技术人员进行操作。

三、合金阀门合金阀门是一种防腐性能较好的阀门类型。

在合金阀门中，阀体和阀盖通常采用耐腐蚀性能较好的合金材料制造，如不锈钢、镍基合金等。

合金阀门的优点是具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于高温、高压的工作环境。

然而，合金阀门的制造成本较高，不适用于一些经济条件有限的场合。

四、电泳防腐电泳防腐是一种较新的阀门防腐方式。

在电泳防腐中，阀门表面会进行电泳处理，通过电泳涂层的形成，达到防腐的目的。

电泳防腐的优点是涂层均匀、附着力强，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

然而，电泳防腐设备投资较大，需要专业的技术人员进行操作和维护，因此适用范围相对较窄。

阀门防腐是保证阀门正常运行和延长使用寿命的重要措施。

涂层防腐、橡胶衬里防腐、合金阀门和电泳防腐是常见的阀门防腐方式，每种方式都有其适用的场合和优缺点。

在实际应用中，应根据不同的工作环境和介质特性选择合适的防腐方式，并加强对阀门的定期检查和维护，以确保阀门的正常运行和长久使用。