砂卵石垫层方案(参考资料)

砂卵石垫层施工施工办法1反滤料材质规定1.1反滤料可由天然砂卵石料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成。

加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。

1.2经加工的多个反滤料的颗粒级配，应符合施工图纸的规定，超径颗粒含量不应不不大于 3%，逊径颗粒含量不应不不大于 5%，针片状颗粒含量不应不不大于 10%。

加工好的反滤料中不大于 0.1mm 的颗粒含量应不大于 5%。

1.3加工好的反滤料应分类堆放，不得混杂，并应避免分离。

2施工办法2.1施工准备2.1.1铺筑前应做好场地排水工作，设好样桩，备足砂卵石料。

2.1.2实验室要对砂砾石进行检查，合格后方可使用。

2.2砂卵石铺筑2.2.1施工前对坡面按设计坡度进行清理整平，并进行扎实。

经检查验收合格后，再进行砂砾石料铺设。

2.2.2铺筑前，每间隔 10-15m 设样桩一排，铺筑自底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。

2.2.3当一种单元铺设完毕后，采用平板振捣器自下而上振捣密实，并人工配合拍实。

2.2.4铺筑完毕后，全断面进行修规、整平、直至符合设计规定为止。

2.3施工注意事项2.3.1反滤层的位置、尺寸、材料级配、粒径范畴应符合施工图纸的规定。

2.3.2反滤层的填筑应与堤身土填筑面平起。

2.3.3在反滤层与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中的架空现象。

2.3.4在反滤层与相邻层次之间的材料界限应分明。

分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，避免产生层间错动或折断现象。

在斜面上的横向接缝应收缓于 1:2 的斜坡。

2.3.5反滤层应严格按监理工程师同意的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。

3质量控制与检测3.1砂卵石应含有设计规定的透水性，宜采用级配良好、质地坚硬的砂砾石料，并按设计规定进行混合配料。

3.2分段铺筑时，应使接缝层次清晰，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。

3.3施工过程中作好施工统计，施工完毕后请监理工程师检查验收，验收通过后方可进行其后续工作的施工。

中铁一局西平铁路第二项目部碎石桩顶砂卵石垫层专项施工方案1. 适用范围本管段 DK168+4O0- DK17O+1O0 DK177+650- DK177+63及 DK179+4O0- DK179+520 DK199+200- DK200+00段路基基底均设置碎石桩处理，碎石桩顶 铺设0.5m 厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m 勺土工格栅。

本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩顶砂卵石垫层施工作业的工艺 流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩顶砂卵石垫层的 施工作业，保证地基处理的质量。

2. 作业准备2.1 内业技术准备 对施工图纸认真进行的审核，确定施工的技术参数、范围人员、机械等问题，熟悉规范，技术标准。

制定施工安全保证措施及应急预案， 员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备认真核对施工图纸，确定碎石桩施工完成并经检验验收合格。

料等准备到位。

对施工范围内的障碍物及时的清除。

3. 施工方法及要求3.1 施工准备碎石桩施工完成之后，桩顶1.0m 范围长度的桩体是松散的，在施工砂卵石垫层前，采用自重15t 以上压路机对碎石桩施工完毕的区域进行 碾压使之密实，然后再铺设砂卵石垫层。

5.2 施工工艺与流程(1) 工艺流程平整场地7测量标高、桩位放样7桩机就位、调整垂直度7成孔7加料 7拔管7桩管下压7拔管7桩机移位。

(2) 施工工艺：对施工人 机械、材密实度较小，a.平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区路基两侧作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

b.桩机就位、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1%之内；c.锤击成孔按隔排跳打进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。

开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。

d.提升内管往外管内装入卵石，放下内管至外管内的卵石面上，提升外管与内管平齐，锤击内外管压实卵石。

目录一、工程概况 ------------------------------- （1）二、编制依据 ------------------------------- （1）三、施工准备 ------------------------------- （2）四、施工工艺 ------------------------------- （4）五、质量控制 ------------------------------- （7）六、季节性施工要求----------------------------- （8）七、产品保护 ------------------------------- （8）八、控制进度计划--------------------------------（9）九、环境因素控制措施--------------------------- （9）十、危险源安全控制措施--------------------------（9）砂石垫层施工方案一、工程概况本工程位于西安市小寨十字东北角，地下二层，主楼地上二十三层，裙楼地上七层，主楼为框架剪力墙结构，裙楼为框架结构。

工程总建筑面积约为187600m2，单层建筑面积约为20000m2，分为A、B、C、D四个区域，A区地基为桩基，基础为筏板基础，其它区域为筏板基础。

基坑开挖经碾压平整后做砂石垫层，A区主楼部分无砂石垫层(主楼部分废桩将桩头凿至标高-12.80米，再桩顶中心1.6米直径范围分层夯填300厚级配砂石，夯实度不大于0.9；CT11下300mm范围地基土应刨松)。

砂石垫层大面积均为300厚，C区1米高筏板下砂石垫层为480厚。

二、编制依据2.1、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-20022.2、本工程的设计图纸2.3、建筑施工手册三、施工准备3.1 、技术准备3.1.1、熟悉施工图纸，根据施工图纸编制材料计划，进度计划和质量控制计划，因本工程场地狭小，现场不具备堆料条件，砂、石进场后直接运入坑底进行搅拌、回填.3.1.2、结合施工图纸及本工程现场实际条件砂石回填采用分段分层的方法进行施工。

碎石桩顶砂卵石垫层专项施工方案1.适用范围本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。

本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩顶砂卵石垫层施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩顶砂卵石垫层的施工作业，保证地基处理的质量。

2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，确定施工的技术参数、范围人员、机械等问题，熟悉规范，技术标准。

制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备认真核对施工图纸，确定碎石桩施工完成并经检验验收合格。

机械、材料等准备到位。

对施工范围内的障碍物及时的清除。

3.施工方法及要求3.1施工准备碎石桩施工完成之后，桩顶1.0m范围长度的桩体是松散的，密实度较小，在施工砂卵石垫层前，采用自重15t以上压路机对碎石桩施工完毕的区域进行碾压使之密实，然后再铺设砂卵石垫层。

5.2施工工艺与流程(1)工艺流程平整场地→测量标高、桩位放样→桩机就位、调整垂直度→成孔→加料→拔管→桩管下压→拔管→桩机移位。

(2)施工工艺：a.平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区路基两侧作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

b.桩机就位、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1％之内；c. 锤击成孔按隔排跳打进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。

开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。

d.提升内管往外管内装入卵石，放下内管至外管内的卵石面上，提升外管与内管平齐，锤击内外管压实卵石。

e.加料时应停机加料，并注意提升速度，防止因提升过高而出现断桩或颈缩现象，每提升2米投料1次；f.桩孔内的卵石灌入量应通过现场试验确定，也可估算，估算时按设计桩孔乘以充盈系数确定。

砂石垫层施工本工程施工图所示基坑平面范围，采用砂卵石垫层整片分层夯实。

级配砂卵石垫层（其中石料粒径60-40mm占50%，粒径40-20mm占30%，粒径20-5mm占20%，）的压实系数≥0.97，承载力标准值不小于300kPa。

一、施工准备：1、材料准备：采用天然级配砂卵石，要求选用级配良好，其中石料粒径60-40mm 占50%，粒径40-20mm占30%，粒径20-5mm占20%，不含有机物残体、垃圾等杂物的天然砂砾石，石子粒径不得大于60mm，含泥量不得大于5％。

2、机具准备：运输工具和压实机具等。

3、作业条件(1)对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。

(2)办理地基验槽手续。

(3)深基坑对边坡进行支护。

(4)已设置控制砂石层虚铺厚度的标志。

二、施工工艺和施工方法1．施工工艺：基底处理→砂卵石分层铺筑→洒水→碾压→试验检测2．施工方法(1)基底处理：将地基上表面浮土、淤泥、杂物等清除干净。

(2)砂石铺筑：垫层应分层铺设，分层压实。

垫层铺设时，应注意防止扰动基坑底部原土层和坑壁，并要采取措施防止在不同气候条件下，发生受冻、雨水浸泡而降低上述部位其强度。

垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应压密实。

分段分层铺设时，接头应按斜坡式阶梯形搭接，每层错开O.5-1.O米，并充分碾压密实。

铺筑砂卵石的每层虚铺厚度，控制在200mm之内，铺筑的砂石应级配均匀，如出现砂窝或石子堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

铺筑级配砂石在碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量。

(3)碾压：采用装载机或推土机铺垫并预压，然后采用压路机碾压。

采用平碾压路机时，要往复碾压，其轮距重叠不少于30cm。

碾压次数以达到要求密实度为准。

三、质量标准1、主控项目：(1)基底土质、砂石垫层的密实度、压实系数符合设计要求。

(2)砂石的级配，虚铺厚度符合要求。

砂砾石垫层施工方案路面天然砂砾垫层施工方案一、编制依据本工程的施工方案依据以下文件：1.招标文件2.现行部颁施工规范、验收标准及有关技术规程3.设计图纸二、施工质量及进度该工程的质量控制应从砂砾石和碾压质量两方面进行控制。

要掌控好砂砾石的含泥量和含水量，分层铺筑厚度及碾压遍数，确保填筑质量。

同时，要控制好垫层的平整度和横坡，确保排水工作。

施工进度安排本工程计划于2011年3月8日开工，计划于2011年3月31日完工。

三、材料要求垫层采用天然砂砾。

要求其通过0.075mm筛孔的颗粒含量不得大于5％，最大粒径不大于53mm，液限应小于28%，塑性指数应小于9，砾石的压碎值不大于35%。

对于塑性指数偏大的砂砾，可以根据实际情况加入少量的石灰降低塑性指数，也可以用无塑性的砂土或石屑进行掺配，使其塑性指数符合要求。

砂砾级配采用骨架型，具体要求见下表：层位垫层通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）5310031.590-1001965-854.7530-500.68-250.0750-5四、施工方案及工艺流程天然砂砾石垫层采用从料场，用10～15T自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度。

具体工艺流程见附图。

五、施工方法1.准备下承层a。

在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。

b。

采用18t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）。

在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

c。

在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔8米交错开挖泄水沟。

2.施工放样a。

在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。

b。

进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。

3.计算材量用量a。

根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。

方案砂垫层施工方案一、施工前准备1.了解现场情况：施工前必须对工程用地进行地理勘测，掌握地质情况、地下水位等等，以便做出合理的设计和施工规划。

2.准备材料和设备：根据设计要求和施工计划，准备所需的砂石材料、施工机械设备，并对设备进行检查和维护，确保能正常使用。

3.制定施工方案：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员具备必要的技术知识和操作技能。

二、施工过程1.打钻取样：根据设计要求，选择合适的位置，进行地面打钻取样，掌握地层情况和土壤性质，以便确定砂垫层的设计厚度和材料选择。

2.土地平整：根据工程地块的实际情况，对地表进行平整处理，去除松散的表土和杂物，确保土地表面平整、结实。

3.砂石运输：将砂石材料运入工地，并根据设计要求和施工计划，按照规定的砂石比例进行混合，确保材料的质量。

4.砂垫层铺设：根据设计要求和施工图纸，将混合好的砂石材料运到施工位置，采用机械设备进行铺设，保证砂垫层的均匀度和厚度。

5.砂垫层压实：使用压路机等设备对铺设好的砂垫层进行压实处理，在施工中逐层进行，确保砂垫层的密实度和稳定性。

6.检测和验收：在施工过程中，对砂垫层进行必要的检测和验收，包括厚度测量、密实度测试等等，确保施工质量符合设计要求。

三、安全措施1.工地安全：施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入，并采取防护措施，确保施工人员和现场人员的安全。

2.设备安全：施工机械设备应经过检查和维修，确保能正常使用，操作人员必须具备相关操作技能，遵守操作规程，避免事故发生。

3.土壤稳定：施工过程中，要加强对土壤稳定性的监测和控制，避免因土壤不稳定而导致的滑坡、塌方等现象。

4.环境保护：施工过程中，要严格控制砂石材料的粉尘飞扬，防止对周围环境造成污染，对随意倾倒的材料和废弃物进行及时清理和处理，保护环境。

总结：以上是砂垫层施工方案的详细说明，通过合理的施工准备和施工过程，可以确保砂垫层的质量和稳定性，为后续工程提供良好的基础。

砂卵石施工方案砂卵石施工方案一、施工准备：1. 装备：砂卵石施工所需的设备和材料，包括挖掘机、平板车、卵石、河沙、水泥等。

2. 勘测：对施工区进行勘测，确定施工范围、工程量和施工要求。

3. 施工图纸：制定详细的施工图纸，包括卵石分布、施工层数等。

二、施工步骤：1. 清理施工区：对施工区进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区平整。

2. 挖掘基底：使用挖掘机对基底进行挖掘，以达到设计要求的深度和宽度。

3. 基底处理：将基底表面进行夯实，使其坚固平整。

4. 铺设防草膜：在基底上铺设防草膜，以防止杂草的生长。

5. 铺设砂层：在防草膜上铺设一层厚度约为10厘米的河沙，使其表面平整。

6. 压实砂层：使用压路机对砂层进行压实，使其牢固坚实。

7. 铺设卵石：将卵石按照设计要求的布置方式进行铺设，注意保持卵石之间的缝隙均匀。

8. 确认层数：根据施工要求，确认卵石的铺设层数，以达到设计要求的高度。

9. 固定卵石：使用水泥浆将卵石固定，使其牢固不易松动。

10. 清理施工区：对施工区进行清理，清除多余的材料和工具，保持施工区整洁。

三、施工注意事项：1. 环境保护：施工过程中注意环境保护，确保不对周围环境造成污染。

2. 安全施工：施工人员需佩戴好安全帽和工作服，严格遵守施工安全规范。

3. 施工质量：施工过程中严格按照设计要求施工，保证施工质量。

4. 现场管理：施工现场需保持整洁有序，设立警示标识，确保施工区域安全。

四、施工时间及成本估算：1. 施工时间：根据施工范围和工程量的不同，施工时间会有所变化，一般需要2-5天。

2. 施工成本：根据工程量和材料价格的不同，施工成本会有所变化，一般在5000-10000元。

以上是砂卵石的施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，能够确保砂卵石施工的质量和安全。

在施工过程中需严格按照要求进行操作，确保每一步都符合施工标准，最终使施工效果达到预期。

一、工程概况本工程为某住宅小区地基基础施工阶段，根据设计要求，需在地基上铺设一层砂石垫层，以提高地基的承载力和稳定性。

砂石垫层厚度为300mm，采用天然砂砾石混合料，施工质量要求符合国家相关规范和标准。

二、施工准备1. 材料准备：选用粒径均匀、含泥量低的天然砂砾石，符合设计要求。

砂砾石应经过筛选，去除杂质和杂物，确保垫层的质量。

2. 机械设备准备：准备推土机、挖掘机、压路机、平板振动器、水准仪、钢卷尺等施工设备。

3. 施工人员准备：组织具有相关施工经验的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺流程：材料准备→基础处理→砂石垫层铺设→碾压密实→检测验收。

2. 施工步骤：（1）基础处理：清除地基表面的浮土、淤泥、杂物，确保地基表面平整、坚实。

（2）砂石垫层铺设：按照设计要求，将砂砾石均匀摊铺在地基上，厚度控制在300mm。

（3）碾压密实：采用压路机进行碾压，确保砂石垫层密实。

碾压过程中，注意碾压遍数和碾压速度，避免过快或过慢。

（4）检测验收：施工完成后，对砂石垫层进行检测验收，确保垫层厚度、密实度、平整度等符合设计要求。

3. 质量控制：（1）材料质量：严格控制砂砾石的质量，确保粒径、含泥量等符合设计要求。

（2）施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保垫层厚度、密实度、平整度等符合设计要求。

（3）检测验收：施工完成后，对砂石垫层进行检测验收，确保垫层质量。

四、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 施工过程中，加强现场管理，保持施工环境整洁。

3. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保施工安全。

4. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。

五、进度安排根据工程进度计划，砂石垫层施工周期为15天，确保施工进度满足工程需求。

六、总结本砂石垫层专项施工方案旨在确保施工质量、提高施工效率，为住宅小区地基基础施工提供有力保障。

在施工过程中，严格按照施工工艺和质量控制措施进行操作，确保砂石垫层施工质量达到设计要求。

一、编制依据1.东方今典·观澜住宅小区1#、2#楼结构施工图纸2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20023.《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-20024.建筑施工手册（第四版）二、施工方法1.1施工程序地下水位降至标高-9.126米（砂卵石换填层底下0.5米）→经验槽合格→基坑底部静压不少于3遍→分层碾压砂卵石层至标高-7.606米→待全部垫层施工完毕后应采用浅层平板载荷试验确定垫层的承载力，每幢住宅楼的检测点数量不宜少于3个，垫层的承载力特征值不小于450kPa→根据放线位置开挖JK1/JK2及后浇带→进入下到工序垫层的施工1.2施工方法及注意事项1.2.1采用明沟集水井降水的方式，将地下水位降至标高-9.126米，确保开挖后的换填层底标高-8.626米无积水、干燥。

集水井内水泵确保不间断抽水，防止砂卵石垫层泡水引起砂的流失。

1.2.2经建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位五方验槽合格后，方可进行基底的碾压。

由于本工程基底位置距泥岩层与卵石层结合部位很近，在基底碾压过程中扰动该结合层，碾压时严禁采用振动碾压，且基底碾压遍数不少于3遍。

如开挖后和碾压荷载下，发现淤泥层及柔软下卧层，采取挖除后，分层回填级配砂石处理，具体位置及深度根据现场确定。

1.2.3依据测量员提供的砂卵石垫层范围，进行分层铺设、分层碾压的方式施工。

根据本工程砂卵石垫层的厚度要求，要求分层碾压后的厚度为0.3-0.35米，分三层碾压，确保碾压后的标高为-7.606米。

1.2.4垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及坑壁的土层，防止被践踏或受泡，降低基底强度。

虚铺砂卵石过程中，要随时控制虚铺的厚度也可在基坑四周设置标高控制桩，控制每层砂卵石垫层的铺设厚度。

砂卵石铺设采用装载机运送，人工配合修整的原则，使砂卵石垫层碾压后分层厚度在±50mm的误差内。

1.2.5采用的砂卵石材料施工最优含水量控制在2.3%-3%；分层碾压的机械采用18T以上振动式压路机，碾压遍数应进行试验性施工确定（地勘要求不小于12遍），每层的压实系数不小于0.97。

砂卵石垫层施工方案1.施工范围:整个基坑满堂铺设.（夯实法）。

2.施工准备:2.1 材料及主要机具：2.1.1 人工级配卵石：中砂、卵石。

.2.1.2 级配卵石材料，含泥量不宜超过3%。

碎石粒径不得大于30mm。

2.1.3 主要机具：压路机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。

2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志:水平标准木桩或标高桩。

2.2.2 铺筑前应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

2.2.3 检查基坑边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

3.操作工艺:3.1 工艺流程：检验卵石质量→分层铺筑卵石（砂）→洒水→碾压→找平验收3.2 对级配砂卵石进行技术鉴定，如是人工级配砂卵石，应将砂卵石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.3 铺筑砂卵石3.3.1 卵石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

3.3.2 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

3.3.4 铺筑的卵石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的卵石。

3.4 洒水：铺筑级配卵石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持卵石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

3.5 夯实的遍数由现场确定。

边缘和转角处应用人工补夯密实。

3.6 找平和验收：3.6.l 施工时应按控制标高桩找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。

3.6.2 压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4.质量标准:4.1 保证项目：4.1.1 基底土质必须符合设计要求。

4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2 基本项目：4.2.1 级配卵石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

砂卵石垫层施工方案一、编制依据1、根据米易县城北迷阳水岸与S214连接线及其支线工程设计文件、招投标文件及合同文件。

2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。

3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。

4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057－94）。

二、开工准备本分项工程计划开工日期为2010年07月10日，完工日期为2010年07月25日，工期为30天。

1、做好施工测量和施工放样工作；施工放样内容包括现场放出路基中线、标高等，报请监理工程师检查和批准。

2、做好材料的取样试验工作。

3、做好施工机械的检查、保养和维修工作。

三、所需试验资料（附后）1、集料筛分试验2、标准击实试验3、针片状含量试验4、压碎值试验四、导线点、水准点布设和测量放样根据《路基断面图》用全站仪放出中、边桩，用水准仪测量出中桩、边桩标高。

五、施工人员组织机构为加强砂卵石垫层的施工指导和总结，我们专门成立了试验段施工小组，具体人员是：组长：李场军副组长：苟维权施工负责人：谭永斌试验负责人：张宏祥测量负责人：张强质检负责人：徐发云机务负责人：杨正坤机械工：8人普工： 30 人六、施工机械配置根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器：1、试验段机械设备配置表2、测量仪器七、施工方案本合同段的连接接、支路一、支路二及支路三底基层为25㎝天然砂砾底垫层。

我部根据现场实际情况，采用自卸车运至现场，摊铺机进行摊铺，压路机压实的方法进行施工。

天然砂砾底基层施工中将严格按照施工技术规范的有关规定和要求进行施工，在监理工程师、技术专家的指导下和加强现场监测的基础上，通过精心组织、精心施工、严格管理，确保施工路段的施工质量。

1、备料（1）根据垫层的宽度、厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3，比值较大时，系数接近1.20。

计算各段需要的天然砂砾数量，并按施工平面图堆放。

砂石垫层施工方案一、工程概况水池开挖至设计标高后，已到设计要求的中粗砂持力层，根据图纸设计要求，对清水池基础以下中粗砂持力层部分开挖后进行砂石垫层换填。

现将持力层部分的中粗砂层已经挖除，砂石垫层回填厚度为500mm，分两层换填，每层换填厚度不超过300mm。

二、施工部署1、人员安排：为了达到对本分项工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保本分项工程能满足设计要求及质量验收规范要求。

对该分项工程做如下安排：总负责人：技术负责人：刘俊杰施工负责人：王奇质量员：试验员：安全员：班组人员：20人2、材料及主要机具安排：○1材料：人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

本工程采用渭河中砂、24石用灞河石、13石采用渭河石，在其掺量应符合设计要求。

颗粒级配应良好。

○2主要机具：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

三、操作工艺本工程开挖至设计标高后，根据图纸设计要求，将该部分中粗砂换填成级配砂石垫层，在换填以前，由建设方联系进行基底静载试验，静载试验合格后进行大面积级配砂石换填。

砂石换填范围从底板外边线外放50mm。

1、工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收2、对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石按4：3：3比例拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑砂石○1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。

○2分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

○3铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

朱雀佳苑1#、2#、3#楼级配砂石垫层工程施工方案一、概述本工程在基础垫层下设置了250mm砂石垫层。

设计夯填度不得大于0.9，采用粒径≤30mm石子的级配砂石。

采用碾压压实法施工。

桩间土开挖时穿插进行砂石垫层的铺设，桩间土开挖先挖车库○H轴以南、1#楼○20轴东范围做桩基检测，检测完毕后进行此段砂石垫层。

砂石料入坑利用基坑北边现有坡道作为主输入口。

砂石用装载机搅拌并铺平，人工辅助铺平，用1T压路机碾压3遍。

其中1#楼±0.000为407.900，主楼砂石垫层施工平面为-9.42，车库部分为-8.62；2#楼±0.000为407.400，主楼砂石垫层施工平面为-9.42，车库部分为-8.12。

砂石垫层厚度250mm。

二、施工准备：⑴材料准备：①石子：要求选用级配良好，质地坚硬，不含有机植物残体、垃圾等杂物的天然碎石，石子粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%。

②砂：采用颗粒级配良好材质坚硬的中砂，不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量不得大于3%。

⑵机具准备：装载机、压路机、架子车、铁铲、蛙式电夯等。

⑶作业条件：①对级配砂石进行技术鉴定，符合设计要求。

②地下水位已降至基底500mm以下。

③砂石配合比选用具有试验资质的试验站提供的配合比报告进行砂石拌合。

④开挖基坑铺设垫层时，必须避免扰动软土层的表面和破坏坑底土的结构，因此基坑开挖后，应立即回填不能暴露过久。

三、施工工艺和施工方法⑴施工工艺：基底处理→砂石铺垫→洒水（保证最佳含水率）→振实→试验检测⑵施工方法：①基底处理：首先将地基表面浮土、淤泥、杂物等清除干净，并用蛙式电夯不少于2遍夯实，基坑面应做到表面平整，无松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

②砂石铺筑：铺设砂石前，在现场布设控制砂石垫层顶面500mm线钢筋桩，用红油漆标识于钢筋上，按夯填度计算好虚铺厚度。

本工程砂石垫层250mm，夯填度要求不大于0.9，则计算虚铺厚度如下：250÷0.9=277.8mm≈280mm砂石垫层铺设时，应注意防止扰动基坑底部原土层和坑壁，对桩间土开挖超挖部分用不大于50mm粒径的开口砂石填至设计标高。