氢气烧结炉机械机构主要技术参数

真空氢气烧结炉真空氢气烧结炉作为一种高效的烧结装置，在工业上发挥着重要的作用。

下面来聊聊真空氢气烧结炉，详细介绍这种烧结装置的结构特点、工作原理、性能特征及应用领域。

一、真空氢气烧结炉的结构特点：1、由炉段组件、储料段组件、热沉段组件等组成，真空氢气烧结炉的电控柜系统采用集中控制技术，可满足各种生产参数的控制需求。

2、加热段设备采用抗红蚀的结构件，内部采用膜片式结构，加热气体可以定向传输，确保烧结块体充分熔炼。

3、真空氢气烧结炉采用先进的烧结方式，可承压力高达00Pa，具有节省能源、改善烧结块表面结构、节约原材料等特点。

二、真空氢气烧结炉的工作原理：1、所有的烧结炉组件必须完全密封，并且真空装置要保持足够的真空度。

2、真空氢气烧结装置采用H氢气体进行烧结，其使用温度常见00—2200℃，具有高烧结温度、快速热膨胀、熔融迅速等特点。

3、烧结坩埚内氢气温度迅速升高，同时真空度降低，使坩埚内物质可以在低温条件下熔化，熔融物可以被快速加热到高温，从而熔化内各原料。

三、真空氢气烧结炉的性能特征：1、真空氢气烧结炉的烧结效果好，熔点高，且温度变化极快，能在很短的时间内达到要求的温度，烧结坩埚内反应活度很高，消耗能量也少。

2、真空氢气烧结炉采用先进的真空控制技术，可以确保烧结坩埚内熔融物的流动性和形成良好的颗粒形态。

3、真空氢气烧结炉的炉温恒定，熔点高，可以很好的改变原料的性能，并可充分利用坩埚的垂直分布，更适合大规模生产。

四、真空氢气烧结炉的应用领域：1、真空氢气烧结炉可以广泛应用于金属与非金属熔炼，如钛合金、镁合金、钨金属、锰金属、超硬材料、硅酸盐等，它们在航天、航空、运输、冶金、化工等行业中广泛应用。

2、真空氢气烧结炉还可以应用于硅材料、陶瓷、建筑材料、电子元器件及特种材料的生产。

3、真空氢气烧结炉可以获得较小尺寸的结晶物，可以用于制取高精度的金属结晶件和金属加工件，从而提高热性能和力学性能。

总之，真空氢气烧结炉在工业上发挥着重要的作用，它的结构特点、工作原理、性能特征和应用领域都十分有利于人们的生产和发展。

Ver 2.002009/11/13 CUC Technology技术规格书烘干/烧结炉设备对本规格书所记载内容进行确认后，请在下面署名栏中签字确认。

（用户）：（日期）：北京中联科利技术股份有限公司（供应商）：（日期）：北京中联科利技术股份有限公司工艺部：苏深伟 TEL：52098523 FAX：52094000总设计师：大石满 TEL：52098504 FAX：52094000研发部：刘烨 TEL：52098538 FAX：520940001．设备名称、数量烘干/烧结炉设备一台2．工艺参数1）处理对象：6”、8”硅片；2）处理批量：客户方自定。

3）温度控制：炉内在网带平面上的控温精度控制在10℃以内（以同一硅片在炉内的多点温度曲线为检验手段）；炉内在不同时间内的控温误差在10℃以内（以同一硅片多次在炉内的温度测试曲线为检验手段）。

4）网带速度控制：网带速度的不稳定性需要控制在2%以内。

网带运行过程中无明显的上下、前后的抖动。

5）温度升、降控制：从开机到温度稳定，时间不超过15分钟；硅片在炉内加热时，升温曲线斜率（升温速率）大于等于50℃/秒；降温曲线斜率大于等于-60℃/秒，且电池片在烧结炉出口温度小于60℃。

6）设备可使用率大于95%（维护、维修等时间控制在5%以内）3．设备主要结构A.炉子规格B.炉子结构C．驱动系统带速是程序闭环控制，通过计算机设定，显示公制或英制单位。

网带速度偏离设定值或停止时，计算机自动报警。

可以设定速度偏差范围。

网带材质是镍铬金属，80%的镍，20%的铬。

网带回送系统不接触任何金属，保证炉腔不受污染。

D．工艺腔干燥炉和烧结炉的入口挡板安装在一个铝壳内，内衬陶瓷保温材料。

喷吹气体由网带上下进入，形成气帘。

挡板固定在可以方便拆装的金属滴盘上，炉腔内气体通过金属滴盘上排出炉腔。

干燥炉和烧结炉部分都置于铝质炉壳内，内衬莫来石隔热材料。

干燥区额定温度为400︒C，烧结区额定温度为1000︒C。

燃氢气的燃气发电机的参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：燃氢气的燃气发电机是一种新型的能源转换装置，能够将氢气通过燃烧转化为电能。

与传统的化石燃料发电机相比，燃氢气发电机具有更高的能源利用率和更少的环境污染。

下面我们将详细介绍燃氢气发电机的参数及其特点。

1. 发电机功率：燃氢气发电机的功率大小取决于其设计和制造的尺寸和结构。

一般来说，燃氢气发电机的功率范围可以从几千瓦到几十兆瓦不等。

如有些小型燃氢气发电机可以用于家庭或小型工业场所的电力供应，而大型燃氢气发电机则可用于发电厂或工业园区的电力供应。

2. 效率：燃氢气发电机的能源转换效率通常在50%以上，比传统的化石燃料发电机更高。

这意味着燃氢气发电机可以更有效地利用氢气的能量，从而减少能源消耗和碳排放。

3. 排放污染：燃氢气发电机的燃烧产物主要是水蒸气，不会产生二氧化碳等有害气体，对环境没有污染。

与传统的燃煤或燃油发电机相比，燃氢气发电机是一种更清洁和环保的能源选择。

4. 运行稳定性：燃氢气发电机的运行稳定性取决于其设计和制造的质量，以及氢气的质量和纯度。

燃氢气的纯度越高，发电机的运行越稳定。

在选择燃氢气发电机时，需要考虑氢气的供应质量和纯度。

5. 维护和保养：燃氢气发电机通常比传统的发电机更简单和易于维护。

由于燃氢气发电机的主要燃料是氢气，并且不产生有害气体，因此其内部部件和机械结构相对简单，维护和保养成本也相对较低。

燃氢气发电机是一种具有巨大发展潜力的清洁能源技术，能够为人们提供更高效、更环保的能源解决方案。

随着氢能源技术的不断进步和成熟，相信燃氢气发电机将在未来的能源领域中发挥更加重要的作用。

第二篇示例：燃氢气的燃气发电机是一种利用氢气燃烧产生能量的发电设备。

随着氢能源的发展，燃氢气的燃气发电机在现代化能源领域扮演着越来越重要的角色。

燃氢气的燃气发电机具有高效率、清洁环保等特点，被广泛应用于各种领域。

一、发电机参数1.额定功率燃氢气的燃气发电机的额定功率是指在正常工作情况下，发电机所能输出的稳定功率。

11科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 研 究 报 告高温真空、氢气烧结炉作为一种在真空和氢气两种状态下烧结新型材料的设备,一台设备可以工作在不同两中环境下的设备,此设备广泛应用于特种陶瓷的烧结和电子材料的烧结。

本文介绍一种由我们自行设计研制的2100℃高温真空氢气烧结炉,其特点:(1)加热器采用钨丝网编制和焊接加工而成,依靠钨丝网加热器上的三个引出电极固定在上炉盖的电极上,钨丝网加热器表面复合低,使用寿命长。

(2)采用高精度控制仪器,控温精度高,均温区温差±6℃。

(3)加热器外部的反射屏采用整体悬挂式全金属屏结构,使得反射屏的高温变形量已得到控制。

(4)设备的控温采用日本导电FP23高精度温控仪,使得设备的升降温可按工艺设定曲线运行,以满足不同工艺要求。

(5)传动系统由涡轮蜗杆减速机控制升降,减速机带动涡轮传动到滚珠丝杠上带动下炉盖升降传动,滚珠丝杠和导向杆是垂直和平行安装,保证炉盖的定位和平稳。

此传动机构紧凑,滚珠丝杠不受到扭矩、弯矩的作用,式丝杠处于最佳受力状态。

(6)设备的使用状态分为真空和氢气两种工作环境,可分别单独控制使用,根据烧结材料的特性选择工作环境及工艺曲线。

真空环境使用时设备的氢气控制系统停止,则在氢气环境下使用真空系统停止。

目前此设备已通过生产长期检验,其性能指标均达到了设计要求,广泛应用于电子行业和其它特种材料行业。

1 设备的性能参数及构成1.1设备性能参数最高温度2100℃烧结温度2000℃控温精度±1℃均温区温度精度±6℃有效均温区尺寸φ205mm×高300mm 加热器尺寸φ290m m ×620m m 加热器形式钨丝网发热体,单区三相Y 形加热功率120k W供电方式输入端 380V(±10％)三相 50Hz升温速率5～8℃/min (1300℃以下);3～5℃/min (1300℃以上)隔热屏5层钨屏＋7层钼屏(共12层)极限真空度 5.0E-3Pa 工作真空度 1.0E-2Pa升压率小于1Pa/h装料方式上装料方式,手动升降,炉盖旋转工作环境高真空或氢气环境测温方式钨铼热电偶W R e5/26真空测量ZDF-III-LED复合真空计;电阻规管ZJ-52T和ZJ-27电离规管水路系统供水压力及耗量0.3～0.4MPa 4T/h气体耗量H2≤4(压力1.5-2.5kPa)立方每小时;N2≤6(压力1.5-2.5kPa)立方每小时1.2设备的构成2100℃高温真空氢气烧结炉是由11个部件组成,其详细结构见图1,2。

烧结炉的功能及技术指标
烧结炉是一种用于材料烧结的设备，将粉末状物料在高温条件下进行加热、烧结，使其形成致密坚固的固体。

烧结炉常用于金属、陶瓷、玻璃等材料的制造过程中。

烧结炉的功能包括：
1. 实现材料的烧结过程，将粉末状材料形成致密的固体。

2. 提供高温环境，使材料中的化学反应发生，如结晶、相变等。

3. 控制炉内气氛，通过调节气氛成分实现不同材料的烧结要求。

烧结炉的技术指标主要包括：
1. 最高温度：烧结炉能够提供的最高温度，根据材料特性和烧结要求选择。

2. 加热速率：烧结炉能够实现的温度升降速率，影响烧结效果与烧结时间。

3. 温度均匀性：烧结炉内温度的均匀性，对于材料烧结过程的一致性要求影响较大。

4. 炉内气氛：烧结炉能够提供的炉内气氛，如氧化、还原和惰性气氛，根据材料性质选择。

5. 炉容量：烧结炉内可同时烧结的材料量大小，根据生产需求选择。

6. 烧结区域尺寸：烧结炉的有效烧结区域的尺寸，影响生产能力与材料尺寸要求。

7. 自动化程度：烧结炉的控制系统的自动化程度，如温度、时间、气氛等的自动控制能力。

这些指标根据不同的烧结要求和工艺特性而有所不同，需要根据具体需求选择合适的烧结炉。

烧结炉的功能及技术指标-回复烧结炉是一种用于烧结工艺的核心设备，它在矿石、粉末材料以及废旧材料的烧结过程中起到了至关重要的作用。

以下将详细介绍烧结炉的功能及技术指标。

一、烧结炉的功能1. 烧结：烧结是指将粉末状原料在适当条件下进行热加工，使其颗粒彼此结合并形成块状物体的过程。

烧结炉能够提供高温和良好的气氛环境，使原料中的粒子相互结合形成致密的结构。

2. 合金制备：烧结炉也常用于合金制备过程中。

通过将两种或多种金属粉末进行混合，然后在烧结炉中进行烧结，可以制备出各种特定配方的合金材料。

3. 废料处理：烧结炉还可以用于废旧材料的处理。

将废旧材料进行破碎并与合适的添加剂混合后，通过烧结炉的高温热处理，可以使废旧材料得到再利用，减少环境污染。

二、烧结炉的技术指标1. 温度控制：烧结炉需要提供稳定的高温环境以实现烧结过程。

温度控制是烧结炉的关键技术指标之一。

烧结炉通常能够提供1000至2000的高温，且控制精度较高，使得产品具有良好的烧结质量。

2. 加热方式：烧结炉通常采用电阻加热、感应加热或燃气加热等方式。

电阻加热是最常用的加热方式，通过通电将加热丝加热，然后传导给烧结炉内的矿石或粉末材料。

感应加热利用磁场感应产生涡流进行加热，燃气加热则是通过燃烧燃气产生高温。

3. 炉膛结构：炉膛结构对烧结质量和能源消耗等方面有着重要影响。

炉膛结构通常分为单层炉膛和多层炉膛两种形式。

单层炉膛由一个加热室和一个烧结室组成，适用于小规模的烧结工艺。

多层炉膛由多个加热室和烧结室组成，可以同时进行多个工艺步骤，提高生产效率。

4. 排放处理：烧结炉在烧结过程中会产生废气和废渣。

废气中含有有害气体和颗粒物，需要进行处理以达到环境排放标准。

常用的废气处理方式有湿法脱硫、干法脱硫、电除尘等方法。

废渣经过冷却处理后，可进一步回收利用或进行安全处置。

总结起来，烧结炉作为烧结工艺的核心设备，具备烧结、合金制备以及废料处理等多种功能。

其主要技术指标包括温度控制、加热方式、炉膛结构以及排放处理等方面。

41 % H2 20,5 % CO 38,5 % N2
incl.(CO2+H2O)
便宜的保护气氛：
1立方米天然气可获得近5立方米吸热气氛， 或1立方米液化石油气获得13立方米吸热气氛
10
1. 气氛测量与控制 氮氢混合物 吸热气氛 用露点计或氧探头探测保护气氛 氧探针直接测量控制保护气体的质量
氧探针读出的毫伏值对应某温度下的碳势和的露点值
O R O R
MeO + H2 MeO + CO
O R
MeO
7
1. 渗碳和脱碳 平衡取决于气体组成成分的部分压力
渗碳
2CO 2CO CH4 2CO + H2
2C + O2 C + CO2 C + 2H2 C + H2O
脱碳
8
1. 吸热气氛同氮气/氢气的比较
吸热气氛 生成/供给 气体供给 应用 露点 碳势控制 气体质量控制 工艺特性 成本 - 内置发生器 - 外置发生器 - 天然气或液化石油气 - 铁，铜粉末 - 根据碳势变化在0 至 -25°C - 自动控制 - 氧探头 - 碳中性或渗碳 如果同马勒快速脱蜡区结合使 用，可以节省到50%的能量
t ime [s]
现行高效的气体冷却系统冷却速 度可超过4-8度/秒
硬度可高达HRC 50-55
22
6. 电脑控制
过程控制，电脑和软件纪录文件对操作者有以下功用： • 烧结工艺和窑炉状态即时可视化显示 • 记录在硬盘上的窑炉日志 • 不同烧结工艺曲线的管理 • 故障报警和指导 • 窑炉历史记录 • 维修保养指导 • 有电话线连接的调制解调器进行远距离故障诊断
3
1. 烧结气氛 – 不同气氛的功能和特性 2. 脱蜡区的比较: 快速燃烧脱蜡同传统脱蜡 3. 不同烧结工艺的运转成本比较 4. 烧结炉的功能性设计细节,例如传送,加热 5. 烧结硬化系统 6. 电脑控制

机头电除尘技术参数设备工艺条件及要求2.1 规格：270m2双室四电场卧式电除尘器数量：1台2.2 工艺技术条件入口烟量（工况）: 14500m3/min入口烟气温度: 80～200℃设备最大承受压力： -21000Pa烟气性质：烧结机头烟气烟气成份：含有碱金属化合物、SO2、HCl、HF入口烟气含尘量： 5-8g/Nm3粉尘堆积密度： 1.7t/m 3粉尘比电阻： 104～1011Ω.cm电场数： 4个工作场所：户外工作制度：连续工作制2.3除尘器工作指标：净化后气体含尘浓度：≤50mg/Nm3阻力损失：≤ 300Pa漏风率：≤ 3%除尘器效率：≥99.4％三、设计主要技术参数（单台）序号项目单位参数备注1 电除尘器型号BDX2702 电场有效断面积㎡271.263 处理烟气量m3/min 145004 电场风速m/s 0.895 有效驱进速度m/s 0.0646 同极间距mm 4507 室数×电场数量个2×48 有效收尘面积㎡191939 电场有效长度m 4×3.9810 电场有效宽度m 9.9×211 电场有效高度m 13.712 阳极板型式C480型13 阴极线形式一电场二三电场四电场八齿RS四齿RSFD180齿为不锈钢材质14 阴极排数个17615 阳极排数个18416 阴阳极振打型式单侧摇臂锤17 设备阻力Pa ≤30018 设备最大承受负压Pa -2100019 漏风率% ≤320 烟气温度℃80～20021 烟气正常工作负压Pa 16500-1900022 入口含尘浓度g/Nm3 5-823 出口含尘浓度mg/Nm3 ≤5024 收尘效率% ≥99.425 灰斗数量个1626 单个灰斗的储灰容量m3 ～4027 单个灰斗加热功率KW 1528 高压电源型号×数量80KV/1100mA×6 80KV/600mA×229 除尘器接地电阻Ω≤231 设备本体使用寿命年30年32 和烧结机同步作业率100%33 质保期年 134 工作中风门大小90% 现场实际数据烧结机技术参数132㎡烧结机技术性能表序号主要参数单位132㎡烧结机1 有效烧结面积㎡1322 有效烧结长度M 443 外形尺寸㎜63395×10970×132004 最大产量吨/时4205 台车数量台1326 台车宽×长（有效）㎜1×37 料层厚度㎜700烧结主抽风机技术简介一. 风机技术参数风机型式：双吸入离心式风机用途：烧结主抽风机布置方式：进气135°、出气0°旋转方向: 左旋支撑方式：双支撑（叶轮在轴承中间）输送介质：烧结烟气机械设计温度： 250℃转子动平衡品质等级： G2.5转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s驱动方式：由电机通过膜片联轴器驱动流量调节方式：入口调节门调节主轴临界转速: ≥1.3n （n为工作转速，r/min）风机型号： SJ14500-13T叶轮直径: 3800mm叶轮最高周速: 198.96m/s风机转子重量 : 17500 kg风机总重: 57500 kg (不包括电机及润滑油站)转子飞轮矩GD2： 48500 kg-m2二.气动性能参数进口容积流量（m3/min）： 14500风机入口压力（Pa）： -16500风机出口压力（Pa）： 500进口温度（℃）： 80～200(正常120) 进口密度（kg/m3）： 0.739风机转速（r/min）： 1000风机最高内效率 ( % ) : 86风机轴功率 (kW) : 4575（120℃）风机轴功率 (kW) : 4780（80℃）您只需提供相关数据，详细填写于下表中，我们将为您量身订制详尽的脱硫技术方案烧结机规模烧结机排烟气量(m3/h)烧结机烟尘浓度(mg/m3)烧结机排烟温度(℃)烧结机烧结能力（t/d）烧结烟气SO2含量烧结机烟气NOx(mg/m3) 烧结机烟气含O2烧结机烟气含湿量（H2O）烟道系统的阻力降(Pa) 烟气成分烟囱抽力(Pa) 烟囱高度(m)现配引风机性能参数型号功率(KW)流量(m3/h)额定状态当前工作状态现配除尘器的有关参数(请提供测试报告)规格型号效率阻力(Pa)出口尺寸(mm)当地环保部门要求SO2达标排放标准或总量控制数当地的气象条件参数当前装置现场布置图脱硫岛的位置条件现场地质报告公用实施条件(水电汽等)治理单位具体要求公司名称联系人联系电话传真注：以上红色的部分为我公司需要测量数据。

高温真空气氛烧结炉技术参数
高温真空（气氛）烧结炉技术参数
1、安全标准
1.1设计和制造遵循GB/T19001质量体系，可以提供GB/T19001认证证书。

1.2设计和制造遵循ISO 9001质量体系，可以提供ISO 9001认证证书。

2、主机性能
2.1安装方式：立式，上出料
2.2有效工作区尺寸：Φ250mm×300mm
2.3 最高温度：2100℃
2.4 常用温度：300~2000℃
2.5 工作区均温性：≤±5℃
2.6 极限真空度：2.0×10-3Pa
2.7 压升率：≤0.5Pa/h
2.8 控温方式：程序控温仪
2.9 集成氢气烧结功能，可进行气氛烧结（氢气、氮气、氩气）和真空烧结
2.10 多段程序设置系统
2.11 具备尾气处理装置
3、真空机组
真空机组为高真空系统配置，应包括扩散泵、罗茨泵、旋片泵。

4、气体专用装置
设备应配置专用的氢气和惰性气体进气装置。

5、氢气安全装置
设备应配有氢气自动点火装置、防回火装置，且能自动调节氢气压力。

6、售后服务
6.1设备到货后，中标方应两周内派工程师到客户实验室免费安装、严格按照设备性能指标进行调试及现场培训。

6.2设备验收合格之日起，对仪器免费保修一年。

第一节烧结厂各烧结机设备技术参数第二节铺底和布料设备（一）铺底料设备规格性能铺底料矿槽，烧结厂每台烧结机有1个铺底料矿槽，每个矿槽有效容积m3，储存时间小时，每个矿槽有2台电磁振动装置，给予皮带机，由皮带机给予铺底料漏斗，给到台车上铺底料厚度40±5mm。

（二）布料设备（1s,2s,3s,4s,5s,6s）圆筒给料机规格性能(三)九辊布料器规格性能第三节煤气点火炉及高压风机一、设备名称：幕帘式多喷孔煤气点火炉二、设备技术数据1、设备台时产量50-60t/h2、设备点火炉面积S＝3.6m23、设备点火温度T＝1260±5℃4、设备使用温度范围 T＝1150-1200℃5、烧咀前煤气压力P压力＝3000-6000pa6、烧咀前空气压力P压力＝2500-4000pa7、保温炉温面积S＝1.62m28、烧咀燃烧数量n=32个三、煤气点火炉附属设备风机设备规格型号9-26－11№4.5A设备见机流量 3730-4792m3/n设备风机压力 P＝4545pa电动机型号功率转速 Y132S2-2/7.5KW 2900r/min 技术条件 JB/T9616－1999技术标准代号 JB/T7258-94四、图纸代号查阅1、D－20010611-3 MLS幕帘式烧咀 8种2、D－20010611-4 钢梁 Q2353、D－20010611-5 钢结构 Q2354、D－20010611-6 管道结构（二）4s·DS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据（二）4SDS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量2—2 设备点火炉面积S=6.39m22—3 一次点火炉温度T1=400±100( 0c )2—4 二次点火炉温度T2=800±100( 0c )2—5 热风烧结段温度T3>300( 0c )2—6 烧嘴燃烧能力250~320GJ/n2—7 烧嘴燃烧数量n=14J2—8 煤气热值Q=3.35MJ/M32—9 煤气消耗量Q消耗=3500~4480m3/n 2—10 接点处煤气压力P压力=6000~8000Pa 2—11 空气消耗量2450~3136 m3/n3、煤气点火风机技术数据：风机规格型号9-26-11No4.5A风机风量Q=368 m3/n风机压力P=4718Pa电动机型号、功率、转速YBZS2—2/ 7.5KW 2900V/min 电动机电压、电流U=380V 、I=15A技术条件JB/TP696---199P(三) 5S、6S（32PS—02sj）承平烧结机技术数据1、设备名称：多喷双斜式煤气点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量50~60t/n2—2 设备点火炉面积S=6.6m22—3 设备点火炉温度T1=1260±5( 0c )2—4 燃料及发热值高炉煤气33.4ANKJ/NM32—5 最大煤气消耗量Q max消耗=4000~5000m3/n 2—6 最大空气消耗量Q空气消耗=3200~4000m3/n 2—7 烧嘴前煤气压力P压力=3000~6000Pa2—8 烧嘴前空气压力P压力=3000~4000Pa2—9 保温炉保温面积S=1.62 m22—10 烧嘴燃烧数量n=12组件2—11 电动阀门控制器BFA--13、煤气点火炉附属设备风机：煤气点火风机规格型号9-26-11No4.5A-5右900煤气点火风机流量Q=4237 m3/ min煤气点火风机压力P=4545Pa电动机型号、功率、转速Y160M2—2/ 7.5KW、2900V/min 4、煤气阀门规格型号D71X—10 DG150 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气D71X—10 DG100 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气MQD347XF SH—06C DG=400 煤气手动蝶阀Z341W—1 DG350 手动转式调节蝶阀Z43W—1 DG50 煤气放散旋塞阀5、图纸代号查阅：5—1 煤气点炉保温炉衬32PS—B8—15—2 炉前煤气工业管道32PS—B8—15—3 炉前烧嘴12组件32PS—B8—75—4 炉前空气管道32PS—B8—35—5 煤气点火炉保钢结件32PS—B8—46、设备制造单位：安徽芜湖市汉光工业炉设备厂（四）155 m2*5活性石灰窑煤气加压风机技术数据一、煤气加压鼓风机技术数据：1、设备规格型号AM200—1.1/2.52、设备介质高炉煤气3、设备进口流量Q =200m3/n4、进口密度Qj=1.19Kg/Nm35、进口温度T=40—100 0C6、进口压力P进=11000Pa7、执行技术条件Q/JFGP6—20008、旋转角度出口角度Z=9009、电动额定功率数据N=90KW10、附属设备电动机数据：电动机型号YB280M—2电动机功率N=90KW电动机功率因素cos4=0.89电动机转速n=2970r/min电动机电压/电流I/U=167A/380VJB9594—1994烧结机检修项目及试车验收一、烧结机设备技术性能数据：a 烧结作业区一烧二烧三烧主传动减速机技术性能数据总装配图DS32—1.2b 一烧二烧三烧减速机安装技术要求：1、减速机所有零件装配前必须用煤油洗净，滚动轴承用汽油洗净。

新型中频感应烧结炉技术参数一、设备组成本设备主要由可控硅中频电源、氢气烧结炉和温度自动控制系统等组成。

各部分的组成如下：1、可控硅中频电源由KGPS-250/2.5250KW 2.5KHz电源柜，电热电容器柜，连接铜排，引擎机构组成；2、烧结炉由罐体、感应器、氧化铝、氧化锆耐火材料、钨坩锅、开启式回水箱、氢气/氮气流量调节阀控制板、台架组成；3、温度自动控制系统推荐以下方式：3.1、温度自动控制系统由光纤传感仪测温，由温度调节仪进行控制，由记录仪进行加热温度的记录。

二、主要技术指标1、内坩埚尺寸：φ400×750×162、内坩埚材料：钨3、烧结最高温度：不小于2200℃4、控温精度：±10℃5、电源电压：380V、50Hz、三相四线制6、工作频率：2500Hz7、温度自动测量、显示、自动记录8、炉内氢气保护、流量可调出口设排渣9、具有过流、过压、缺相、水压不足、超温保护功能10、设备数量1台一、产品制造执行标准1.JB/T8669-1997《感应加热用半导体变频装置》2.JB4086-85《中频感应加热用电控设备技术条件》3.GB10067.3-88《电热设备基本技术条件—感应加热设备》4.GB5959.3-88《电热设备的安全—对感应和导电加热设备及感应熔炼的特殊要求》5.GB/T35859.3-93«半导体变流器、变压器和电抗器»6．GB2681-81电工成套装置中的导线颜色7.GB3926-83中频设备额定电压四、设备使用条件1.海拔高度不超过1000米；2.现场相对湿度≤85%；3.现场无导电尘埃，无腐蚀性气体，无强烈振动；4.电源电压：380V±10%，50Hz；三相四线制;5.电网的功率裕量≥320KVA;三相不平衡度≤5%；6.冷却水进水压力0.2--0.3Mpa,进水温度5℃≤T≤35℃;无凝露.7.耗水量10立方/小时，冷却水可采用自循环软化水池冷却,循环水池及冷却水泵、冷却塔由用户自备。

PLC 可编写及储存多条温度工艺曲线，提高编制工艺 的自动化程度，提高工作效率。 可打印或用储存卡导出。 可储存报警记录功能，便于产品质量追索。 通过图表显示,直观分析烧成曲线情况。 声、光报警。 可在计算机中设置控制，也可在操作面板中执 行，方便员工操作。
６. 智能精密控温系统： 由精密温控仪、SCR 功率控制器、加热元件、热电偶、变压器等组
Q235-A 钢板，型材钢焊接组装。 整体分多段组装而成，方便运输及吊装。
颜色
主体喷耐高温的银色油漆。
３．进出料置换室：
置换室主要由：斜口闸门密封室、位置传感器等组成。置换
主要构 成
室内外门采用钢板密封焊接而成，同时所有密封法兰联接采 用螺栓固定。置换室及相应位置安装点火装置，防止氢气泄 露，炉头位置设置有长明火装置，用于排除炉内的废气及胶
约 850 mm。
设备颜色（客户可指 炉体银色，回转部分机架及封板、配电箱等
定）
电脑灰色。
计算机监控系统，通过工业触摸屏与 PLC、温 控仪之间的通讯，采用中文界面，实现窑炉在
计算机监控系统
烧结过程中，对温控系统、动作控制系统、故 障报警系统等全过程的监控。可编制及储存 8 条以上的温度工艺曲线。并实时收集记录各温
技术规格书
名 称 氢气氛推板式高温连续烧结炉 型 号 CPF-HS-8
深圳市星特烁科技有限公司
公司地址：广东省深圳市宝安区沙井 联系人： 手机： 电话： 传真：
设备用途： 该设备是一种氢氮还原气氛保护连续烧结窑炉，应用于高比重合
金如钨镍铜的烧结。
设备特点： 1、炉壳压力容器焊接法，密封性好，多重检测，确保无泄漏。 2、斜口闸门密封气氛室，确保炉膛气氛的稳定性。 3、钼丝加热，耐高温、升温快，可靠性强、经久耐用。 4、温区的温度单独控制，控制精度高，温度均匀性好。 5、炉胆式炉膛结构，结构稳固耐用。 6、全自动 PLC 控制，实现物料的全自动推进及循环进出料，生产效 率高。 7、高纯的刚玉材料，高温耐磨，坚固可靠，轻质炉衬，高效节能。 8、连续式不间断生产，稳定可靠；适合企业大批量生产。

氢气气氛推板窑炉一、设备用途及工艺条件简述1.1、设备用途：用于材料在保护气氛中的热处理1.2、窑内气氛：氢气或氨分解气体1.3、装料方式：将工件装于料盒中，再将料盒放于推板之上，随推板移动。

二、主要技术参数2.1、额定温度： 1600 ºC2.2、额定功率： 25KW2.3、额定电压： 380V2.4、相数：二相2.5、加热区数： 1区2.6、加热元件：高温钼丝2.7、炉膛尺寸（L×W×H）： 5100×200×120mm（推板以上高）2.8、推板尺寸（L×W×H）： 180×180×30 mm，材质：刚玉莫来石2.9、设备占地面积（L×W）：～5500×1450 mm2.10、推进形式：手工推进2.11、保护气：氢气或氨分解气体(气源用户自备)2.12、保护气耗量：≤5m3/h三、结构简介3.1、炉体部分3.1.1、炉壳用钢板和型钢焊接而成，底部和四周密焊，炉盖板与炉壳间用橡胶石棉板密封；炉壳两侧配挂板。

3.1.2、炉膛采用马佛管整体结构，在其底部镶有99瓷板，减少推板的磨损。

马佛管材料选用刚玉；推板材料选用刚玉莫来石；在马佛管外部四周均匀地绕有钼丝，加热均匀。

马佛管外层炉膛采用氧化铝空心球异形砖拼装结构，马佛管与外层炉膛之间填充刚玉砂，炉衬保温第一层为氧化铝空心球标准砖，第二层1500型莫来石聚轻砖、第三层1400型莫来石聚轻，其余保温材料采用陶瓷纤维。

3.2、进、出料管3.2.1、进料管和出料管均由不锈钢板焊接而成，通过螺栓与炉体相连。

炉管下部焊不锈钢条，以减少对炉管的磨损。

3.2.2、出料管加水冷却装置，以加快出窑工件的冷却速度。

出料端设有防暴孔。

3.2.3、进、出料门采用横向手动开门、进、出料门在纵向，并采用硅橡胶密封、手轮压紧。

3.3、炉内气氛控制及水冷系统3.3.1、保护气体为氢气或氨分解气体。

600度高温烧结炉规格书
600度高温烧结炉是一种用于材料烧结和热处理的设备，具有
广泛的应用。

一般来说，烧结炉的规格书包括以下内容：
1. 设备基本参数，包括设备型号、尺寸、重量、工作温度范围、加热方式等。

2. 控制系统，包括温度控制器、加热元件、温度传感器等相关
参数。

3. 结构材料，炉体材质、保温材料、加热元件材质等。

4. 安全保护装置，如过温保护、漏电保护等安全措施。

5. 运行性能，包括加热速率、温度均匀性、稳定性等性能参数。

6. 电气参数，如电压、功率、电流等相关电气参数。

7. 其他特殊功能，如自动升降装置、气体保护装置等特殊功能
的介绍和参数。

在选择600度高温烧结炉时，需要根据具体的工艺要求和材料特性来确定合适的规格书。

同时，还需要考虑设备的安全性能、能耗情况、维护保养等方面的信息。

最终选择合适的烧结炉规格书对于工艺生产的稳定性和效率至关重要。

烧结炉的功能及技术指标-回复烧结炉是一种用于矿石、粉煤灰等粉状原料烧结成块状产品的设备，是冶金、化工、建材等行业重要的生产设备之一。

它的功能是将粉状原料在高温环境下进行烧结，使原料颗粒之间发生结合，形成块状产品。

本文将从烧结炉的功能和技术指标两个方面进行详细介绍。

第一部分：烧结炉的功能功能一：烧结过程烧结炉的主要功能是通过高温煅烧，将原料颗粒内部和颗粒之间的结合强度加大，形成块状产品。

在烧结过程中，原料颗粒经过一系列物理和化学变化，产生高温下的热扩散、矿物相转化、固相反应等过程，最终形成坚固的块状产品。

功能二：提高产品性能通过烧结过程，原料颗粒之间的结合强度增大，从而提高了产品的力学强度和耐磨性能。

此外，烧结还可以改善产品的化学性能，并使其具有较好的耐腐蚀性能和抗渗透性能。

功能三：资源综合利用烧结炉可以利用矿石、粉煤灰等粉状原料进行烧结，将废弃物或低品位矿石转化为高品位产品，实现资源的综合利用。

这不仅有助于降低原料成本，还减少了废料排放，促进了可持续发展。

第二部分：烧结炉的技术指标技术指标一：热效率烧结炉的热效率是指原料在烧结过程中的能量利用率。

高热效率可以有效降低能源消耗，并减少二氧化碳等有害气体的排放。

提高烧结炉的热效率，可以采用先进的燃烧技术、热回收技术和余热利用技术等措施。

技术指标二：产量烧结炉的产量是指单位时间内烧结产品的数量。

提高烧结炉的产量，可以采取增加炉容量、提高生产效率、优化物料流动等措施。

此外，还可以通过合理选择原料和控制烧结工艺参数等方法，进一步提高烧结炉的产量。

技术指标三：产品质量烧结炉的产品质量是指烧结后形成的块状产品的物理、化学和冶金性能。

产品质量的好坏直接影响到产品的使用性能和市场竞争力。

为了提高产品质量，需要对原料进行选矿和筛分等预处理，合理控制烧结工艺参数，以及加强质量检测和控制等措施。

技术指标四：环保性能烧结炉的环保性能是指与烧结过程相关的废气、废水和固体废物的排放情况。

烧结机点火炉技术参数
烧结机点火炉订货参数
1.主要工艺技术条件:
1.1点火温度：1150℃±50℃
1.2烧结机台车栏板宽：~4.5m （详见台车图纸）
1.3烧结机风箱宽度：4.0m
1.4烧结机有效抽风长度：68m
1.5烧结机栏板高度：0.75m
1.6烧结机料层厚度：0.70~0.75m
1.7烧结机台车速度：0.9~
2.7 m/ min
1.8烧结机设计利用系数：1.3 ~1.45t/（m2·h）
1.9.烧结机主抽风机参数：
风量14000m3/min
风机全压（升）17.50KPa
1.10点火介质：高炉煤气热值：720kcal/ Nm3
1.11煤气压力：6000~7000Pa
2.供货范围:
2.1空气予热炉、点火炉；
2.2炉体上的手动阀门；
2.3予热炉和点火炉用助燃风机（一用一备。

2.4 助燃风机至空气预热炉和点火器之间管道；助燃风机管道切换阀（助燃风机置于0.00平面）。

2.5 煤气放散管道、阀，防爆系统。

技术规格书1．技术规格设备名称：240m2烧结机设备数量：1台（套）1.1 基本设计参数：1.1.1有效烧结面积：240㎡(名义)1.1.2有效烧结长度：69.75m1.1.3台车宽度：3.5m1.1.4台车长度：1.5m1.1.5栏板高度：0.7m1.1.6台车数量：121台（不含备件）1.1.7头尾链轮中心距：84.35m1.1.8台车运行速度：1-3m/min1.1.9处理物料量：烧结矿 520-660t/h2.烧结机主要零部件制造说明2.1 台车240m2烧结机采用烧结矿作铺底料，烧结机运行时，台车是烧结机非常重要的部件，它数量多、受力复杂、工作温度高且不均匀。

并反复承受热状态下负荷，因而台车结构和材质的优劣直接影响烧结机的性能，，在材质上，采用低硫（<0.02%）高球化率（＞85%）的球墨铸铁，在高温下变形小，能够有效控制台车体受热时的挠度，在车体和蓖条之间加隔热垫，从而有效阻止了热量向主梁的传递，使主梁的温度大为降低，减少了由于受热不均而产生的热应力，延长了台车的使用寿命。

●台车体台车毛坯精整清理后，需进行消除应力热处理，温度在530~550℃，保温时间不低于4小时，每台台车都要探伤检查，所有棱角和筋板交叉部位进行磁粉探伤，探伤检查符合设计规定。

台车体探伤合格后，方可进行台车体的加工，为保证台车四个车轴孔在同一平面内，首先加工台车主梁端面，以主梁端面为基准，采用带精密回转工作台的专用数显镗铣床W160HA，利用专用铣刀控制四孔的位置度和加工精度，加工完一面两个孔后，在精密回转台上旋转180°，然后加工另一面的两个孔，保证了四车轴孔的轴心线的同轴度公差不得大于0.03mm，两对同轴孔轴心线的平行度公差不得大于0.1mm，轴孔的轴心线应对称于车体的中心平面，其对称度公差为0.05mm，台车体两端面在数控龙门铣床上一次装卡加工完毕，保证各面的平行及垂直性，台车体与栏板、密封板间的把合孔，均采用钻模控制其位置度，为了保证台车上零件的互换性，对台车车轴、盖、压板、车轮上的孔也采用模钻，达到位置精确。