下载文档原格式
矿山在用斜井人车安全性能检验规范第一章：总则第一条：目的为确保斜井人车的安全运行，保障矿山员工的生命安全，特制定本检验规范。
第二条：适用范围本规范适用于矿山在用斜井人车的安全性能检验。
第三条：基本原则安全第一，预防为主。
规范检验，确保质量。
持续改进，提高标准。
第二章：检验组织与人员第四条：检验组织成立斜井人车安全性能检验小组，负责检验工作的组织和实施。
第五条：检验人员检验人员应具备相应的专业知识和检验资格。
第三章：检验内容第六条：车辆结构检验车辆结构的完整性和稳定性，包括车体、支撑结构等。
第七条：制动系统检验制动系统的可靠性，包括制动器、制动控制等。
第八条：牵引系统检验牵引系统的完整性和可靠性，包括牵引设备、牵引绳等。
第九条：安全防护检验安全防护装置的完好性，包括防护栏、安全门等。
第十条：电气系统检验电气系统的安全性，包括电源、控制电路等。
第十一条：信号系统检验信号系统的准确性和可靠性。
第十二条：紧急逃生检验紧急逃生设施的可用性，包括逃生通道、救生设备等。
第四章：检验方法第十三条：目视检查通过目视检查车辆的外部状况和标识。
第十四条：性能测试对车辆的制动、牵引等性能进行测试。
第十五条：功能检验检验车辆的安全防护、信号、紧急逃生等功能。
第十六条：记录审查审查车辆的维护、修理和检验记录。
第五章：检验周期第十七条：定期检验斜井人车应至少每年进行一次全面检验。
第十八条：临时检验在特殊情况下，如发生事故或重大维修后，应进行临时检验。
第六章：检验结果与处理第十九条：检验结果检验结果应详细记录，并形成检验报告。
第二十条：不合格处理对检验不合格的车辆，应立即停止使用，并进行整改。
第二十一条：合格确认对检验合格的车辆，发放检验合格证。
第七章：附则第二十二条：规范修订本规范可根据实际情况进行修订和完善。
第二十三条：规范解释权本规范的最终解释权归本公司所有。
第二十四条：生效时间本规范自发布之日起生效。
中铁隧道装备制造有限公司出厂检测、现场检测、试掘进验收测试报告型号：CTE6250 出厂编号：CREC019卖方： 买方： 使用方：年 月日III测试检验项目1、刀盘刀具主驱动检测 ................................................................................ 1 2、盾体圆度、圆柱度、周长检测 ................................................................ 3 3、自由状态盾尾及圆度检测 ........................................................................ 3 4、螺旋输送机检测 ........................................................................................ 4 5、管片拼装机检测 ........................................................................................ 6 6、皮带输送机 ................................................................................................ 8 7、管片吊机测试 ............................................................................................ 9 8、管片输送器 .............................................................................................. 10 9、视频监视系统功能检测 .......................................................................... 11 10、控制室控制系统功能检测 .................................................................... 12 11、控制室监控功能检测 ............................................................................ 14 12、人舱刀盘控制面板功能检测 ................................................................ 16 13、设备桥螺旋输送机控制面板功能检测 ................................................ 17 14、拖车注浆面板功能检测 ........................................................................ 18 15、设备桥管片输送器面板功能检测 ........................................................ 19 16、盾体推进油缸面板功能检测 ................................................................ 20 17、拖车皮带机面板功能检测 .. (21)18、管片安装机遥控面板 ............................................................................ 22 19、推进油缸测试 ........................................................................................ 24 20、铰接油缸、摆动缸及稳定器油缸功能检查 ........................................ 26 21、液压泵站测试 ........................................................................................ 28 22、主轴承润滑密封系统 ............................................................................ 30 23、盾尾油脂系统 ........................................................................................ 31 24、同步注浆系统 ........................................................................................ 32 25、冷却水系统 ............................................................................................ 33 26、泡沫系统 ................................................................................................ 35 27、膨润土系统 ............................................................................................ 36 29、空气系统 ................................................................................................ 37 30、空气保压系统 ........................................................................................ 38 31、人舱耐压检查 ........................................................................................ 39 32、通讯照明系统检测 ................................................................................ 40 33、电缆卷筒检测 ........................................................................................ 41 34、导向系统检测 ........................................................................................ 42 35、消防系统检测 . (43)1测试检验报告1、刀盘刀具主驱动检测232、盾体圆度、圆柱度、周长检测盾体圆度、圆柱度、周长检测结果参看附件（加工厂提供经监造人员签字的检测报告或附件）3、自由状态盾尾及圆度检测检测结果参看附件（加工厂提供检测报告或附件）44、螺旋输送机检测565、管片拼装机检测786、皮带输送机97、管片吊机测试108、管片输送器119、视频监视系统功能检测1210、控制室控制系统功能检测131411、控制室监控功能检测151612、人舱刀盘控制面板功能检测1713、设备桥螺旋输送机控制面板功能检测1814、拖车注浆面板功能检测1915、设备桥管片输送器面板功能检测2016、盾体推进油缸面板功能检测2117、拖车皮带机面板功能检测2218、管片安装机遥控面板232419、推进油缸测试2520、铰接油缸、摆动缸及稳定器油缸功能检查272821、液压泵站测试293022、主轴承润滑密封系统3123、盾尾油脂系统3224、同步注浆系统3325、冷却水系统343526、泡沫系统3627、膨润土系统3729、空气系统3830、空气保压系统3931、人舱耐压检查4032、通讯照明系统检测4133、电缆卷筒检测4234、导向系统检测4335、消防系统检测。
斜井人车安全保护区装置试验安全措施斜井人车安全保护装置试验安全措施，根据《煤矿安全规程》第413条和《斜井人车试验细则》的规定以及《XRC21-6/6斜井人车使用说明书》的使用要求，定于2012年月日对我矿的人车进行手动落闸，静止松绳落闸试验。
技术负责人：郑国辰项目负责人：王保杰一、试验内容：1、人车的手动落闸试验2、人车的松绳落闸试验3、绞车的各种保护试验二、试验方法及步骤1、静止手动落闸试验将人车停稳，有信号工汇报情况，并介绍本的场景描述，职责，风险和操作步骤，然后经主管领导批准后，进行静止手动落闸试验，扳动手柄，查看插爪是否落地，人车是否制动2、静止松绳落闸试验（1）将人车行至于井口30米外停稳，用30型溜子链条将车体靠近提升钢丝绳的一端固定在道轨上，发出回车信号（慢回），让钢丝绳松驰，查看插爪是否落地，人车能否制动。
（2）静止松绳落闸后，将人车上提到试验前的位置，将人车插爪提起。
（3）根据斜井人车使用说明书上的斜井倾角与主拉杆弹簧、扭杆与撞块间距，手动拉杆撞块与扭杆距离的关系如下表：人车列次斜井倾角工作位置弹簧长度扭杆与撞块间距手动拉杆撞块与扭杆距离头车23°-30°320mm-340mm80 mm30 mm尾车320mm-340mm90 mm30 mm（4）人车插爪提起后，由机电科修理工李水清负责按照规定参照上表对人车的有关部位进行测量。
（5）此时由修理工李水清对提升钢丝绳、绳头、销子、主拉杆等部位进行全面检查。
（6）由机电科相关人员把检查结果及相关数据记录在案。
（7）此项工作结束后，有机电科修理工李水清汇报检查情况，并确认一切正常，可以安全运行。
3、绞车的各种保护装置试验。
将人车停稳于平台上，然后进行了各种保护装置试验。
（1）等有关领导进入绞车房时，由提升司机汇报运行情况，并介绍本的描述、职责、风险和操作要领，然后经主管领导批准后，进行绞车各种安全保护装置试验。
斜井人车试验方案义煤集团洛阳五星煤业有限公司斜井人车试验措施审签斜井人车试验措施贯彻签字斜井人车试验方案试验时间：年月日；试验地点：试验指挥：；试验单位：为提高斜井提升系统安全运行的可靠性，根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局（安监总煤行〔2008〕175号）《关于加强煤矿机电运输安全管理工作的通知》精神及《煤矿安全规程》第413条之要求：对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。
一、试验前的准备工作1、需要参加的试验人员：为了保证试验工作安全、真实、有效的进行，所有参加试验人员应根据分工各尽其责，听从试验现场总指挥统一指挥。
在完成总指挥分配的工作后在表格中签名以示对所做工作负责。
试验人员职责如下表所示：2、试验仪器和材料：1)脱钩器及连接装置1套（试验单位准备）。
2)钢卷尺、钢直尺、塞尺、角度尺等测量器具（试验单位准备）。
3)保险钢丝绳（直径18.5～21.5毫米长13米）1根。
4)与保险绳直径相适应的绳夹10只。
5)对于插爪式人车需准备缓冲木2根/节车。
6)12#工字钢4根（长度视井筒断面高度h确定，即h+500mm）。
7)篦子，轮胎，锯末，沙袋等缓冲材料若干。
8)与人车乘人数数量相当的沙袋（每人按70kg计算）。
9)手锤1把、大锤1把、钳子1把、大小扳手各1套、铁锨1把。
10）柴油1000ml，机油1000ml。
（人车各部件动作灵活正常，此项可无）11）直径3毫米铁丝10米。
3、人车检修：1）检查人车主拉杆动作是否灵活，开动弹簧能否自动打开。
2）检查撞块和扭杆间距是否合理，撞块固定是否可靠。
3）检查扭杆转轴是否转动灵活。
4）检查插爪或抱爪能否灵活转动，能否可靠下落插入枕木或抱住轨道。
5）检查插爪式人车的制动盘跟槽钢车架之间的间隙是否符合2-5mm规定，制动盘能沿槽钢自由滑动。
6）检查插爪式人车的缓冲木是否完好，不得有裂纹、节子、腐蚀等缺陷，缓冲木固定应牢靠7）检查割爪跟缓冲木的安装位置是否合理。
报告编号：金属非金属矿山在用斜井人车安全检测检验报告委托单位：被检单位：样品名称：型号规格：检验类别：检验日期：建议下次检验日期：（检测检验机构名称）声明1、检测检验报告无“安全生产检测检验资质标志”、“骑缝章”、“××××（机构名称）检测检验专用章”无效；2、不对复制报告负责；3、检测检验报告无检验、审核、批准人签字无效；4、检测检验报告涂改无效；5、对检测检验报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测检验单位提出，逾期不予受理；6、检测检验结果只反映被检样品当时状态；7、被检样品维修后，可能影响其安全性能，建议进行再次检测检验。
检测检验机构名称：检测检验机构地址：邮政编码：联系电话：传真：（检测检验机构名称）金属非金属矿山在用斜井人车安全检测检验报告报告编号：共8页第1页检测检验报告表批准：审核：主检：日期： 日期：（检测检验机构名称）金属非金属矿山在用斜井人车安全检测检验报告报告编号：共8页第2页检测检验环境表检测检验用仪器设备表（检测检验机构名称）金属非金属矿山在用斜井人车安全检测检验报告报告编号：共8页第3页主要技术参数表本页以下空白（检测检验机构名称）金属非金属矿山在用斜井人车安全检测检验报告报告编号：共8页第4页检测检验项目表（检测检验机构名称）金属非金属矿山在用斜井人车安全检测检验报告报告编号：共8页第5页检测检验项目表（检测检验机构名称）金属非金属矿山在用斜井人车安全检测检验报告报告编号：共8页第6页检测检验项目表（检测检验机构名称）金属非金属矿山在用斜井人车安全检测检验报告报告编号：共8页第7页检测检验项目表（检测检验机构名称）金属非金属矿山在用斜井人车安全检测检验报告报告编号：共8页第8页检测检验项目表本报告结束。
报告编号：
安装改造重大修理
监督检验报告
安装单位：
工程名称：
使用单位：
检测单位：
报告日期：
特种设备检验检测有限公司
注意事项
1．本报告是依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016），对起重机进行监督检验的结论报告。
2．报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3．本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章无效。
4．本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5．受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。
6．本报告对检验时的设备状况负责。
检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
电子邮件：
一、安装改造重大修理监督检验报告
安装改造重大修理监督检验报告附页
二、设备基本情况
三、安装单位以及现场施工过程。
XRC18—6/6型斜井人车安全性能试验报告一、概况按《煤矿安全规程》要求，对斜井人车定期安全试验，试验方法严格按照规程要求。
1、技术参数：a 最大牵引力58.5KNb 最大运行速度 3.5m/sc、适用巷道倾角6—30°d、适用轨距600mme、道床形式木枕、水泥枕、整体道床f、每节车定员人数18人g、最大缓冲距离1650mmh、最小曲率半径12000mmｉ、外形尺寸5170mm×1200mm×1468mm2、试验地点：副井、副井斜长：330m、倾角：22°轨道型号： 30kg/m 轨道连接形式：悬接式。
3提升绞车型号：JK—2/30、最大静张力60KN、绳速2.5m/s、电机功率160KW、钢丝绳直径Φ24.5mm二、试验项目:1空载项目：空载全速脱钩试验。
2试验时间：2009年1月5日3试验地点：副井三、试验前准备工作1、设施器材准备A、对试验井筒和地轮进行一次全面检查，全井面轨道质量必须达到“优”等级，地轮全线高度不超轨道面高度40毫米。
B、距试验井筒底部负5米处加装牢固的密集支柱（足以阻挡住由于抱爪失灵而下滑的人车），并堆放50袋装满木屑的麻袋作缓冲物。
C、井口信号、绞车房信号与人车脱钩地点指挥人员信号要畅通。
D、重载试验时按人车满载人员准备编织袋，每袋沙子按计按75公斤，试验时均布在座位上。
2、人员准备A、对人车试验记录、检查及操作人员，统一安排。
B、安排人员各就各位并进行运行试验前的检查工作。
2、试验前检查A、对提升绞车进行一次全面检查，确保各压力及制动系统正常。
B、查看钢丝绳与人车联系部位是否安全可靠，确保其安全有效。
C、检查信号系统，确保井口信号、绞车房信号及指挥人员信号畅通。
3、上述检查完毕后，搬动手闸，抱爪下落，使人车制动，钢丝绳松弛，继续检查。
4、A、主拉杆在挡块装置内润滑良好，移动灵活。
B、甩车用的闭锁装置灵活可靠，按下手把，挡爪下落在主拉杆的凸台前方，阻止开动弹簧推动挡块向后移动，避免抓捕器动作。
