光伏组件边框材料详解

太阳能光伏组件原材料及部件的性能，作用，特点，检验太阳能电池组件的主要材料是太阳能电池片，还有面板玻璃，EVA胶膜，TPT 背板膜，铝合金边框，涂锡焊带及助焊剂，有机硅胶，接线盒。

1.太阳能电池片太阳能电池片是由单晶硅或者多晶硅或者非晶硅制作而成的，它的表面有一层蓝色的减反射膜，还有银白色的电极栅线，如图所示。

单晶硅太阳能电池片晶体硅光电池有单晶硅与多晶硅两大类，用P型（或n型）硅衬底，通过磷（或硼）扩散形成Pn结成制作，生产技术成熟，是光伏市场上的主导产品。

采用埋层电极、表面钝化、强化陷光、密栅工艺、优化背电极及接触电极等技术，提高材料中的载流子收集效率，优化抗反肘膜、凹凸表面、高反射背电极等方式，光电转换效率有较大提高。

单晶硅光电池面积有限，目前比较大的为∮10至20cm的圆片，年产能力46MW/a。

非晶硅太阳能电池片（非晶硅）光电池一般采用高频辉光放电方法使硅烷气体分解沉积而成。

由于外解沉积温度低，可在玻璃、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上沉积约1μm 厚的薄膜，易于大面积化（05rn×l.0m），成本较低，多采用p in结构。

为提高效率和改善稳定性，有时还制成三层P in等多层叠层式结构，或是插入一些过渡层。

其商品化产量连续增长，年产能力45MW／a，10MW生产线已投入生产，全球市场用量每月在1千万片左右，居薄膜电池首位。

发展集成型a－Si光电池组件，激光切割的使用有效面积达90％以上，小面积转换效率提高到14.6％，大面积大量生产的为8－10％，叠层结构的最高效率为21％。

研发动向是改善薄膜特性，精确设计光电池结构和控制各层厚度，改善各层之间界面状态，以求得高效率和高稳定性。

多晶硅太阳能电池片（多晶硅，包括微品）光电池没有光致衰退效应，材料质量有所下降时也不会导致光电池受影响，是国际上正掀起的前沿性研究热点。

在单晶硅衬底上用液相外延制备的p－Si光电池转换效率为15.3％，经减薄衬底，加强陷光等加工，可提高到23.7%，用CVD法制备的转换效率约为12.6—l7.3%。

光伏组件生产七——装框装框类似与给玻璃装一个镜框。

给电池组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。

边框和电池组件的缝隙用硅胶填充。

各边框间用角键连接。

装框用到的硅胶又称有机硅树脂。

是具有硅氧主链的热固性树脂。

化学结构的主链为—Si—O—Si—，以与硅原子相连的烷基、芳基或其他有机基团为侧基，兼具有机材料与无机材料的双重特性，如耐高低温（可在200℃下长期工作，亦可在250~300℃下短期工作），氧化稳定性好、耐候、耐老化、耐臭氧、憎水防潮、耐电弧电晕、电绝缘强度高。

主要用于电子元器件包封，有机硅涂料和有机硅胶粘剂等。

生产工艺及注意事项一、工艺流程⑴检查铝边框,开箱前,查看铝边框包装箱是否有损坏现象。

开箱后，放置边框之前要对每一根型材进行检查，如安装孔、排水孔是否合格，边框是否有划伤、色差、挫伤等现象。

⑵放置铝边框，在定位卡槽内放置相应的铝型材，依次按照正确的摆放方式，并根据生产需要依次把铝边框放在对应的定位槽里。

⑶启动打胶程序，点击台面亮着的绿色指示灯按钮，机器进入不同的工作状态。

注：左边绿色指示灯控制长边框。

右边绿色指示灯控制短边框。

⑷打胶：点击绿色指示灯按钮进行打胶，铝边框打胶深度大于2/3凹槽深度。

在打胶过程中需要员工不断将打好硅胶的边框轻轻拿起堆叠在胶枪行进路径的一边（即为员工所站位置的对面）。

注：该过程需要密切注意胶枪的行进过程，避免碰撞。

⑸周转：打胶完成后，把打完胶的铝边框整齐的放在周转车上，（每个周转车最多放置4套铝边框）平稳安全的推到预装框处。

⑹对打胶头进行保养，下班后点击界面的“浸油处理”，胶头自动运行至油杯中。

注：在手动、自动状态下点击“浸油处理”按钮，均可以完成相关的操作。

⑺关闭两滑阀，推入上、下空气滑阀断开状态。

注：滑阀绿色代表导通，红色代表断开。

⑻关闭总电源，将电源开关旋钮拨到如图OFF的位置，关掉设备电源。

二、工艺要求∙玻璃与铝合金交接处、接线盒底部的硅胶均匀溢出，无可视缝隙。

光伏组件——概述光伏组件主要由高效太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、TPT（聚氟乙烯复合膜）背板以及耐腐蚀铝合金边框等组成；可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅、铜铟镓硒（CIGS）等几种类型；是光伏发电系统中的核心部件。

特点：1. 高效率晶体硅（单晶或多晶）电池片制造：转换效率高、衰减小。

2. 技术成熟、高品质的材料和工艺：使用寿命长、性能稳定。

3. 高透光率的光伏钢化玻璃封装：太阳光的穿透性好、组件的机械强度大。

4. 优异的减反射膜：在恶劣环境下对光的吸收强。

5. 阳极氧化铝合金边框及防水接线盒：较好的机械强度和防水密封性。

6. 配备旁路二极管：避免了阴影造成的热斑损伤。

【光伏组件的原材料由八大主材和生产配套辅材组成】八大主材为：(1)电池片：太阳能电池是把光能直接转换成电能的一种器件。

它是用半导体材料制成的。

通过太阳光的照射，激发电子—空穴对，利用P—N结势垒区的静电场实现分离电子—空穴对，被分离的电子和空穴，经由电极收集输出到电池体外，形成电流。

(2)涂锡铜带：由无氧铜剪切拉直而成，所有外表面都有热镀涂层。

涂锡带用于太阳能光伏组件生产时太阳能电池片的电极引出，连接电池片。

要求具有较高的焊接操作性、牢固性及柔韧性。

(3)EVA：乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，是一种热熔胶粘剂。

用来封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响，增强光伏组件的透光性，将电池片、钢化玻璃、背板粘接在一起，具有一定粘接强度，同时对电池光伏组件的电性能输出有增益作用。

(4)背板：用作背面保护封装材料，常用的分为T门、TPE和PET，聚乙烯结构。

用来增强光伏组件的耐老化、耐腐蚀性能，延长了光伏组件的使用寿命；白色的背板对入射到光伏组件内部的光进行散射，提高了光伏组件的吸光效率，同时因其具有较高的红外发射率，还可降低光伏组件的工作温度；同时提高了光伏组件的绝缘性能。

(5)钢化玻璃：用于支撑光伏组件结构，增强光伏组件的承重和载荷，具有透光、减反射透光、阻水、阻气和防腐蚀的作用。

轻质光伏组件封装结构
轻质光伏组件封装结构是提供保护和支撑光伏组件的重要组成部分。

它通过特定的设计和材料，保护光伏组件不受外部环境的损害，
同时提供良好的机械支撑和热管理。

光伏组件封装结构通常由以下几个部分组成：
1. 玻璃：作为光伏组件的正面表面，玻璃具有优良的光透过性
和抗UV性能，能够有效地保护光伏电池片不受外界的风吹雨打和紫外
线辐射。

2. 背板：背板位于光伏组件的背面，主要由聚合物材料制成，
能够防止湿气侵入并提供机械支撑。

背板还可以通过导热层的设计，
提高光伏组件的热管理效果，提高光电转换效率。

3. 边框：边框通常由铝合金或塑料制成，固定在光伏组件的周边，起到保护和支撑的作用。

边框的设计应该具有良好的抗风、抗压
性能，确保光伏组件在恶劣的气候条件下仍然能够稳定运行。

4. 密封胶垫：密封胶垫被用于填充边框与玻璃之间的间隙，防
止水分和灰尘侵入光伏组件内部，同时提供良好的防震和防护效果。

以上是轻质光伏组件封装结构的主要组成部分。

通过这些结构的
合理设计和选材，可以有效地提高光伏组件的耐久性、稳定性和性能。

光伏边框的作用及种类
光伏边框作为太阳能电池组件中的重要组成部分，主要有以下作用：1.保护太阳能电池板：光伏边框可以有效保护太阳能电池板的边缘，防止外界因素（如风吹、雨淋、灰尘等）对太阳能电池板的损坏。

2.增强机械强度：光伏边框具有一定的机械强度，可以增强太阳能电
池板的力学性能，提高其抗风压和抗震能力。

3.提升机械稳定性：光
伏边框具有一定的稳定性，可以防止太阳能电池板在长期使用中因机
械应力而产生变形或破裂。

4.美观装饰：光伏边框通常具有较好的外
观设计，可以提升太阳能电池组件的整体外观，使其更加美观。

常见的光伏边框种类主要有：1.铝合金边框：铝合金边框具有较
好的机械强度和抗腐蚀性能，常用于大型太阳能电站和屋顶光伏系统。

2.聚碳酸酯边框：聚碳酸酯边框具有较好的防水性能和绝缘性能，适
用于各类太阳能电池组件。

3.不锈钢边框：不锈钢边框具有良好的耐
腐蚀性能和机械强度，适用于恶劣环境下的太阳能电池组件。

此外，
还有一些其他材质的边框，例如塑料边框和玻璃边框，适用于特定的
应用环境和需求。

晶体硅光伏组件用玻纤增强复合材料边框的技术标准1. 引言本技术标准旨在规定晶体硅光伏组件使用玻纤增强复合材料边框的制作工艺和质量要求，以提高光伏组件的结构强度和耐候性能。

2. 材料要求2.1 玻璃纤维增强复合材料应符合以下要求：2.1.1 玻璃纤维增强材料应具有适当的强度和刚度，以确保组件的结构强度和稳定性；2.1.2 玻璃纤维增强材料应具有良好的耐候性能，能够抵抗紫外线辐射和大气环境的腐蚀；2.1.3 玻璃纤维增强材料应符合相关环保标准，不含有害物质。

3. 外观要求3.1 玻璃纤维增强复合材料边框的表面不得出现气泡、裂纹、凹陷等缺陷，且颜色均匀一致。

3.2 边框的连接点应牢固，无松动和开裂现象。

4. 加工工艺4.1 玻璃纤维增强复合材料边框的制造工艺应符合以下要求：4.1.1 采用专业设备和工艺，保证材料的均匀性和一致性；4.1.2 正确使用模具，确保边框尺寸和形状的准确性；4.1.3 操作人员应熟练掌握工艺规程，严格按照操作指导进行加工。

5. 物理性能测试5.1 边框应经过下列物理性能测试：5.1.1 弯曲性能测试：边框在一定的力学载荷下应保持完整，不应出现破损或变形；5.1.2 冲击性能测试：边框应能够承受一定冲击载荷而不产生破损或裂纹；5.1.3 耐候性能测试：边框应经受得住长时间的紫外线辐射和环境温度变化而不出现颜色褪变、表面裂纹等现象。

6. 检验标准6.1 玻璃纤维增强复合材料边框的检验标准应符合以下要求：6.1.1 边框的尺寸和形状应符合设计要求；6.1.2 边框的外观质量应符合3.1和3.2所述要求；6.1.3 边框应通过5.1所述的物理性能测试。

7. 包装和标识7.1 边框应按照生产和运输要求进行适当的包装，以防止损坏。

7.2 包装箱上应标明生产日期、产品规格和批次号，以便追溯。

8. 质量控制8.1 生产过程中应建立相应的质量控制体系，确保边框的质量稳定性和一致性。

8.2 对生产过程进行严格监控，及时发现并纠正可能存在的质量问题。

光伏铝边框生产工艺一、引言光伏铝边框是太阳能光伏系统中的重要组成部分，它不仅起到保护光伏电池的作用，还能够增强光伏组件的稳定性和耐久性。

本文将详细介绍光伏铝边框的生产工艺，包括材料的选择、工艺流程和质量控制等方面的内容。

二、材料的选择1.铝型材：光伏铝边框主要使用铝合金型材，具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点。

常用的铝合金型材有6063和6061两种，其中6063适用于一般的光伏边框，而对于特殊要求的光伏组件，如钢化玻璃覆盖的组件，应选用6061铝合金型材。

2.表面处理：为了提高光伏铝边框的耐腐蚀性和表面美观度，一般采用阳极氧化工艺。

该工艺能够形成一层致密均匀的氧化膜，提高铝边框的耐候性和耐蚀性。

三、工艺流程1.型材切割：将选好的铝合金型材按照要求进行切割，得到与光伏组件尺寸相符的边框长度。

2.冲孔：根据光伏组件的安装孔位需求，在铝边框上冲孔。

3.角码安装：将角码与铝边框连接，角码可采用不锈钢或铝合金材料。

4.铆接：使用铆钉将铝型材与角码连接紧固，确保边框的稳固性。

5.表面处理：对铝边框进行阳极氧化处理，形成氧化膜。

6.颜色涂装：根据需求涂装铝边框表面，增加边框的美观性。

7.包装运输：对生产好的光伏铝边框进行严格的包装和标识，以确保在运输过程中不受损。

四、质量控制为了保证生产出的光伏铝边框质量稳定可靠，需要进行严格的质量控制。

1.原材料质检：对铝合金型材进行质量检查，包括化学成分、力学性能和表面质量等方面。

2.工艺过程控制：在每个生产环节进行严格控制，并及时记录工艺参数和生产数据，以便后期追溯和分析。

3.成品检验：对生产好的光伏铝边框进行全面的检测，包括外观质量、尺寸精度、表面处理质量等方面，确保产品符合要求。

4.不良品处理：对于不合格的产品，需要进行分类和处理，包括返工、报废等方式，以保证产品质量的稳定。

五、结论光伏铝边框的生产工艺涉及到材料的选择、工艺流程和质量控制等方面的内容。

选择合适的铝合金型材、采用阳极氧化工艺、严格控制工艺过程和进行全面的质量检验，可以保证生产出高质量的光伏铝边框，满足光伏系统的要求，并提高光伏组件的使用寿命和效率。

聚氨酯玻纤光伏边框组角工艺聚氨酯玻纤光伏边框组角工艺是太阳能光伏组件制造中的重要环节之一。

它不仅能够加强光伏组件的结构稳定性和耐久性，还能提高光伏组件的光电转化效率。

下面将详细介绍聚氨酯玻纤光伏边框组角工艺的具体过程。

我们需要准备好聚氨酯和玻纤材料。

聚氨酯是一种具有较强韧性和耐候性的弹性材料，能够有效地抵抗氧化和紫外线的侵蚀，而玻纤则可以增加边框的强度和刚度。

接下来，我们将聚氨酯和玻纤进行混合。

混合的比例需要根据具体情况来确定，一般来说，聚氨酯和玻纤的比例在1：1至1：3之间。

混合的过程需要将聚氨酯和玻纤均匀地混合在一起，以确保边框的质量和性能。

然后，我们需要将混合好的材料倒入模具中。

模具的形状和尺寸需要根据光伏组件的要求来确定，一般来说，模具的形状是方形或矩形，并且具有一定的凹槽和凸起，以便后续的组装工作。

在倒入模具之后，我们需要进行边框的硬化和固化。

这个过程需要根据材料的性质和环境条件来确定，一般来说，硬化和固化的时间在24小时左右。

在硬化和固化的过程中，我们需要控制好温度和湿度，以确保边框的质量和性能。

我们需要对边框进行修整和切割。

修整的目的是将边框的表面进行平整和光滑处理，以便后续的组装和安装工作。

切割的目的是将边框按照光伏组件的尺寸进行切割，以便后续的组装和安装工作。

聚氨酯玻纤光伏边框组角工艺是一项关键的工艺，它能够有效地提高光伏组件的结构稳定性和耐久性，并且能够提高光伏组件的光电转化效率。

在实际生产中，我们需要严格控制每个环节的工艺参数，以确保边框的质量和性能。

只有这样，我们才能够生产出高质量的光伏组件，为推动可持续能源的发展做出贡献。