97型25HZ相敏轨道电路施工方法及工艺
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1.1.1.1.97型25HZ相敏轨道电路施工方法及工艺
1.1.1.1.1.工艺流程
施工工艺见图3-6-3。
图3-6-3轨道电路安装施工流程图
1.1.1.1.2.施工方法
各种轨道电路轨旁设备位置及安装方式应符合设计要求;轨道电路的限流装置应调整适当;配线采用截面积不小于7×0.52mm2的多股铜芯塑料绝缘软线。
异型轨接头处不得安装钢轨绝缘。
引接线的金属裸露部分在安装完毕应涂机械油,钢绞线不得断股、锈蚀,塞钉不得打钝。
钢轨接续线安装在钢轨外侧,并应平直无弯曲,紧贴接头夹板上部。
(1)钢轨接续线安装方法
塞钉式钢轨接续线的施工方法:
打眼:电钻安装在专门制作的轨道打孔电钻架子上。打孔时钻头顶住钢轨均匀用力,边钻边浇水,孔将钻透时,慢慢用力,防止卡住钻头、损坏钻头或烧毁电钻。
施 工 准 备 安 装 轨 旁 设 备 安 装 钢 轨 接 续 线 线 安 装 道 岔 跳 线 线 安 装 扼 流 变 压 器 器 安 装 钢 轨 绝 缘 调 整 轨 道 电 路 路 接续线提前运到现场,当钢轨孔眼钻出后,由专人用手锤打入塞钉。塞钉头露出1mm~4mm,及时用防锈漆封闭塞孔两端。
接续线不应高出轨面,按规定安装好接续线固定卡子,达到安装要求。
焊接式钢轨接续线的安装工艺和方法:
将模具分左、右平放在定位架上,模具空腔向上,将两模具的空腔进线口相对,然后把轨端接续线两端放入两模具的空腔内,线环的平面朝上,轨端接续线放置应尽量平稳,防止线头扭转。
使用电动砂轮机将钢轨焊接部位打磨干净,打磨面积为50mm×20mm,相邻两钢轨焊接部位中心间隔为200mm。
打磨后用白纸拭去浮尘。
将由定位架相连的两个模具放在钢轨上,使两模具的空腔紧靠两根钢轨侧面已被打磨干净的焊接部位,勿露缝隙,整个焊接由镶嵌在模具中的磁铁与钢轨顶部紧紧相吸,使焊接位置稳定牢固。
将两管焊料的料管盖打开并分别放入两个模具中,料管要一直放到底并压紧,然后分别在两个料管上面盖上模具盖。
点火,在焊料引燃后的3s-5s,熔融焊料进入模具腔,焊接过程结束。
稍待冷却后,即可将模具拆下,之后用清洁的白纸将模具等擦拭干净,以备再次使用。
(2)道岔跳线的安装方法
钻孔前,用白油漆划好钻孔的标记,按标记钻孔。 钻孔后立即打上跳线,及时用防锈漆封闭塞孔两端,防止因轨孔生锈加大接触电阻。打入一端跳线塞钉之后,将其线条按顺时针方向拧紧,再打入另一端塞钉。长型跳线用U型卡钉,或专用卡具固定,但不要钉得太死,长跳线过钢轨时与轨底面至少保持3cm距离。
跳线需盘圈时,不得使线条松弛或拧劲。
(3) 扼流变压器的安装方法
扼流变压器类型规格符合设计要求。扼流变压器中心距线路中心不得小于1900mm,距轨缝中心不得大于325mm,两台扼流变压器的中心距离为650mm。扼流变压器箱基础顶面与钢轨顶面平齐。扼流变压器在安装前应作绝缘测试并作测试记录。要求线圈与铁心间、线圈与线圈间的绝缘电阻,以500V兆欧表测试应不小于20MΩ。
(4)钢轨绝缘的安装方法
根据双线轨道电路图调查钢轨绝缘的位置,确定钢轨类型,提出备料计划。根据安装前的调查资料,每个车站的钢轨绝缘集中组装。组装实行流水作业方法,每组2人,一人向螺栓上注油,拧下螺母,穿上绝缘管,另一人组装。组成之后,再按施工图分别送到安装地点进行安装。安装时不要勉强将螺栓打入,更不得打弯,以免损坏绝缘管。工作完成后,检查螺栓是否拧紧、线路是否完整、轨距是否合适。
(5)97型25H相敏轨道电路的调整
根据轨道电路长度大小及轨道电路送、受端有无扼流变压器等具体情况,调整送端轨道变压器Ⅱ次侧端电压,如电压达到15-22V之间,轨道继电器仍不吸起,在室外送电端调整相位。调整时,送端的电阻按设计不变,电阻不需调整,更不能调至零值,轨面电压通过变压器Ⅱ次侧抽头调整,受电端的变压器的变比不调整,适当调整受端电阻。