废水处理作业指导书
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1 一、调试计划：
㈠系统调试计划：
工作计划 工作内容 时间 负责人
系统调试 1、药品准备：按培菌计划用量准备好尿素、磷酸、桔水。 开榨前8天 环保工程师
2、化验药剂仪器准备：按培菌计划用量准备好COD、N、P、PH值检测试剂和仪器。 开榨前8天 环保工程师
3、调试人员安排：每班配备两名操作工。 培菌期间 安全环保科长选定报生产部审批。
4、单机调试：检查调试好系统内各设备、电器、仪表。 开榨前8天 工厂协助设备厂家进行设备的单机调试。
5、构筑物防漏检查：各池内放水检查有无渗漏。 开榨前8天 系统操作员。
6、培菌：按培菌计划执行。 开榨前8天开始培菌 安全环保科在泰国PP公司技术员指导下，开展培菌工作。
2 ㈡培菌计划：
3 二、污水处理工艺操作规程
㈠工艺流程示意
污水处理站处理工艺流程如下：
其他生产废水
调节池
选择池
氧化沟反应器
沉淀池
清水池 污泥浓缩池 冷却水
隔油池 事故池
至
厂
区沉灰池 外排 工艺控制指标：
PH调节：6~9
温度控制T≤40℃
进水控制COD≤750mg/l
营养盐添加：BOD：N：P=100：5：工艺控制指标：
PH调节：5~9
温度控制T≤40℃
进水控制COD≤750mg/l
营养比例：BOD：N：P=100：5：1
活性污泥沉降比 SV30%：30～50%
溶解氧DO：1～2 mg/l
至
污泥压滤机
干泥作肥料销售 工艺控制指标：
污泥回流量：保持氧化沟内活性污泥沉降比 SV30%：30～50% ，多余部分则排除。
4
㈡流程说明
糖厂废水分两股进入末端生化处理系统，其中冷却水经过隔油后流入调节池，其他废水则直接流入调节池内。在调节池，通过添加氮肥、磷肥等手段对废水N、P等营养成分进行调节，然后通过提升泵把水加压送至选择池。选择池里装有曝气机，将废水与回流的污泥充分混合曝气，并利用选择池内的高污泥负荷抑制丝状菌的生长，有效地防止污泥的膨胀，出水通过连通渠道进入氧化沟反应器。在氧化沟反应器里，通过曝气机的搅拌充氧，将有机物、微生物以及氧气充分混合，利用微生物的新陈代谢作用将废水中的有机物分解成为CO2和H2O，泥水混合物自流进入沉淀池。在沉淀池内，通过重力作用进行泥水分离，上层清水外排，污泥通过吸泥机将污泥送至浓缩池。污泥浓缩池内污泥通过污泥泵提升回流至选择池，多余的污泥通过管道送至沉灰池或带式浓缩压滤一体机将之进行固液分离；经压滤机压干后的污泥作为肥料出售，滤液泵至选择池。遇到特殊情况，来水水质水量波动较大时，系统可处理部分废水，其余废水溢流到事故池，待正常后再从事故池中分批少量多次排进生化系统处理。整个工艺流程分为预处理、生化处理两个部分，具体叙述如下：
1、预处理部分
1.1隔油池 糖厂废水中压榨轴头冷却水、压榨设备冷却水含有油污，需对这部分废水进行隔油处理，以减轻生化处理压力，节约运行成本。
1.2调节池及事故池 由于糖厂废水在水质水量上会有波动，且废水的组成达不到生化处理的最佳条件，所以在废水进入生化处理系统前需要在调节池内对废水的水量、营养组成等进行调节。调节池包括营养盐投加装臵。调节内容包括：通过调节池的池容缓冲均衡废水的来水量；通过投加氮肥和磷肥维持废水中的BOD：N：P在100：5：1之间。通过以上调节后，废水组成处于最适合微生物降解的组成范围内，可以提高微生物的降解效率。
当出现非正常生产废水时，可以通过调节提升水泵的流量以及开停时间控制进入生化系统的废水水量，剩余的废水则通过溢流渠进入到事故池中储存。待生产正常后再将事故池中废水少量多次的提升到生化系统中。
2、生化处理部分
生化部分是废水处理核心部分，废水中的污染物主要在生化部分得到去除。 5 生化部分包括：选择池、氧化沟反应器、沉淀池和污泥回流系统等。
2.1选择池
选择池最主要的功能就是通过反应器内部的高有机负荷，使菌胶团在对有机物的竞争上超过丝状菌从而抑制微生物群落中丝状菌的过度生长，从而防止氧化沟反应器内发生由于丝状菌过量导致污泥膨胀事故。另外，污泥浓缩池中的高浓度活性污泥，经历了较长时间的缺氧，菌胶团吸附的有机物早已代谢完毕，处于内源代谢期，微生物处于“饥饿”状态，进入选择池后与较高浓度有机废水短时间快速充分混合，菌胶团迅速大量吸附废水中的溶解性有机物，使废水中的有机物得以迅速去除。
2.2氧化沟反应器（氧化池）
氧化沟反应器（氧化池）是整个生化系统的核心部分，也是有机物去除的关键部分。污泥和废水进入氧化沟反应器（氧化池）里，通过曝气机的作用，有机物、微生物和氧得到充分的混合，利用微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机物分解成为CO2和H2O，从而起到净化污水达标排放的目的。
氧化沟内部要注意控制曝气量，当溶氧量（DO）超过2.0mg/l时，可以通过关停部分曝气机实现能源的节约，反之，则要加大曝氧机的曝氧能力，以保证系统的正常运行。
同时，要注意污泥沉降比的数值，当沉降比超出30%~50%范围时，作出回流污泥量大小的调整。
2.3沉淀池及污泥回流系统
沉淀池的主要作用是利用重力作用对氧化沟（氧化池）处理后的出水进行泥水分离，保证出水清澈，分离出来的污泥沉积在沉淀池的底部，利用行车吸泥机或周边传动吸泥机将污泥送至浓缩池，然后通过污泥回流泵送回选择池，或将剩余污泥送到厂区沉灰池或污泥压滤机房进行干化处理。
㈢设计水质水量
进水水量： 1167m3/h（扶南）、542 m3/h（驮卢）、500 m3/h（宁明）
进水水质：COD ≤750mg/L 、 SS ≤150 mg/L、 NH3-N≤15mg/L、
pH ≤ 6～9 、 T≤40℃ 6 出水水质：达标。
㈣污水处理运行说明
由于糖厂为季节性生产，生产期间要连续开机，故在开榨期间污水系统要不间断地运行，每天运行24小时。停榨期间则停止运行。
㈤工艺控制指标及日常检测项目：
分析项目 监测位臵 监测周期 备注
化学需氧量COD 隔油池、循环池、搅拌池、曝气池、调节池、二沉池（总排）
每班二次
pH 隔油池、循环池、搅拌池、曝气池、调节池、二沉池（总排）
每班二次
水温 隔油池、循环池、搅拌池、曝气池、调节池、二沉池（总排）
每班四次
溶解氧DO 生化池 每班四次
混合液挥发性悬浮固体浓度(MLVSS)
生化池
每班一次
悬浮物（SS） 生化池 每班一次
㈥氧化池工艺指标控制
1、水量1167m3/h（扶南）、542 m3/h（驮卢）、500 m3/h（宁明），温度控制在≤40℃。
2、进水水质指标如下：CODcr≤750mg/L，pH值为 5～9 。
3、活性污泥沉降比 SV30%：30～50% 。
4、溶解氧DO：1～2 mg/l。
5、营养比BOD：N：P = 100：5：1。
㈦氧化池操作说明：
整个运行周期约为6个月，可以根据实际运行监测结果调整曝气时间及台数，以保证氧化池的出水效果和运行成本。
氧化池操作
1、曝气期间每班测定一次DO，正常运转应保持水中DO1~2mg/L。 7 2、每班测定一次氧化池进出水pH值，使pH值控制在5～9之间 。
3、溶解氧过高或过低，得适当调节空气进口阀门或间断开停曝气机。
4、按规定计量投加营养料，按BOD：N：P = 100：5：1的原则计算，氮以尿素补足，磷以磷酸补足。
5、认真做好机械设备的润滑、保洁、保养工作，保持设备的完好，保证生产的正常运转。
6、认真、负责、正确的做好原始记录。
7、氧化池运行中注意事项
7.1注意观察水质水量变化情况，特别是活性污泥状况，如有异常，及时采取措施。
7.2当出水有漂泥时，一是应抓紧分析进水水质变化，及时调整废水进水量，二是适当减小回流比，三是分析BOD：N：P营养比是否合适，并采取相应对策。
7.3 注意检查氧化池运行情况。
㈧排泥操作
根据氧化池的污泥浓度，即根据污泥沉降比 SV30%：30～50% 来控制排泥时间和排泥量。如果低于30%则减少排泥量，加大回流量；如果大于50%则加大排泥量，减少回流量。
㈨设备运行操作与管理：
各设备按“设备使用说明书”进行操作与维护。并指定专人进行管理。
㈩安全注意事项：
1、曝气机现场要安装急停开关。
2、人行道防护栏杆安装要可靠。
3、操作人员巡查时，要穿救生衣，而且要求两人一起行动，相互照应。
4、曝气池内要放臵救生圈，并用绳子绑住。
8 三、紧急事故处理方案：
紧急事故 处理方案 负责人
1、进水COD值大于设计值750mg/L 操作人员即采取措施：㈠检测曝气池内溶解氧DO值。如果测得0.1 mg/L＜溶解氧值DO＜1 mg/L，则采取步骤：⑴立即通知车间查找原因，尽快恢复进水COD值小于设计值750mg/L；⑵开足曝气机；⑶把一部分废水分流至事故池暂存；⑷利用调节池暂存一部分废水，即减小提升泵的流量；⑸待溶解氧值DO恢复至1 mg/L后，曝气池才能恢复正常进水量。㈡如果采取第一步骤后，车间内应急池、调节池、事故池将满，曝气池可保持进水，并采取减少污泥回流量（即沉降比SV30控制在 100）、加强排泥的措施，从而加快溶解氧值DO恢复至1 mg/L的速度，但此方法会造成出水BOD值超标，因此这种现象尽可能避免。㈢如果测得溶解氧值DO为0 mg/L，曝气池则停止进水，向上级申请停榨处理。待曝气池溶解氧值DO恢复至1 mg/L，能恢复进水，并且把车间内应急池、调节池、事故池所储存的废水部分处理后，才能恢复生产。 系统操作员、当班生产调度、车间岗位工及管理人员。
