废水处理作业指导书
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1.目的
使水处理系统的操作员、工艺技术人员、设备管理维修员掌握该系统的处理工艺流程
以及操作时应遵循的规则要求以达到国家排放标准和公司回用要求。
2.适用范围
酸性铜废液、显影废液、退膜废液、纯水再生液；络合废液；络合废水；非络合废水。
3.职责
3.1工艺技术人员：负责废水处理系统运作进行培训、指导和监督。
3.2设备管理维修员：负责废水处理系统进行维护和设备维修。
3.3操作员：负责按作业指导书要求对废水进行处理和日常维护，并定期对相关项目指标进行检测。
4.废水处理系统概述
4.1废水处理系统总工艺流程（见第2页）
4.2流程说明
该系统主要是由三个废水处理分系统串联而成。废液处理系统：主要处理酸性铜废液、显影废液、退膜废液、纯水再生液、以及络合废液；络合废水处理系统：主要处理络合废水（蚀刻后水洗液，沉铜后水洗液）；非络合废水处理系统：主要处理制程中的综合水洗液。
5.操作步骤
5.1开机前准备
①检查电气控制系统、计算机自控是否处于正常运行状态。
②检查配药罐、加药槽内药液是否保持一定的量。
③检查动力系统、pH控制仪以及计量泵是否正常。
④检查所有的管道系统的阀门是否正常；管路接、头有无破损漏液。
⑤查看记录本上一班次的运行登记情况；并实地查看各池液位后再依据实际情况确定需工作处理的废液。
5.2废液处理操作
5.2.1处理对象
主要处理酸性铜废液、显影废液、退膜废液、纯水再生液、蚀刻后氨水洗液、除油编
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废液。
废水处理系统总工艺流程
酸性铜废液 除油废液+氨水洗液（络合废液）
显影废液
退膜废液 废液调节池1 废液调节池2 提升泵 催化氧化池
纯水再生酸液
接触氧化池-厌氧池 提升泵 滤液储存池 压滤机 提升泵 废液中间池
滤渣外运
沉铜后水洗
（络合废水） 络合废水调节池 提升泵 破络反应池 络合水中间池 污泥泵
蚀刻后水洗
再生回液 再生HCl
离子交换柱 压滤机
滤渣外运
反洗回液
综合水洗液 纤维过滤器
（非络合废水） 提升泵
综合水调节池 提升泵 串联反应池 斜管沉淀池 清液 综合水中间池 pH调整池
回用水池 深度氧化池 排放
压滤机 污泥浓缩池
滤渣外运 ClO2发生器
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5.2.2处理步骤
(1)让废液放入废液调节池○1，每班上班检查是否有浮渣，若有浮渣需人工用密网除掉浮油后，废液自动流入废液调节池○2。
注：废液调节池正常生产时须每班至少抽一次，若停产时停留时间不超过３天。
(3)待调节池②与调节池○1废液自动酸碱调节后，开启催化氧化池进水泵，将废液抽入催化氧化池。
A．待池水抽满后，打开搅拌机、pH控制仪和手动加药泵。
B．用硫酸或氢氧化钠调节pH在２～３之间。
C．加入约0.5L/m3双氧水、约8L/m3硫酸亚铁形成Fe(OH)3凝胶沉淀、再加入约50g/m3活性碳，反应30分钟。
D. 手动调pH在8-9之间形成Cu(OH)2沉淀，然后加入约24L/m3聚合氯化（PAC）反应5分钟形成絮状沉淀吸附废液中悬浮颗粒,最后加入约1L/m3聚丙烯酰胺（PAM）。（加药对应附表一）
E．在搅拌均匀后，打开废液中间池进水阀门，排入废液中间池。
注：1、若停工或停产时，废液在催化氧化池总停留时间不超过10小时。
2、加药后，必须填写《废液处理加药记录表》。
(4)待废液中间池内废液收集到一定量的时候，打开1＃或２＃压滤机管路，并开启污泥泵。滤液流入滤液储存池，滤渣外运。
注：若停工或停产时，废液在该废液中间池停留时间不超过30小时。
(5)待滤液储存池内废液收集到一定量的时候，开启相应的提升泵将废液打到厌氧池；待厌氧反应一段时间后，废液自流入接触氧化池，然后接触氧化池出水自流入络合废水调节池，进入络合废水处理系统。
注：a.定期检查厌氧池中厌氧菌生长情况，每三天应把填料提上来观察，在填料中有黑色的菌膜且水有恶臭味，表明厌氧菌生长良好，同时填写《厌氧菌生长检查记录表》。
b.厌氧池污泥可定期流入废液中间池，清液自流入接触氧化池。
c.若停工或停产时，废液在厌氧池停留不超过３天；在接触氧化池停留不超过１天。 编
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d.接触氧化池必须打开空气曝气。
5.3络合废水处理操作
5.3.1处理对象
主要处理蚀刻后水洗液和沉铜后水洗液。
5.3.2处理步骤
(1) 当络合废水调节池内废水收集到一定量时，开启破络反应池进水泵，将废水抽入破络反应池。
Ａ.待破络反应池水抽满后，打开搅拌机、pH控制仪和自动加药泵，置于手动档。
Ｂ.先调pH在9-10之间，后加入约200g/m3硫化钠反应30分钟。
Ｃ.然后加入约4L/m3硫酸亚铁，且手动调节pH在8-9之间，再加入约12L/m3PACR溶液（聚合氯化铝）反应５分钟；最后加入约0.5L/m3 PAM（聚丙烯酰胺），搅拌均匀后，打开排水阀门排入络合水中间池。（加药对应附表一）
注：a. 若停工或停产时，废水连续停留在络合水调节池不超过１天，在破络反应池不超过７小时。
b.破络反应一定要控制好pH在正确的范围内。
C.加药后，必须填写《破络处理加药记录表》。
(2)待络合水中间池废水收集到一定量的时候，打开４＃或５＃压滤机管路，并开启相应的污泥泵。滤液流入阳离子交换柱，废渣外运。离子交换柱出水自流进入综合废水调节池，进入非络合废水处理系统。
注：离子交换柱每使用一周后，需要开启再生泵用工业盐(NaCl)再生。每年需取出100-150Kg阳离子树脂，再补充相应量的新树脂。再生废液流入络合废水调节池，同时填写《离子交换再生记录表》。
5.4非络合废水处理操作
5.4.1处理对象
主要处理制程中的综合水洗液。
5.4.2处理步骤
(1)当综合废水池废水收集到一定量时，开启串联反应池进水泵，将废水抽入串联反应池。 编
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Ａ.打开搅拌机、pH控制仪和计量泵，并置于自动档。
Ｂ.打开管道加药阀门，调节阀门使加入约4L/m3氢氧化钠溶液（流量计约100L/h）、约1L/m3 PAC（聚合氯化铝）、约1L/m3的硫化钠溶液、约0.5L/m3 的PFS（聚合硫酸铁）；且启动约0.5L/m3 PAM（聚丙烯酰胺）加药泵调节药剂量，阀门约1/2开，以达到最佳效果。（加药见附表一）
C．此时pH仪显示并通过计量加药泵，微调pH在10-11之间。
D．搅拌均匀后自流入综合斜管沉淀池。
注：a.氢氧化钠加入进水方向的第1个槽，通过调节流量计控制PH，同时pH仪探头应放进水方向的第一个槽。
b.把PAM（聚丙烯酰胺）加入进水方向的第5个槽，通过调节阀门1/2开控制药剂量。PAC（聚合氯化铝）、Na2S（硫化钠）和PFS（聚合硫酸铁）暂未启用。
C.串联反应池主要是调pH在10-11之间，再加PAC、PFS、PAM形成絮状沉淀，进一步吸附颗粒悬浮物。
D.若停工或停产时，废水停留在调节池不超过８小时，在串联反应池不超过32分钟。
(2)经斜管沉淀池沉淀后，上层清液流入综合废水中间池。
注：a.斜管沉淀池每天定时、及时排放污泥到污泥池；每天启动相应的污泥泵压缩污泥池污泥，滤渣外运，滤液流入综合废水调节池。
b.若停工或停产时，废液在斜管沉淀池停留时间不超过２小时。
(3)开启综合废水纤维过滤器的进水泵，将废液从综合废水中间池泵入纤维过滤器
开始过滤，滤液自流入综合废水pH回调池。
A．滤液自流入综合废水pH回调池后，打开pH控制仪和自动加药泵控制pH。
并置于自动档。
B．同时打开搅拌机进行搅拌，此时pH仪显示并通过计量泵加药。
C．自动调节废水pH在6-9之间，搅拌均匀后排放或流入废水深度氧化池。
注：a.从排放口排放的废水以PH计常开检测，确保pH在6-9之间；同时操作员每班检测二次Cu含量，要确保Cu＜1.0mg/L（通过按铜试剂测定标准编
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现场检测）；COD浓度＜100mg/L。
b.纤维过滤器使用一段时间后需要反洗。
c.若停工或停产时，废水在pH调整池停留时间不超过１小时。
(4)综合废水深度氧化池的水经取样分析后尚未达到回用标准的时候，则需启动二氧化氯发生器进行深度氧化，同时打开搅拌机搅拌，搅拌均匀后自流入回用水池等待回用。回用水标准：pH：6-9，Cu＜1.0mg/L，COD浓度＜50mg/L
