管道吊装作业指导书

7．3．3 管道安装过程中， 严禁在管道及相关设备以及在任何承重量上动用电火焊， 装都要按图纸文件要求进行。
所有安
7． 3．4 四大管道的安装应按以下原则进行。首先应从系统的未端开始安装。存在两路管道 的部分应先从该部分进行安装。 即安装管道应从系统的未端开始向调整管段方向进
行。当安装到达调整管段时， 测量所需要管段的尺寸， 概据测量尺寸将管段加工符 合要求，最后进行安装焊接。
位，该项工作应在 100t 塔吊退出之前完成。 7． 2． 2．5 四大管道的安装程序是一致的，本作业指导书仅编写总的安装程序，不单
独对每一系统重复编写。 7． 2． 2．6 管道及设备的吊挂 7． 2．2．6．1 管道及设备吊挂前要重新核对图纸及编号，确认无误后方可吊挂到位，吊挂
时管道要选择两个吊点， 并且吊点位置要保证管道吊挂平衡， 同时吊挂点应用钢 丝绳锁紧，棱角处应加包角，以防钢丝绳切断，保证管道吊挂的可靠和
7． 2．2．6．5 管道吊挂前，不影响管道吊装的支吊架根部可预先根据图纸安装好，并焊接 牢固。
7． 3 管道的安装 7．3．1 根据 MBEL 四大管道安装手册的要求， 本次四大管道的安装施工需要在通常需用工
具外增加负荷测量装置以配合管道的安装，这样才能达到管道安装的技术要求。
7． 3． 2 在管道安装前，管道应清理干净，并且采用了蒸汽控制防腐剂以及端口的密封。为 了保持管道内部的清洁环境， 端部密封件不能移走， 以防止杂质进入管道内部。 同 时，防腐剂足以袋装形式存放在管道内部， 在管道安装对口前将其走并且管道密封 可以去掉。在安装中，管道的封闭要始终保持受控状态，不能污染管道内部。
以上工期中管道吊挂必须于 10 月 15 日前完成， 满足 10 月中旬退塔吊的要求， 安装 部分必须保证参加水压的管道部分安装完成，满足水压的工期要求。

起重（吊装）作业指导书一、适用范围适用于本项目的各类起重机械作业二、作业人员管理1、起重作业人员必须经过技术监督管理局进行安全技术培训，经考试合格，取得有效证件后方可操作。

2、大型的起重（吊装）作业，必须做到四定；即定起重（吊装）作业方案，定起重（吊装）作业人员，定起重（吊装）作业安全措施，定起重（吊装）质量，现场施工人员必须分工明确，统一指挥，设专职指挥员，专职操作员，专职安全员，严格按照起吊作业有关要求及使用说明书操作，全员持证上岗并进行岗前培训工作。

3、现场施工人员必须服从现场专业指挥人员统一指挥，在得到指挥人员的指挥信号后，方可开始操作，操作前必须鸣哨示意，现场施工人员实行定岗、定位工作制，不得分散精力，擅离职守。

4、起重（吊装）作业前，应根据所起吊的材料和零部件种类，选用相应的吊具；如：1）大型钢板卸车，用自制的四钢索钢板专用吊具。

2）大型设备，如循泵泵体，用相应的钢丝绳及卡环。

2）大型设备，如增压风机转子端盖吊装应使用超过额定重量的钢丝绳、卡环及大吨位手拉葫芦辅助起吊。

5、起重（吊装）作业前，应对各种起重器具（吊车、行车、钢丝绳、手拉葫芦、卡环、吊钩、滑轮组等）应进行全面检查，各种起重器具上的安全装置必须按规定装配齐全，灵敏可靠，正式起吊前，必须进行试吊及动、静负荷测试。

6、起重作业人员应熟练掌握自己所操作的起重机械性能及特点，并能及时检查和定期保养，起重作业人员要能了解吊索具的荷载计算方法。

7、在起重（吊装）现场，作业人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，禁止酒后作业。

8、禁止在易燃、易爆、助燃、窒息性介质管道、塔、罐、压力容器及设备上栓起吊绳或拦风绳。

9、吊运物体在空中运行时，不得碰撞任何机械设备、电气线路或其它物体。

10、起重（吊装）作业中，要严格执行“十不吊”即：1）无人指挥、多人指挥或指挥信号不明不吊。

2）超负荷或吊物重量不明不吊。

3）光线阴暗、可见度差、看不清吊物不吊。

雨水管道施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于公司所属项目雨水管道施工作业；项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况，适时修正完善相应内容，用于指导现场施工作业。

2 作业准备2.1 材料准备HDPE双壁波纹管、承插管、抱箍、螺纹钢、结构胶、中粗砂。

2.2 机械设备准备测量检验工具一览表设备与机具一览表2.3 施工条件2.3.1临时生产、生活区布置为了便于靠前指挥，协调处理各段的施工生产，更好的完成项目的既定目标，按照分期分段施工的原则，生活、办公用房屋根据现场的实际情况，采用租用临近施工场地居民楼的形式；临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。

搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，布置必要的施工用生产临时设施。

2.3.2施工用电根据施工用电量计算，首先利用当地电网外接电力线路接入，保证电力供应，并配备总配电箱，采用三项五线制埋地敷设电缆。

施工现场严格按照三级配电，两级保护TN-S系统接线。

在总配电箱内将照明及动力线路分开。

各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。

2.3.3施工用水供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。

现场配备洒水车，施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。

2.4技术准备2.4.1研究和熟悉设计文件：做好图纸的领取、发放工作，在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，结合现场实际情况采取有效措施，明确工艺流程。

2.4.2按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的法律、法规、标准、规范、相关作业指导书。

按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表格。

组织全体管理人员进行现行规范、标准、规程以及上级部门所颁发的其它技术要求与规定的学习。

顶管施工作业指导书海水取排水工程顶管施工所采用钢管，钢管及管配件由钢管制造厂制造。

工厂制作管道及配件所有焊缝均进行20%（按焊缝长度计，每条焊缝至少分成上下左右4处检验）进行超声波检测。

焊接及防腐处理应采取可靠的技术保证措施。

1、钢管组对安装1.1钢管吊运钢管运输、吊管采用专用吊装工具，采用米字形支撑，确保钢管不变形破坏。

钢管运送至现场时应正确排放，下垫方木防止管道移动造成破损。

1.2下管采用25t汽车车下管，吊具采用专用管道卡扣以保护钢管，严禁在地面拖拉钢管。

短距离移动采用汽车吊倒运。

吊车支撑下采用30mm钢板做垫铁。

2、安管前准备工作①清理：管身、坡口等在安装前清理干净。

②检查质量：钢管在下管前检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可下管。

③导轨：下管前检查导轨无变形破坏，尺寸位置准确无误。

其偏差在允许范围内。

④上一节钢管的管口检查：检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可组对。

⑤顶进中心线检查：组对前对上一节钢管的顶进中心线进行检查，确认其偏差在允许范围内后方可接口组对。

⑥止退装置的安装：下管前安装好止退装置，检查上一节钢管的管口已固定牢固。

⑦调正设备：准备好调正用的千斤顶。

3、钢管组对安装①工艺流程：管身、坡口清理→钢管管口质量及尺寸检查→修口→导轨变形及尺寸检查→人工调正→上一节钢管的管口检查→顶进中心线检查→对口→用千斤顶调正→点焊②修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合质量标准要求。

施工现场焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割，用磨光机将凹凸不平打磨平整。

③对口：对口之前应先调好导轨，对口时使钢管内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。

对口时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过2mm。

管子对口应垫牢固，不得强力对口。

④纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝错开距离大于30cm 。

⑤点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。