层压机工艺参数范文

人造板多层热压机设计毕业论文目录1.引言 (5)1.1五层侧压式热压机的发展概况及现状 (5)1.2热压机的特点 (6)1.3热压机的发展带来的机遇和挑战 (7)2.热压机的结构设计 (8)2.1框架结构 (9)2.2柱塞结构 (10)2.3上托板结构 (10)2.4下托板结构 (11)2.5平衡机构简要设计 (12)2.5.1工作原理 (12)2.5.2齿条的设计 (14)2.6轴承的选取 (15)2.7侧压缸支架结构 (16)2.8侧压缸螺栓设计校核 (17)3.热压机主要部件的受力分析 (18)3.1立柱的设计校核 (18)3.2上托板的设计校核 (18)3.3下托板的结构设计 (25)3.4下横梁底板受力分析 (28)附录 (30)参考文献 (35)WORD版本.致谢 (36)WORD版本.1.引言热压机是人造板生产线的主要设备之一。

热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量，而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量。

人造板生产的发展与热压机技术水平的进步息息相关。

人造板行业的发展对热压机生产提出了更高的要求，而更先进水平的热压机的出现则又极大地促进了人造板行业的发展。

新的人造板国家标准对产品质量提出了更高的要求。

为保证产品质量,就热压机而言,一方面：要求工艺上采取最佳热压工艺曲线和工艺参数,控制产品质量；另一方面：热压机设备本身在结构和性能上要满足诸如制品的厚度公差、传热的均匀度等要求,确保压制品质量。

热压机的发展促进了人造板工业的繁荣。

而近年来我国人造板行业的超快速发展也为我国热压机技术的发展提供了广泛的发展空间。

遗憾的是目前我国还不具备连续压机的生产能力，国需要的连续压机还需要从国外进口,这严重影响了我国人造板机械行业整体水平的提高。

国的有关单位也在抓紧时间组织必要的人力、物力、技术力量进行连续压机的研制工作。

相关的产品也有望在未来几年问世。

本次设计在借鉴以往前人的实际设计经验和部分参数结构的前提下重点对其下托板的结构进行了可行改进设计，使用了CAD、Pro/e等工程制图软件对该机器进行结构设计、绘制和分析。

层压成型工艺1 层压成型的基本概念及工艺特点1.1 层压成型的基本概念层压成型系指用成叠的，浸有或涂有树脂片状底材以及塑料片在加热，加压下制成坚实而又近于均匀的板状，管状，棒状或其它简单形状的制品。

浸有或涂有树脂的底片也称为附胶材料。

常用的底材有纸张，棉布，木材薄片，玻璃布或玻璃毡，石棉毡以及合成纤维的织物以及碳，硼纤维及陶瓷纤维等。

所用的树脂绝大部分为热固性的，如酚醛树脂，环氧树脂，布饱和聚酯树脂等。

另外为了改善性能及降低成本还可以加入碳酸钙，滑石粉以及氧化铝等填料。

1.2 层压成型工艺特点层压成型是将多层附胶材料或塑料片材叠合在一起并送入压机中，在一定温度合压力下经过一段时间压制而成层压塑料制品，这种制品质量好，性能比较稳定，不足之处是间歇式生产。

它的基本工艺过程包括叠料，进料（俗称“进缸”），热压，出料（俗称“出缸”）等过程，热压中又分预热，保温，升温，恒温，冷却等五个阶段。

该工艺虽然比较简单，但如何控制制品的质量是个较复杂的问题，因此工艺操作上的要求是严格的。

此法的不足是只能生产板状材料，而且规格受压机热板尺寸所限，不可能生产大于热板的制品。

2 常用树脂的特性2.1 树脂的选择为了保证层压塑料制品具有良好的性能，通常对树脂提出一些要求。

这些要求是由树脂的使用及加工性能所决定的，同时根据树脂的性质及其在复合塑料中的作用提出的。

就树脂的形态来将，可以将它分为粉状，粒状，片状，有机溶液，水溶液，悬浮液，乳液等，而且液态材料种类不同其粘度也各不相同，树脂的处理方法及应用也不同，所以选用树脂是一个重要的先决条件。

2.1.1 树脂的作用树脂的作用如下：（1）把不连续的基材粘结起来，从而使复合材料成为具有一定物理性能的整体。

（2）使纤维填料不致发生屈曲变形，如细度6－8微米玻璃纤维，受压时是不稳定的，由于自重而发生屈曲。

但是复合材料中，由于树脂的支撑作用而阻止了纤维的屈曲，使纤维在受压时仍有一定的强度。

酚醛树脂层压材料生产工艺设计目录一、合成工艺（一）酚醛树脂概述 (1)（二）原料产品特性 (3)（三）操作步骤 (4)（四）生产控制表 (8)（五）物料衡算 (10)二、工段综合概述（一）酚醛层压材料生产工艺流程图 (10)（二）设备一览表 (10)（三）车间人员表 (10)（四）劳动保护和安全 (11)（五）环境保护和三废处理 (12)三、小结 (15)四、制图（1）工艺流程图 (16)（2）车间布置图 (17)（3）设备图（反应釜） (18)一、合成工艺（一）酚醛产品概述1.1.1.产品介绍酚醛树脂phenolic resinHOCH2OH CH2OH是一种以酚类化合物与醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂。

酚醛树脂具有高分子化合无的基本特点。

其显著特点是价格低廉、耐热、耐烧蚀、阻燃、燃烧发烟少等，作烧蚀材料、作木材胶黏剂目前还没有任何树脂与其可竞争，作阻燃结构材料或涂料显示独特的优势。

1.1.2产品性能（1）酚醛树脂的颜色处于黄色到褐色之间，它的着色能力很强，生产出的浅色的酚醛树脂在贮藏和加工过程中可以迅速着色，只有p-烷基-取代的酚生成的酚醛树脂的着色能力稍弱，酚醛树脂的特征吸收紫外吸收峰在254nm和280nm处。

（2）阻燃性能和发烟性能近年来的研究表明，火灾事故中放出的烟雾和毒性气体是造成人员伤亡的主要原因，这促使人们研究开发新型阻燃低发烟性的聚合物材料。

研究发现，酚醛材料燃烧时形成高碳泡沫结构，成为优良的绝热体，从而阻止了材料内部的燃烧。

酚醛材料的燃烧产物主要是水、二氧化碳、焦炭和中等含量的一氧化碳，燃烧产物的毒性较低。

此外，酚醛复合材料具有不燃性、低发烟率、少或无毒气放出和高的强度保留率，远优于环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂。

同时，酚醛材料的阻燃性还可通过添加改性磷、卤素化合物和硼化合物或提高材料的交联度得到进一步改善。

（3）耐辐射性能热固性酚醛树脂的耐辐射性不佳，但填充玻璃纤维或石棉后的复合材料具有优良的耐辐射性，且耐热性好，固酚醛模塑料可做核电设备和高压的加速器的电子元件和防护涂料、处理辐射材料的装备元件、空间飞行器的电子和结构组件。

层压工序工艺规程层压工序工艺规程1目的将基材与保护膜压合成单，双面及多层柔性线路板，将PI补强板与单、双面板压合。

2范围制造部层压工序全体员工3职责制造部层压工序4材料、设备和工具4.1材料基材、保护膜、铜箔、均压片：1.2-1.5mmX26//X2^/、牛皮纸：IN-IWmmXZgX?/、分离片（TPX-22、Sentrex Teldar）25 u 及50 u X2& X22//和24//X19//、聚脂膜PE膜100-300 4.2设备、工具130TFPC多层层压机、升降机，叠层钢板、抛光板、隔热手套、10X放大镜、单面刀片、硅橡胶5相关文件5.1 JCD —QO 19《层压机操作规程》6工艺规程6.1准备6.1.1按生产流转单准备分离片、聚脂膜等材料，清除材料上的异物和污渍，要求无折痕、划伤、皱折、撕裂破损等缺陷。

6.1.2用不发毛的布把层压机每个开口的底部、顶部和层压钢板擦干净，保证无尘、无颗粒的杂物存在，检查板有无划痕、凹槽和凹痕。

用单面刀片刮去粘附到层压板上的残留物。

6.1.3根据流转单中指定的压强数计算压力（1BS或磅）.压力（磅）=压强（磅/［平方英寸］或PsiX总的待板面积（平方英寸）P si ...... 磅、平方英寸In 2 ......... 平方英寸举例：流转单中指定压力300 Psi每层叠4张9〃X12，压力=300X9X12X4=12960（磅）6.2叠层6.2.1根据产品类型，叠层方式大体分为以下三种：6.2.1.1单面板叠层方式⑴最小线间距小于0.15mm按（图1-1）叠板。

（2）最小线间距大于0.15mm按（图1-2）叠板。

6.2.1.2双面板叠层方式（附图2）。

6.2.1.3双面铜箔与保护膜合叠层方式（附图3）。

6.2.1.4需压合保护膜与铜箔产品，需镀金镀铅锡产品，需丝印产品（字符除外），在铜箔面,镀金与镀铅锡面,丝印面必须用Tedlar分离片.有特殊要求的由工程部指定叠层方式。

层压工艺Chapter １ 棕化原理１概述：棕化工艺是一种新型的表面处理工艺。

它是在水平生产线上，利用取代传统黑氧化处理工艺的化学药液对多层铜箔表面处理进行处生产 工艺，它具有速度快，产量高，操作方便的优势，是未来内层铜表面处理的主导，２棕化原理：棕化不是直接在内层板铜表面生成一层铜的氧化物，而是铜表面进行微蚀的同时，生成一层极薄的均匀一致的有机金属氧化膜，具体情 况如下：进入棕化液的内层铜表面，在H 2O 2的H 2SO 4的作用下，进行微蚀，使铜表面形成微观凹凸不平的表面形状，增大铜与树脂接 触的表面积的同时，棕化液中的有机添加剂与铜表面反应生成一层有机金属氧化膜，这层膜能有效嵌入铜表面，在铜表面与树脂之间形 成一层网格状结合层，增强内层铜与树脂结合力，提高层压板的抗热冲击，抗分层能力。

并防止粉红圈发生。

此外，内层铜表面生成的 有机金属层是一种介质稳定的化合物，在孔金属化等工艺中要有效其化学反应机理可描述如下：2Cu+H 2SO 4+H 2O 2+nA→CuSO 4+2H 2O+Cu[A]nChapter ２层压原材料层压所使用的原材料主要有半固化片和铜箔。

其中半固化片主要由树脂和增强材料组成。

增强材料可分为玻璃布，纸基，复合材料等几种类型，而多层板所专用的半固化片大多是采用玻璃布做增强材料。

一 半固化片性能介绍1玻璃布：①用于PCB 的玻璃布，为电性能好的无碱平纹玻璃布，含碱量要求在2%以下，一般称为“E”级玻璃布或电子级玻璃布。

为提高玻璃 布与环氧树脂的粘结性，必须在布面涂上特别的偶联剂，此过程称为玻璃布表面处理。

目前主要使用的偶联剂大致有两类：环氧硅烷型 和氨基硅烷型。

上述两类偶联剂经不同的化学处理后，其性能会有较大的差异，各玻璃布厂家在新型偶联剂的研究，开发方面都投资大 量的人力、物力、财力。

因为这是玻璃布性能好坏的关键所在。

②玻璃纤维布的组成：SiO 2：54.3% Al 2O 3：15.2% CaO ：17.3% MgO ：4.7% Na 2O ：0.6% B 2O 3：8%③玻璃纤维的性能，玻璃纤维作为增强材料与其它常用材料相比有以下优点：拉伸强度与弹性模量高。

层压成型工艺及设备概述引言层压成型是一种常用的复合材料制造工艺，其通过将不同材料的多层叠加并加热压制，形成具有优良性能的复合材料产品。

在各个领域，如航空航天、汽车、电子等，层压成型工艺都有广泛的应用。

本文将对层压成型工艺及设备进行概述。

1. 层压成型工艺的基本原理层压成型工艺是通过将不同材料的多层叠加在一起，再通过热压使其形成一体化结构。

基本的层压成型工艺包括以下步骤：1.材料准备：根据产品的要求，选择合适的基材和层压材料。

基材通常是具有一定强度的材料，如金属或复合材料。

层压材料可以是由树脂、玻璃纤维、碳纤维等组成的复合材料。

2.材料预处理：对基材和层压材料进行切割、清洗等预处理工序，以确保材料表面的清洁度和粘接性。

3.层压：将不同材料的多层叠加在一起，形成预定的层压结构。

在层压过程中，需要控制层压材料的均匀性和叠加的层数，以确保最终产品的性能。

4.加热压制：将层压结构放入层压机中，进行加热压制。

在这个过程中，材料会被加热到一定温度，使其变软，然后施加一定的压力，使材料之间的分子结合更紧密，形成一体化结构。

5.冷却固化：经过加热压制后，将产品冷却固化。

在这个过程中，材料会逐渐恢复到固态，并形成最终的产品。

2. 层压成型设备的种类层压成型工艺需要使用一些专门的设备来完成。

下面介绍几种常见的层压成型设备。

1.层压机：层压机是层压成型工艺中最关键的设备之一。

它通过施加一定的温度和压力，使材料之间的分子结合更紧密。

层压机有不同的类型，如热压机、冷压机等，可以选择适合不同产品的层压工艺。

2.模具：模具是将材料进行层叠的工具，它决定着最终产品的形状和尺寸。

模具可以是金属材料制成的，也可以是陶瓷材料制成的，具体选择取决于产品的要求和生产批量。

3.加热系统：加热系统用于对材料进行加热，使其变软并与其他材料结合。

加热系统可以是电加热系统或气体加热系统，根据产品和工艺的不同进行选择。

4.压力系统：压力系统用于施加一定的压力，使材料之间的分子结合更紧密。

BSL2236OAC-III全自动层压机技术规格书1、主要技术指标A.层压机规格型号：BSL2236OAC-IIIB.设备外形尺寸: 12041mm×3433mm×2105mmC.设备重量:16.5t/台；D.供电要求: AC380V±10%，3相5线E.压缩空气流量: ≥0.45m3/minF.压缩空气压力: MAX 0.8 MpaG.有效层压面积：2200mm× 3600mmH.层压腔高度: 30mmI.工作温度：层压工艺温度可在100℃至180℃之间设置J.加热平台温度分布不均匀性：≤±1.5℃K.温控精度：±1℃L.控温范围：30℃-180℃M.真空泵抽真空速率：≥70L/SN.上下室真空度：抽真空2min内≤100Pa。

O.加热板不平整度：加热温度在100°C ~165°C下每平方米不平整度≤200μm。

P.镗孔式加热板厚度不小于60mm。

Q.适用范围：适用普通工作环境几班次全运转工作；可层压不同规格组件；层压固化可同时进行也可分开进行；工作节拍可以设定，适用于所有型号的组件原材料。

R.设备正常使用率：≥ 98% （整机故障率：≤2%）按持续工作一年计算。

S.设备使用寿命：≥ 10 年。

T.上盖行程：300 mm，可设定正常工作位和检修工作位，并且具有上限安全限位开关。

U.设备总功率不大于80KW，工作功率不大于40KW。

V.设备工作噪声：≤70dbA。

2、各系统特点：2.1真空系统A.机器真空腔除配有电子式真空感应计外，另设置机械真空压力表，确保突然断电情况下对机器真空度有直观的了解。

B.真空系统：真空采用四川华新南光真空泵。

真空泵真空速率≥70L/S。

C.上、下腔室分别用两台压力变送器（负压显示）进行压力检测，压力传感器采用优于SMC的日本基恩士公司产品，真空信号同时传递给PLC控制系统。

下真空室安装德国皮拉尼真空计，以提高0.1Pa到400Pa之间的测量精度，同时信号进入PLC控制系统。

多层板压合参数介绍多层板压合参数介绍多层板压合参数的控制主要是指温度、时间、压⼒之间的有机匹配。

以下从这三个⽅⾯做简单的叙述。

⼀、温度温度⼤致可分为三个阶段，升温段、恒温段、降温段。

各阶段的作⽤如下：a、升温段：以最适当的升温速率控制流胶。

b、恒温段：提供树脂硬化所需的能量及时间。

c、降温段：逐步冷却以降低内应⼒（Interral stress）减少板弯（Warp Twist）。

在压板过程中有⼏个温度参数⽐较重要。

即树脂的熔融温度、树脂的固化温度、热盘设定温度及升温的速率变化。

熔融温度是指温度升⾼到70℃时树脂开始熔化。

正是由于温度的进⼀步升⾼，树脂进⼀步熔化并开始流动。

在温度70℃---140℃这段时间，树脂是易流体，具有可流动性，因此才能够保证树脂的填胶、湿润。

随着温度的逐步升⾼，树脂的流动性经历了⼀个由⼩变⼤、再到⼩最终当温度达到160℃--170℃时，树脂的流动度为零，这时的温度称为固化温度。

为了使树脂能较好的填胶、湿润，控制好升温速率就很重要，升温速率就是指板料温度在70℃---140℃之间温度与时间的⽐值。

升温速率是层压温度的具体变化，即控制何时温度升到多⾼。

升温速率的快慢关系到树脂在热压过程中的熔融粘度。

升温速度快，板⾯受热的均匀性差，树脂的熔融粘度低，易出现介质层厚度不均匀、⽩边、⽩⾓等问题。

升温速率⼀般控制为2--4℃/min。

这与PP的型号，叠层结构等密切相关。

对7628PP升温速率可以快⼀点即为2---4℃/min、对1080、2116PP升温速率控制在1.5--2℃/min，同时叠层时PP数量多升温速率也不能太快，容易造成滑板。

热盘温度主要取决于钢板、钢盘、⽜⽪纸等的传热情况，⼀般为180℃到200℃。

⼆、压⼒多层板层压压⼒的⼤⼩是以树脂能否填充层间空区，排尽层间⽓体和挥发物为基本原则。

由于热压机分⾮真空压机和抽真空压机，因此从压⼒出发有⼀段加压、⼆段加压和多段加压⼏种⽅式。

操作规程编号：LX-FS-A44862 层压机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑层压机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、操作者必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。

二、开机与预热：1．开机前确保层压机的各连接线已接好，接通设备配电箱内的电源总开关及气源。

2．旋转操控面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。

3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。

4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上灯亮起，设备开始加热。

5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮起。

6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3个计时器到需要的时间。

7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空”开关到“下室真空”位置，上下室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。

几个参数对层压机的影响层压机是一种常用于制造层压板和建筑材料的机械设备。

它通过将多层材料压合在一起，形成坚固的、具有理想力学性能的复合材料，常用于建筑、航空、汽车等行业。

层压机的工作效果直接受到多个参数的影响，下面将介绍几个重要的参数及其对层压机的影响。

1. 压力(Force)：层压机的压力参数是指施加到层压板上的垂直力。

压力的大小将直接影响层压板的结构和性能。

过小的压力可能导致层压板受力不均匀、层间粘合不牢固，从而影响层压板的强度和稳定性；过大的压力则可能导致层间粘合剂挤出，甚至会损坏模具。

因此，适当的压力调节对于获得高质量的层压板非常重要。

2. 时间(Time)：层压机的时间参数是指进行层压过程的时间长度。

时间的长短直接影响了层压板的固化程度和层间粘合的强度。

过短的时间可能导致层间粘合不完全，层压板整体性能较差；过长的时间则可能导致层间粘合剂的固化过度，使得层压板变脆或产生变形。

因此，合理的时间安排对于获得理想的层压效果至关重要。

3. 温度(Temperature)：层压机的温度参数是指层压过程中施加的温度。

温度将影响到粘合剂的流动性和固化速度。

过低的温度会导致粘合剂黏度过高，难以流动，层压紧密度不够；过高的温度则可能使粘合剂太稀，难以形成稳定的层间粘合，层压板容易出现问题。

因此，合适的温度控制对于保证层压板质量至关重要。

4. 层压板材料(Material)：层压机所使用的层压板材料种类将直接影响层压板的性能特点。

不同的材料具有不同的强度、刚度、耐热性、阻燃性等物理和化学特性。

因此，不同的层压板材料在层压机中的适应性也是需要考虑的因素。

材料的选择应根据具体需求，例如使用玻璃纤维增强复合材料制成的层压板可用于耐候性要求较高的建筑外墙，而使用碳纤维增强复合材料制成的层压板则适用于要求高强度、轻质的航空结构。

5. 模具(Mold)：层压机的模具是塑造层压板形状和尺寸的关键元素。

模具的设计和制造直接影响层压板的精度和定位准确性。