下载文档原格式
研究氯氢处理工艺自动化控制改造与运行发布时间：2022-06-29T08:56:58.593Z 来源：《中国科技信息》2022年5期作者：王建建程浩[导读] 为了能够使得离子膜电解槽处于稳定的状态下进行运作，其所需要的基础条件就是对氯氢压力以及压力差进行严格的调整与控制。
王建建程浩山东鲁泰化学有限公司，山东济宁 272350摘要：为了能够使得离子膜电解槽处于稳定的状态下进行运作，其所需要的基础条件就是对氯氢压力以及压力差进行严格的调整与控制。
当其生产系统所出现的应急安全停车情况，是因为受到了电网波动或者整流、氯气泵跳闸等原因的影响时候，此状态下为了能够保证其能够安全运行需要确保离子膜系统、氯氢处理、液化处理以及盐酸合成系统都能处于安全的环境下，这是非常重要的一个关键点。
关键词：氯氢处理；自动化控制；改造；运行前言：当实际所开展的浓缩、脱盐、净化以及电化合成过程中有着相对更高优势的技术就是离子膜电解系统，该系统在放射性废水处理以及电镀废液的回收工作中有着非常广泛的应用，其中特别是针对于所开展的氯碱工业之中，有着非常理想的应用，效果也非常优良。
但是就传统所开展的氯氢处理工作中其压力调节过程相较于离子膜电解系统能够正常开展的需求相差甚远。
而所实施的手动调节工作因为其特点会导致氯氢压力产生的波动幅度相对更大，没有办法确保离子膜电解槽的压力所拥有的压差和其范围，这样的情况下会导致离子膜烧碱的安全性以及平稳定受到较大的恶劣影响。
1 氯气系统自动控制优化1.1 对氯气回流阀的自动调节改造在氯气分配台上增加使用氯气回流自控调节阀，并根据运行过程中的实际需求对阀门进行相应的优化措施。
举例来说，就可以将自动阀DN80进行升级，将其换成自控回流阀DN32.在原来的系统之中，氯气后系统所输送的压力应该超过0.11MKa，而对于点解系统的氯气总管其压力大小不能够高于3kPa，这样的情况存在也就导致了其前后之间的压力有着非常大的差异性。
氯化氢副产蒸汽合成炉装置运行总结
杨健;高自建;苗春葆
【期刊名称】《中国氯碱》
【年(卷),期】2010(0)7
【摘要】介绍了氯化氢副产蒸汽合成炉装置的生产工艺、运行中出现的问题和解决方法.装置的运行情况表明,氯化氢副产蒸汽合成炉具有明显的经济效益和社会效益.
【总页数】3页(P15-17)
【作者】杨健;高自建;苗春葆
【作者单位】青岛海晶化工集团有限公司,山东,青岛,266042;青岛海晶化工集团有限公司,山东,青岛,266042;青岛海晶化工集团有限公司,山东,青岛,266042
【正文语种】中文
【中图分类】TQ124.2
【相关文献】
1.FHL-1600型副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结 [J], 俞广亚
2.副产蒸汽型氯化氢合成装置运行总结 [J], 赵强宁;李永全;黄小虎;吴宗令;柯友新
3.二合一副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结 [J], 张同荣;柯曾
4.副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结 [J], 寇栋;杨春辉
5.TQZ-140型副产蒸汽氯化氢合成装置运行总结 [J], 孙龙彬;高云;杜燕;刘文远因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
第8期2020年8月1中国氯碱China Chlor-Alkali No.8Aug.,2020自动点火副产蒸汽的全自控盐酸合成装置王涛郑纪东2(1.南通贝思特石墨设备有限公司，江苏南通226011；2.东明万海氯碱化工有限公司，山东 东明274500)摘要：介绍了副产蒸汽盐酸合成装置的工艺流程及运行情况。
该盐酸合成装置采用自动点火、现场 无人化操作系统的同时，利用余热回收技术副产蒸汽。
其安全性、节能性和环保性得到明显改善。
关键词：自动点火；副产蒸汽；全自控；盐酸合成；安全；节能；环保中图分类号:TQ111.3文献标识码：B 文章编号:1009-1785( 2020) 08-0001 -04Fully automatic hydrochloric acid synthesis device withautomatic ignition by-product steamWANG Tao 1,ZHENG Ji-don^(1.Nantong Best Graphite Equipment Co., Ltd., Nantong 226011,China ；2.Dongming Wanhai Chlor Alkali Chemical Co., Ltd., Dongming 274500,China)Abstract : The technological process and operation of by-product steam hydrochloric acid synthesis unit are introduced. The hydrochloric acid synthesis device adopts automatic ignition, unmanned operation on site, and by -product steam of waste heat recovery technology. Its safety , energy conservation and environmental protection have been significantly improved.Key words : automatic ignition; by-product steam ; full automatic control ; hydrochloric acid synthesis; safety ; energy saving; environmental protection山东东明万海氯碱化工有限公司高纯盐酸装置 由南通贝思特石墨设备有限公司于2017年模块化成套供应。
氯化氢合成炉远程控制和自动点火系统改造总结张东元
摘要：通过对老旧的氯化氢石墨合成炉远程控制系统改造和设计自动点火系统
过程的分析、运行参数和运行经验的总结，得出老旧的低压蒸汽石墨合成炉可以
进行现场本体开孔改造，并可通过对自控系统进行全新设计，实现老旧式合成炉
的远程控制和自动点火功能。
关键词：合成炉；远程控制；自动点火
1 远程自动控制
1.1 氯、氢主管线安装切断系统
（1）联锁X#-Y#炉氢气、氯气切断阀关闭；（2）联锁关闭氢气缓冲罐进口系统切断阀；（3）联锁关闭氯气缓冲罐进口系统切断阀；（4）乙炔系统水环泵送
出压力达到70kPa时，大回路旁路切断阀开。
1.2 分比例调节系统
考虑到氢气过量太多会使氯化氢纯度降低，氢气过量太少虽会使氯化氢纯度
上升，但氯化氢中游离氯含量会超量，为此设计上考虑氯化氢纯度为93%～96%，并优先考虑游离氯含量在20×10-6以下为条件进行程序设计。
氯气通过主切断阀
后并联进入各合成炉，单台合成炉均设计有流量计和手动阀、自动切断阀、主自
动调节阀，主自动调节阀旁并联有一个辅助自动调节阀及前后手阀组，主自动调
节阀可控制流量在0~2500m3/h，辅助调节阀可控制流量在0~250m3/h，即主流
量的10%，氢气系统也采用相同流程。
氯气和氢气的微量调节均采用单回路闭环
控制，每次只调节一个变量，保证系统稳定生产。
同时设置在线游离氯含量超标（超250×10-6，可设置）一键紧停程序。
2 自动点火系统
2.1 自控系统
引火完成后，程序自动进入点燃炉膛灯头火焰的程序，通过自控阀门、限流
孔板、火焰检测等组合完成。
火焰监测采用冗余式火焰检测方法，利用光波原理，通过信号转换，获得开
关量输出与模拟量输出的双组信号。
2.2 合成炉准备
合成炉抽真空，分析合格后，合成炉准备完成。
10 min内完成点炉程序。
2.3 点火程序设置
（1）枪内空气吹扫
合成炉装置准备就绪，DCS启动程序。
对点火枪关闭氮气控制阀，打开空气
控制阀将空气调节阀开至最大设定值，进行空气吹扫；吹扫时间约10s；
（2）枪内点火
空气调节阀至较小值。
启动内置定时器，枪内点火，点火成功灯亮，同时关
闭高压放电，延时适当时间。
（3）氢气小火
打开氢气主管道小自动控制阀，检测点火信号送入PLC和DCS；在40s内见
点火状态灯常亮，表示点火成功；
3 首次开车
首次改造后开车，为保护合成炉块冷等设备，同时让程序调节有个熟悉过程，需缓慢加量，第一次开车负荷及蒸汽压力调节规定见表1。
4 生产操作中主要经验
4.1 防前工序氢气压力和纯度波动
氢气压力与纯度对于合成炉稳定运行有至关重要作用。
30万t/aPVC装置氢气来源有3处，一是电解槽来氢气，约8000～9000m3/h；二是水制氢装置来氢气，约600m3/h；三是其他装置副产氢气，约0～500m3/h。
因氢气来源较多，如协
调不好，会使合成炉因氯氢配比出现较大波动，从而造成炉况不稳定。
4.2 在线分析值与联锁
优先级考虑游离氯含量在20×10-6以下为条件进行程序设计。
正常时一般在0～20×10-6间波动，但有时也会波动到100×10-6～200×10-6之间，最高发现一定时间内，含氯350×10-6左右系统不会出现问题。
如果低值联锁易引起系统较频繁跳车，反而成为不安全因素，所以对出口管含氯优先设计声、光报警，达到
250×10-6以上时DCS才联锁。
4.3 点火前加氮保护时间
试车时发现点火会不定时出现点火后炉顶防爆膜易破现象，经分析发现是氢
主管DN250最后一道自控阀门离炉门较远，虽炉内置换合格，但启动点火程序后，因主管线较长，枪内点火后，主管点火前，氢气在主管内易积存，且炉内也会有
少量积存，不定时形成爆炸气体，造成炉顶防爆膜易破碎。
自检合格后2s关阀，保证炉内一直有氮气保护。
修改程序后，再没有出现此类问题。
结论
通过对老旧的合成炉远程控制系统改造和设计远程自动点火系统，实现了整
个氯化氢合成的自动化管理，降低了设备的故障率，提高了生产中的安全可靠性，同时降低了现场操作人员和仪表维护人员的劳动强度。
参考文献：
[1]舒晨,吴世华,曾令法.氯化氢合成炉远程控制和自动点火系统改造总结[J].中
国氯碱,2020(01):32-35.
[2]黄爱.氯化氢合成炉自动点火系统改造及应用[J].中国氯碱,2018(06):28-29+48.
[3]余芳. DX-200中波发射机电源系统及技术改造[D].南昌大学,2015.。
