陕西物资储备管理局职工培训中心降水及基坑支护施工组织设计方案
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降水及基坑支护施工组织设计方案一、项目概况这是一个位于城市中心地带的工程项目,占地面积约2万平方米,基坑深度达到15米。
项目地处闹市区,周边环境复杂,地下管线众多,对降水及基坑支护的要求极高。
二、降水方案1.降水目的:降低地下水位,确保基坑施工安全。
2.降水方法:(1)管井降水:在基坑周边布设管井,通过抽水泵将地下水抽出。
(2)井点降水:在基坑内部布设井点,通过抽水泵将地下水抽出。
3.降水设备:选用高效节能的潜水泵,确保降水效果。
4.降水监测:安装水位监测仪,实时监测地下水位变化。
三、基坑支护方案1.支撑体系:采用钢筋混凝土支撑,提高基坑稳定性。
2.支撑布置:根据基坑尺寸及地质条件,合理布置支撑体系。
3.支撑施工:严格遵循施工顺序,确保支撑体系稳定。
4.支撑拆除:待基坑施工完成后,按照施工顺序拆除支撑。
四、施工组织设计1.施工顺序:降水工程→基坑支护工程→基坑开挖工程→基础施工工程。
2.施工进度:根据项目总体进度计划,合理安排施工进度。
3.施工人员:选拔经验丰富的施工队伍,确保施工质量。
4.施工安全:严格执行安全规定,确保施工现场安全。
五、降水及基坑支护施工难点1.地下管线众多,降水过程中容易引发管线损坏。
2.基坑周边环境复杂,施工过程中需确保周边建筑安全。
3.地下水位变化较大,降水效果不易控制。
六、降水及基坑支护施工保障措施1.做好前期调查,了解地下管线分布情况,避免降水过程中损坏管线。
2.加强监测,实时掌握地下水位变化,调整降水方案。
3.严格执行施工方案,确保基坑支护施工质量。
4.做好施工现场安全防护,确保施工人员安全。
七、项目效益1.降低地下水位,确保基坑施工安全。
2.提高基坑稳定性,减少周边建筑沉降。
3.提高施工效率,缩短施工周期。
4.节约成本,提高项目经济效益。
在这个方案中,我充分考虑了各种因素,力求做到尽善尽美。
然而,实际施工过程中仍可能出现意想不到的问题。
因此,我们需要保持敏锐的洞察力,随时调整方案,确保项目圆满完成。
双排双立杆脚手架计算书本工程采用双排单管扣件式钢管脚手架,钢管规格为48×3.5mm ;密目网规格:2300目/100cm 2 ,每目空隙面积为1.3mm 2。
脚手架立于基槽回填土上,下设50×300×4000木垫板。
立杆横距为1.05米,立杆纵距为1.5米,水平杆步距为 1.8米,水平横杆间距为0.75米,内立杆距墙0.3米;连墙件为两步三跨设置,连墙件采用48×3.5mm 钢管,用双直角扣件分别与脚手架和框架柱或预埋件连接。
搭设高度为20m 。
外侧立面采用密目安全网全封闭,在二层满铺脚手板进行防护。
基本风压为0.45KN/m 2。
施工荷载Q k =3KN/m 2。
木脚手板自重标准值Q p1=0.35 KN/m 2,栏木、挡脚板自重标准值Q p2=0.14 KN/m 。
本脚手架计算依据:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)(以下简称规范)《建筑施工手册》第三版(以下简称手册)一)纵向水平杆、横向水平杆计算1.横向水平杆验算(1)抗弯验算作用于横向水平杆弯矩设计值:M=1.2GK M +1.4∑QK M则:M max =1.282b Gk l q •+1.482b Qk l q • =805.1)75.034.175.035.02.1(2⨯⨯⨯+⨯⨯ =0.478KN •m查规范得:截面模量W=5.08cm 3Q235钢抗弯强度设计值σ =WM max =361008.510478.0⨯⨯=94.09N/mm 2 < f=205N/mm 2 符合要求(2)变形验算查规范得:弹性模量E=2.06×105 N/mm 2惯性矩I=12.19cm 2作用于横向水平杆线荷载设计值:q=1.2×0.35×0.75+1.4×3×0.75=3.465 N/m则挠度为:υ =EI ql b 38454=4541019.121006.23841050465.35⨯⨯⨯⨯⨯⨯=2.18mm<1501050=7mm 同时也小于10mm满足要求2.纵向水平杆计算(1)抗弯验算横向水平杆向内侧挑出距离为300mm ,按200mm 计算 F=2121)1(b b l a ql +=0.5×3.465×1.05×(1+05.12.0)2 =2.578KNM max 0.175Fl a =0.175×2.578×1.5=0.677KN •m抗弯强度σ=WM max =361008.510677.0⨯⨯=133.27 N/mm 2 < f=205N/mm 2 满足要求(2)挠度验算υ=EI Fl a 100146.13=45331019.121006.2100150010578.2146.1⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=3.97mm<1501500=10mm满足要求(3)纵向水平杆与立杆连接扣件抗滑承载力验算:2.15×2.578=5.5427KN<R c =8KN满足要求二)立杆验算1.长细比验算:查规范得:k=1.55u=1.50i =1.58cm立杆计算长度o l =kuh=1.55×1.5×1.8=3.1185m长细比λ=il o =58.1101185.32⨯=197.37<210(《冷弯薄壁型钢结构技术规范》) 符合要求2.风荷载产生的立杆弯矩:(1)密目安全网挡风系数计算安全网ϕ=w n A A 2.1=100)0013.02300100(2.1⨯-=0.841 查规范得敞开双排扣件钢管脚手架挡风系数脚手架ϕ=0.089则:ϕ=安全网ϕ+脚手架ϕ=0.841+0.089=0.868(2)风荷载标准值计算查规范得z μ=1.35s μ=1.3ϕ=1.1284则:k w =0.7z μs μo w =0.7×1.35×1.1284×0.45=0.48KN/m(3)风荷载产生的立杆弯矩:w M =0.85×1.4wk M =104.185.02h l w a k ⨯ =108.15.148.04.185.02⨯⨯⨯⨯ =0.278KN •m3.立杆段轴向力设计值计算:(1)组合风荷载时:查规范得脚手架结构自重标准值:K g =0.1248KN/m木脚手板自重标准值(按满铺二层计算):∑1P Q =2×0.35=0.7 N/M 2栏杆、挡脚板自重标准值:2P Q =0.14 KN/m施工均布活荷载标准值:K Q =3KN/m则:脚手架结构自重标准值产生的轴向力:K G N 1=S H K g =20×0.1248 =2.496 KN构配件自重标准值产生的轴向力:K G N 2=21(b l +0.3)∑1P a Q l +2P Q a l =21(1.05+0.3)×1.5×0.7+0.14×1.5=0.919 KN施工荷载标准值产生的轴向力总和:∑QK N =21(b l +0.3)K a Q l =21(1.05+0.3)×1.5×3 =3.038KN组合风荷载时立杆段轴向力设计值:N=1.2(K G N 1+K G N 2)+0.85×1.4∑QK N=1.2×(2.496+0.919)+1.4×3.038=7.713KN(2)不组合风荷载时立杆段轴向力设计值:N=1.2(K G N 1+K G N 2)+1.4∑QK N=1.2×(2.496+0.919)+1.4×3.038=8.351KN4.组合风荷载时立杆稳定性验算:查规范得:轴心受压构件的稳定系数ϕ=0.186立杆截面面积A=4.89cm 2截面模量W=5.08cm 3则:A N ϕ+W M W =231089.4186.01013.7.7⨯⨯⨯+3331008.51010278.0⨯⨯⨯ =139.53N/mm 3<f=205 N/mm 3符合要求5.不组合风荷载时立杆稳定性验算: A N ϕ=231089.4186.010351.8⨯⨯⨯ =91.82 N/mm 3<f=205 N/mm 3符合要求三)连墙件验算1.抗滑验算每个连墙件覆盖的脚手架面积:w A =a l h 32•=2×1.8×3×1.5=16.2 m 2由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值:lw N =1.4w k A w =1.4×0.48×16.2=10.89KN查规范得:o N =5连墙件的轴向力设计值:l N =lw N +o N =10.89+5=15.89KN抗滑验算:查规范得:每个直角扣件抗滑承载力设计值:C R =8 KN由于采用双扣件设置故:l N =15.89 KN<2C R =2×8=16 KN满足要求2.稳定性验算:由于连墙件用直角扣件分别连与脚手架和框架柱上的附加钢管上,因此:o l =0.6+0.3+1.05=1.95m查规范得回转半径i =1.58 cm长细比验算:λ=il o =58.11095.12⨯=123<[λ]=150(《冷弯薄壁型钢结构技术规范》)满足要求查规范得轴心受压构件的稳定系数 ϕ=0.434钢管截面积A=4.89 cm 2连墙件稳定性验算:A N l ϕ=231089.4434.01089.15⨯⨯⨯=74.87N/mm 2<205 N/mm 2 满足要求四)立杆地基承载力验算1.计算基础面积:每块垫板长4米,可放置3根立杆。
脚手架荷载计算书(附)开阳里一区4#配套公建工程1-3层层高为4.8m,4-8层层高为3.5m,檐高33.5m。
外脚手架搭设要求为,立杆纵距1.5m,横距1.3m,大横杆步1.5m,小横杆间距750mm,脚手架与主体结构连接点的布置,其竖向间距H=6m,水平距离L=7.8m。
令l=1.5m,b=1.3m,h=1.5m,c=750。
验算脚手架(单根立根)允许搭设高度。
结构施工荷载取值为3kg/m2(Qk)(1)由b=1.3m,l=1.5m,h=1.5m,查规范表得:AF=46.388kN 其中—格构式压杆的整体稳定性系数A—立杆毛截面积f—钢管的抗压强度设计值f=205N/mm2(2)由b=1.3m,l=1.5m,脚手板铺设层数二层,一纵距内脚手架附件及其物品重产生的轴力NGK2=3.391KN(3)由b=1.3m,l=1.5m,Qk=3kN/m2,一个纵距内脚手架荷载标准值产生的轴力NQk=7.43kn(4)由h=1.5m,l=1.5m,脚手架自重产生的轴力NQK1=0.411KN H=脚手架最大允许搭式高度:二、小横杆计算(1)强度计算(小横杆间距750)(2)恒荷载:脚手板自重q板=0.3kn/m2钢管单位长度的自重q管=38N/m活荷载:施工活荷载q活=3000N/m2荷截组合:q=1.2×恒荷载+1.4×活荷载×0.75=1.2(q数×0.75+q 管)+1.4×q活×0.75=1.2×(0.3×0.75+38)+1.4×3000×0.75=3196N/mM max=1/8qt2=1/8×3196×1.32=675N·MФ48×3.5钢管的截高抵抗矩W N=5078㎜3∴小横杆的抗弯刚度:6= M max/W N=675×1000/5078=133N/㎜2 6<f=205N/㎜2∴小横杆的抗弯刚度满足要求。
陕西基坑降水工程施工方案1. 项目背景陕西地区由于气候特点和地形条件,基坑施工过程中常常会遇到降水问题。
降水会导致基坑内水位升高,泥浆溢出或土方坍塌等安全隐患。
因此,降水工程施工方案是保证基坑施工的重要环节之一。
2. 工程目标本工程的目标是有效控制基坑降水,确保基坑施工的安全、顺利进行。
具体目标如下:•将基坑内的水位控制在安全范围内,避免泥浆溢出或土方坍塌。
•保证基坑内工作场地的干燥,提供良好的施工条件。
•降低基坑降水对周边环境的影响,避免对周边建筑物和地质环境的破坏。
3. 施工方案3.1 基坑分区划分在施工前,根据基坑大小和周围地质条件,将基坑划分为不同的分区。
每个分区根据其特点分别制定降水施工方案。
3.2 临时降水系统建设选取适合的临时降水系统,根据基坑的特点和规模进行设计和布置。
临时降水系统包括排水管道、泵站和处理设备等。
确保排水系统能够及时、有效地排除基坑内的水。
3.3 积水处理在施工过程中,如果基坑内出现积水,需要及时处理。
首先,根据实际情况选择合适的方法将积水抽取出来。
然后,对抽取的水进行处理,确保水质符合排放标准。
3.4 隔离措施为了防止降水对周围建筑物或地质环境的影响,需要采取隔离措施。
可以使用防水材料对基坑进行封闭,防止水流入基坑。
同时,还可以在基坑外围设置排水沟,将流入基坑的降水导流出去。
3.5 施工过程监测在施工过程中,需要对基坑的降水情况进行实时监测。
可以利用现场监测仪器或监测系统对降水量、水位和水质等进行监测。
一旦发现异常情况,需要及时采取措施进行处理。
4. 安全措施在进行降水工程施工时,必须符合相关的安全规范和操作规程。
同时,还需要采取以下安全措施:•对施工现场进行安全检查,确保施工区域没有安全隐患。
•为施工人员提供必要的个人防护装备,并进行安全培训。
•对施工现场进行良好的标识和警示,确保人员能够及时发现危险情况。
•定期进行安全检查和隐患排查,及时消除安全隐患。
5. 施工进度计划制定详细的施工进度计划,并根据实际情况进行调整。
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职工培训中心降水及基坑支护施工方案在建设职工培训中心的过程中,降水和基坑支护是施工中必不可少的环节。
本文将就降水和基坑支护施工方案进行详细论述,并提出相应的建议。
一、降水施工方案1.施工前的准备工作在进行降水施工之前,首先要进行现场勘察和设计。
勘察工作主要包括地质勘察、水文勘察和水质勘察等,以了解施工现场的地质、水文和水质情况,为后续的施工提供依据。
设计工作主要包括降水施工工艺设计、施工方案设计和施工图纸设计等,确保施工过程中的安全性和可行性。
2.施工过程中的降水措施(1)挖槽降水:采用人工或机械挖沟的方法,将降水管埋入地下,通过泵站泵出地下水。
(2)井点降水:在基坑四周或内部设置抽水井,用泵抽取地下水,以降低地下水位。
(3)拦水帷幕降水:使用高压注浆机在基坑周边进行注浆,形成密实的拦水帷幕,阻挡地下水的渗流。
3.降水施工的注意事项(1)施工人员要熟悉降水设备的操作规程,确保设备安全稳定运行。
(2)施工现场要做好作业区域的标志和警示标志,保障施工人员的安全。
(3)定期检查降水设备,发现问题及时处理,避免设备故障影响施工进度。
二、基坑支护施工方案1.施工前的准备工作在进行基坑支护之前,要先进行基坑的设计和施工方案的制定。
设计工作要充分考虑基坑的深度、周边环境和土层情况等因素,选择合适的支护方式与材料。
施工方案要详细规定每个施工阶段的工作内容、施工工艺和安全措施。
2.基坑支护的常用方法(1)钢支撑法:利用钢筋和钢板进行基坑支撑,钢筋和钢板之间采用焊接或螺栓连接。
(2)深层连续墙法:在基坑边缘连续施工钢筋混凝土墙,墙体采用钻孔灌注桩或钢筋混凝土桩。
(3)梁板支撑法:在基坑四周设置梁板支撑结构,梁板由钢筋混凝土或预制混凝土构成。
3.基坑支护施工的注意事项(1)施工现场要密切关注基坑的变形情况,一旦发现异动,及时采取相应的措施。
(2)支护结构要有足够的强度和刚度,能够承受基坑土压力和外力荷载。
(3)加强施工现场的安全管理,确保施工人员的安全。
陕西物资储备管理局职工培训中心降水及基坑支护施工方案一.前言随着全球气候变化趋势愈发明显,我国各地区雨水也呈现出极端化趋势,陕西省也不例外。
在建筑基坑开挖、储备物资管理等工作中,降雨量的增多或不足都会对施工进度和安全造成不利影响。
因此,制定一套适用于陕西物资储备管理局的降水及基坑支护施工方案尤为必要。
二.施工方案1. 基坑开挖根据不同地点的地质条件和降水情况,采用不同的基坑开挖方案。
在容易积水的区域,需要对基坑开挖的时间和深度进行严格把控。
若发现下雨天的开挖情况影响了土层的稳定,必须在维护现场施工人员的安全前提下,暂停施工。
2. 基坑支护在进行基坑支护前,必须先对施工区域的地质情况进行详细评估。
若评估结果显示存在滑坡、泥石流等地质灾害的可能性,需要加强支护措施。
同时,要严格按照支护方案实施支护工程。
若因降水等原因导致支护工程出现问题,应立即进行调整或更换支撑材料。
3. 周边排水对周边排水措施进行改善,可有效减少降水对施工的不利影响。
在施工过程中,要确保排水设备通畅,并定期进行检查和维护。
4. 安全防护在降雨天气中,由于工地地面的湿滑,施工人员的安全风险也随之增加。
因此,劳动防护要特别加强。
在施工现场设置防护措施,如防护设施、护栏等,避免人员从高处坠落或从施工机械上滑落。
5. 施工人员培训施工人员要加强雨天施工意识的培训,及时应对临时性的气象变化、制定应对措施和维护现场安全等问题的能力。
在雨天施工时,要严格按照安全规定执行,确保施工过程中的顺利进行。
三.结论在施工过程中,要注意防范降水对施工安全和进度的不利影响。
在制定施工方案、设备选用、人员培训等方面都应以保障工人生命安全和施工效率为目标,切实提升现代修建的可持续发展水平。
目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、脚手架搭设 (3)四、脚手架配套设施 (4)五、安全网搭设 (4)六、脚手架拆除 (4)七、安全文明施工 (5)八、附图 (5)1、双排脚手架平面图 (6)2、立侧面结构截面图 (8)3、卸荷做法图 (9)4、拉接点做法示意图 (10)一、工程概况1、本工程为开阳里一区4#配套公建,结构形式为框架剪力结构,檐高33.55米,局部高度40.200米,±0.000米以下两层,地上8层(不含电梯间高出屋面部分),地上层高4.8米,3.5米两种,首层至3层层高为4.8米,4层至8层为3.5米,建筑面积:10404.6M2。
2、本工程采用双排扣件钢管式脚手架,沿建筑物四周搭设,其功能为:主体结构施工时,作为防护架子;局部脚手架作为外墙支模附助架子,以及堆放少量材料,装修时作为外装修脚手架,承载施工人员和装修材料,脚手架,脚手架承载能力为200kg/m2。
二、施工准备1、手架材料选择:◆钢管Ф48-51mm,壁厚3.5mm,立杆大横杆长度6m、4m、2m三种,小横杆长度1.5米,无压扁或裂纹。
◆扣件(十字扣件、旋转扣件、对接扣件)无脆裂,变形,滑丝、无严重锈蚀、弯曲。
◆脚手板采用5cm厚,4 m长,宽20-25cm,左右,使用黄花松板材。
2、脚手架搭设前,肥槽回填土必须按要求回填夯实(回填土为2∶8灰土,分层夯实厚度为25cm),回填完毕后,基底的高度高于外侧地面100,基底的表面进行平整,平整度控制在50以内,基底处理完毕后,沿里外立杆所在的位置纵向满铺50厚脚手板,作为立杆的底座。
三、脚手架搭设1、脚手架高度为34米,宽度为1.2米(立杆内侧净距)。
脚手架立杆纵向间距1.5米,脚手架高度10米以下设双立杆,大横杆间距1.7米,小横杆间距1.5米。
2、脚手架立杆接头对接,相邻两根立杆,接头错开不小于50 mm并不在同一步架内,同一步架内外,上下相邻的大横杆的接头错开,不在同步架和同一跨间内,其错开的水平距离不小于50cm。
邯鄣市供电公司用电生产楼悬挑式脚手架搭设方案施工单位:中国华治建设公司1、编制依据(略)2、工程概况:本工程为邯鄣供电公司用电生产楼,位于中华大街与朝阳路交汇处,总建筑面积17747.8m2,地上十层、局部十一层,裙房四层,地下二层,建筑总高度44 m,结构形式为框架结构,本工程外架采用挑梁式双排挑外脚手架,分别于一层、五层九层设置挑梁。
里脚手架采用满堂架了。
3.脚手架构配件的质量标准(1)钢管:钢管一般采用外役48mm,壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管,其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的要求。
立杆、纵向水平杆(大横杆)的钢管长度一般为4~6m,横向水平杆(小横杆)一般为1.9~2.3m。
钢管应涂防锈漆。
(2)扣件:扣件应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。
(3)脚手板;钢脚手板一般用厚为2mm的钢板压制而成,其表有均匀分布的防滑孔,板长2~4m,宽250mm的杉木或松木制成,板长3~6m,宽不小于150mm。
(4)脚手架的用途及极限荷载值脚手架用途分砌筑脚手架、装修脚手架和防护用脚手架,其外围满挂密网封闭。
脚手架荷载:结构架为3KN/m2,装修为2KN/m2。
脚手架的设计计算(见附页设计计算书)。
5.脚手架平面布置双排外脚架立杆横距b=1.20m,1=1.05m,内立杆距建筑物外墙皮距离b=0.20m,脚手架步距h=1.80m,铺设脚手板层数4层,进行结构施工施工层数1层,装修施工可同时进行2层,邯鄣地区基本风压W0=0.35KN/M2。
由于本工程±0.000以下土方不能及时进行回填,故采用挑脚手架,用型钢作为挑梁,共设三层,分别于一层、五层和九层设置。
脚手架与建筑主体结构连接点的布置,其竖向间距H1=3h,水平距离L1=31(三步三跨设置)。
陕西基坑降水工程施工方案一、工程概述陕西某建设项目位于西安市,占地面积约XX平方米,总建筑面积约为XX平方米。
本工程地下三层,地上XX层,建筑高度约为XX米。
基坑周边环境复杂,紧邻城市主干道、地铁线路和居民区。
为确保基坑施工安全,降低地下水对基坑的影响,本项目采用基坑降水施工技术。
二、降水工程目标1. 确保基坑施工过程中周边环境安全,防止地面沉降、坑壁坍塌等事故的发生。
2. 控制基坑内水位,满足地下水位降至基坑底部的需求,确保基坑开挖和土方作业的顺利进行。
3. 降低地下水对工程桩基的腐蚀性,提高桩基的使用寿命。
4. 减小地下水对工程结构的影响,降低结构渗漏风险。
三、降水工程方案1. 降水方式:本项目采用井点降水法,通过设置井点,利用抽水设备将地下水抽出,从而降低基坑内水位。
2. 井点布置:根据基坑周边环境、地质条件和水文地质资料,结合基坑平面图,合理布置井点。
本项目共设置XX个井点,井点间距约为XX米,井点深度约为XX 米。
3. 降水设备:选用XX型潜水泵作为抽水设备,具备自动水位控制功能,确保基坑内水位稳定。
同时,配备足够的电源和排水管道,确保降水系统的正常运行。
4. 降水施工流程:(1)井点施工:首先进行井点钻孔,孔径约为XX毫米,孔深约为XX米。
钻孔完成后,下置井点管,管长约为XX米,管径约为XX毫米。
井点管下端设置滤管,以防止砂土堵塞。
(2)降水设备安装:将潜水泵安装在井点管内,连接电源和排水管道。
(3)试运行:开启潜水泵,检查降水系统是否正常运行,观察基坑内水位变化。
(4)正式降水:在试运行合格后,正式开展降水工作。
期间需定期检查降水设备,确保其正常工作。
(5)降水效果监测:定期监测基坑内水位,根据实际情况调整降水设备的工作状态。
四、施工安全及环保措施1. 施工安全:(1)加强施工现场的安全管理,设置安全警示标志,确保施工人员的人身安全。
(2)降水设备应严格按照操作规程进行安装和操作,防止设备故障和人身伤害。
目录
第一章工程概况 (2)
第二章土钉墙设计与施工 (2)
第三章降水井设计与施工 (13)
第四章施工监测 (17)
第五章项目经理部主要人员组成 (19)
第六章施工计划 (20)
第七章安全文明施工措施 (20)
第八章竣工验收 (21)
工程概况
本工程位于西安市三付湾,华清路与长缨路交口的西北角,基坑深度11.20m。
基坑边界条件:基坑东边线距华清路约20m;南侧距长缨路lOm;北侧距2 层民房3~8m;距基坑西北角约1 5~20m 处有一幢8 层住宅楼:
基坑西侧边线距3 层客运站3~4m,本基坑的坡道准备留于基坑西侧。
其平面位置见图1/3。
支护范围内土层情况:本场地地层情况详见《岩土工程勘察报告书》。
各层土的主要物理力学指标详见表l。
Y(kN/)
陕西储备物资管理局职工培训中心基坑大致呈长方形为71.6m×33.1m,开挖深度约11.2m;基坑支护采用放坡(1∶0.2)+土钉墙支护。
基坑底总边长约为209m。
支护范围内土层主要为黄土类土,地下水位埋深5.50m,根据勘察报告提供及地区经验,降水范围内土层的综合渗透系数K 取7m/d 。
基坑尺寸及其与相邻建筑的相对位置详见降水井平面位置图。
土钉墙设计与施工
2.1.1 现场踏勘资料;
2.1.2《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97);
2.1.3《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97);
2.1 设计依据及所执行的技术标准
2.1.4《建筑深基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。
2.2 设计与计算
计算首先对未支护基坑的稳定性进行了验算,其计算安全系数:基坑南侧为0.650,基坑北侧为0.603,均小于1.00,说明未支护基坑边坡根据现场具体条件及西安地区基坑支护经验选择土钉墙方案比较经
2.3 施工方案的选择及技术措施
基坑支护总体上采用土钉墙支护方案,即基坑分层开挖分层支护,其主要靠设置于坡体中的土钉被动受力(主要是受拉作用),提高土体的抗剪切强度,同时混凝土面层则起到限制和约束基坑土体侧向变形的作土钉墙施工应与土方开挖交叉或平行施工。
基坑开挖与支护应分层
2.4 土钉及混凝土面层设计
2.4.1 土钉
土钉墙坡度80°,墙高北侧6.20m,南侧为6.50m,土钉按梅花形布置,间距1.40m,共布9 排,各排距地表分别为1.20m、2.4m、3.6m、4.8m、6.0m、7.2m 、8.4m、9.6m、10.8m 。
土钉直径130mm,与水平向夹角15°,长度自上而下分别为9.0m、9.0m 、9.0m 、9.0m、11.7m 、11.7m 、11.7m 、11.7m和9.0m. 土钉钢筋分别为1φ20、1φ20、1φ20、1φ20、1φ25、1φ25、1φ25、1φ25 和1φ20。
每2m 设一组船形定位支架(扶正筋),按120°布置,焊接在主筋上锚孔内注M15 水泥砂浆。
南侧加固后边坡稳定验算(Bishopit)
式中Fs—土坡的稳定安全系数。
式中bi—第i 条土条的宽度;
Ci—第i 条土条滑裂面上的土层黏聚力标准值(kPa);
Li—第i 条土条滑裂面处弧长(m);
Wi—第i 条土条自重(KN/m);
θi—第i 条土条滑裂面处中点切线与水平面夹角;
Φi—第i 条土条滑裂面处土层内磨擦角标准值。
土钉墙内部整体稳定性分析
将各数据代入求得Fs=1.6>1.4 安全
土钉抗拔力验算可采用下式计算:
式中Kdi-第i个土钉抗拔强度安全系数;
Tti-第i个土钉设计极限抗拔力(kN);
Ean-第i个土钉处主动土压力(kN/m2);
Sx,Sy-土钉的水平,垂直间距(m)。
外部整体稳定性验算
抗滑移安全系数
抗拉倾覆验算
式中G—自重;
! x —重心与墙趾的水平距离;
! α—基底倾角;
α—墙背倾角;
δ—磨擦角;
b —水平投影宽度。
2.4.2 墙面
墙面配单层φ6@200 钢筋网片,与土钉钢筋连接处焊接井字形钢筋架,井字形钢筋架由2φ18通长加强筋及2φ18 长100mm钢筋组成。
上下网片搭接长度200mm,墙面面层喷C20 细石混凝土,厚100mm,钢筋保护层厚50mm。
2.5 土钉施工
2.5.1 土钉施工主要工序
平整坡面→孔位放线→成孔→土钉加工与安放→灌注水泥砂浆→补浆。
2.5.2 主要技术要点及质量指标
(1)平整坡面
采用人工铲平,达到基本平整,符合尺寸要求。
(2)放线
按照图纸要求采用钢尺确定孔位以木桩或钢钎做为标记,孔位误差小于5cm。
(3)成孔
成孔采用人工洛阳铲成孔为主,机械成孔为辅,根据地层成孔性,随时调整成孔机具。
严格控制成孔的位置和角度偏差,成孔倾角为15°,偏差小于±3°。
(4)土钉加工与安放
为使锚钉居中,每隔2.Om设置一个钢筋船形中心定位架。
成孔后将锚杆下入孔内,锚钉下入前应清除孔内虚土。
(5) 灌注水泥砂浆
采用M15 强度水泥砂浆,水灰比0.40~0.45。
用砂浆搅拌机搅拌均匀后将注浆管插入距孔底不小于40mm,通过砂浆泵加压,灌入孔底后,缓慢拔出注浆管,直至砂浆饱满,稍后需补浆1~2 次。
(6)施工技术要求
1)严格按照《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)有关要求施工。
2)基坑开挖与支护应分层进行,上层支护完毕后,支护结构达到一定强度(大于70%)后,方可进入下一层的开挖。
分层开挖深度不大于2.0m.
3)土钉墙施工顺序:基坑开挖→修坡→成孔→安放锚筋(杆)并注浆→制做钢筋网片并安装(挂网)→喷混凝土。
4)土钉成孔施工允许偏差:
孔深允许偏差±50mm;孔径允许偏差±5mm;孔距允许偏差±100mm;成孔倾角允许偏差±5%。
5)墙面施工允许偏差:
坡面平整度允许偏差±20mm;钢筋保持层厚度不小于20mm。
2.6 钢筋混凝土面层施工
2.6.1 面层施工主要工序
绑扎固定钢筋网→设置面层厚度控制标志并检查面层钢筋保护层厚度→喷射细石混凝土面层→定期进行养护。
2.6.2 主要技术要点及质量指标
土钉施工后,在修整后的坑壁上将编织好的钢筋网固定在锚钉和挂网钢筋上,检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠,检查钢筋保护层厚度是否不小于30mm,然后喷射C20 细石混凝土。
细石粒径在5~1 Omm之间,喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。
2.7 设置排水系统及混凝土养护
混凝土面层施工的同时,在坡顶及坡脚采取必要的敞、排水措施。
即坡顶做散水面,坡脚挖排水沟。
对已施工的混凝土做防冻养护。
2.8 土钉墙施工要点
2.8.1 土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前,不进行下一层深度的开挖。
2.8.2 当用机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡,保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
2.8.3 为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷,对于易塌的土体可采取以下措施:
(1)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔;
(2)在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层,而后进行钻孔并设置土钉;
(3)在水平方向上分小段间隔开挖:
(4)先将作业深度上的边壁做成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡;
(5)在开挖前,沿开挖面垂直击入钢筋或钢管,或注浆加固土体。
2.8.4 土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工,采取恰当的排水措施包括地表排水,支护内部排水,以及基坑排水,避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
2.8.5 基坑四周支护范围内的地表进行修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层,防止地表降水向地下渗透。
2.8.6 土钉成孔前,按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于l50mm,钻孔的倾角误差不大于3°,孔径允许偏差5~20mm,孔深允许偏差为-50~200mm。
2.8.7 成孔过程中做好成孔记录,按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等,以便及时修改土钉的设计参数。
2.8.7 钻孔后进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理,成孔后及时。